RU2263063C1 - Намоточное устройство для легкодеформируемых материалов - Google Patents
Намоточное устройство для легкодеформируемых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263063C1 RU2263063C1 RU2004120894/12A RU2004120894A RU2263063C1 RU 2263063 C1 RU2263063 C1 RU 2263063C1 RU 2004120894/12 A RU2004120894/12 A RU 2004120894/12A RU 2004120894 A RU2004120894 A RU 2004120894A RU 2263063 C1 RU2263063 C1 RU 2263063C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- roll
- winding rod
- pneumatic cylinders
- clamping
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, может быть использовано в промерочно-разбраковочных машинах и направлено на повышение качества намотки за счет подравнивания кромки материала в ходе процесса намотки, а также на расширение технологических возможностей устройства за счет механизации съема готового рулона. Намоточное устройство содержит ведущий ролик привода рулона с двумя подвижно-поворотными опорами, регулируемыми по высоте от автономных пневмоприводов, объединенных системой управления положением материала относительно заданной линии его движения при намотке; намоточный стержень, установленный в зажимных центрах с возможностью синхронного плоскопараллельного перемещения с намоточным роликом, при этом зажимные центры выполнены с возможностью вращения и перемещения вдоль оси намоточного стержня посредством зажимных пневмоцилиндров, штоки которых кинематически связаны через прямоугольные направляющие с намоточным стержнем; средство компенсации веса рулона с пневмоприводом, приводы равнения кромки полотна в процессе намотки и съема рулона после намотки, а также оптоэлектронную систему измерения длины материала и систему управления пневмоприводами посредством микропроцессора. 4 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности и может быть использовано в промерочно-разбраковочных машинах для намотки легкодеформируемых материалов в рулон.
Известно устройство для наматывания длинномерного материала на намоточные валики [пат. РФ №2062747, опубл. 27.06.96], включающее удерживающую намоточный валик во время намотки подвижную опору, с помощью которой образующийся рулон может прижиматься к прижимному валику, а также смещаться в противоположную сторону для съема готового рулона. Для предотвращения повреждений наматываемого материала известное устройство снабжено дополнительной парой приемных рычагов, установленных на общей оси с возможностью синхронного либо независимого поворота, и индивидуальным силовым приводом для них. Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, а также возможность повреждения первых слоев намотанного материала клеящими полосами намоточных стержней.
Наиболее близким к заявляемому является устройство (А.с. СССР №1727528, опубл.15.04.92) для тангенциальной намотки материала в рулон, содержащее два параллельно и горизонтально расположенных ролика привода рулона, один из которых является ведущим, а другой - ведомым; намоточный стержень, выполненный с возможностью его подъема при увеличении диаметра рулона и размещенный цапфами в двух опорах вращения, установленных в вертикальных штоках гидроцилиндров средства компенсации веса рулона; систему поддержания постоянного давления в штоковых полостях цилиндров, имеющую чувствительный элемент в виде динамометрического датчика, связанного с опорами ведущего ролика, изменяющими положение при изменении веса рулона. В известном устройстве электрическая система управления давлением со средствами регулирования и калибровки имеет пропорциональный электроклапан, а опоры вертикальных штоков выполнены в виде открытых сверху подшипниковых вкладышей, причем ведомый ролик размещен на подвижных опорах ведущего ролика, одна из опор выполнена поворотной в вертикальной плоскости, параллельной оси стержня, а другая опора смонтирована на салазках, имеющих вертикальную направляющую для их перемещения и возможность взаимодействия с динамометрическим датчиком.
Недостатками этого устройства являются ограниченные технологические возможности в части выполнения функций равнения материала относительно заданной линии движения (например, по кромке), что значительно снижает качество процесса намотки, а также съем рулона после намотки, осуществляемый вручную.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства с одновременным повышением качества процесса намотки.
Поставленная задача решается намоточным устройством для легкодеформируемых материалов, содержащим ведущий ролик с двумя подвижными опорами, намоточный стержень, выполненный с возможностью его консольного поворота и вращения в двух подшипниковых опорах, средство компенсации веса рулона, включающее систему пневмоцилиндров, а также систему управления давлением в полостях цилиндров консольного поворота намоточного стержня, причем ведущий ролик выполнен с двумя подвижно-поворотными опорами, регулируемыми по высоте от автономных пневмоприводов, объединенных системой управления положением материала относительно заданной линии его движения при намотке; при этом намоточный стержень установлен в зажимных центрах, смонтированных в подшипниковых опорах с возможностью их перемещения вдоль оси намоточного стержня посредством зажимных пневмоцилиндровов, штоки которых кинематически связаны с намоточным стержнем через прямоугольные направляющие, обеспечивающие синхронное плоскопараллельное перемещение намоточного стержня и ведущего ролика, а пневмоцилиндры средства компенсации веса рулона снабжены приводом поворота рулона по траектории съема после намотки.
