RU2268303C1 - Process of producing rectified ethyl alcohol "alfa" - Google Patents
Process of producing rectified ethyl alcohol "alfa" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268303C1 RU2268303C1 RU2005115220/13A RU2005115220A RU2268303C1 RU 2268303 C1 RU2268303 C1 RU 2268303C1 RU 2005115220/13 A RU2005115220/13 A RU 2005115220/13A RU 2005115220 A RU2005115220 A RU 2005115220A RU 2268303 C1 RU2268303 C1 RU 2268303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- column
- condenser
- mash
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и касается получения пищевого спирта.The invention relates to the food industry and for the production of edible alcohol.
Известен способ производства спирта этилового ректификованного, предусматривающий эпюрацию спирта-сырца в эпюрационной колонне с получением эпюрата и фракции с примесями, ректификацию эпюрата в ректификационной колонне, отбор ректификованного спирта в два потока из двух зон: из верхней - с 65-ой - 67-ой тарелок с объемной долей метилового спирта в пересчете на безводный спирт 0,06% и из нижней - с 55-ой - 57-ой тарелок с объемной долей метилового спирта в пересчете на безводный спирт 0,004%, вывод нижнего потока из ректификационной колонны в качестве готового продукта, окончательную очистку верхнего потока в колонне окончательной очистки, работающей в режиме эпюрации, смешивание его с нижним потоком (патент РФ 2126286, В 01 D 3/14, 1999).A known method for the production of rectified ethyl alcohol, involving the epuration of crude alcohol in an epilation column to obtain epureate and a fraction with impurities, rectification of the epurate in a distillation column, selection of rectified alcohol in two streams from two zones: from the upper one, from the 65th to the 67th plates with a volume fraction of methyl alcohol in terms of anhydrous alcohol of 0.06% and from the bottom with a 55th - 57th plate with a volume fraction of methyl alcohol in terms of anhydrous alcohol of 0.004%, the output of the lower stream from the distillation column as the finished product, the final cleaning of the upper stream in the final cleaning column operating in the epure mode, mixing it with the lower stream (RF patent 2126286, B 01 D 3/14, 1999).
Недостатком известного способа является то, что данный способ имеет высокие затраты теплоэнергоресурсов.The disadvantage of this method is that this method has a high cost of heat and energy.
Известен способ производства спирта этилового ректификованного «АЛЬФА», предусматривающий эпюрацию бражки в эпюрационной колонне с получением эпюрата и фракции с примесями, ректификацию эпюрата в ректификационной колонне, подачу всего потока ректификованного спирта на тарелку питания колонны окончательной очистки, отбор из ее конденсатора погона, содержащего метиловый спирт в количестве 1,5-2,0% от производительности, а из зон, расположенных выше и ниже тарелки питания, - двух потоков промежуточных примесей и готового продукта из нижней выварной зоны (патент РФ 2166543, С 12 Р 7/06, 2001).A known method for the production of rectified ethyl alcohol "ALPHA", providing for the epilation of mash in an epilation column to obtain epureate and fractions with impurities, rectification of the epureate in a distillation column, supplying the entire stream of rectified alcohol to the plate of the final column for purification, selection of a methane-containing condenser from it, alcohol in the amount of 1.5-2.0% of productivity, and from the zones located above and below the food plate, two streams of intermediate impurities and the finished product from the bottom digested zone (RF patent 2166543, C 12 P 7/06, 2001).
Полученный по данному способу спирт, хотя и имеет преимущества перед известными, все же обладает недостаточно высокими показателями по содержанию метилового спирта и изоамилового и изобутилового спиртов. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ производства спирта этилового ректификованного, предусматривающего получение бражного дистиллята в бражной колонне, эпюрацию его в эпюрационной колонне в режиме гидроселекции, ректификацию в ректификационной колонне и доочистку спирта в колонне окончательной очистки (Технология спирта под ред. Яровенко В.Л., М., Колос, Колос-Пресс, 2002, с.325-371). Недостатком известного способа является невысокие физико-химические показатели готового продукта.The alcohol obtained by this method, although it has advantages over the known ones, still has insufficiently high indicators for the content of methyl alcohol and isoamyl and isobutyl alcohols. Closest to the proposed method is a method for the production of rectified ethyl alcohol, which provides for obtaining distillate distillate in a brew column, emulating it in a distillation column in hydroselection mode, distillation in a distillation column and purification of alcohol in a final purification column (Alcohol technology under the editorship of V. Yarovenko V.L. ., M., Kolos, Kolos-Press, 2002, p.325-371). The disadvantage of this method is the low physico-chemical characteristics of the finished product.
Задачей данного изобретения является получение высококачественного спирта.The objective of the invention is to obtain high-quality alcohol.
Технический результат предлагаемого способа заключается в улучшении физико-химических показателей готового продукта.The technical result of the proposed method is to improve the physico-chemical characteristics of the finished product.
Этот результат обеспечивается тем, что способ производства спирта этилового ректификованного предусматривает нагрев зрелой бражки в бражной колонне, отделение ее от диоксида углерода, выделение из бражки спирта с сопутствующими ему примесями в виде водно-спиртовых паров, разделение потока паров на 58-60 потоков и промывку их путем многократного барботажа в тарельчатой многоколпачковой царге, подачу в подогреватель бражки, использование в качестве подпитывающей жидкости погона из конденсатора бражной колонны, конденсацию паров и примесей с получением бражного дистиллята, подачу его на тарелку питания эпюрационной колонны, состоящей из 7 концентрационных, 9 гидроселекционных и 23 выварных тарелок, эпюрацию в режиме гидроселекции с использованием воды, подаваемой на 32-ую тарелку, в количестве, обеспечивающем отбор эпюрата с содержанием в нем объемной доли спирта в диапазоне от 15% до 25%, возврат эпюрата из выварной камеры на 35 и 38 тарелки эпюрационной колонны, концентрирование выделенных в процессе эпюрации и гидроселекции бражного дистиллята примесей, и отбор их в виде головной фракции, отбор погона промежуточных примесей с 31 или 33 тарелки эпюрационной колонны из жидкой фазы в количестве от 1,5% до 3,0% по отношению к спирту, содержащемуся в бражке, подачу из эпюрационной колонны эпюрата на 16 тарелку питания ректификационной колонны, которая содержит 74 многоколпачковые тарелки, отгонку, концентрированно спирта, его пастеризацию и дополнительную очистку спирта от головных примесей и метанола, отбор сивушного масла из ректификационной колонны, возврат непастеризованного спирта и лютерной воды в эпюрационную колонну, доочистку ректификованного спирта в колонне окончательной очистки, оснащенной дефлегматором и конденсатором, путем вывода промежуточных примесей из жидкой фазы с 15-ой и 25-ой тарелок, считая снизу, и направления их в количестве от 0,5% до 1,0% в головную фракцию этилового спирта и отбора из конденсатора метанольной фракции, которую в количестве от 0,5% до 1,0% направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны или в головную фракцию этилового спирта, а из кубовой части колонны окончательной очистки проводят отбор готового продукта со следующими показателями:This result is ensured by the fact that the method for producing rectified ethyl alcohol involves heating a mature mash in a mash column, separating it from