RU2261166C1

RU2261166C1 - Method for supplying cutting fluid at plane face grinding

Info

Publication number: RU2261166C1
Application number: RU2004101427/02A
Authority: RU
Inventors: Л.В. Худобин (RU); Л.В. Худобин; А.Ш. Хусаинов (RU); А.Ш. Хусаинов; В.В. Плотцев (RU); В.В. Плотцев
Original assignee: Ульяновский государственный технический университет
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2005-09-27
Also published as: RU2004101427A

Abstract

FIELD: machine engineering, possibly planar face grinding by means of cylinder or cone wheel in metal working plants.

SUBSTANCE: method comprises steps of supplying cutting fluid onto inner surface of wheel through circular multi-duct nozzle; applying onto outer surface of wheel coating easily collapsible at grinding; transporting cutting fluid to grinding zone by filtering it along pores of wheel and in the form of liquid films created on inner and working surfaces of wheel. It provides filling of wheel pores with cutting fluid in grinding zone.

EFFECT: enhanced grinding conditions, improved quality and efficiency of grinding.

3 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при плоском торцовом шлифовании.The invention relates to metalworking and can be used for flat face grinding.

Известен способ, реализованный в устройстве для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) (см. авт. свид. СССР №901039, кл. В 24 В 55/02, 1982 г.), в котором СОЖ подают через поры круга.A known method implemented in a device for supplying a cutting fluid (coolant) (see ed. Certificate of the USSR No. 901039, class B 24 V 55/02, 1982), in which coolant is supplied through the pores of the circle.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе СОЖ, протекающая в порах круга под действием радиально направленных сил, выбрасывается из него через периферийную поверхность круга. При торцовом шлифовании СОЖ в зону обработки практически не попадает.The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method, the coolant flowing in the pores of the circle under the action of radially directed forces is ejected from it through the peripheral surface of the circle. During mechanical grinding, coolant practically does not get into the processing zone.

Известен способ, реализованный в устройстве сборного абразивного круга для торцового шлифования (см. авт. свид. СССР № 1289662, кл. В 24 В 55/02, 1987 г.), в котором СОЖ в зону обработки подают через аксиальные каналы в круге.A known method implemented in the device of a prefabricated abrasive wheel for face grinding (see ed. Certificate of the USSR No. 1289662, class B 24 V 55/02, 1987), in which the coolant is fed into the processing zone through axial channels in a circle.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе большая часть жидкости выбрасывается через поры и периферийную поверхность круга, не попадая в зону шлифования. Кроме того, СОЖ концентрируется в поровом пространстве за каналом (в радиальном направлении), тогда как абразивные зерна, находящиеся на рабочей поверхности круга в секторах между каналами жидкостью, практически не омываются.The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method, most of the liquid is ejected through the pores and the peripheral surface of the circle, without falling into the grinding zone. In addition, the coolant is concentrated in the pore space behind the channel (in the radial direction), while abrasive grains located on the working surface of the circle in the sectors between the channels with liquid are practically not washed.

Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ подачи СОЖ (см. авт. свид. СССР №854700, кл. В 24 В 55/02, 1981 г.), в котором СОЖ дополнительно подают в направлении между рабочим торцом круга и обрабатываемым торцом заготовки на внутреннюю поверхность круга в зону между его центром и участком контакта с заготовкой, принятый за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a coolant supply method (see ed. Certificate of the USSR No. 854700, class B 24 V 55/02, 1981), in which coolant is additionally fed in the direction between the worker the end face of the circle and the workable end face of the workpiece on the inner surface of the circle in the area between its center and the contact area with the workpiece, adopted as a prototype.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе СОЖ, проникшая в поровое пространство круга, центробежной силой транспортируется в радиальном направлении. В поровом пространстве из-за высокой динамики разгона СОЖ с увеличением координаты по радиусу давление жидкости падает. В зону шлифования из порового пространства СОЖ практически не попадает. К тому же СОЖ, попавшая в поровое пространство через поверхность круга между его центром и участком контакта с заготовкой, выбрасывается через наружную поверхность круга в секторе за участком контакта круга с заготовкой (из-за вращения круга).For reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted as a prototype, the coolant that penetrates into the pore space of the circle is transported by centrifugal force in the radial direction in the known method. In the pore space, due to the high dynamics of the dispersal of the coolant with increasing coordinate along the radius, the fluid pressure drops. In the grinding zone from the pore space, the coolant practically does not fall. In addition, coolant that enters the pore space through the surface of the circle between its center and the contact area with the workpiece is ejected through the outer surface of the circle in the sector beyond the contact area of the circle with the workpiece (due to the rotation of the circle).

