RU2262519C1 - Способ переработки резиносодержащих отходов - Google Patents
Способ переработки резиносодержащих отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262519C1 RU2262519C1 RU2004116232A RU2004116232A RU2262519C1 RU 2262519 C1 RU2262519 C1 RU 2262519C1 RU 2004116232 A RU2004116232 A RU 2004116232A RU 2004116232 A RU2004116232 A RU 2004116232A RU 2262519 C1 RU2262519 C1 RU 2262519C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- zeolite
- containing waste
- distillate fractions
- residue
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Использование. Изобретение относится к области переработки резиносодержащих отходов и может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и дорожной отраслях промышленности. Проводят способ переработки резиносодержащих отходов путем каталитического крекинга смеси резиносодержащих отходов и нефтяных остатков в присутствии цеолита при температуре 390-450°С, давлении 0,2-5,0 МПа, в течение 30-90 минут. В качестве нефтяного остатка предпочтительно использовать предварительно термообработанный в присутствии цеолита нефтяной остаток после отгонки от него дистиллятных фракций, более предпочтительно с дополнительно добавленными нефтяными остатками. Способ позволяет при переработке резиносодержащих отходов получать наряду с дистиллятными фракциями качественный битум. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области переработки резиносодержащих отходов с получением качественного битума и может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и дорожной отраслях промышленности.
Известен способ переработки резиносодержащих отходов (авт. свид. СССР 1613455, 1990), включающий перемешивание при 290-380°С раствора резиносодержащих отходов с концентрацией 1-80 мас.% в углеводородной среде и отгон низкокипящих фракций. В качестве углеводородной среды используют асфальт деасфальтизации пропаном нефтяного гудрона, содержащего 2,4-5,9 мас.% асфальтенов с температурой размягчения 34-45°С. Отгон низкокипящих фракций с температурой кипения 230-310°С проводят постоянно в течение всего процесса перемешивания.
Известен способ переработки резиносодержащих отходов (US 3896059, 1975), заключающийся в том, что проводят термообработку резиносодержащих отходов углеводородным растворителем при 204-427°С в течение 0,1-50 ч с последующим выдерживанием их в контакте с катализатором алкилирования (кислота Льюиса) или катализатором конденсации (0,1-20% от веса жидкости) при 16-149°С в течение 0,5-50 ч.
Указанным способам свойственна сложная технология проведения процессов.
Более близким к изобретению является способ переработки резиносодержащих отходов, включающий измельчение отработанных резиновых шин до 4-0,75 мм, смешение их с нефтепродуктами, в частности с нефтяными остатками, нагревание полученной смеси при 65-370°С в течение времени, достаточном для растворения материала, каталитический крекинг полученного раствора в присутствии цеолита при температуре не ниже 454°С и повышенном давлении, последующую дистилляцию полученного продукта с образованием газообразных продуктов, бензиновой фракции, легких и тяжелых масел, а также остатка (US 4175211, 1979).
Указанный способ характеризуется использованием высокой температуры, образованием значительных количеств низкомолекулярных газообразных продуктов, большим переходом в светлые дистилляты содержащихся в резине вредных примесей, и образовавшийся остаток не находит квалифицированного применения вследствие жесткости режимов крекинга.
Задачей изобретения является создание способа переработки резиносодержащих отходов, позволяющего получать наряду с качественными дистиллятными фракциями высококачественный битум.
Указанная задача достигается описываемым способом переработки резиносодержащих отходов путем каталитического крекинга смеси резиносодержащих отходов и нефтяных остатков в присутствии цеолита, при котором каталитический крекинг проводят при температуре 390-450°С, давлении 0,2-5,0 МПа, в течение 30-90 минут.
В качестве нефтяного остатка возможно использовать предварительно термообработанный в присутствии цеолита нефтяной остаток после отгонки от него дистиллятных фракций. При этом предпочтительно использовать предварительно термообработанный в присутствии цеолита нефтяной остаток после отгонки от него дистиллятных фракций с дополнительно добавленными нефтяными остатками.
В качестве цеолита могут быть использованы природные и синтетические, в частности, кремнийсодержащие цеолиты, содержащие окись алюминия и оксиды железа или их смесь. Желательно цеолит вводить в сырье в количестве 1-10 мас.%.
Образующийся в процессе кокс осаждается на катализаторе - цеолите и выносится из реакционной зоны.