Устройство наглядно представлено на чертежах, где на фиг.1 приведена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - схема расположения рабочих органов при заданном положении кромки полотна; на фиг.3 - схема расположения рабочих органов в процессе равнения полотна по одной из его кромок; на фиг.4 - схема процесса съема рулона после намотки.
Устройство содержит ведущий ролик 1 привода рулона; намоточный стержень 2; средство компенсации веса рулона с пневмоцилиндрами 3 и 4; средство равнения кромки полотна в процессе намотке с пневмоцилиндрами 5 и 6; средство съема рулона после намотки с пневмоцилиндрами 7 и 8, оптоэлектронный датчик 9 длины материала и оптоэлектронные датчики 10 и 11 положения кромки материала.
Ведущий ролик 1, получающий вращательное движение от электродвигателя 12 через червячный редуктор 13 и клиноременную передачу 14, размещен в подвижно-поворотных опорах 15 и 16, смонтированных на штоках пневмоцилиндров 5 и 6, сообщающих этим опорам возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, задаваемые системой управления, в которую входят датчики 10 и 11 положения линии движения материала, блок 17 формирования сигналов управления и блок 18 управления пневмоцилиндрами 5 и 6.
Намоточный стержень 2 установлен в зажимных центрах 19 и 20 параллельно ведущему ролику 1 с возможностью вертикального перемещения при увеличении диаметра рулона. Зажимные центры 19 и 20 смонтированы с возможностью вращения на прямоугольных направляющих 21 и 22, обеспечивающих синхронное плоскопараллельное перемещение намоточного стержня 2 и ведущего ролика 1 вдоль оси стержня 2 посредством ползунов 23 и 24. Намоточный стержень совместно с ведущим валиком имеет возможность подъема в вертикальной плоскости посредством силовых пневмоцилиндров 3 и 4. На штоках этих цилиндров в горизонтальном положении жестко закреплены зажимные (силовые) пневмоцилиндры 25 и 26, кинематически связанные посредством ползунов 27 и 28 с вертикальными плечами прямоугольных направляющих 21 и 22.
Система управления давлением в полостях пневмоцилиндров 3 и 4 средства компенсации веса рулона включает датчик 9 длины материала, микропроцессор 29 и блок регуляторов давления 30. Оптоэлектронный датчик 9, получающий импульсы от осветителя 31 через диск-обтюратор 32, закреплен на оси мерного ролика 33, контактирующего с движущимся по столу 34 материалом.
Цилиндры 3 и 4 установлены на горизонтальных осях 35 и 36 с возможностью их поворота в плоскости движения материала для съема рулона после намотки и имеют привод от силовых цилиндров 7 и 8.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении зажимные центры 19 и 20 находятся в нижнем положении над ведущим роликом 1 и отжаты поршнями силовых зажимных цилиндров 25 и 26. Силовые пневмоцилиндры 3 и 4 находятся в вертикальном положении, так как в штоковые полости силовых цилиндров 7 и 8 подается сжатый воздух. Штоки силовых цилиндров 5 и 6 находятся в нижнем положении, обеспечивая тем самым горизонтальное положение ролика 1.
Оператор устанавливает намоточный стержень 2 для рулона между разведенными зажимными центрами 19 и 20 и включает устройство зажима. Под действием пневмоцилиндров 25 и 26 зажимные центры 19 и 20 фиксируют стержень 2. Оператор осуществляет заправку полотна на намоточный стержень, задает микропроцессору 29 параметры полотна (удельный вес и ширину) и приводит устройство в действие.
Сжатый воздух подается в поршневые полости силовых пневмоцилиндров 3 и 4, которые прижимают намоточный стержень 2 к ведущему ролику 1, обеспечивая надежное сцепление материала с намоточным валиком. Ведущий ролик 1 получает вращение от электродвигателя 12 и за счет сил трения передает это вращение намоточному стержню 2.
В процессе намотки посредством оптоэлектронного датчика 9 и элементов устройства 31 и 32 формируется код длины материала, при этом процессор 29 рассчитывает вес рулона. При достижении веса рулона, достаточного для обеспечения намотки без проскальзывания, блок регуляторов давления 30 осуществляет перераспределение давлений в полостях цилиндров 3 и 4. В ходе процесса намотки давление в штоковой полости этих цилиндров увеличивается по закону увеличения веса наматываемого рулона, обеспечивая постоянство силы, прижимающей рулон к ведущему ролику 1. За счет этого достигается снижение деформации материала и равномерная плотность его намотки в рулон.
Одновременно в процессе намотки датчики 10 и 11 отслеживают положение линии движения материала и через блок формирования сигналов 17 и блок управления 18 пневмоцилиндрами 5 и 6 изменяют угол наклона ведущего ролика 1, при этом опоры с ведущим роликом могут быть одновременно или поочередно подвижными и менять свое положение в вертикальной плоскости по сигналу управления равнения материала относительно заданной линии движения. При подаче сжатого воздуха в поршневую полость цилиндра 5 поднимается опора 15 и линия движения полотна смещается, например, вправо и наоборот. При этом за счет прямоугольных направляющих 21 и 22, находящихся в поворотных направляющих (ползунах) 23, 24 и 27, 28, обеспечивается постоянный контакт рулона с ведущим роликом 1 по всей ширине материала и обеспечивается выравнивание кромки полотна в рулоне относительно заданного положения.
