RU2165019C2 - Method of borehole mining of coal - Google Patents

Method of borehole mining of coal Download PDF

Info

Publication number
RU2165019C2
RU2165019C2 RU99110765A RU99110765A RU2165019C2 RU 2165019 C2 RU2165019 C2 RU 2165019C2 RU 99110765 A RU99110765 A RU 99110765A RU 99110765 A RU99110765 A RU 99110765A RU 2165019 C2 RU2165019 C2 RU 2165019C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
coal
wells
gasification
cavity
Prior art date
Application number
RU99110765A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99110765A (en
Inventor
Б.И. Кондырев
М.И. Звонарев
Г.П. Турмов
А.М. Васянович
Original Assignee
Дальневосточный государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дальневосточный государственный технический университет filed Critical Дальневосточный государственный технический университет
Priority to RU99110765A priority Critical patent/RU2165019C2/en
Publication of RU99110765A publication Critical patent/RU99110765A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2165019C2 publication Critical patent/RU2165019C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: method includes drilling of at least two boreholes, creation of underground gas generator by formation of connecting channel between boreholes, ignition of coal in channel and gasification of coal mass with supply of blast to underground gas generator through one of boreholes and withdrawal of formed gas through other borehole. Formed round bottom part of boreholes by means of hydraulic giant unit are cavities. The process is continued up to beginning of self-caving of coal mass separating one cavity from other one. Then hydraulic extraction of coal is discontinued, water is pumped out and thermal preparation of coal mass accommodating gasification boreholes is begun. Supplied to cavity is gas with temperature of 350-400 C and after heating of coal mass to this temperature, supply of gas to one of boreholes is discontinued and at the same time, gas pressure in other borehole is raised up to breaking through of gases from one cavity to the other. Then supply of oxygen blast is begun, and gases - products of gasification are withdrawn from the other borehole. EFFECT: simplified operations for connection of formed cavities, and withdrawal of coal reserves with design sizes of cavity of underground generator at moment of begging of gasification process. 6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при скважинной добыче угля. The invention relates to the field of mining and can be used in downhole coal mining.

Известен способ скважинной добычи угля, основанный на приведении угля в подвижное состояние путем гидромеханического воздействия на пласт и выдачи его в виде гидросмеси на поверхность (см. Горную энциклопедию. Т.4, М., Советская энциклопедия, 1989, с. 549 - 553). There is a method of downhole coal mining, based on bringing coal into a mobile state by hydromechanical impact on the formation and issuing it in the form of a hydraulic mixture to the surface (see Mountain Encyclopedia. T.4, M., Soviet Encyclopedia, 1989, pp. 549 - 553) .

Недостатком этой технологии являются узкая область ее применения (необходимы горно-геологические условия с устойчивой кровлей, порода почвы угольного пласта должна быть водоупорной), большие потери полезного ископаемого (35-60%). The disadvantage of this technology is the narrow scope of its application (mining and geological conditions with a stable roof are required, the soil of the coal seam must be water-resistant), large losses of minerals (35-60%).

Известен также способ скважинной добычи угля, включающий бурение как минимум двух скважин, создание подземного газогенератора путем формирования сбоечного канала между скважинами, розжиг угля в канале и выгазовывание угольного массива с подачей в подземный газогенератор дутья по одной из скважин и отводом образующегося при этом газа по другой (см. Горную энциклопедию. T.1, М., Советская энциклопедия, 1989, с. 477 - 478). There is also known a method of downhole coal mining, which includes drilling at least two wells, creating an underground gas generator by forming a breakdown channel between the wells, igniting the coal in the channel and gasing the coal mass with supplying blast to the underground gas generator through one of the wells and discharging the gas generated in this way through the other (see Mountain Encyclopedia. T.1, M., Soviet Encyclopedia, 1989, pp. 477 - 478).

Недостатками этого технического решения являются: высокая трудоемкость работ по проработке сбоечных каналов между скважинами, низкая калорийность получаемого газа (800 - 600 ккал/м3; 3,2 - 2,4 МДж/м3) и невозможность извлечения хотя бы части запасов угля в натуральном виде, пригодном для использования в качестве сырья для химической промышленности.The disadvantages of this technical solution are: the high complexity of work on the development of breakdown channels between wells, the low calorific value of the produced gas (800 - 600 kcal / m 3 ; 3.2 - 2.4 MJ / m 3 ) and the inability to extract at least part of the coal reserves in natural form, suitable for use as a raw material for the chemical industry.

