RU2270935C2 - Способ изготовления рабочих колес центробежных машин - Google Patents
Способ изготовления рабочих колес центробежных машин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2270935C2 RU2270935C2 RU2004110288/06A RU2004110288A RU2270935C2 RU 2270935 C2 RU2270935 C2 RU 2270935C2 RU 2004110288/06 A RU2004110288/06 A RU 2004110288/06A RU 2004110288 A RU2004110288 A RU 2004110288A RU 2270935 C2 RU2270935 C2 RU 2270935C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- disk
- rings
- cover disk
- welded
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к способам изготовления рабочих колес центробежных компрессорных машин. По предлагаемому способу изготовление рабочих колес центробежных компрессорных машин осуществляется путем изготовления основного диска с лопатками, покрывного диска из двух колец: наружного и внутреннего с кольцевыми сварочными кромками, наружное и внутреннее кольца поочередно приваривают по всему периметру и с двух сторон к лопаткам основного диска, а кольца покрывного диска соединяют между собой сваркой кольцевым швом. Данный способ обеспечивает технологичность сварки без дополнительных промежуточных деталей с одновременным обеспечением надежности и прочности сварного соединения колец покрывного диска с лопатками основного диска, что в конечном счете позволяет повысить ресурс и безаварийную эксплуатацию центробежных компрессорных машин. 2 ил.
Description
Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к способам изготовления рабочих колес центробежных компрессорных машин. Известен способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора: патент RU 2195583 С2, F 04 D 29/26 Российской Федерации, по которому соединение дисков с лопатками ведут с помощью сварки, причем покрывной диск выполняют из двух частей - лопаточного диска, лопатки которого выполнены на основании в виде внутреннего и внешнего колец, и сплошного диска шириной не менее ширины отверстия у основания лопаток, через отверстия приваривают к лопаткам сплошной диск, после чего к покрывному диску приваривают основной диск.
Техническими недостатками данного способа являются:
- удлиняется технологический цикл изготовления рабочего колеса;
- материальные и трудовые затраты на изготовление дополнительной детали - сплошного диска;
- необходимость формирования внешнего и внутреннего колец с отверстием для осуществления приварки лопаток к покрывному диску;
- не обеспечивается жесткость и прочность соединения лопаток с основным диском, (лопатки привариваются только по концам, а не периметру лопаток), что особенно необходимо для рабочих колес центробежных компрессоров, работающих при окружных скоростях больше 280 м/сек;
- между неприваренной поверхностью лопаток и основным диском из-за технологических погрешностей образуется щель, (зазор), что приводит к перетечкам газа между лопатками и, как следствие, к эрозии лопаток;
- на неприваренном участке лопаток к основному диску отсутствует галтель-радиус, что приводит к повышению коэффициента концентрации напряжений.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков и одновременного обеспечения технологичности изготовления с учетом получения необходимой прочной конструкции сварных рабочих колес центробежных компрессорных машин.
По предлагаемому способу изготовление рабочего колеса центробежных компрессорных машин, фиг.1, фиг.2, осуществляется путем изготовления основного диска с лопатками, покрывного диска из двух колец: наружного и внутреннего с кольцевыми сварочными кромками, наружное кольцо приваривается к лопаткам основного диска по всему периметру с двух сторон лопаток с наружной (Б) и внутренней (В) стороны наружного кольца покрывного диска, после чего устанавливается внутреннее кольцо покрывного диска и сваривается с наружным кольцом покрывного диска кольцевым швом, далее внутреннее кольцо приваривается к лопаткам основного диска с 2-х сторон по всему периметру лопаток с внутренней стороны (горловины) (В) диска.
Технологичность изготовления рабочего колеса обеспечивается свободным доступом в зону сварки с наружной и внутренней стороны колец покрывного диска с обеспечением необходимой прочности сварных швов.
На фиг.1. показан продольный разрез рабочего колеса центробежной компрессорной машины, изготавливаемого предлагаемым способом.
На фиг.2. показаны лопатки основного диска рабочего колеса и приварки лопаток к покрывному диску (А-А).
Рабочее колесо центробежной компрессорной машины содержит основной диск 1 с лопатками 4, наружное кольцо 2 покрывного диска, внутреннее кольцо 3 покрывного диска.
Способ изготовления рабочих колес центробежных компрессорных машин заключается в том, что выполняют основной диск 1 с лопатками 4, покрывной диск из двух колец: наружного 2 и внутреннего 3 с кольцевыми сварочными кромками.
Наружное кольцо 2 приваривают к лопаткам 4 основного диска 1 по всему периметру и с двух сторон лопаток, причем сварку ведут с наружной (Б) и внутренней (В) сторон наружного кольца с образованием галтели у основания диска и лопаток, затем устанавливают внутреннее кольцо 3 покрывного диска и соединяют его с наружным кольцом 2 приваркой по кольцу, после чего приваривают внутреннее кольцо 3 к лопаткам 4 основного диска 1; приварку ведут по всему периметру и с 2-х сторон лопаток с внутренней (В) (горловины) стороны внутреннего кольца покрывного диска с образованием галтели у основания диска и лопаток.