Используемые цеолиты после проведения процесса термокрекинга в определенном количестве остаются в битуме, повышая его качество. Таким образом, используемые цеолиты выполняют функции катализатора, вещества, снижающего коксообразование и наполнителя.
В качестве резиносодержащих отходов возможно использовать, в частности, такие материалы, как отработанные автопокрышки, резиновую крошку и аналогичные им. Количество используемых резиносодержащих отходов в зависимости от желаемого качества целевого продукта может составлять до 75 мас.% на сырьевую смесь.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
В качестве сырья используют мазут плотностью 948 кг/м3, коксуемостью 7,8%.
Мазут смешивают с 5 мас.% измельченного до размера 200 мкм кремнийсодержащего цеолита, содержащего также 10% окиси алюминия. Полученную суспензию подвергают крекингу при температуре 450°С, давлении 3 МПа в течение 30 мин. От полученного продукта отгоняют дистиллятные фракции. Полученный нефтяной остаток (предварительно термообработанный в присутствии цеолита нефтяной остаток после отгонки от него дистиллятных фракций) смешивают с размельченными отработанными шинами в массовом соотношении 3:1 и подвергают крекингу в присутствии вышеуказанного цеолита при температуре 400°С, давлении 3 МПа в течение 60 мин с получением битума (остатка), газа и дистиллятных фракций в количестве 40 мас.% (в расчете на отработанные шины). Полученный битум представляет собой легкоподвижную смесь, от которой, при необходимости, отделяют металлический корд. Полученный битум соответствует марке БНД 90/130 (ГОСТ 2245-90).
Пример 2.
В качестве сырья используют гудрон, имеющий плотность 984 кг/м3, вязкость при 70°С 16,9 П, при 90°С 4,8 П, содержание асфальтенов 479%, серы 1,2%, начало кипения 238°С, выкипает 300°С 0,39%; до 400°С 479%; до 450°С 6,8%. Гудрон смешивают с 8 мас.% измельченного до размера 100 мкм кремнийсодержащего цеолита, содержащего также 15% окиси алюминия и 5% оксидов железа. Полученную суспензию подвергают крекингу в присутствии вышеуказанного цеолита при температуре 400°С, давлении 5 МПа в течение 60 мин. От полученного продукта отгоняют дистиллятные фракции. Полученный нефтяной остаток (предварительно термообработанный в присутствии цеолита нефтяной остаток после отгонки от него дистиллятных фракций) смешивают с размельченными отработанными шинами в массовом соотношении 1:3, добавляют 20 мас.% гудрона и подвергают крекингу при температуре 450°С, давлении 5 МПа в течение 60 мин в присутствии вышеуказанного цеолита с получением битума (остатка), газа и дистиллятных фракций в количестве 40 мас.% (в расчете на отработанные шины). Полученный битум представляет собой легкоподвижную смесь, от которой, при необходимости, отделяют металлический корд. Полученный битум соответствует марке БНД 90/130.
Пример 3.
В качестве сырья используют мазут по примеру 1. Мазут смешивают с 5 мас.% измельченного до размера 100 мкм кремнийсодержащего цеолита, содержащего также 10% окиси алюминия и 2,8% оксидов железа Полученную суспензию подвергают крекингу при температуре 420°С, давлении 2 МПа в течение 70 мин. От полученного продукта отгоняют дистиллятные фракции. Полученный нефтяной остаток (предварительно термообработанный в присутствии цеолита нефтяной остаток после отгонки от него дистиллятных фракций) смешивают с размельченными отработанными шинами в массовом соотношении 1:1, добавляют 10 мас.% мазута, полученную смесь подвергают крекингу при температуре 450°С, давлении 2 МПа в течение 90 мин в присутствии вышеуказанного цеолита с получением битума (остатка), газа, дистиллятных фракций и битума (остатка). Полученный битум представляет собой легкоподвижную смесь, от которой, при необходимости, отделяют металлический корд. Полученный битум соответствует марке БНД 90/130 (ГОСТ2245-90).
Пример 4.
В качестве сырья используют мазут по примеру 1. Мазут смешивают с 2 мас.% измельченного до размера 100 мкм кремнийсодержащего цеолита, содержащего также 10% окиси алюминия и 2,8 мас.% оксидов железа и с 50 мас.% резиновой крошки. Полученную смесь подвергают крекингу при температуре 420°С, давлении 0,5 МПа в течение 70 мин в атмосфере азота с получением газа, дистиллятных фракций и битума (остатка). Полученный битум соответствует марке БНД 90/130.