Задача, на решение которой направлено заявленное решение, выражается в снижении трудоемкости работ по проработке сбоечных каналов между скважинами и обеспечении возможности использования части запасов угля в натуральном виде. The problem to which the claimed solution is directed is expressed in reducing the complexity of work on the development of breakdown channels between wells and making it possible to use part of the coal reserves in kind.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в упрощении сбоечных работ и извлечении части запасов угля в пределах проектных размеров полости подземного газогенератора на момент начала работ по газификации. The technical result achieved in solving the problem is expressed in the simplification of breakdown operations and the extraction of part of the coal reserves within the design dimensions of the underground gas generator cavity at the time of gasification work commencement.

Поставленная задача решается тем, что способ скважинной добычи угля, включающий бурение как минимум двух скважин, создание подземного газогенератора путем формирования сбоечного канала между скважинами, розжиг угля в канале и выгазовывание угольного массива с подачей в подземный газогенератор дутья по одной из скважин и отводом образующегося при этом газа по другой, отличается тем, что вокруг призабойной части скважин посредством гидромониторного агрегата формируют полости, причем этот процесс продолжают до начала саморазрушения угольного массива, отделяющего одну полость от другой, после чего прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду и начинают термическую подготовку массива, вмещающего скважины, к газификации, для чего в полости подают газ с температурой 350-400oC, а после прогрева массива до данной температуры прекращают подачу газа в одну из скважин и, одновременно, повышают давление газа в другой скважине до достижения прорыва газов из одной полости в другую полость, после чего начинают подачу кислородного дутья с отводом из другой скважины газов - продуктов газификации. Кроме того, расстояние между скважинами, используемыми как дутьевые в процессе газификации, принимается большим, чем расстояние между дутьевой и газоотводящей скважиной. Кроме того, после выхода процесса газификации на устойчивый режим в состав дутья вводят CO2, доводя содержание последнего до 35%, при снижении содержания O2 до 65%. Кроме того, в качестве газа, используемого для подготовки массива, вмещающего скважины, к газификации используют выхлопные газы газотурбинной установки, предпочтительно, предназначенной для сжигания газа - продукта газификации. Кроме того, CO2 в состав дутья отбирают из выхлопа газотурбинной установки. Кроме того, в процессе гидравлической выемки угля в почве пласта оставляют защитную пачку угля.The problem is solved in that the method of downhole coal mining, including drilling at least two wells, creating an underground gas generator by forming a breakdown channel between the wells, igniting the coal in the channel and gasing the coal mass by supplying an underground gas generator with blast through one of the wells and discharging the resulting this gas in another way, characterized in that cavities are formed around the bottom hole of the wells by means of a hydromonitor unit, and this process continues until the start of self-destruction of the ugo a solid array separating one cavity from another, after which the hydraulic extraction of coal is stopped, water is pumped out and thermal preparation of the array containing the wells is started for gasification, for which gas is supplied to the cavity at a temperature of 350-400 o C, and after heating the array to this the temperatures stop the gas supply to one of the wells and, at the same time, increase the gas pressure in the other well until the breakthrough of gases from one cavity to the other cavity is achieved, after which the supply of oxygen blast begins with the removal of gases from the other well - gasification products. In addition, the distance between the wells used as blast holes in the gasification process is taken to be larger than the distance between the blast and gas wells. In addition, after the gasification process has reached a steady state, CO 2 is introduced into the blast, bringing the content of the latter to 35%, while reducing the O 2 content to 65%. In addition, the exhaust gases of a gas turbine installation, preferably designed to burn gas, a gasification product, are used as gas used to prepare the array containing the wells for gasification. In addition, CO 2 in the composition of the blast is taken from the exhaust of a gas turbine installation. In addition, during the hydraulic extraction of coal in the soil of the formation, a protective pack of coal is left.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию "новизна". A comparative analysis of the features of the claimed solution with the features of the prototype and analogues indicates its compliance with the criterion of "novelty."

Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи. The features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks.