Далее для снятия напряжений, возникших в процессе сварки и обеспечения требуемых механических свойств материала дисков, производят соответствующие термические обработки. После чего осуществляют окончательную механическую обработку рабочего колеса.
Таким образом, предлагаемый способ изготовления сварных рабочих колес центробежных компрессорных машин позволяет обеспечить технологичность сварки без удлинения технологического цикла и дополнительных промежуточных деталей с одновременным обеспечением надежности и необходимой прочности сварного соединения колец покрывного диска с лопатками основного диска, что в конечном счете позволяет повысить ресурс и безаварийную эксплуатацию центробежных компрессорных машин.
Claims (1)
- Способ изготовления рабочих колес центробежных компрессорных машин путем изготовления основного диска с лопатками, покрывного диска и их соединения сваркой, отличающийся тем, что покрывной диск изготавливают из двух колец: наружного и внутреннего с кольцевыми сварочными кромками, наружное и внутреннее кольца поочередно приваривают по всему периметру и с двух сторон к лопаткам основного диска, а кольца покрывного диска соединяют между собой сваркой кольцевым швом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110288/06A RU2270935C2 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Способ изготовления рабочих колес центробежных машин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004110288/06A RU2270935C2 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Способ изготовления рабочих колес центробежных машин |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004110288A RU2004110288A (ru) | 2005-10-20 |
| RU2270935C2 true RU2270935C2 (ru) | 2006-02-27 |
Family
ID=35862498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004110288/06A RU2270935C2 (ru) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | Способ изготовления рабочих колес центробежных машин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2270935C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU188231U1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-04-03 | Акционерное общество (АО) "Турбонасос" | Рабочее колесо центробежного насоса |
| RU2761710C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Рабочее колесо центробежного вентилятора |
-
2004
- 2004-04-05 RU RU2004110288/06A patent/RU2270935C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU188231U1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-04-03 | Акционерное общество (АО) "Турбонасос" | Рабочее колесо центробежного насоса |
| RU2761710C1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Рабочее колесо центробежного вентилятора |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004110288A (ru) | 2005-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2407913C2 (ru) | Составное рабочее колесо для турбины френсиса | |
| CN101309020B (zh) | 用于发电机、尤其是涡轮发电机的转子 | |
| JP5653476B2 (ja) | タービンダイアフラム構成 | |
| JP4353981B2 (ja) | ガスタービンブレード又はブレード一体化ガスタービンロータを製造又は修理する際に、ブレードをブレード付け根部もしくはロータディスクへ接合する方法 | |
| JP5769407B2 (ja) | 板金タービンハウジング | |
| RU2514462C2 (ru) | Радиальный кольцевой фланец, турбина низкого давления для газотурбинного двигателя и газотурбинный двигатель | |
| US2450493A (en) | Turbine rotor and its method of manufacture | |
| RU2498080C2 (ru) | Радиальный кольцевой фланец, соединение элементов рабочего колеса или статора и газотурбинный двигатель | |
| EP1564371A2 (en) | Method of repair for cast article | |
| KR101247315B1 (ko) | 회전 기계의 회전부 제조방법 | |
| US8262359B2 (en) | Diaphragm for turbomachines and method of manufacture | |
| RU2494848C2 (ru) | Способ изготовления рабочего колеса центробежного насоса | |
| US3788767A (en) | Two-piece bladed diaphragm for an axial flow machine | |
| JPS5912390B2 (ja) | タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 | |
| US10337329B2 (en) | Method and system to repair outer periphery of a body | |
| RU2270935C2 (ru) | Способ изготовления рабочих колес центробежных машин | |
| WO2008084038A1 (en) | Diaphragm for turbomachines and method of manufacture | |
| JP2004028094A (ja) | タービンバケットのカバー及びその組立て方法 | |
| JP5559343B2 (ja) | ガスタービン式動力装置圧縮機の溶接されたロータ | |
| US20200024998A1 (en) | Turbine engine vane arrangement having a plurality of interconnected vane arrangement segments | |
| KR101612854B1 (ko) | 유체 회전 기계의 임펠러 조립체 | |
| JP5523109B2 (ja) | ターボ機械のためのダイヤフラム及び製造の方法 | |
| KR20170129845A (ko) | 샤프트 요소, 2개의 상이한 재료로 이루어진 샤프트 요소를 제조하는 방법, 및 대응하는 터보기계 | |
| RU2195583C2 (ru) | Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора | |
| JPS6067779A (ja) | フランシス形ランナの製作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140406 |