RU2270100C2 - Способ изготовления изделий из древесного материала и устройство для осуществления способа - Google Patents
Способ изготовления изделий из древесного материала и устройство для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2270100C2 RU2270100C2 RU2003129836/12A RU2003129836A RU2270100C2 RU 2270100 C2 RU2270100 C2 RU 2270100C2 RU 2003129836/12 A RU2003129836/12 A RU 2003129836/12A RU 2003129836 A RU2003129836 A RU 2003129836A RU 2270100 C2 RU2270100 C2 RU 2270100C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working roller
- surface layer
- roller
- working
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Способ изготовления изделий из древесного материала и устройство для его осуществления для повышения качества изделий заключается в том, что тепловую обработку поверхностного слоя осуществляют с насыщением поверхностного слоя компонентами посредством сухого перегретого пара. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к разделу деревообработки и может быть использовано при производстве различных изделий из древесных материалов, где требуется высокая поверхностная прочность, повышенная чистота поверхности или декоративная отделка и другие полезные свойства (антисептические или оздоровительные, рельеф или орнамент, цвет и оптические эффекты, влагостойкость и т.п.).
В частности, изобретение может быть использовано при производстве медицинской, кухонной и детской экологически чистой мебели, полов, лыж и пищевой посуды и тары (бочек).
Известен способ облагораживания (декорирования) деревянных заготовок, включающий нагрев в воздушной среде до 190-230°С в течение 10-120 минут, выдержку в течение 1,5-4 часов и охлаждение в естественных условиях (SU 2099180 С1, В 27 К 5/00, 9/00, 1995 г.).
Однако данный способ требует больших энергетических затрат, длителен и не позволяет получать высокопрочную поверхность с заданными свойствами.
Известен также способ термической обработки древесины, которую помещают в герметичную полость и ведут нагрев до 180°С и прессование обжимными плитами, при этом древесина пропаривается испаряемой влагой с добавляемыми химическими соединениями для фиксации или размягчения древесины. В заданных условиях древесину выдерживают ~8 минут (JP 3136051 В2, 8090517 А, В 27 К 5/00, 1994 г.).
Однако и данный способ требует больших энергозатрат, не обеспечивает упрочнение поверхности и ее высокую чистоту, требует применения дорогостоящего и сложного оборудования, не позволяет обрабатывать длинномерный материал.
Наиболее близким по своей технической сущности к заявленному изобретению - способу является ряд идентичных по сути методов упрочнения поверхности древесного материала, который прессуют горячими плитами при температуре размягчения волокон целлюлозы и ведут пропаривание при влажности меньше или порядка точки насыщения, для чего дополнительно может подаваться вода (см., например, JP 3153122-3153124 В2, 1996 г., JP 3163351-3163355 В2, 1995-1996 г., В 27 К 5/00).
Но и эти известные методы упрочнения весьма энергоемки, требуют использования сложного дорогостоящего оборудования, не позволяют обрабатывать крупногабаритные материалы и не обеспечивают заданные декорирующие свойства поверхности.
Известен пресс для обработки длинномерной древесины, содержащей емкость для предварительного нагрева материала с трубой для подачи пара высокого давления, прессовую емкость с несколькими прессующими цилиндрами и перемещаемые по длине материала пресс-формы, которые размещены в обеих указанных емкостях (JP 3164128 B2, 06315914 А, В 27 К 5/00, 2001 г.).
Однако данное устройство технологически сложно и требует больших затрат энергии на разогрев и прессование, но главное - не обеспечивает решение поставленной авторами задачи.
Известен также пресс изостатического давления для упрочнения древесного материала, содержащий герметичную емкость, в которой упрочняемые заготовки окружены резиновыми или другими пластическими отходами и размещены под эластичной диафрагмой (резиновой), нагружаемый гидравлической жидкостью (SE 452436 C, В 27 М 1/02, 1999 г.).
Но и данное устройство обладает теми же недостатками, что и указанное выше.
Наиболее близким по своей технической сущности устройством для упрочнения и декорирования поверхности древесного материала является «Устройство для поверхностной обработки погонажных профильных изделий из древесины», содержащее приводной нагреваемый валик, прижимаемый к обрабатываемому изделию, который установлен на валу с качающейся опорой, опертой на эксцентриковый кулачок, и выполнен из сменных фигурных колец (RU № 2185284).
Однако и данное изобретение требует больших затрат на нагрев валика, довольно сложно по конструкции и не позволяет получать декорированную поверхность с различными свойствами.