Признаки "вокруг призабойной части скважин посредством гидромониторного агрегата формируют полости, причем этот процесс продолжают до начала саморазрушения угольного массива, отделяющего одну полость от другой" обеспечивают выемку части объемов угля в природном виде и снижают прочность угольной перемычки, отделяющей полости друг от друга. The signs "around the bottom hole of the wells form cavities by means of a hydromonitor unit, and this process continues until the self-destruction of the coal mass separating one cavity from the other" ensures the extraction of part of the coal volumes in natural form and reduce the strength of the coal bridge separating the cavities from each other.

Признаки "прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду и начинают термическую подготовку массива, вмещающего скважины, к газификации, для чего в полости подают газ с температурой 350-400oC," обеспечивают переход угольного массива от гидравлического способа разработки к газификации.Signs "stop the hydraulic mining of coal, pump out water and begin thermal preparation of the array containing the wells for gasification, for which gas is supplied to the cavity with a temperature of 350-400 o C," ensure the transition of the coal mass from the hydraulic development method to gasification.

Признаки "после прогрева массива до данной температуры прекращают подачу газа в одну из скважин и, одновременно, повышают давление газа в другой скважине до достижения прорыва газов из одной полости в другую полость", излагают процесс сбойки скважин и начала формирования полости газогенератора. The signs "after heating the array to a given temperature, stop the gas supply to one of the wells and, at the same time, increase the gas pressure in the other well until a breakthrough of gases from one cavity to the other cavity is achieved", the process of well shutdown and the start of the formation of the gas generator cavity are described.

Признаки "начинают подачу кислородного дутья с отводом из другой скважины газов - продуктов газификации" описывают начало процесса газификации. The signs "start supplying oxygen blast with the removal of gases from another well - gasification products" describe the beginning of the gasification process.

Признаки второго пункта формулы изобретения обеспечивают сохранение управляемости процессом газификации при работе с "кустом" скважин. The signs of the second claim ensure the controllability of the gasification process when working with a "well" of wells.

Признаки третьего пункта формулы изобретения обеспечивают повышение калорийности газа - продукта газификации. The signs of the third paragraph of the claims provide an increase in calorific value of gas - a gasification product.

Признаки четвертого и пятого пунктов формулы изобретения конкретизируют источник получения газа для подготовки массива угля, вмещающего газогенератор и CO2, для состава дутья.The features of the fourth and fifth claims specify the source of gas for the preparation of an array of coal containing the gas generator and CO 2 for the composition of the blast.

Признак шестого пункта формулы изобретения обеспечивает независимость процесса гидравлической выемки полостей от водостойкости пород почвы. The feature of the sixth claim ensures the independence of the process of hydraulic excavation of the cavities from the water resistance of soil rocks.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых показаны: на фиг. 1 - вид газогенератора в плане на уровне поверхности, на фиг. 2 - вертикальный разрез пласта до сбойки скважин, на фиг. 3 - то же после сбойки скважин. The invention is illustrated by drawings, in which: FIG. 1 is a plan view of the gas generator at the surface level, FIG. 2 is a vertical section through a formation before well failure; FIG. 3 - the same after the failure of the wells.

На чертежах показаны дутьевая скважина 1, газоотводящая скважина 2, полости 3 вокруг забойной части скважин 1 и 2, залежь 4 угля, целик 5, разделяющий скважины, с трещинами 6, блоки оборудования 7 очистки отходящих газов, газотурбинная установка 8 с генератором электрического тока, гидромониторный агрегат 9, защитная пачка угля 10. The drawings show a blowhole 1, a gas outlet 2, cavities 3 around the bottom of the wells 1 and 2, a coal deposit 4, a pillar 5 separating the wells, with cracks 6, blocks of equipment 7 for purifying exhaust gases, a gas turbine 8 with an electric current generator, hydromonitor unit 9, protective pack of coal 10.