После окончания процесса намотки рулон с намоточным стержнем и зажимными центрами 19 и 20 приподнимается силовыми пневмоцилиндрами 3 и 4 над ведущим роликом 1, поворачивается цилиндрами 7 и 8 и отводится цилиндрами 3 и 4 по заданной траектории из рабочей зоны к месту укладки. Зажимные центры разводятся цилиндрами 25 и 26 и освобождают намоточный стержень 2 с рулоном. Затем все рабочие органы возвращаются в исходное положение.
Таким образом, в ходе работы устройства обеспечивается решение поставленной задачи, что является техническим результатом изобретения.
Claims (1)
- Намоточное устройство для легкодеформируемых материалов, содержащее ведущий ролик с подвижными опорами, намоточный стержень, выполненный с возможностью его консольного поворота и вращения в двух подшипниковых опорах, средство компенсации веса рулона, включающее систему пневмоцилиндров, систему управления давлением в полостях пневмоцилиндров консольного поворота намоточного стержня, отличающееся тем,что ведущий ролик выполнен с двумя подвижно-поворотными опорами, регулируемыми по высоте посредством автономных пневмоприводов, объединенных системой управления положением материала относительно заданной линии его движения при намотке, при этом намоточный стержень установлен в зажимных центрах, смонтированных в подшипниковых опорах с возможностью их перемещения вдоль оси намоточного стержня посредством зажимных пневмоцилиндров, штоки которых кинематически связаны с намоточным стержнем через прямоугольные направляющие, обеспечивающие синхронное плоскопараллельное перемещение намоточного стержня и ведущего ролика, а пневмоцилиндры средства компенсации веса рулона снабжены приводом поворота рулона по траектории съема после намотки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004120894/12A RU2263063C1 (ru) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Намоточное устройство для легкодеформируемых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004120894/12A RU2263063C1 (ru) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Намоточное устройство для легкодеформируемых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2263063C1 true RU2263063C1 (ru) | 2005-10-27 |
Family
ID=35864242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004120894/12A RU2263063C1 (ru) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Намоточное устройство для легкодеформируемых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2263063C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2515192C1 (ru) * | 2012-10-01 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Устройство для измерения длины гибких длинномерных материалов |
CN110589544A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-20 | 浙江佳阳塑胶新材料有限公司 | 一种tpu薄膜生产线的收卷设备 |
-
2004
- 2004-07-08 RU RU2004120894/12A patent/RU2263063C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2515192C1 (ru) * | 2012-10-01 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Устройство для измерения длины гибких длинномерных материалов |
CN110589544A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-20 | 浙江佳阳塑胶新材料有限公司 | 一种tpu薄膜生产线的收卷设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4923383A (en) | Apparatus for mold aligning in a compression molding machine | |
KR101140552B1 (ko) | 굴곡 가능한 레벨러를 구비한 샤링 시스템 | |
WO2022052448A1 (zh) | 一种四周压紧的裁剪机 | |
CN87105325A (zh) | 成垛板材的分离及提升装置 | |
CN104452258A (zh) | 一种进布架 | |
CN109104816A (zh) | 一种柔性电路板的加工设备 | |
CN104227753A (zh) | 片材剪断装置 | |
ITMO20110136A1 (it) | Macchina equilibratrice per l'equilibratura di ruote di veicoli | |
CN207465696U (zh) | 一种三辊压光机 | |
RU2263063C1 (ru) | Намоточное устройство для легкодеформируемых материалов | |
CN108732088B (zh) | 一种动态加载滚动摩擦特性检测仪 | |
CN201998549U (zh) | 餐巾纸印刷机印前处理装置 | |
CN105951315A (zh) | 基于压力控制的布料分离装置 | |
CN211915062U (zh) | 一种液压支柱活柱筒体校直装置 | |
US3718268A (en) | Machine for feeding, scoring, and breaking small diameter glass tubing | |
ITRE20100093A1 (it) | Metodo per il settaggio del posizionamento di corpi di stampa in macchine per la stampa flessografica | |
RU172033U1 (ru) | Устройство для намотки материала в рулон | |
CN211490646U (zh) | 一种具有距离位置感应的自动化设备 | |
CN106166565B (zh) | 用于轧制设备的张紧装置 | |
CN108489416A (zh) | 换热板片波纹深度测量装置 | |
CN210192924U (zh) | 一种便于测量的面料收卷装置 | |
WO2009123143A1 (ja) | 眼鏡レンズのヤゲン周長測定装置およびヤゲン周長測定方法 | |
CN209476573U (zh) | 辊涂机及其涂头单元 | |
US4030411A (en) | Rotary-screen printing machine | |
RU2475440C1 (ru) | Устройство для намотки в рулон длинномерных сдублированных в пакет легкодеформируемых материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080709 |