Техническим результатом изобретения является снижение энергетических затрат и получение декорированной поверхности с различными свойствами.
Достигается это в способе изготовления изделий, заключающемся в тепловой обработке поверхностного слоя материала, подаче компонентов декорирующих веществ, например, в виде сухих веществ, гелей, жидких суспензий и смесей и последующем упрочнении, тем, что тепловую обработку поверхностного слоя осуществляют с насыщением поверхностного слоя компонентами посредством сухого перегретого пара, образованного испарением влаги с поверхности материала за счет воздействия разогретого трением рабочего валика, а упрочнение осуществляют размягчением слоя лигнина материала при локальном приложении избыточного давления, составляющего 20÷25 МПа, и погружении рабочего валика в размягченный слой на глубину 0,5÷8 мм.
Температура поверхностного слоя в зоне воздействия рабочим валиком составляет 400÷600°С.
При этом относительная скорость перемещения материала и рабочего валика составляет 0,06÷0,3 м/сек.
Поверхность рабочего валика несет рельеф.
Причем между поверхностями рабочего валика и материала размещают материал для инкрустации.
В зону воздействия рабочим валиком подают красители. В суспензии и смеси вводят оздоравливающие вещества. При этом осуществляют насыщение разогретого поверхностного слоя материала защитным, антибактериальным или противогнилостным составами.
В качестве защитного состава используют оптически активные производные декстрина.
В качестве противогнилостного состава используют смесь геля SiO2 и Ag и ПАВ (адгезив).
В качестве противогнилостного состава используют водные растворы оксидов бора, его кислоты и их производных. В зону воздействия рабочим валиком подают фитонциды.
В устройстве для изготовления изделий, содержащем установленный на станине приводной рабочий валик с обеспечением возможности воздействия на поверхностный слой материала, размещенного в направляющей с возможностью приводного перемещения, достигается это тем, что оно имеет источник для подачи компонентов декорирующих веществ и/или воды на поверхность рабочего валика или непосредственно на поверхностный слой материала в зону воздействия рабочего валика, выполненного с полированной поверхностью и состоящего из набора отдельных дисков различных диаметров и формы и имеющего прижимное устройство, а направляющая выполнена антифрикционной, например полированной, при этом привод для перемещения материала установлен с обеспечением возможности его обжима по боковым поверхностям посредством направляющих роликов, а вал рабочего валика имеет механизм для задания материалу необходимой величины деформации.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором приведена общая схема выполнения устройства для упрочнения и декорирования поверхности древесного материала. Оно содержит станину 1, на которой закреплена опора-направляющая 2 для размещения и перемещения по ней обрабатываемого материала 3. Рабочая поверхность опоры-направляющей 2 выполнена антифрикционной (например, полированной). Материал 3 по опоре-направляющей 2 перемещается с помощью привода 4, который снабжен обжимающими материал с боков и направляющими роликами 5. Рабочий валик 6 установлен с возможностью его замены на валу 7, снабженном устройством прижима и приводом вращения 8. Валик 6 выполнен с полированной рабочей поверхностью и может быть собран из набора отдельных насаженных на вал 7 дисков различного диаметра и формы внешней поверхности для того или иного профиля обрабатываемой поверхности материала 3. Вал 7 снабжен механизмом 9 для задания необходимой величины деформации обрабатываемого материала 3. Устройство снабжено источником 10 подачи компонентов (воды и/или декорирующего раствора или суспензии) на поверхность рабочего валика 6 или непосредственно на обрабатываемый материал в зону их контакта.
Claims (13)
1. Способ изготовления изделий из древесного материала. заключающийся в тепловой обработке поверхностного слоя материала, подаче компонентов декорирующих веществ, например, в виде сухих веществ, гелей, жидких суспензий и смесей и последующем упрочнении, отличающийся тем, что тепловую обработку поверхностного слоя осуществляют с насыщением поверхностного слоя компонентами посредством сухого перегретого пара, образованного испарением влаги с поверхности материала за счет воздействия разогретого трением рабочего валика, а упрочнение осуществляют размягчением слоя лигнина материала при локальном приложении избыточного давления, составляющего 20÷25 МПа, и погружении рабочего валика в размягченный слой на глубину 0,5÷8 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура поверхностного слоя в зоне воздействия рабочим валиком составляет 400÷600°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что относительная скорость перемещения материала и рабочего валика составляет 0,06÷0,3 м/с.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность рабочего валика несет рельеф.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что между поверхностями рабочего валика и материала размешают материал для инкрустации.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зону воздействия рабочим валиком подают красители.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в суспензии и смеси вводят оздоравливающие вещества.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют насыщение разогретого поверхностного слоя материала защитным, антибактериальным или противогнилостным составами.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве защитного состава используют оптически активные производные декстрина.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве противогнилостного состава используют смесь геля SiO2 и Ag и ПАВ (адгезив).