carbon dioxide, isolating alcohol from the mash with its attendant impurities in the form of water-alcohol vapors, dividing the vapor stream into 58-60 streams, and washing them by repeated bubbling in a dish-shaped multi-cap tsar, feeding the mash into the heater, using the overhead from the condenser of the washing column as feed liquid, condensation of vapors and impurities to it with getting a distilled distillate, feeding it to a food plate of an epilation column consisting of 7 concentration, 9 hydroselective and 23 boiled plates, epilation in hydroselection mode using water supplied to the 32nd plate in an amount that ensures selection of the epuret containing the volume fraction of alcohol in the range from 15% to 25%, returning the epurate from the digestion chamber to 35 and 38 plates of the epilation column, concentrating the impurities extracted during the epuration and hydroselection of the distilled distillate, and selecting them as bare fraction, selection of intermediate impurities from 31 or 33 plates of the epilation column from the liquid phase in an amount of from 1.5% to 3.0% with respect to the alcohol contained in the mash, feeding of epureate from the epilation column onto a 16 plate of rectification column power supply, which contains 74 multi-cap plates, distillation, concentrated alcohol, its pasteurization and additional purification of alcohol from head impurities and methanol, selection of fusel oil from the distillation column, the return of unpasteurized alcohol and luther water to the epilation onnu, post-treatment of rectified alcohol in a final purification column equipped with a reflux condenser and condenser by removing intermediate impurities from the liquid phase from the 15th and 25th plates, counting from the bottom, and their directions in an amount of 0.5% to 1.0% in the head fraction of ethyl alcohol and the selection from the condenser of the methanol fraction, which in an amount of 0.5% to 1.0% is sent to the 36th plate of the epilation column or in the head fraction of ethyl alcohol, and the finished one is selected from the bottom part of the final purification column product with the following indicators:
Предлагаемый способ согласно представленной на чертеже схемы брагоректификационной установки осуществляют следующим образом. Зрелую бражку из бродильного отделения насосом (на чертеже не показан) подают в подогреватель бражки (5) бражной колонны (1), где ее нагревают теплом конденсации водно-спиртовых паров бражной колонны (1) до температуры 75°С. Из подогревателя (5) нагретую бражку направляют в сепаратор бражки (8). Диоксид углерода и уносимые с ним водно-спиртовые пары из сепаратора бражки (8) поступают для конденсации в конденсатор сепаратора бражки (6), в котором пары спирта конденсируются, а диоксид углерода, неконденсирующиеся газы и часть спирта, уносимого им, через воздушную коммуникацию направляют в спиртоловушку (7), сообщенную с атмосферой через огневой предохранительный клапан.The proposed method according to the scheme of the rectification installation shown in the drawing is as follows. A mature mash from the fermentation compartment is pumped (not shown in the drawing) to the mash maker (5) of the mantle (1), where it is heated by the heat of condensation of water-alcohol vapors of the mantle (1) to a temperature of 75 ° C. From the heater (5), the heated mash is sent to the mash separator (8). Carbon dioxide and water-alcohol vapors taken with it from the mash separator (8) are sent for condensation to the condenser of the mash separator (6), in which the alcohol vapors are condensed, and carbon dioxide, non-condensable gases and part of the alcohol carried away by it are sent through air communication into the alcohol trap (7) connected to the atmosphere through the fire safety valve.
Отсепарированная от диоксида углерода бражка поступает на тарелку питания бражной колонны (1), которую обогревают острым паром через барботер.The mash separated from carbon dioxide is fed to the plate of the mower column (1), which is heated with hot steam through a bubbler.
Бражная колонна (1) предназначена для перегонки бражки и получения бражного дистиллята с сопутствующими примесями.The mash column (1) is intended for the distillation of mash and the production of mash distillate with accompanying impurities.
Введенный в выварную камеру бражной колонны пар образует паровой поток, который, двигаясь вверх по колонне, встречается со стекающей по тарелкам бражкой и выпаривает из нее спирт. Бражку, отогнанную от спирта, в виде барды отводят из колонны через бардяной регулятор (10) в бардяную яму.The steam introduced into the boiling chamber of the mash column forms a steam stream, which, moving up the column, meets the mash flowing down the plates and evaporates alcohol from it. The mash, distilled from alcohol, in the form of vinasse is removed from the column through the distillery regulator (10) into the distemper pit.
Контроль потерь спирта с бардой осуществляют в парах, сконденсированных в пробном холодильнике (28).The loss of alcohol with vinasse is monitored in vapors condensed in a test refrigerator (28).
Выделенный из бражки спирт с сопутствующими ему примесями в виде водно-спиртовых паров с долей этилового спирта от 40 до 50% перед подачей в подогреватель бражки (5) для обеспечения получения высококачественного спирта подвергают промывке в устройстве пеноловушки (9). В устройстве промывки весь поток водно-спиртового пара разделяют на 58-60 потоков и подвергают десятикратному барботажу в 10-тарельчатой многоколпачковой царге. В качестве подпитывающей жидкости используют погон из конденсатора (11).The alcohol extracted from the mash with its attendant impurities in the form of water-alcohol vapors with a share of ethyl alcohol from 40 to 50% before being fed to the mash mash (5) to rinse the high-quality alcohol is washed in a foam trap device (9). In the washing device, the entire stream of water-alcohol steam is divided into 58-60 streams and subjected to ten-fold bubbling in a 10-plate multi-cap tsar. As the feed liquid, the overhead from the condenser (11) is used.
Несконденсировавшаяся часть водно-спиртовых паров поступает в водяную секцию подогревателя бражки (5) и конденсатор (11) бражной колонны.The non-condensing part of the water-alcohol vapors enters the water section of the mash heater (5) and the condenser (11) of the mantle.
Из конденсатора (11) несконденсировавшиеся водно-спиртовые пары направляют в спиртоловушку (7).From the condenser (11), non-condensing water-alcohol vapors are sent to an alcohol trap (7).
Сконденсировавшиеся в подогревателях (5), конденсаторе (11) водно-спиртовые пары и примеси спирта образуют бражной дистиллят, который через самостоятельные коммуникации направляют в коллектор дистиллята и далее на тарелку питания эпюрационной колонны (2).The water-alcohol vapors and alcohol impurities condensed in the heaters (5), the condenser (11) form a distillate, which, through independent communications, is sent to the distillate collector and then to the power plate of the epilation column (2).
Эпюрационная колонна (2) предназначена для выделения из бражного дистиллята головных примесей и их концентрирования. Эпюрационная колонна (2), обогреваемая острым паром через кипятильник, состоит из 7 концентрационных, 9 гидроселекционных и 23 выварных тарелок, снабжена дефлегматором (12) и конденсатором (13). Эпюрационную колонну включают в работу в режиме гидроселекции.The recovery column (2) is designed to isolate head impurities from the distillate and concentrate them. The scrubbing column (2), heated with hot steam through a boiler, consists of 7 concentration, 9 hydroselective and 23 boiled plates, equipped with a reflux condenser (12) and a condenser (13). The dressing column is included in the hydroselection mode.
