RU2195583C2 - Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора - Google Patents
Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2195583C2 RU2195583C2 RU2001103578A RU2001103578A RU2195583C2 RU 2195583 C2 RU2195583 C2 RU 2195583C2 RU 2001103578 A RU2001103578 A RU 2001103578A RU 2001103578 A RU2001103578 A RU 2001103578A RU 2195583 C2 RU2195583 C2 RU 2195583C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- blades
- welded
- cover
- centrifugal compressor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к способам изготовления рабочего колеса центробежного компрессора. Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления рабочего колеса центробежного компрессора, включающем изготовление покрывного диска с лопатками, основного диска и их соединение с помощью сварки, покрывной диск выполняют из двух частей - лопаточного диска, лопатки которого выполнены на основании в виде внутреннего и внешнего колец, и сплошного диска шириной не менее ширины отверстия у основания лопаток, через отверстия приваривают к лопаткам сплошной диск, после чего к покрывному диску приваривают основной диск, что позволяет расширить возможности технологического процесса, повысить надежность работы компрессора в целом. 4 ил.
Description
Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к способам изготовления рабочего колеса центробежного компрессора.
Известен способ изготовления рабочих колес, заключающийся в соединении лопаток с дисками (Шнепп В.Б. Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин. - М.: Машиностроение, 1995, стр. 99, рис. 3.18, стр. 100). При изготовлении рабочих колес центробежных компрессоров с небольшими расстояниями между дисками применяют вакуумную пайку дисков твердым припоем. Однако процесс пайки сложен технологически, связан с использованием сложного оборудования, в частности вакуумной печи, и применением дорогостоящего припоя.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанного недостатка, а именно улучшение технологии изготовления сварного рабочего колеса.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления рабочего колеса центробежного компрессора путем изготовления покрывного диска с лопатками, основного диска и их соединения, соединение ведут с помощью сварки, покрывной диск выполняют из двух частей - лопаточного диска, лопатки которого выполнены на основании в виде внутреннего и внешнего колец, и сплошного диска шириной не менее ширины отверстия у основания лопаток, через отверстия приваривают к лопаткам сплошной диск, после чего к покрывному диску приваривают основной диск.
Технологичность изготовления рабочего колеса обеспечивается свободным доступом в зону сварки, отказом от сложного оборудования. При использовании данного способа изготовления рабочего колеса полностью исключаются зоны непроваров или плохо стыкованных участков, что повышает надежность сварных соединений лопаток с дисками.
На фиг. 1 показан продольный разрез рабочего колеса центробежного компрессора, изготавливаемого данным способом.
На фиг. 2, 3 показан лопаточный диск.
На фиг. 4 показана сварка сплошного и лопаточного дисков.
Рабочее колесо центробежного компрессора содержит основной диск 1, покрывной диск 2, включающий лопаточный диск 3 с лопатками 4, отверстиями 5, внешним кольцом 6, внутренним кольцом 7 и сплошной диск 8.
Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора заключается в том, что выполняют лопаточный диск 3 с расположенными на нем лопатками 4. Лопатки 4 фрезеруют, вскрывая при этом отверстия 5. Сварку дисков между собой осуществляют в два этапа. На первом этапе получают покрывной диск 2, сваривая сплошной диск 8 с лопатками 4 лопаточного диска 3 через отверстия 5. Наличие отверстий 5 между лопатками 4 позволяет без помех качественно проварить и зачистить сварные швы между лопатками 4 и сплошным диском 8. Участок "А" сварного шва выполняется с наружной стороны колеса. Для устранения деформаций, возникающих при сварке сплошного диска 8 с лопатками 4 лопаточного диска 3, покрывной диск 2 протачивают на карусельном станке. На втором этапе производят сварку основного 1 и покрывного 2 дисков. Для этого диски 1 и 2 собирают на прихватки, проваривают шов 1 и выполняют замыкающий сварной шов 2. Далее сборку обрабатывают на карусельном станке в чистовые размеры. Для обеспечения плавного перехода между свариваемыми деталями сварной шов 1 и поверхность "Б" протачивают. У основания лопаток 4 остается радиус от фрезы, который увеличивает износостойкость лопаток 4 при работе компрессора.
Таким образом, предлагаемый способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора позволяет улучшить технологичность процесса, повысить надежность работы компрессора в целом.
Claims (1)
- Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора путем изготовления покрывного диска с лопатками, основного диска и их соединения, отличающийся тем, что соединение ведут с помощью сварки, причем покрывной диск выполняют из двух частей - лопаточного диска, лопатки которого выполнены на основании в виде внутреннего и внешнего колец, и сплошного диска шириной не менее ширины отверстия у основания лопаток, через отверстия приваривают к лопаткам сплошной диск, после чего к покрывному диску приваривают основной диск.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103578A RU2195583C2 (ru) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103578A RU2195583C2 (ru) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2195583C2 true RU2195583C2 (ru) | 2002-12-27 |
Family
ID=20245781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001103578A RU2195583C2 (ru) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2195583C2 (ru) |
-
2001
- 2001-02-07 RU RU2001103578A patent/RU2195583C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШНЕПП В.Б. Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин. - М.: Машиностроение, 1995, с. 99-100, рис. 3.18. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4141161B2 (ja) | ターボ機械用ロータ及び該ロータの製作法 | |
CN101309020B (zh) | 用于发电机、尤其是涡轮发电机的转子 | |
JP4353981B2 (ja) | ガスタービンブレード又はブレード一体化ガスタービンロータを製造又は修理する際に、ブレードをブレード付け根部もしくはロータディスクへ接合する方法 | |
US7431564B2 (en) | Turbine blisk | |
US6454531B1 (en) | Fabricating turbine rotors composed of separate components | |
CN1912380B (zh) | 分离的弗朗西斯水轮机转子 | |
SE519781C2 (sv) | Förfarande för framställning av en stator-eller rotorkomponent | |
EP1893481A2 (en) | Impeller with machining access panel | |
US20060231531A1 (en) | Weld prep joint for electron beam or laser welding | |
EP0964135A3 (en) | Steam turbine rotor welded together from different materials | |
CN105556093B (zh) | 涡轮轴中的转轴与叶轮的焊接方法、涡轮轴以及焊接装置 | |
KR20160005553A (ko) | 회전 기계의 회전부 및 회전 기계의 회전부 제조 방법 | |
JP4548705B2 (ja) | 静翼または動翼構成要素の製造方法 | |
US20070114209A1 (en) | Method for fabricating a rotor shaft | |
US5390413A (en) | Bladed disc assembly method by hip diffusion bonding | |
RU2195583C2 (ru) | Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора | |
CN102852559A (zh) | 涡轮盘预制件、其制成的焊接涡轮转子及制造它们的方法 | |
KR101444849B1 (ko) | 회전 기계의 회전부 제조 방법 | |
JPH03279277A (ja) | タービンロータの接合構造 | |
JPS59165803A (ja) | タ−ボマシンの固定翼組立体製造方法およびその組立体 | |
JP2004036485A (ja) | 圧縮機用羽根車の製造方法及び圧縮機用羽根車 | |
RU2270935C2 (ru) | Способ изготовления рабочих колес центробежных машин | |
JP2005344527A (ja) | 蒸気タービンロータおよびその製造方法 | |
JP2003314782A (ja) | 配管接続部の補修方法、流体配管 | |
JP2002364588A (ja) | 羽根車及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080208 |