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве противогнилостного состава используют водные растворы оксидов бора, его кислоты и их производных.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зону воздействия рабочим валиком подают фитонциды.
13. Устройство для изготовления изделий из древесного материала, содержащее установленный на станине приводной рабочий валик с обеспечением возможности воздействия на поверхностный слой материала, размещенного в направляющей с возможностью приводного перемещения, отличающееся тем, что оно имеет источник для подачи компонентов декорирующих веществ и/или воды на поверхность рабочего валика или непосредственно на поверхностный слой материала в зону воздействия рабочего валика, выполненного с полированной поверхностью и состоящего из набора отдельных дисков различных диаметров и формы и имеющего прижимное устройство, а направляющая выполнена антифрикционной, например, полированной, при этом привод для перемещения материала установлен с обеспечением возможности его обжима по боковым поверхностям посредством направляющих роликов, а вал рабочего валика имеет механизм для задания материалу необходимой величины деформации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129836/12A RU2270100C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Способ изготовления изделий из древесного материала и устройство для осуществления способа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129836/12A RU2270100C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Способ изготовления изделий из древесного материала и устройство для осуществления способа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003129836A RU2003129836A (ru) | 2005-05-27 |
RU2270100C2 true RU2270100C2 (ru) | 2006-02-20 |
Family
ID=35824114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003129836/12A RU2270100C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Способ изготовления изделий из древесного материала и устройство для осуществления способа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2270100C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU183830U1 (ru) * | 2018-07-19 | 2018-10-04 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" | Устройство для обработки защитными составами длинномерных деревянных конструкций |
-
2003
- 2003-10-09 RU RU2003129836/12A patent/RU2270100C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU183830U1 (ru) * | 2018-07-19 | 2018-10-04 | Акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", АО "НИЦ "Строительство" | Устройство для обработки защитными составами длинномерных деревянных конструкций |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003129836A (ru) | 2005-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1125713C (zh) | 木质纤维板的模制方法和装置 | |
KR101380099B1 (ko) | 열처리 탄화목 제조방법 | |
RU2270100C2 (ru) | Способ изготовления изделий из древесного материала и устройство для осуществления способа | |
RU2134634C1 (ru) | Способ изготовления твердых элементов из древесины | |
ATE232644T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines glimmerproduktes, das vorzugsweise in der form eines glimmerbandes erscheint, und erhaltenes produkt | |
CN106584618A (zh) | 一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法 | |
EP0611638B1 (en) | Process for stabilizing lignocellulosic material and device therefor | |
CN101234501A (zh) | 一种木质板材的防水处理设备及使用该设备的处理方法 | |
CN1193563A (zh) | 落叶松板材深处理方法 | |
CN204195931U (zh) | 纤维板对辊液压机 | |
KR20030012322A (ko) | 목공예용 목재 제조방법 | |
CN111704804A (zh) | 一种环保竹木纤维板及其制备方法 | |
RU2099180C1 (ru) | Способ облагораживания деревянных заготовок | |
KR101077544B1 (ko) | 판재 표면의 입체문양 성형방법 | |
CN100400249C (zh) | 一种竹拼装板及其制作方法 | |
RU2348527C1 (ru) | Способ формования изделий из листовых термопластов | |
JP2004268531A (ja) | 圧密単板の製造方法及びその製品 | |
RU2185284C1 (ru) | Устройство для поверхностной обработки погонажных профильных изделий из древесины | |
CN107336309A (zh) | 一种木制工艺品防腐处理方法 | |
CN1141836A (zh) | 利用小板制作大板的新技术 | |
CN107498658A (zh) | 竹篮的制作方法 | |
SU1729745A1 (ru) | Способ получени заготовок дл втулок | |
CN107498665A (zh) | 一种食品用竹篮编制工艺 | |
JP3669571B2 (ja) | 木材成形装置および木材成形方法 | |
RU2400354C1 (ru) | Способ подготовки заготовок из древесины к операции прессования и гнутья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061010 |