Кроме того, СОЖ подаваемая между торцами круга и заготовки в зону их контакта, вытесняется оттуда интенсивными потоками воздуха, генерируемыми шлифовальным кругом.In addition, the coolant supplied between the ends of the wheel and the workpiece into their contact area is forced out by the intense air currents generated by the grinding wheel.

Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.

Снижение теплонапряженности процесса абразивной обработки является особенно актуальным при торцовом шлифовании из-за большой длины дуги контакта круг - заготовка. При этом наиболее распространенным видом заготовок, шлифуемых торцом круга, являются клиновидные заготовки, теплонапряженность обработки которых особенно высока.Reducing the heat stress of the abrasive process is especially relevant for face grinding due to the large length of the arc contact circle - workpiece. In this case, the most common type of workpieces polished by the end face of the circle are wedge-shaped workpieces, the heat treatment of which is especially high.

Кроме того, резкое повышение в последнее время стоимости шлифовальных кругов сделало особенно актуальной проблему повышения их стойкости.In addition, the recent sharp increase in the cost of grinding wheels has made the problem of increasing their durability particularly urgent.

Технический результат - повышение качества и производительности торцового шлифования заготовок.EFFECT: increased quality and productivity of face grinding of workpieces.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что, как и в известном способе подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании, СОЖ подают на поверхность шлифовального круга. Особенность заключается в том, что СОЖ подают через круговое многоканальное сопло на внутреннюю поверхность круга, при этом на наружную поверхность круга нанесено легкоразрушаемое при шлифовании покрытие, а жидкость транспортируется в зону шлифования путем фильтрации по порам круга и в виде жидкостных пленок, создаваемых на внутренней и рабочей поверхностях круга.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that, as in the known method for supplying coolant during flat face grinding, coolant is fed to the surface of the grinding wheel. The peculiarity lies in the fact that the coolant is fed through a circular multi-channel nozzle to the inner surface of the circle, while the outer surface of the circle is coated with a coating that is readily destructible during grinding, and the liquid is transported to the grinding zone by filtration through the pores of the circle and in the form of liquid films created on the inner and working surfaces of a circle.

На чертежах представлено: на фиг.1 и 3 изображены схемы подачи СОЖ при плоском торцовом шлифовании соответственно коническим и цилиндрическим кругом, на периферийную поверхность которого нанесено покрытие (главный вид), на фиг.2 - разрез А - А на виде сверху по фиг.1 (заготовка не показана).The drawings show: in Figs. 1 and 3, the coolant supply circuits for flat face grinding, respectively, with a conical and cylindrical circle, on the peripheral surface of which is coated (main view), are shown in FIG. 2, section A - A in a plan view of FIG. 1 (blank not shown).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.Information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the above technical result.

Устройство, реализующее заявляемый способ, содержит покрытие 1 на шлифовальном круге 2, корпус 3 планшайбы круга, установленный на полом шпинделе 4 станка, основное сопло 5, закрепленное на кожухе шлифовального круга (кожух на фигурах не показан), заготовку 6 и дополнительное круговое многоканальное сопло, выполненное в специальном винте 7, ввернутом в шпиндель 4.A device that implements the inventive method includes a coating 1 on the grinding wheel 2, the body 3 of the faceplate of the wheel mounted on the hollow spindle 4 of the machine, the main nozzle 5 mounted on the casing of the grinding wheel (casing not shown in the figures), blank 6 and an additional circular multi-channel nozzle made in a special screw 7, screwed into the spindle 4.