Таким образом, способ согласно изобретению позволяет перерабатывать резиносодержащие отходы с получением наряду с дистиллятными фракциями качественного полимербитума, удовлетворяющего требованиям, предъявляемыми стандартами. Кроме того, способу свойственно пониженное коксообразование.
Claims (3)
1. Способ переработки резиносодержащих отходов путем каталитического крекинга смеси резиносодержащих отходов и нефтяных остатков в присутствии цеолита при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что каталитический крекинг проводят при температуре 390-450°С, давлении 0,2-5,0 МПа в течение 30-90 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нефтяного остатка используют предварительно термообработанный в присутствии цеолита нефтяной остаток после отгонки от него дистиллятных фракций.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют предварительно термообработанный в присутствии цеолита нефтяной остаток после отгонки от него дистиллятных фракций с дополнительно добавленными нефтяными остатками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004116232A RU2262519C1 (ru) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Способ переработки резиносодержащих отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004116232A RU2262519C1 (ru) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Способ переработки резиносодержащих отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2262519C1 true RU2262519C1 (ru) | 2005-10-20 |
Family
ID=35863115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004116232A RU2262519C1 (ru) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Способ переработки резиносодержащих отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2262519C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2789298C1 (ru) * | 2021-09-23 | 2023-02-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ВиПС Инжиниринг" | Способ и устройство получения углеводородов из полимерных отходов |
WO2023048600A1 (ru) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью "ВиПС Инжиниринг" | Способ и устройство получения углеводородов из полимерных отходов |
-
2004
- 2004-05-31 RU RU2004116232A patent/RU2262519C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2789298C1 (ru) * | 2021-09-23 | 2023-02-01 | Общество с ограниченной ответственностью "ВиПС Инжиниринг" | Способ и устройство получения углеводородов из полимерных отходов |
WO2023048600A1 (ru) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью "ВиПС Инжиниринг" | Способ и устройство получения углеводородов из полимерных отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11021663B2 (en) | Integrated enhanced solvent deasphalting and coking system to produce petroleum green coke | |
JP6654622B2 (ja) | アスファルト、石油生コークス、並びに液体及びガスコークス化ユニット生成物の統合製造プロセス | |
EP1751253B1 (en) | Delayed coking process for the production of substantially fre-flowing coke from a deeper cut of vacuum resid | |
JP5483334B2 (ja) | 石油コークスの製造方法 | |
KR20110121694A (ko) | 코크스 제조용 점결재의 제조 방법 및 코크스의 제조 방법 | |
SU1424740A3 (ru) | Способ получени дистилл тных углеводородных фракций | |
US3532618A (en) | Pour point depressant made by hydrovisbreaking and deasphalting a shale oil | |
US3173851A (en) | Electrode pitch binders | |
US4389302A (en) | Process for vis-breaking asphaltenes | |
US5160602A (en) | Process for producing isotropic coke | |
JP2014523954A (ja) | 溶剤補助ディレードコークス化プロセス | |
SU950189A3 (ru) | Способ получени искусственного спекающегос углеродсодержащего продукта | |
US3338818A (en) | Process for converting asphaltenecontaining hydrocarbon feeds | |
RU2262519C1 (ru) | Способ переработки резиносодержащих отходов | |
EP2336267B1 (en) | Process for producing needle coke for graphite electrode and stock oil composition for use in the process | |
KR101677296B1 (ko) | 아스팔트와의 혼화성이 개선된 콜타르피치 및 이를 포함하는 아스팔트의 제조방법 | |
EP0245888B1 (en) | Process for the preparation of a hydrocarbonaceous distillate and a residue | |
US4009094A (en) | Stabilizing pyrolysis naphtha | |
US5071515A (en) | Method for improving the density and crush resistance of coke | |
JPH0830192B2 (ja) | ビチユ−メンの製造方法 | |
RU2783102C1 (ru) | Способ деасфальтизации и обессеривания тяжелой нефти с получением битумного вяжущего | |
RU2787447C1 (ru) | Способ получения игольчатого кокса | |
RU2309973C2 (ru) | Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
Dolmatov | Electrode Pitches from Heavy Gasoil Pyrolysis Resins. | |
Nefedov et al. | Obtaining a rubber-bitumen asphaltic concrete pavement binder by the thermocatalytic processing of petroleum residues in a mixture with rubber crumb in the presence of zeolites and organo-mineral activators |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100601 |