Ввод гидроселекционной воды (лютерной или специально умягченной) в эпюрационную колонну (2) осуществляют через ротаметр РМ-2,5 ЖУЗ из сборника (17) лютерной воды насосом на 32-ую тарелку в объеме от 200% до 250% по отношению к спирту, содержащемуся в бражке, т.е. в количестве, при котором объемная доля спирта в эпюрате на выходе из эпюрационной колонны находится в диапазоне от 15% до 25%.The introduction of hydroselective water (luther or specially softened) into the scrubbing column (2) is carried out through a rotameter RM-2.5 ZHUZ from the collection (17) of luther water with a pump on a 32nd plate in a volume of 200% to 250% with respect to alcohol, contained in the brew, i.e. in an amount at which the volume fraction of alcohol in the plot at the outlet of the strip is in the range of 15% to 25%.
Эпюрат из выварной камеры (100%) с помощью насоса через ротаметр возвращают (в соотношении 50:50) на 35-ую и 38-ую тарелки эпюрационной колонны (2), что позволяет сдвинуть равновесные точки гетерогенных смесей головных и промежуточных примесей с водой и спиртом (при данных концентрациях и температурах) и повышает коэффициенты испарения.The epurate from the digested chamber (100%) is returned via a rotameter (in a ratio of 50:50) to the 35th and 38th plates of the epilation column (2), which allows shifting the equilibrium points of heterogeneous mixtures of head and intermediate impurities with water and alcohol (at given concentrations and temperatures) and increases the evaporation rates.
Выделенные в процессе эпюрации и гидроселекции бражного дистиллята примеси (эфиры, альдегиды и метанол) концентрируются в верхней части эпюрационной колонны (2) и дефлегматоре (12). Примеси в виде фракции головной этилового спирта выводят из конденсатора (13) и в количестве от 1,5% до 3,0% они поступают в холодильник (14) эфиров, эпруветку (15), контрольный спиртоизмеряющий аппарат (16) и накапливаются в сборнике фракции головной этилового спирта.Impurities (esters, aldehydes and methanol) extracted during the epuration and hydroselection of the macerate distillate are concentrated in the upper part of the epilation column (2) and reflux condenser (12). Impurities in the form of a fraction of head ethyl alcohol are removed from the condenser (13) and in an amount from 1.5% to 3.0% they enter the refrigerator (14) of ethers, epruvet (15), a control alcohol meter (16) and accumulate in the collection fraction of head ethyl alcohol.
Погон промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, отбирают с 31-ой или 33-ей тарелки эпюрационной колонны (2) из жидкой фазы в количестве от 1,5% до 3,0% (по отношению к спирту, содержащемуся в бражке), затем через ротаметр РМ-0,025 ЖУЗ направляют в маслопромыватель или в головную фракцию этилового спирта.The overhead of intermediate impurities, including components of fusel oil, is taken from the 31st or 33rd plates of the scrubbing column (2) from the liquid phase in an amount of from 1.5% to 3.0% (in relation to the alcohol contained in the mash), then through the rotameter RM-0,025 ZHUZ sent to the oil washer or to the head fraction of ethyl alcohol.
Несконденсировавшиеся газы и увлекаемые ими частицы спирта из конденсатора (13) поступают в эфирную спиртоловушку (7).Non-condensable gases and alcohol particles carried away by them from the condenser (13) enter the ether trap (7).
Из эпюрационной колонны (2) эпюрат направляют на 16-ую тарелку питания ректификационной колонны (3), которая содержит 74 многоколпачковые тарелки.From the epilation column (2), the epurate is sent to the 16th power plate of the distillation column (3), which contains 74 multi-cap plates.
В ректификационной колонне (3) происходит отгонка и концентрирование спирта, а также его пастеризация, дополнительная очистка спирта от головных примесей и метанола за счет наличия тарелок над зоной отбора спирта.In distillation column (3), distillation and concentration of alcohol takes place, as well as its pasteurization, additional purification of alcohol from head impurities and methanol due to the presence of plates above the alcohol selection zone.
Пары спирта из ректификационной колонны (3) поступают в дефлегматор (19). Несконденсировавшиеся пары спирта из дефлегматора (19) поступают в конденсатор (20), откуда производят отбор не пастеризованного спирта, который в количестве от 2,0% до 3,0% через ротаметр РМ-0,025 ЖУЗ направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны (2). Избыточное количество погона из конденсатора (20) в виде флегмы возвращают в ректификационную колонну (3).Vapors of alcohol from the distillation column (3) enter the reflux condenser (19). Non-condensing alcohol vapors from the reflux condenser (19) enter the condenser (20), from where they select non-pasteurized alcohol, which in an amount from 2.0% to 3.0% is sent through a PM-0.025 ZhUZ rotameter to the 36th plate of the recovery column ( 2). The excess amount of overhead from the condenser (20) in the form of reflux is returned to the distillation column (3).
Несконденсировавшиеся газы и увлекаемые ими частицы спирта поступают в спиртоловушку (21), сообщенную с атмосферой через огневой преградитель.Non-condensing gases and particles of alcohol carried by them enter the trap (21), which is connected to the atmosphere through a fire barrier.
Отбор ректификованного спирта из ректификационной колонны (3) производят с одной из тарелок гребенки отбора спирта, откуда он через ротаметр РМ-1,6 ЖУЗ поступает на тарелку питания колонны окончательной очистки (4).The selection of rectified alcohol from the distillation column (3) is carried out from one of the plates of the alcohol selection comb, from where it is fed through the rotameter PM-1.6 ZhUZ to the plate of the final cleaning column (4).
С 5-ой, 8-ой, 9-ой, 10-ой и 11-ой тарелок ректификационной колонны (3), из паровой фазы осуществляют вывод компонентов сивушного масла, которые через инжектор (22) поступают в конденсатор (18) паров сивушного масла. Конденсат из конденсатора (18) паров сивушного масла поступает на распределитель (23) и в маслопромыватель (24), где его смешивают с водой в соотношении 1:1 и в виде эмульсии конденсат поступает в декантатор (25).From the 5th, 8th, 9th, 10th and 11th plates of a distillation column (3), fusel oil components are removed from the vapor phase, which pass through the injector (22) into the condenser (18) of fusel vapors oils. The condensate from the condenser (18) of fusel oil vapor enters the distributor (23) and the oil washer (24), where it is mixed with water in a ratio of 1: 1 and in the form of an emulsion the condensate enters the decanter (25).
Из декантатора (25) сивушное масло направляют в сборник сивушного масла (26). Промывная вода поступает в соответствующий сборник (27), откуда она насосом подается в верхнюю часть бражной колонны (1).From the decanter (25), fusel oil is sent to a fusel oil collector (26). Wash water enters the appropriate collection tank (27), from where it is pumped into the upper part of the washing column (1).