При шлифовании СОЖ из основного сопла 5 направляют в зону шлифования, а из дополнительного многоканального сопла 7 - на внутреннюю поверхность круга 2. Под действием напорных, а затем и центробежных сил СОЖ проникает в поровое пространство круга и движется к его наружной (периферийной) поверхности, через которую вытекать (выбрасываться) наружу не может, так как на этой поверхности нанесено покрытие 1. Под действием создаваемого при этом подпора жидкость направляется в поровом пространстве вдоль этой поверхности. Если она цилиндрическая (см. фиг.3), то поток жидкости практически поровну (из-за малости гравитационных сил, по сравнению с центробежными) разделяется в направлении рабочего и нерабочего торцов круга. Если наружная (периферийная) поверхность круга коническая (см. фиг.1), то больший поток будет направлен в сторону торца круга большего диаметра (в сторону рабочей поверхности круга).When grinding the coolant from the main nozzle 5 is sent to the grinding zone, and from the additional multi-channel nozzle 7 - to the inner surface of the circle 2. Under the influence of pressure, and then centrifugal forces, the coolant penetrates into the pore space of the circle and moves to its outer (peripheral) surface, through which it cannot flow out (be thrown out), since coating 1 is applied to this surface. Under the action of the created backwater, the fluid is directed into the pore space along this surface. If it is cylindrical (see Fig. 3), then the fluid flow is almost even (due to the small gravitational forces, compared with centrifugal ones) is divided in the direction of the working and non-working ends of the circle. If the outer (peripheral) surface of the circle is conical (see Fig. 1), then the larger flow will be directed towards the end face of the circle of larger diameter (towards the working surface of the circle).

При торцовом шлифовании для уменьшения площади контакта (а следовательно, и теплонапряженности), как правило, ось круга наклоняют к шлифуемой поверхности под углом 1°...2°. В связи с этим круг своей торцовой поверхностью контактирует с заготовкой 4 узкой полосой, расположенной около наружной кромки торца. Покрытие, нанесенное на наружную поверхность круга, выполнено легкоразрушаемым в зоне контакта круг - заготовка. СОЖ, протекающая в поровом пространстве круга, вырывается наружу в том месте, где заканчивается покрытие (там, где оно уже разрушено), т.е. в зоне шлифования. Таким образом, жидкость в зоне шлифования заполняет поры круга, благодаря чему в полном объеме реализуются все функции СОЖ, а теплонапряженность обработки снижается. Кроме того, шлам, расположенный в межзеренном пространстве, вымывается СОЖ. Все это улучшает условия шлифования и способствует увеличению периода стойкости круга, появляется возможность повышения производительности обработки.In face grinding, in order to reduce the contact area (and, consequently, heat stress), as a rule, the axis of the circle is inclined to the surface being grinded at an angle of 1 ° ... 2 °. In this regard, the circle with its end surface is in contact with the workpiece 4 with a narrow strip located near the outer edge of the end face. The coating applied to the outer surface of the circle is made easily destructible in the contact zone of the circle - the workpiece. Coolant flowing in the pore space of the circle breaks out at the place where the coating ends (where it has already been destroyed), i.e. in the grinding zone. Thus, the fluid in the grinding zone fills the pores of the circle, due to which all the functions of the coolant are fully realized, and the heat stress of the processing is reduced. In addition, the sludge located in the intergranular space is washed out by the coolant. All this improves the grinding conditions and contributes to an increase in the period of durability of the wheel, it becomes possible to increase processing productivity.

В условиях прототипа СОЖ по указанным выше причинам в межзеренное пространство в зоне шлифования практически не попадает (тем более его не заполняет), что предопределяет относительно низкую эффективность шлифования.Under the conditions of the coolant prototype, for the above reasons, practically does not fall into the intergrain space in the grinding zone (all the more so, it does not fill it), which determines the relatively low grinding efficiency.

Claims

A method for supplying a cutting fluid (coolant) during flat face grinding, in which the coolant is fed to the surface of the grinding wheel, characterized in that the coolant is fed through a circular multi-channel nozzle to the inner surface of the circle, and a coating that is readily destructible during grinding is applied to its outer surface, this liquid is transported to the grinding zone by filtering through the pores of the circle and in the form of liquid films created on the inner and working surfaces of the circle.