Подготовка подземного газогенератора к работе включает бурение скважин 1 и 2 с поверхности до почвы залежи 4 угля (с оставлением защитной пачки 10) и их обсадку. Затем в скважинах 1 и 2 размещают гидромониторный агрегат 9 и проводят гидравлическое разрушение угольной залежи 4 с выдачей угольной пульпы на поверхность. Объем формируемых полостей 3 наращивают до начала процесса разрушения целика 5, что контролируют известным образом, например ультразвуковыми и сейсмоакустическими методами. По достижении заданных проектом размеров полостей 3 их осушают откачкой на поверхность угольной пульпы. Preparation of an underground gas generator for operation includes drilling wells 1 and 2 from the surface to the soil of coal deposit 4 (leaving protective pack 10) and casing them. Then, in the wells 1 and 2, a hydromonitor unit 9 is placed and hydraulic destruction of the coal deposit 4 is carried out with the issuance of the coal pulp to the surface. The volume of the formed cavities 3 is increased before the destruction of the pillar 5, which is controlled in a known manner, for example by ultrasonic and seismic acoustic methods. Upon reaching the cavity dimensions 3 specified by the project, they are drained by pumping to the surface of the coal pulp.

Затем соответствующим образом переоборудуют оголовки обсадных труб скважин 1 и 2, обеспечивая возможность, соответственно, подачи и отвода газа, после чего осуществляют обработку полостей 3 горячими газами с температурой 350-400oC. Для этого полость обсадных труб этих скважин связывают либо с газоотводящей скважиной соседнего (с описываемыми скважинами 1 и 2) подземного газогенератора, либо, что предпочтительно, с выхлопным коллектором (на чертежах не показан) ГТУ 8, либо с обоими названными объектами одновременно и прокачивают через них горячий газ. При этом достигается осушение поверхности подземного газогенератора, а затем и соответствующий ее прогрев.Then, the casing heads of wells 1 and 2 are accordingly re-equipped, allowing gas supply and removal, respectively, after which the cavities 3 are treated with hot gases with a temperature of 350-400 o C. For this, the casing cavity of these wells is connected either to a gas outlet neighboring (with described wells 1 and 2) underground gas generator, or, preferably, with an exhaust manifold (not shown in the drawings) GTU 8, or with both of these facilities simultaneously pump hot through them gas. In this case, the drainage of the surface of the underground gas generator is achieved, and then its corresponding heating.

Затем начинают работы по сбойке скважин 1 и 2, для чего подвод газа в одну из них прекращают, а во второй, наоборот - давление газа увеличивают до 0,6 - 2,2 МПа, что обеспечивает "продавливание газоотводящих каналов" из одной скважины в другую (об это судят по резкому падению давления в скважине, используемой для нагнетания сжатого газа, и (или) по росту расхода газа). Then, work begins on shutting down wells 1 and 2, for which the gas supply to one of them is stopped, and the second, on the contrary, the gas pressure is increased to 0.6 - 2.2 MPa, which ensures the "forcing of the exhaust channels" from one well into another (this is judged by a sharp drop in pressure in the well used to inject compressed gas, and (or) by an increase in gas flow).

После достижения угольным массивом (стенками полостей 3, целиком 5 угля и защитной пачкой 10) температуры порядка 350 - 400oC в дутьевую скважину 1 подают дутье - газовую смесь, включающую CO2, O2. Причем на первом этапе долю CO2 минимизируют, пока процесс газификации не стабилизируется. После этого содержание CO2 повышают до проектного (до 35% от объема дутья). Для получения объемов CO2 используют блоки оборудования 7 очистки отходящих газов, смонтированные на выхлопе газотурбинной установки 8 или на выходе газоотводящей скважины 2.After the coal mass (the walls of the cavities 3, the whole 5 coal and the protective pack 10) reaches a temperature of the order of 350 - 400 o C, a blast gas mixture is supplied to the blast hole 1, including CO 2 , O 2 . Moreover, at the first stage, the proportion of CO 2 is minimized until the gasification process is stabilized. After that, the CO 2 content is increased to design (up to 35% of the blast volume). To obtain volumes of CO 2 use blocks of equipment 7 purification of exhaust gases mounted on the exhaust of a gas turbine installation 8 or at the exit of a gas outlet 2.

При необходимости форсирования теплового режима в газогенераторе в дутье увеличивают содержание кислорода. If necessary, boost the thermal regime in the gas generator in the blast to increase the oxygen content.