С одной из тарелок (17, 19, 20, 21) ректификационной колонны (3) из жидкостной фазы в количестве от 1% до 2% от производительности установки через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ производят дополнительный отбор крепкого сивушного спирта, который поступает в холодильник сивушного спирта и затем на эпруветку (15) фракции головной этилового спирта.From one of the plates (17, 19, 20, 21) of the distillation column (3) from the liquid phase in an amount of from 1% to 2% of the installation capacity, an additional selection of strong fusel alcohol is supplied through the RM-0.04 ZhUZ rotameter, which enters fusel alcohol cooler and then epruvet (15) of the ethyl head fraction.
Ректификационную колонну (3) обогревают острым паром через кипятильник.The distillation column (3) is heated with hot steam through a boiler.
Лютерную воду из колонны (3) через гидрозатвор направляют в сборник (17) лютерной воды и в эпюрационную колонну (2) для гидроселекции.Luther water from the column (3) is sent through a water trap to the luther water collector (17) and to the epilation column (2) for hydroselection.
В колонне окончательной очистки (4) производят доочистку ректификованного спирта от метанола и промежуточных примесей.In the final purification column (4), the rectified alcohol is refined from methanol and intermediate impurities.
Колонна окончательной очистки (4) оснащена дефлегматором (29) и конденсатором (30). Вывод промежуточных примесей из колонны окончательной очистки (4) производят из жидкой фазы 15-ой и 25-ой тарелок (считая снизу). Поток промежуточных примесей через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ в количестве от 0,5% до 1,0% направляют в фракцию головную этилового спирта. Из конденсатора (30) колонны окончательной очистки (4) производят отбор метанольной фракции, которую в количестве от 0,5% до 1,0% через ротаметр РМ - 0,04 ЖУЗ направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны (2) или в головную фракцию этилового спирта.The final cleaning column (4) is equipped with a reflux condenser (29) and a condenser (30). The removal of intermediate impurities from the final cleaning column (4) is carried out from the liquid phase of the 15th and 25th plates (counting from the bottom). The flow of intermediate impurities through the rotameter RM-0.04 ZhUZ in an amount of from 0.5% to 1.0% is sent to the head fraction of ethyl alcohol. From the condenser (30) of the final purification column (4), a methanol fraction is selected, which in an amount from 0.5% to 1.0% is sent through a rotameter RM - 0.04 ZhUZ to the 36th plate of the epilation column (2) or head fraction of ethyl alcohol.
Ректификованный этиловый спирт «Альфа» отбирают из кубовой части колонны окончательной очистки (4), откуда он через холодильник спирта (31), эпруветку (32), контрольный спиртоизмеряющий аппарат (33) поступает в спиртоприемное отделение.Rectified ethyl alcohol "Alpha" is taken from the bottom part of the final purification column (4), from where it is sent through the alcohol cooler (31), epruvet (32), and the control alcohol measuring device (33) enters the alcohol reception compartment.
Колонну (4) обогревают глухим паром через выносной кипятильник.The column (4) is heated with blank steam through a remote boiler.
Верхние и нижние части всех четырех колонн (1), (2), (3) и (4) оснащены вакуум-прерывателями (34).The upper and lower parts of all four columns (1), (2), (3) and (4) are equipped with vacuum interrupters (34).
Греющий пар распределяют по колоннам брагоректификационной установки через коллектор пара.Heating steam is distributed through the columns of the distillation unit through a steam collector.
Воду на дефлегматоры, конденсаторы, спиртоловушки и другое технологическое оборудование подают от коллектора воды.Water is supplied to reflux condensers, condensers, traps and other technological equipment from a water collector.
Разводка воды выполнена в следующей последовательности: воду от городского коллектора подают через холодильник спирта (31) в напорный бак; из напорного бака вода поступает в водяной коллектор; на поверхность теплообмена бражной колонны (1) воду из коллектора подают в спиртоловушку (7), конденсатор (11), из него в водяную секцию дефлегматора (5) бражки, далее в бак горячей воды;The water distribution is carried out in the following sequence: water from the city collector is fed through the alcohol refrigerator (31) to the pressure tank; from the pressure tank, water enters the water collector; on the heat exchange surface of the beer column (1), water from the collector is fed into an alcohol trap (7), a condenser (11), from it to the water section of the reflux condenser (5) of the mash, then to the hot water tank;
на поверхность теплообмена эпюрационной колонны (2) воду из коллектора подают в конденсатор (13) эпюрационной колонны (2), а затем в дефлегматор (12), далее в бак горячей воды;on the heat exchange surface of the epilation column (2), water from the collector is supplied to the condenser (13) of the epilation column (2), and then to the reflux condenser (12), then to the hot water tank;
на поверхность теплообмена ректификационной колонны (3) воду из коллектора подают в спиртоловушку (21), конденсатор (20) ректификационной колонны (3), из него в дефлегматор (19), далее в бак горячей воды;on the heat exchange surface of the distillation column (3), water from the collector is fed to an alcohol trap (21), a condenser (20) of the distillation column (3), from it to a reflux condenser (19), then to a hot water tank;
на поверхность теплообмена колонны окончательной очистки (4) воду из коллектора подают в конденсатор (30) колонны окончательной очистки, а затем в дефлегматор (29), далее в бак горячей воды;on the heat exchange surface of the final cleaning column (4), water from the collector is supplied to the condenser (30) of the final cleaning column, and then to the reflux condenser (29), then to the hot water tank;
воду на конденсатор паров сивушного масла (18) и на конденсатор сепаратора бражки (6) подают по самостоятельным коммуникациям от водяного коллектора - сброс в бак горячей воды;water is supplied to the condenser of fusel oil vapor (18) and to the condenser of the mash separator (6) via independent communications from the water collector - discharge into the hot water tank;
на пробные холодильники (28), вакуум-прерыватели (34) воду подают от коллектора через распределительные коммуникации по системе трубопроводов;to test refrigerators (28), vacuum interrupters (34), water is supplied from the collector through distribution communications through a piping system;
горячую воду из бака отводят на технические потребности завода.hot water from the tank is diverted to the technical needs of the plant.
Спирт этиловый ректификованный «Альфа» получают из кондиционного сырья - ржи, пшеницы или смеси пшеницы и ржи - крахмалосодержащего пищевого сырья и используют в ликеро-водочной, винодельческой, медицинской, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства.Rectified ethyl alcohol "Alpha" is obtained from conditioned raw materials - rye, wheat or a mixture of wheat and rye - starch-containing food raw materials and is used in alcoholic beverage, wine-making, medical, pharmaceutical and other sectors of the national economy.
Пример 1Example 1
Зрелую бражку из бродильного отделения насосом (на чертеже не показан) подают в подогреватель бражки (5) бражной колонны (1), где нагревают теплом конденсации водно-спиртовых паров бражной колонны (1) до температуры 75°С. Из подогревателя (5) нагретую бражку направляют в сепаратор бражки (8). Диоксид углерода и уносимые с ним водно-спиртовые пары из сепаратора бражки (8) поступают для конденсации в конденсатор сепаратора бражки (6), в котором пары спирта конденсируются, а диоксид углерода, неконденсирующиеся газы и часть спирта, уносимого им, через воздушную коммуникацию направляют в спиртоловушку (7), сообщенную с атмосферой через огневой предохранительный клапан.A mature mash from the fermentation compartment is pumped (not shown in the drawing) to the mash maker (5) of the mantle (1), where it is heated by condensation heat of water-alcohol vapors of the mantle (1) to a temperature of 75 ° C. From the heater (5), the heated mash is sent to the mash separator (8). Carbon dioxide and water-alcohol vapors taken with it from the mash separator (8) are sent for condensation to the condenser of the mash separator (6), in which the alcohol vapors are condensed, and carbon dioxide, non-condensable gases and part of the alcohol carried away by it are sent through air communication into the alcohol trap (7) connected to the atmosphere through the fire safety valve.
Отсепарированная от диоксида углерода бражка поступает на тарелку питания бражной колонны (1), которую обогревают острым паром через барботер.The mash separated from carbon dioxide is fed to the plate of the mower column (1), which is heated with hot steam through a bubbler.
Бражная колонна (1) предназначена для перегонки бражки и получения бражного дистиллята с сопутствующими примесями.The mash column (1) is intended for distillation of mash and production of mash distillate with accompanying impurities.
Введенный в выварную камеру бражной колонны пар образует паровой поток, который, двигаясь вверх по колонне, встречается со стекающей по тарелкам бражкой и выпаривает из нее спирт. Бражку, отогнанную от спирта, в виде барды отводят из колонны через бардяной регулятор (10) в бардяную яму.The steam introduced into the boiling chamber of the mash column forms a steam stream, which, moving up the column, meets the mash flowing down the plates and evaporates alcohol from it. The mash, distilled from alcohol, in the form of vinasse is removed from the column through the distillery regulator (10) into the distemper pit.
Контроль потерь спирта с бардой осуществляют в парах, сконденсированных в пробном холодильнике (28).The loss of alcohol with vinasse is monitored in vapors condensed in a test refrigerator (28).
Выделенный из бражки спирт с сопутствующими ему примесями в виде водно-спиртовых паров с долей этилового спирта 45% перед подачей в подогреватель бражки (5) для обеспечения получения высококачественного спирта подвергают промывке в устройстве пеноловушки (9). В устройстве промывки весь поток вводно-спиртового пара разделяют на 59 потоков и подвергают десятикратному барботажу в 10-тарельчатой многоколпачковой царге. В качестве подпитывающей жидкости используют погон из конденсатора (11).The alcohol extracted from the mash with its attendant impurities in the form of water-alcohol vapors with a share of ethyl alcohol of 45% is subjected to washing in the foam trap device (9) before the mash (5) is fed to the heater to obtain high-quality alcohol. In the washing device, the entire stream of water-alcohol steam is divided into 59 streams and subjected to ten-fold bubbling in a 10-plate multi-cap drawer. As the feed liquid, the overhead from the condenser (11) is used.
Несконденсировавшаяся часть водно-спиртовых паров поступает в водяную секцию подогревателя бражки (5) и конденсатор (11) бражной колонны.The non-condensing part of the water-alcohol vapors enters the water section of the mash heater (5) and the condenser (11) of the mantle.
Из конденсатора (11) несконденсировавшиеся водно-спиртовые пары направляют в спиртоловушку (7).From the condenser (11), non-condensing water-alcohol vapors are sent to an alcohol trap (7).
Сконденсировавшиеся в подогревателях (5), конденсаторе (11) водно-спиртовые пары и примеси спирта образуют бражный дистиллят, который через самостоятельные коммуникации направляют в коллектор дистиллята и далее на тарелку питания эпюрационной колонны (2).The water-alcohol vapors and alcohol impurities condensed in the heaters (5), the condenser (11) form a distillate, which, through independent communications, is sent to the distillate collector and then to the power plate of the epilation column (2).
Эпюрационная колонна (2) предназначена для выделения из бражного дистиллята головных примесей и их концентрирования. Эпюрационная колонна (2), обогреваемая острым паром через кипятильник, состоит из 7 концентрационных, 9 гидроселекционных и 23 выварных тарелок, снабжена дефлегматором (12) и конденсатором (13).The recovery column (2) is designed to isolate head impurities from the distillate and concentrate them. The scrubbing column (2), heated with hot steam through a boiler, consists of 7 concentration, 9 hydroselective and 23 boiled plates, equipped with a reflux condenser (12) and a condenser (13).
При выработке спирта «Альфа» эпюрационную колонну включают в работу в режиме гидроселекции.In the production of alcohol "Alpha" epilation column is included in the operation in the mode of hydroselection.
Ввод гидроселекционной воды (лютерной или специально умягченной) в эпюрационную колонну (2) осуществляют через ротаметр РМ-2,5 ЖУЗ из сборника (17) лютерной воды насосом на 32-ую тарелку в объеме 230% по отношению к спирту, содержащемуся в бражке, т.е. в количестве, при котором объемная доля спирта в эпюрате на выходе из эпюрационной колонны находится в диапазоне 20%.The introduction of hydroselective water (luther or specially softened) into the scrubbing column (2) is carried out through a rotameter RM-2.5 ZhUZ from the collection (17) of luther water with a pump on a 32nd plate in a volume of 230% with respect to the alcohol contained in the brew, those. in an amount at which the volume fraction of alcohol in the plot at the outlet of the strip is in the range of 20%.
Эпюрат из выварной камеры (100%) с помощью насоса через ротаметр возвращают (в соотношении 50:50) на 35-ую и 38-ую тарелки эпюрационной колонны (2), что позволяет сдвинуть равновесные точки гетерогенных смесей головных и промежуточных примесей с водой и спиртом (при данных концентрациях и температурах) и повышает коэффициенты испарения.The epurate from the digested chamber (100%) is returned via a rotameter (in a ratio of 50:50) to the 35th and 38th plates of the epilation column (2), which allows shifting the equilibrium points of heterogeneous mixtures of head and intermediate impurities with water and alcohol (at given concentrations and temperatures) and increases the evaporation rates.
Выделенные в процессе эпюрации и гидроселекции бражного дистиллята примеси (эфиры, альдегиды и метанол) концентрируются в верхней части эпюрационной колонны (2) и дефлегматоре (12). Примеси в виде фракции головной этилового спирта выводят из конденсатора (13) и в количестве 2,0% они поступают в холодильник (14) эфиров, эпруветку (15), контрольный спиртоизмеряющий аппарат (16) и накапливаются в сборнике фракции головной этилового спирта.Impurities (esters, aldehydes and methanol) extracted during the epuration and hydroselection of the macerate distillate are concentrated in the upper part of the epilation column (2) and reflux condenser (12). The impurities in the form of the head ethyl alcohol fraction are removed from the condenser (13) and in an amount of 2.0% they enter the ether cooler (14), epruvetka (15), a control alcohol measuring apparatus (16) and accumulate in the head ethyl alcohol fraction collector.
Погон промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, отбирают с 31-ой тарелки эпюрационной колонны (2) из жидкой фазы в количестве 2,0% (по отношению к спирту, содержащемуся в бражке), затем через ротаметр РМ-0,025 ЖУЗ направляют в маслопромыватель или во фракцию головную этилового спирта.The epaulettes of intermediate impurities, including fusel oil components, are taken from the 31st plate of the scrubbing column (2) from the liquid phase in an amount of 2.0% (relative to the alcohol contained in the mash), then they are sent to the oil washer through the RM-0,025 ZhUZ rotameter or in the head fraction of ethyl alcohol.