Получение высококалорийного газа обеспечивается применением в дутье смеси газов (O2 + CO2), где кислород составляет 65%, диоксид углерода - 35%, причем CO2 отбирается с температурой 300 - 350oC, что в целом повышает температуру дутья, вносит в газогенератор большое количество тепла и способствует реакциям по образованию CO и H2. Расчетная калорийность газа в этом варианте достигает 1800 - 2000 ккал/м3 (7,5 - 8,38 МДж/м3). После очистки от CO2 на поверхности газ имеет калорийность 2200 - 2300 ккал/м3 (9,2 - 9,6 МДж/м3) и может транспортироваться по фактору экономики на расстояние 180 - 200 км вместо 30 км для газа калорийностью 800 ккал/м3 (3,8 МДж/м3).The production of high-calorie gas is ensured by the use of a gas mixture in the blast (O 2 + CO 2 ), where oxygen is 65%, carbon dioxide is 35%, and CO 2 is taken at a temperature of 300 - 350 o C, which generally increases the temperature of the blast, introduces the gas generator has a large amount of heat and promotes reactions to form CO and H 2 . The estimated calorific value of gas in this embodiment reaches 1800 - 2000 kcal / m 3 (7.5 - 8.38 MJ / m 3 ). After removing CO 2 from the surface, the gas has a calorie content of 2200–2300 kcal / m 3 (9.2–9.6 MJ / m 3 ) and can be transported 180–200 km by economic factor instead of 30 km for gas with a calorie value of 800 kcal / m 3 (3.8 MJ / m 3 ).

Claims (6)

1. Способ скважинной добычи угля, включающий бурение как минимум двух скважин, создание подземного газогенератора путем формирования сбоечного канала между скважинами, розжиг угля в канале и выгазовывание угольного массива с подачей в подземный газогенератор дутья по одной из скважин и отводом образующегося при этом газа - по другой, отличающийся тем, что вокруг призабойной части скважин посредством гидромониторного агрегата формируют полости, причем этот процесс продолжают до начала саморазрушения угольного массива, отделяющего одну полость от другой, после чего прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду и начинают термическую подготовку массива, вмещающего скважины, к газификации, для чего в полости подают газ с температурой 350 - 400oC, а после прогрева массива до данной температуры прекращают подачу газа в одну из скважин и, одновременно, повышают давление газа в другой скважине до достижения прорыва газов из одной полости в другую полость, после чего начинают подачу кислородного дутья с отводом из другой скважины газов - продуктов газификации.1. A method of downhole coal mining, including drilling at least two wells, creating an underground gas generator by forming a breakdown channel between the wells, igniting the coal in the channel and gasing out the coal mass with supplying blast to the underground gas generator through one of the wells and discharging the gas generated in this case - by another, characterized in that cavities are formed around the bottom hole of the wells by means of a hydromonitor unit, and this process continues until the self-destruction of the coal mass separating one a cavity from another, after which the hydraulic extraction of coal is stopped, water is pumped out and thermal preparation of the array containing the wells for gasification is started, for which gas is supplied to the cavity at a temperature of 350 - 400 o C, and after heating the array to this temperature, the gas supply to one of the wells and, at the same time, increase the gas pressure in the other well until the breakthrough of gases from one cavity into the other cavity is achieved, after which the supply of oxygen blast begins with the removal of gases from the other well - gasification products. 2. Способ скважинной добычи угля по п.1, отличающийся тем, что расстояние между скважинами, используемыми как дутьевые в процессе газификации, принимается большим, чем расстояние между дутьевой и газоотводящей скважиной. 2. The method of downhole coal mining according to claim 1, characterized in that the distance between the wells used as blasting in the gasification process is taken to be larger than the distance between the blasting and exhaust gas well. 3. Способ скважинной добычи угля по п.1, отличающийся тем, что после выхода процесса газификации на устойчивый режим, в состав дутья вводят CO2, доводя содержание последнего до 35%, при снижении содержания O2 до 65%.3. The method of downhole coal mining according to claim 1, characterized in that after the gasification process has reached a stable mode, CO 2 is introduced into the blast composition, bringing the content of the latter to 35%, while reducing the O 2 content to 65%. 4. Способ скважинной добычи угля по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа, используемого для подготовки массива, вмещающего скважины, к газификации, используют выхлопные газы газотурбинной установки, предпочтительно, предназначенной для сжигания газа - продукта газификации. 4. The downhole coal mining method according to claim 1, characterized in that the gas used to prepare the array enclosing the wells for gasification uses the exhaust gases of a gas turbine installation, preferably designed to burn gas, a gasification product. 5. Способ скважинной добычи угля по п.1, отличающийся тем, что CO2 в состав дутья отбирают из выхлопа газотурбинной установки.5. The downhole coal mining method according to claim 1, characterized in that the CO 2 in the composition of the blast is taken from the exhaust of a gas turbine installation. 6. Способ скважинной добычи угля по п.1, отличающийся тем, что в процессе гидравлической выемки угля в почве пласта оставляют защитную пачку угля. 6. The method of downhole coal mining according to claim 1, characterized in that in the process of hydraulic coal mining in the soil of the formation, a protective bundle of coal is left.
RU99110765A 1999-05-21 1999-05-21 Method of borehole mining of coal RU2165019C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99110765A RU2165019C2 (en) 1999-05-21 1999-05-21 Method of borehole mining of coal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99110765A RU2165019C2 (en) 1999-05-21 1999-05-21 Method of borehole mining of coal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99110765A RU99110765A (en) 2001-03-10
RU2165019C2 true RU2165019C2 (en) 2001-04-10

Family

ID=20220206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99110765A RU2165019C2 (en) 1999-05-21 1999-05-21 Method of borehole mining of coal

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2165019C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9428978B2 (en) 2012-06-28 2016-08-30 Carbon Energy Limited Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification
US9435184B2 (en) 2012-06-28 2016-09-06 Carbon Energy Limited Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification
CN108708722A (en) * 2018-03-27 2018-10-26 山东科技大学 A method of being used for the efficient prevention bump of low air permeability coal seam

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Горная энциклопедия, Т. 1, - М.: Советская энциклопедия, 1989, с. 477 - 478. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9428978B2 (en) 2012-06-28 2016-08-30 Carbon Energy Limited Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification
US9435184B2 (en) 2012-06-28 2016-09-06 Carbon Energy Limited Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification
US9963949B2 (en) 2012-06-28 2018-05-08 Carbon Energy Limited Sacrificial liner linkages for auto-shortening an injection pipe for underground coal gasification
US9976403B2 (en) 2012-06-28 2018-05-22 Carbon Energy Limited Method for shortening an injection pipe for underground coal gasification
CN108708722A (en) * 2018-03-27 2018-10-26 山东科技大学 A method of being used for the efficient prevention bump of low air permeability coal seam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3987851A (en) Serially burning and pyrolyzing to produce shale oil from a subterranean oil shale
US4099567A (en) Generating medium BTU gas from coal in situ
US3952802A (en) Method and apparatus for in situ gasification of coal and the commercial products derived therefrom
US4366864A (en) Method for recovery of hydrocarbons from oil-bearing limestone or dolomite
US3734184A (en) Method of in situ coal gasification
US4678039A (en) Method and apparatus for secondary and tertiary recovery of hydrocarbons
RU2443857C1 (en) Method to produce hydrogen during underground coal gasification
RU2319838C1 (en) Method for underground gasification of gas-bearing coal series
WO2014176932A1 (en) Method and process for shale oil and gas extraction by fracturing and chemical retorting in oil shale in situ vertical well
WO1999015761A1 (en) Hydrologic cells for recovery of hydrocarbons and/or thermal energy from hydrocarbon bearing formations
US4043598A (en) Multiple zone preparation of oil shale retort
US4043597A (en) Multiple level preparation of oil shale retort
RU2322586C2 (en) Method for methane removal from coal deposit seams
US4117886A (en) Oil shale retorting and off-gas purification
CN114718539B (en) In-situ combustion explosion fracturing method in multi-round methane layer
RU2272909C2 (en) Method to apply action to coal bed
RU2396305C1 (en) Method of hydrogen formation from coal-bearing layer
RU2402595C2 (en) Cyclic procedure of carbon underground gasification
RU2165019C2 (en) Method of borehole mining of coal
RU2382879C1 (en) Underground gasification method
RU2385411C1 (en) Underground gas generator
RU2383728C1 (en) Method for underground gasification
RU2388790C1 (en) Thermal processing method of deep-lying slate coals
US3076505A (en) Process for initiation of in situ combustion
US7051809B2 (en) Burn assisted fracturing of underground coal bed