Несконденсировавшиеся газы и увлекаемые ими частицы спирта из конденсатора (13) поступают в эфирную спиртоловушку (7).Non-condensable gases and alcohol particles carried away by them from the condenser (13) enter the ether trap (7).
Из эпюрационной колонны (2) эпюрат направляют на 16 тарелку питания ректификационной колонны (3), которая содержит 74 многоколпачковые тарелки.From the epilation column (2), the epurate is sent to a 16 power plate of the distillation column (3), which contains 74 multi-cap plates.
В ректификационной колонне (3) происходит отгонка и концентрирование спирта, а также его пастеризация, дополнительная очистка спирта от головных примесей и метанола за счет наличия тарелок над зоной отбора спирта.In distillation column (3), distillation and concentration of alcohol takes place, as well as its pasteurization, additional purification of alcohol from head impurities and methanol due to the presence of plates above the alcohol selection zone.
Пары спирта из ректификационной колонны (3) поступают в дефлегматор (19).Vapors of alcohol from the distillation column (3) enter the reflux condenser (19).
Несконденсировавшиеся пары спирта из дефлегматора (19) поступают в конденсатор (20), из которого производят отбор непастеризованного спирта, который в количестве 2,5% через ротаметр РМ-0,025 ЖУЗ направляют на 36-ую тарелку эпюрационной колонны (2). Избыточное количество погона из конденсатора (20) в виде флегмы возвращают в ректификационную колонну (3).Non-condensed alcohol vapors from the reflux condenser (19) enter the condenser (20), from which non-pasteurized alcohol is selected, which in the amount of 2.5% is sent through the PM-0.025 ZhUZ rotameter to the 36th plate of the epilation column (2). The excess amount of overhead from the condenser (20) in the form of reflux is returned to the distillation column (3).
Несконденсировавшиеся газы и увлекаемые ими частицы спирта поступают в спиртоловушку (21), сообщенную с атмосферой через огневой преградитель.Non-condensing gases and particles of alcohol carried by them enter the trap (21), which is connected to the atmosphere through a fire barrier.
Отбор ректификованного спирта из ректификационной колонны (3) производят с одной из тарелок гребенки отбора спирта, откуда он через ротаметр РМ-1,6 ЖУЗ поступает на тарелку питания колонны окончательной очистки (4).The selection of rectified alcohol from the distillation column (3) is carried out from one of the plates of the alcohol selection comb, from where it is fed through the rotameter PM-1.6 ZhUZ to the plate of the final cleaning column (4).
С 5-ой, 8-ой, 9-ой, 10-ой и 11-ой тарелок ректификационной колонны (3), из паровой фазы осуществляют вывод компонентов сивушного масла, которые через инжектор (22) поступают в конденсатор(18) паров сивушного масла. Конденсат из конденсатора(18) паров сивушного масла поступает на распределитель (23) и в маслопромыватель (24), где его смешивают с водой в соотношении 1:1, и в виде эмульсии конденсат поступает в декантатор (25).From the 5th, 8th, 9th, 10th and 11th plates of a distillation column (3), fusel oil components are removed from the vapor phase, which pass through the injector (22) into the condenser (18) of fusel vapors oils. The condensate from the condenser (18) of fusel oil vapor flows to the distributor (23) and to the oil washer (24), where it is mixed with water in a ratio of 1: 1, and in the form of an emulsion, the condensate enters the decanter (25).
Из декантатора (25) сивушное масло направляют в сборник сивушного масла (26). Промывная вода поступает в соответствующий сборник (27), откуда она насосом подается в верхнюю часть бражной колонны (1).From the decanter (25), fusel oil is sent to a fusel oil collector (26). Wash water enters the appropriate collection tank (27), from where it is pumped into the upper part of the washing column (1).
С 17-ой тарелки фектификационной колонны (3) из жидкостной фазы в количестве 1,5% от производительности установки через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ производят дополнительный отбор крепкого сивушного спирта, который поступает в холодильник сивушного спирта и затем на эпруветку (15) фракции головной этилового спирта.From the 17th plate of the friction column (3) from the liquid phase in an amount of 1.5% of the installation capacity through an RM-0.04 ZhUZ rotameter, an additional selection of strong fusel alcohol is taken, which enters the fusel alcohol refrigerator and then onto the epruvet (15) fraction of head ethyl alcohol.
Ректификационную колонну (3) обогревают острым паром через кипятильник.The distillation column (3) is heated with hot steam through a boiler.
Лютерную воду из колонны (3) через гидрозатвор направляют в сборник (17) лютерной воды и в эпюрационную колонну (2) для гидроселекции.Luther water from the column (3) is sent through a water trap to the luther water collector (17) and to the epilation column (2) for hydroselection.
В колонне окончательной очистки (4) производят доочистку ректификованного спирта от метанола и промежуточных примесей.In the final purification column (4), the rectified alcohol is refined from methanol and intermediate impurities.
Колонна окончательной очистки (4) оснащена дефлегматором (29) и конденсатором (30). Вывод промежуточных примесей из колонны окончательной очистки (4) производят из жидкой фазы 15-ой и 25-ой тарелок (считая снизу). Поток промежуточных примесей через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ в количестве 0,7% направляют во фракцию головную этилового спирта. Из конденсатора (30) колонны окончательной очистки (4) производят отбор метанольной фракции, которую в количестве 0,7% через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны (2) или во фракцию головную этилового спирта.The final cleaning column (4) is equipped with a reflux condenser (29) and a condenser (30). The removal of intermediate impurities from the final cleaning column (4) is carried out from the liquid phase of the 15th and 25th plates (counting from the bottom). The flow of intermediate impurities through the rotameter RM-0.04 ZhUZ in an amount of 0.7% is sent to the head fraction of ethyl alcohol. From the condenser (30) of the final purification column (4), the methanol fraction is selected, which in an amount of 0.7% is sent through the PM-0.04 ZhUZ rotameter to the 36th plate of the epilation column (2) or to the head fraction of ethyl alcohol.
Ректификованный этиловый спирт «Альфа» отбирают из кубовой части колонны окончательной очистки (4), откуда он через холодильник спирта (31), эпруветку (32), контрольный спиртоизмеряющий аппарат (33) поступает в спиртоприемное отделение.Rectified ethyl alcohol "Alpha" is taken from the bottom part of the final purification column (4), from where it is sent through the alcohol cooler (31), epruvet (32), and the control alcohol measuring device (33) enters the alcohol reception compartment.
Колонну (4) обогревают глухим паром через выносной кипятильник.The column (4) is heated with blank steam through a remote boiler.
Верхние и нижние части всех четырех колонн (1), (2), (3) и (4) оснащены вакуум-прерывателями (34).The upper and lower parts of all four columns (1), (2), (3) and (4) are equipped with vacuum interrupters (34).
Греющий пар распределяют по колоннам брагоректификационной установки через коллектор пара.Heating steam is distributed through the columns of the distillation unit through a steam collector.
Воду на дефлегматоры, конденсаторы, спиртоловушки и другое технологическое оборудование подают от коллектора воды.Water is supplied to reflux condensers, condensers, traps and other technological equipment from a water collector.
Разводка воды выполнена в следующей последовательности:Water distribution is performed in the following sequence:
воду от городского коллектора подают через холодильник спирта (31) в напорный бак, из напорного бака вода поступает в водяной коллектор;water from the city collector is fed through the alcohol refrigerator (31) to the pressure tank, water flows from the pressure tank to the water collector;
на поверхность теплообмена бражной колонны (1) воду из коллектора подают в спиртоловушку (7), конденсатор (11), из него в водяную секцию дефлегматора (5) бражки, далее в бак горячей воды;on the heat exchange surface of the beer column (1), water from the collector is fed into an alcohol trap (7), a condenser (11), from it to the water section of the reflux condenser (5) of the mash, then to the hot water tank;
на поверхность теплообмена эпюрационной колонны (2) воду из коллектора подают в конденсатор (13) эпюрационной колонны (2), а затем в дефлегматор (12), далее в бак горячей воды;on the heat exchange surface of the epilation column (2), water from the collector is supplied to the condenser (13) of the epilation column (2), and then to the reflux condenser (12), then to the hot water tank;
на поверхность теплообмена ректификационной колонны (3) воду из коллектора подают в спиртоловушку (21), конденсатор (20) ректификационной колонны (3), из него в дефлегматор (19), далее в бак горячей воды;on the heat exchange surface of the distillation column (3), water from the collector is fed into an alcohol trap (21), a condenser (20) of the distillation column (3), from it to a reflux condenser (19), then to a hot water tank;
на поверхность теплообмена колонны окончательной очистки (4) воду из коллектора подают в конденсатор (30) колонны окончательной очистки, а затем в дефлегматор (29), далее в бак горячей воды;on the heat exchange surface of the final cleaning column (4), water from the collector is supplied to the condenser (30) of the final cleaning column, and then to the reflux condenser (29), then to the hot water tank;
воду на конденсатор паров сивушного масла (18) и на конденсатор сепаратора бражки (6) подают по самостоятельным коммуникациям от водяного коллектора - сброс в бак горячей воды;water is supplied to the condenser of fusel oil vapor (18) and to the condenser of the mash separator (6) via independent communications from the water collector - discharge into the hot water tank;
на пробные холодильники (28) вакуум-прерыватели (34) воду подают от коллектора через распределительные коммуникации по системе трубопроводов;to the test refrigerators (28), the vacuum circuit breakers (34) are supplied with water from the collector through distribution communications through a piping system;
горячую воду из бака отводят на технические потребности завода.hot water from the tank is diverted to the technical needs of the plant.
Пример 2Example 2
Способ осуществляют аналогично примеру 1, только выделенный из бражки спирт с сопутствующими ему примесями в виде водно-спиртовых паров с долей этилового спирта 40% перед подачей в подогреватель бражки (5) для обеспечения получения высококачественного спирта подвергают промывке в устройстве пеноловушки (9). В устройстве промывки весь поток вводно-спиртового пара разделяют на 58 потоков и подвергают десятикратному барботажу в 10-тарельчатой многоколпачковой царге. В качестве подпитывающей жидкости используют погон из конденсатора (11).The method is carried out analogously to example 1, only the alcohol extracted from the mash with its attendant impurities in the form of water-alcohol vapors with a 40% ethanol fraction is flushed in the foam trap device (9) before the mash (5) is supplied to the heater to ensure high-quality alcohol. In the washing device, the entire stream of water-alcohol steam is divided into 58 streams and subjected to ten-fold bubbling in a 10-plate multi-cap tsar. As the feed liquid, the overhead from the condenser (11) is used.
Ввод гидроселекционной воды (лютерной или специально умягченной) в эпюрационную колонну (2) осуществляют через ротаметр РМ-2,5 ЖУЗ из сборника (17) лютерной воды насосом на 32-ую тарелку в объеме 200% по отношению к спирту, содержащемуся в бражке, т.е. в количестве, при котором объемная доля спирта в эпюрате на выходе из эпюрационной колонны находится в диапазоне 20%.The introduction of hydroselective water (luther or specially softened) into the scrubbing column (2) is carried out through a rotameter RM-2.5 ZhUZ from the collection (17) of luther water with a pump to a 32nd plate in a volume of 200% with respect to the alcohol contained in the brew, those. in an amount at which the volume fraction of alcohol in the plot at the outlet of the strip is in the range of 20%.
Погон промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, отбирают с 33 тарелки эпюрационной колонны (2) из жидкой фазы в количестве 1,5% (по отношению к спирту, содержащемуся в бражке), затем через ротаметр РМ-0,025 ЖУЗ направляют в маслопромыватель или во фракцию головную этилового спирта.The epaulettes of intermediate impurities, including fusel oil components, are taken from 33 plates of the scrubbing column (2) from the liquid phase in an amount of 1.5% (relative to the alcohol contained in the mash), then they are sent to the oil washer through the rotameter RM-0,025 ZhUZ or head fraction of ethyl alcohol.
Несконденсировавшиеся пары спирта из дефлегматора (19) поступают в конденсатор (20), из которого производят отбор не пастеризованного спирта, который в количестве 2,0% через ротаметр РМ-0,025 ЖУЗ направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны (2). Избыточное количество погона из конденсатора (20) в виде флегмы возвращают в ректификационную колонну (3).Non-condensing alcohol vapors from the reflux condenser (19) enter the condenser (20), from which non-pasteurized alcohol is selected, which in an amount of 2.0% is sent through the PM-0.025 ZhUZ rotameter to the 36th plate of the epilation column (2). The excess amount of overhead from the condenser (20) in the form of reflux is returned to the distillation column (3).
Поток промежуточных примесей через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ в количестве 0,5% направляют во фракцию головную этилового спирта.The flow of intermediate impurities through the rotameter RM-0.04 ZHUZ in the amount of 0.5% is sent to the head fraction of ethyl alcohol.
Из конденсатора (30) колонны окончательной очистки (4) производят отбор метанольной фракции, которую в количестве 0,5% через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны (2) или во фракцию головную этилового спирта.From the condenser (30) of the final purification column (4), the methanol fraction is selected, which in an amount of 0.5% is sent through the PM-0.04 ZhUZ rotameter to the 36th plate of the epilation column (2) or to the head fraction of ethyl alcohol.
С тарелки 19 ректификационной колонны (3) из жидкостной фазы в количестве 1% от производительности установки через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ производят дополнительный отбор крепкого сивушного спирта, который поступает в холодильник сивушного спирта и затем на эпруветку (15) фракции головной этилового спирта.From a plate 19 of a distillation column (3) from the liquid phase in an amount of 1% of the installation capacity through an RM-0.04 ZhUZ rotameter, an additional selection of strong fusel alcohol is taken, which enters the fusel alcohol cooler and then to the head ethyl alcohol fraction (15) .
Пример 3Example 3
Способ осуществляют аналогично примеру 1, только выделенный из бражки спирт с сопутствующими ему примесями в виде водно-спиртовых паров с долей этилового спирта 50% перед подачей в подогреватель бражки (5) для обеспечения получения высококачественного спирта подвергают промывке в устройстве пеноловушки (9). В устройстве промывки весь поток водно-спиртового пара разделяют на 60 потоков и подвергают десятикратному барботажу в 10-тарельчатой многоколпачковой царге. В качестве подпитывающей жидкости используют погон из конденсатора (11).The method is carried out analogously to example 1, only the alcohol extracted from the mash with its attendant impurities in the form of water-alcohol vapors with a 50% ethanol fraction is flushed in the foam trap device (9) before the mash (5) is fed to the heater to ensure high-quality alcohol. In the washing device, the entire stream of water-alcohol steam is divided into 60 streams and subjected to ten-fold bubbling in a 10-plate multi-cap drawer. As the feed liquid, the overhead from the condenser (11) is used.
Ввод гидроселекционной воды (лютерной или специально умягченной) в эпюрационную колонну (2) осуществляют через ротаметр РМ-2,5 ЖУЗ из сборника (17) лютерной воды насосом на 32-ую тарелку в объеме 230% по отношению к спирту, содержащемуся в бражке, т.е. в количестве, при котором объемная доля спирта в эпюрате на выходе из эпюрационной колонны находится в диапазоне 15%.The introduction of hydroselective water (luther or specially softened) into the scrubbing column (2) is carried out through a rotameter RM-2.5 ZhUZ from the collection (17) of luther water with a pump on a 32nd plate in a volume of 230% with respect to the alcohol contained in the brew, those. in an amount in which the volume fraction of alcohol in the plot at the outlet of the strip is in the range of 15%.
Погон промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, отбирают с 31 тарелки эпюрационной колонны (2) из жидкой фазы в количестве 3,0% (по отношению к спирту, содержащемуся в бражке), затем через ротаметр РМ-0,025 ЖУЗ направляют в маслопромыватель или во фракцию головную этилового спирта.The overhead of intermediate impurities, including fusel oil components, is taken from 31 plates of the scrubbing column (2) from the liquid phase in an amount of 3.0% (relative to the alcohol contained in the mash), then sent to the oil washer through a rotameter RM-0.025 ZhUZ or head fraction of ethyl alcohol.
Несконденсировавшиеся пары спирта из дефлегматора (19) поступают в конденсатор (20), из которого производят отбор непастеризованного спирта, который в количестве 3,0% через ротаметр РМ-0,025 ЖУЗ направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны (2). Избыточное количество погона из конденсатора (20) в виде флегмы возвращают в ректификационную колонну (3).Non-condensing alcohol vapors from the reflux condenser (19) enter the condenser (20), from which non-pasteurized alcohol is selected, which in the amount of 3.0% is sent through the rotameter RM-0.025 ZhUZ to the 36th plate of the epilation column (2). The excess amount of overhead from the condenser (20) in the form of reflux is returned to the distillation column (3).
Поток промежуточных примесей через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ в количестве 1,0% направляют во фракцию головную этилового спирта.The flow of intermediate impurities through the rotameter RM-0.04 ZhUZ in the amount of 1.0% is sent to the head fraction of ethyl alcohol.
Из конденсатора (30) колонны окончательной очистки (4) производят отбор метанольной фракции, которую в количестве 1,0% через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ направляют на 36-ю тарелку эпюрационной колонны (2) или во фракцию головную этилового спирта.From the condenser (30) of the final purification column (4), a methanol fraction is selected, which in an amount of 1.0% is sent through a PM-0.04 ZhUZ rotameter to the 36th plate of the epilation column (2) or to the head fraction of ethyl alcohol.
С 21 тарелки ректификационной колонны (3) из жидкостной фазы в количестве 2% от производительности установки через ротаметр РМ-0,04 ЖУЗ производят дополнительный отбор крепкого сивушного спирта, который поступает в холодильник сивушного спирта и затем на эпруветку (15) фракции головной этилового спирта.From 21 plates of a distillation column (3) from the liquid phase in an amount of 2% of the installation capacity through an RM-0.04 ZhUZ rotameter, an additional selection of strong fusel alcohol is taken, which enters the fusel alcohol refrigerator and then the head ethyl alcohol fraction is epruvetted (15) .
Предлагаемый способ позволяет улучшить физико-химические показатели готового продукта, снизить содержание метанола с 0,03 до 0,003 мг/дм3, сивушного масла с 3 до 2 мг/дм3.The proposed method allows to improve the physico-chemical characteristics of the finished product, reduce the methanol content from 0.03 to 0.003 mg / dm 3 , fusel oil from 3 to 2 mg / dm 3 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005115220/13A RU2268303C1 (en) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | Process of producing rectified ethyl alcohol "alfa" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005115220/13A RU2268303C1 (en) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | Process of producing rectified ethyl alcohol "alfa" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2268303C1 true RU2268303C1 (en) | 2006-01-20 |
Family
ID=35873467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005115220/13A RU2268303C1 (en) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | Process of producing rectified ethyl alcohol "alfa" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268303C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505520C1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Solar installation for production of alcohol and accompanying materials |
-
2005
- 2005-05-19 RU RU2005115220/13A patent/RU2268303C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯРОВЕНКО В.Л., МАРИНЧЕНКО В.А., СМИРНОВ В.А. и др. Технология спирта. М.: Колос, Колос-Пресс, 2002, с.325-371. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505520C1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Solar installation for production of alcohol and accompanying materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2421522C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2268303C1 (en) | Process of producing rectified ethyl alcohol "alfa" | |
| RU2496879C2 (en) | Method to produce ethanol 95% from food stock, plant for production of ethanol 95% and tower of final ethanol treatment | |
| RU2342432C1 (en) | Method of producing ethanol | |
| RU2272843C1 (en) | Method of production of rectified ethyl alcohol "lux" | |
| RU2366711C2 (en) | Method for producing of rectified ethanol "alpha" | |
| RU2579937C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2315106C2 (en) | Method of production of ethyl alcohol | |
| RU2579943C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2352639C1 (en) | Method for making rectified alcohol | |
| RU2409674C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2666913C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
| RU2692914C1 (en) | Method for combined production of rectified ethyl alcohol and distillate from fermented grain material | |
| RU2409675C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2315109C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315107C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315108C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2398881C1 (en) | Method for production of rectified alcohol 95% | |
| RU115678U1 (en) | INSTALLATION OF PRODUCING ETHANOL 95% FROM FOOD RAW MATERIAL AND A COLUMN OF FINAL CLEANING OF ETHANOL | |
| RU2714809C1 (en) | Method of supplying heat flows when producing rectified alcohol in a brew rectification plant | |
| RU2421523C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2330068C1 (en) | Method of obtaining rectified alcohol | |
| RU2136758C1 (en) | Rectified ethanol production process | |
| RU2361909C2 (en) | Method of supplying heat flows at deriving rectified alcohol in distiller (versions) | |
| RU2398880C1 (en) | Method for production of rectified alcohol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081215 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090722 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091022 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120806 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150409 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180517 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |