RU2260563C1 - Method of production of aluminum oxide - Google Patents

Method of production of aluminum oxide Download PDF

Info

Publication number
RU2260563C1
RU2260563C1 RU2004122943/15A RU2004122943A RU2260563C1 RU 2260563 C1 RU2260563 C1 RU 2260563C1 RU 2004122943/15 A RU2004122943/15 A RU 2004122943/15A RU 2004122943 A RU2004122943 A RU 2004122943A RU 2260563 C1 RU2260563 C1 RU 2260563C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
production
hydroxide
solution
sodium
Prior art date
Application number
RU2004122943/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Лосева (RU)
В.А. Лосева
А.Н. Баранникова (RU)
А.Н. Баранникова
С.Б. Зуева (RU)
С.Б. Зуева
А.М. Гавриленков (RU)
А.М. Гавриленков
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия
Priority to RU2004122943/15A priority Critical patent/RU2260563C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2260563C1 publication Critical patent/RU2260563C1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

FIELD: hydrometallurgy; production of aluminum oxide.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of hydrometallurgy of aluminum compounds and bauxites and may be used for production of aluminum oxide at processing of the bauxites containing alumina. The method of production of aluminum oxide provides for a settling of aluminum hydroxide from a solution of sodium aluminate, its drying and calcination. At that sodium aluminate is produced from aluminum-containing raw material in the capacity of which use a by-product of etching of an aluminum band in production of aluminum constructions. Aluminum-containing raw material is treated at the temperature of 70°C with 3-7 % solution of a sodium hydroxide in amount of 100, 125 or 150 cm3 within 3-5 hours. Produced sediment is filtered out and fed to retreatment with sodium hydroxide, and the filtrate containing sodium aluminate is mixed with about 1-2 M solution of sulfuric acid till obtaining pH = 6.4-7.4, the produced sediment of aluminum hydroxide is filtered out and flushed by water to remove sodium ions, then the produced aluminum hydroxide is heated up in a drying cabinet up to the temperature of 200°C at the rate of heating of 10-20°C /hour and annealed in the muffle furnace within 9 hours up to the temperature of 650°C at the speed of heating of 50°C /hour. The offered method of production of aluminum oxide allows: to reduce the net cost of aluminum hydroxide, to utilize a by-product of etching of an aluminum band in production of aluminum constructions.
EFFECT: the invention allows to reduce the net cost of aluminum hydroxide, to utilize a by-product of etching of an aluminum band in production of aluminum constructions.
1 tbl, 15 ex

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминия и может быть использовано для получения оксида алюминия при переработке бокситов, содержащих глинозем.The invention relates to hydrometallurgy of aluminum compounds and can be used to obtain aluminum oxide in the processing of bauxite containing alumina.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ получения оксида алюминия осаждением его гидроксида из алюминийсодержащих растворов. При этом осаждение гидроксида проводят непрерывным введением в раствор алюмината натрия азотной кислоты при рН среды 9,0-10,0 и температуре 90-95°С [А.с. №1658563 СССР, кл.7 C 01 F 7/02, опубл. 20.02.96, Бюл. №5].The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed invention is a method for producing aluminum oxide by precipitation of its hydroxide from aluminum-containing solutions. In this case, hydroxide precipitation is carried out by continuous introduction of nitric acid into a solution of sodium aluminate at a pH of 9.0-10.0 and a temperature of 90-95 ° C [A. S. No. 1658563 USSR, cl. 7 C 01 F 7/02, publ. 02/20/96, Bull. No. 5].

Недостатками этого способа являются использование дорогостоящего реагента (азотной кислоты) и необходимость применения оборудования из специальных сталей, что приводит к высокой стоимости этого способа.The disadvantages of this method are the use of an expensive reagent (nitric acid) and the need to use equipment made of special steels, which leads to the high cost of this method.

Техническая задача изобретения - снижение затрат на получение оксида алюминия, упрощение процесса его получения.The technical task of the invention is to reduce the cost of obtaining alumina, simplifying the process of obtaining it.

Техническая задача достигается тем, что в способе получения оксида алюминия, включающем осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия, его сушку и прокаливание, новым является то, что алюминат натрия получают из алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют побочный продукт травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки 50 г алюминийсодержащего сырья при температуре 70°С 3-7% раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20 С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 9 часов до 650°С при скорости нагрева 50°С/ч.The technical problem is achieved in that in a method for producing aluminum oxide, including the precipitation of aluminum hydroxide from a solution of sodium aluminate, drying and calcining, it is new that sodium aluminate is obtained from aluminum-containing raw materials, which is used as a by-product of etching aluminum tape in the production of aluminum structures, by processing 50 g of aluminum-containing raw materials at a temperature of 70 ° C with 3-7% sodium hydroxide solution in an amount of 100, 125 or 150 cm 3 for 3-5 hours, the resulting precipitate is filtered they are washed and sent for re-treatment with sodium hydroxide, and the filtrate containing sodium aluminate is mixed with a 1-2 M solution of sulfuric acid to obtain a pH of 6.4-7.4, the precipitate of aluminum hydroxide is filtered off and washed with water from sodium ions, after which the obtained aluminum hydroxide is heated in an oven to a temperature of 200 ° C at a heating rate of 10-20 C / h and calcined in a muffle furnace for 9 hours to 650 ° C at a heating rate of 50 ° C / h.

Технический результат заключается в упрощении процесса получения оксида алюминия и утилизации побочного продукта травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций.The technical result is to simplify the process of producing aluminum oxide and the disposal of a by-product of etching of aluminum tape in the production of aluminum structures.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Алюминийсодержащее сырье, в качестве которого используют побочный продукт травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций влажностью 40-45% в количестве 50 г, обрабатывают при температуре 70°С 3-7%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, подают в реактор, где проводят его обработку 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4. Полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и направляют в реактор для промывки водой от ионов натрия. Полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 9 часов до 650°С при скорости нагрева 50°С/ч.An aluminum-containing raw material, which is used as a by-product of etching aluminum strip in the production of aluminum structures with a moisture content of 40-45% in an amount of 50 g, is treated at a temperature of 70 ° C with a 3-7% solution of sodium hydroxide in an amount of 100, 125 or 150 cm 3 within 3-5 hours, the resulting precipitate is filtered off and sent for re-treatment with sodium hydroxide, and the filtrate containing sodium aluminate is fed to the reactor, where it is treated with a 1-2 M sulfuric acid solution until a pH of 6.4-7.4 is obtained . The resulting precipitate of aluminum hydroxide is filtered off and sent to the reactor for washing with water from sodium ions. The obtained aluminum hydroxide is heated in an oven to 200 ° C at a heating rate of 10-20 ° C / h and calcined in a muffle furnace for 9 hours to 650 ° C at a heating rate of 50 ° C / h.

Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

Пример 1. В реактор подают 50 г алюминийсодержащего сырья и смешивают его с 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100 см3 гидроксида натрия (соотношении 1:2) при температуре 70°С в течение 3 часов. Полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную щелочную обработку. Фильтрат, содержащий алюминат натрия, направляют в реактор, где обрабатывают 1 М раствором серной кислоты до рН 6,8. Полученный осадок гидроксида алюминия отделяют на фильтре и подают в реактор для промывки водой от ионов натрия, а затем направляют в сушильный шкаф, где нагревают до 200°С при скорости нагрева 20°С/ч, прокаливают в муфельной печи в течение 9 часов до 650°С при скорости нагрева 50°С/ч. Результаты опытов приведены в таблице.Example 1. In the reactor serves 50 g of aluminum-containing raw materials and mix it with a 5% solution of sodium hydroxide in an amount of 100 cm 3 sodium hydroxide (ratio 1: 2) at a temperature of 70 ° C for 3 hours. The resulting precipitate is filtered off and sent to re-alkaline treatment. The filtrate containing sodium aluminate is sent to a reactor, where it is treated with a 1 M solution of sulfuric acid to a pH of 6.8. The obtained precipitate of aluminum hydroxide is separated on a filter and fed to a sodium washing water rinse reactor, and then sent to an oven, where it is heated to 200 ° C at a heating rate of 20 ° C / h, calcined in a muffle furnace for 9 hours to 650 ° C at a heating rate of 50 ° C / h. The results of the experiments are shown in the table.

Пример 2. В реактор подают 50 г алюминийсодержащего сырья. Результаты опытов приведены в таблице.Example 2. In the reactor serves 50 g of aluminum-containing raw materials. The results of the experiments are shown in the table.

Пример 3. В реактор подают 50 г алюминийсодержащего сырья и смешивают его с 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 150 см3 гидроксида натрия (соотношении 1:3) при температуре 70°С в течение 3 часов. Полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и направляют на повторную щелочную обработку. Фильтрат, содержащий алюминат натрия, направляют в реактор, где обрабатывают 1 М раствором серной кислоты до рН 6,8. Полученный осадок гидроксида алюминия отделяют на фильтре и подают в реактор для промывки водой от ионов натрия, а затем направляют в сушильный шкаф, где нагревают до 200°С при скорости нагрева 20°С/ч, прокаливают в муфельной печи в течение 9 часов до 650°С при скорости нагрева 50°С/ч.Example 3. In the reactor serves 50 g of aluminum-containing raw materials and mix it with a 5% solution of sodium hydroxide in an amount of 150 cm 3 sodium hydroxide (ratio 1: 3) at a temperature of 70 ° C for 3 hours. The resulting precipitate of aluminum hydroxide is filtered off and sent to re-alkaline treatment. The filtrate containing sodium aluminate is sent to a reactor, where it is treated with a 1 M solution of sulfuric acid to a pH of 6.8. The obtained precipitate of aluminum hydroxide is separated on a filter and fed to a sodium washing water rinse reactor, and then sent to an oven, where it is heated to 200 ° C at a heating rate of 20 ° C / h, calcined in a muffle furnace for 9 hours to 650 ° C at a heating rate of 50 ° C / h.

Пример 4. Способ осуществляется аналогично примеру 2, но обработку гидроксида натрия осуществляют при температуре 50°С. Результаты опытов представлены в таблице.Example 4. The method is carried out analogously to example 2, but the processing of sodium hydroxide is carried out at a temperature of 50 ° C. The results of the experiments are presented in the table.

Пример 5. Способ осуществляется аналогично примеру 2, но обработку гидроксида натрия осуществляют при температуре 100°С. Результаты опытов представлены в таблице.Example 5. The method is carried out analogously to example 2, but the processing of sodium hydroxide is carried out at a temperature of 100 ° C. The results of the experiments are presented in the table.

Пример 6. Способ осуществляется аналогично примеру 2, но фильтрат обрабатывают 0,5 М раствором серной кислоты. Результаты опытов представлены в таблице.Example 6. The method is carried out analogously to example 2, but the filtrate is treated with a 0.5 M solution of sulfuric acid. The results of the experiments are presented in the table.

Пример 7. Способ осуществляется аналогично примеру 2 с тем отличием, что фильтрат обрабатывают 1,5 М раствором серной кислоты. Результаты опытов представлены в таблице.Example 7. The method is carried out analogously to example 2 with the difference that the filtrate is treated with a 1.5 M solution of sulfuric acid. The results of the experiments are presented in the table.

Пример 8. Способ осуществляется аналогично примеру 2, но осаждение гидроксида алюминия из алюминийсодержащего раствора проводят раствором серной кислоты до рН 6,0. Результаты опытов представлены в таблице.Example 8. The method is carried out analogously to example 2, but the precipitation of aluminum hydroxide from an aluminum-containing solution is carried out with a solution of sulfuric acid to a pH of 6.0. The results of the experiments are presented in the table.

Пример 9. Способ осуществляется аналогично примеру 2, но осаждение гидроксида алюминия из алюминийсодержащего раствора проводят раствором серной кислоты до рН 8,0. Результаты опытов представлены в таблице.Example 9. The method is carried out analogously to example 2, but the precipitation of aluminum hydroxide from an aluminum-containing solution is carried out with a solution of sulfuric acid to a pH of 8.0. The results of the experiments are presented in the table.

Пример 10. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но алюминийсодержащее сырье смешивают с 8%-ным раствором гидроксида натрия.Example 10. The method is carried out analogously to example 1, but the aluminum-containing raw materials are mixed with an 8% sodium hydroxide solution.

Пример 11. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но алюминийсодержащее сырье смешивают с 8% раствором гидроксида натрия.Example 11. The method is carried out analogously to example 2, but the aluminum-containing raw materials are mixed with 8% sodium hydroxide solution.

Пример 12. Способ осуществляют аналогично примеру 3, но алюминийсодержащее сырье смешивают с 8% раствором гидроксида натрия.Example 12. The method is carried out analogously to example 3, but the aluminum-containing raw materials are mixed with 8% sodium hydroxide solution.

Пример 13. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но алюминийсодержащее сырье смешивают с 2%-ным раствором гидроксида натрия.Example 13. The method is carried out analogously to example 1, but the aluminum-containing raw materials are mixed with a 2% solution of sodium hydroxide.

Пример 14. Способ осуществляют аналогично примеру 2, но алюминийсодержащее сырье смешивают с 2% раствором гидроксида натрия.Example 14. The method is carried out analogously to example 2, but the aluminum-containing raw materials are mixed with a 2% sodium hydroxide solution.

Пример 15. Способ осуществляют аналогично примеру 3, но алюминийсодержащее сырье смешивают с 2% раствором гидроксида натрия.Example 15. The method is carried out analogously to example 3, but the aluminum-containing raw materials are mixed with a 2% sodium hydroxide solution.

ТаблицаTable ПримерExample Объем щелочи, млThe volume of alkali, ml Температура,°СTemperature ° C Концентрация H2SO4, MThe concentration of H 2 SO 4 , M pH осажденияprecipitation pH Масса оксида алюминия, гThe mass of aluminum oxide, g Пример 1Example 1 100100 7070 1,01,0 6,86.8 5,725.72 Пример 2Example 2 125125 7070 1,01,0 6,86.8 6,346.34 Пример 3Example 3 150150 7070 1,01,0 6,86.8 6,006.00 Пример 4Example 4 125125 50fifty 1,01,0 6,86.8 4,054.05 Пример 5Example 5 125125 100100 1,01,0 6,86.8 3,403.40 Пример 6Example 6 125125 7070 0,50.5 6,86.8 4,204.20 Пример 7Example 7 125125 7070 1,51,5 6,86.8 3,003.00 Пример 8Example 8 125125 7070 1,01,0 6,06.0 2,422.42 Пример 9Example 9 125125 7070 1,01,0 8,08.0 1,981.98 Пример 10Example 10 100100 7070 1,01,0 6,86.8 4,904.90 Пример 11Example 11 125125 7070 1,01,0 6,8-6.8- 3,803.80 Пример 12Example 12 150150 7070 1,01,0 6,86.8 3,503,50 Пример 13Example 13 100100 7070 1,01,0 6,86.8 4,314.31 Пример 14Example 14 125125 7070 1,01,0 6,86.8 5,005.00 Пример 15Example 15 150150 7070 1,01,0 6,86.8 3,183.18

Как видно из таблицы, наибольший выход оксида алюминия получают при обработке 50 г алюминийсодержащего сырья, 100, 125 или 150 см3 3-7%-ным раствором гидроксида натрия при температуре 70°С в течение 3-5 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 9 ч до 650°С при скорости нагрева 50°С/ч. В качестве алюминийсодержащего сырья используют побочный продукт травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций.As can be seen from the table, the greatest yield of alumina is obtained by processing 50 g of aluminum-containing raw materials, 100, 125 or 150 cm 3 with a 3-7% solution of sodium hydroxide at a temperature of 70 ° C for 3-5 hours, the resulting precipitate is filtered off and sent for re-treatment with sodium hydroxide, and the filtrate containing sodium aluminate is mixed with a 1-2 M solution of sulfuric acid until a pH of 6.4-7.4 is obtained, the precipitate of aluminum hydroxide is filtered off and washed with water from sodium ions, after which the resulting aluminum hydroxide heated in a dryer m oven to a temperature of 200 ° C at a heating rate of 10-20 ° C / hr and calcined in a muffle furnace for 9 h to 650 ° C at a heating rate of 50 ° C / h. As an aluminum-containing raw material, a by-product of etching of an aluminum strip in the production of aluminum structures is used.

Предложенный способ получения оксида алюминия позволяет:The proposed method for producing aluminum oxide allows you to:

- снизить себестоимость оксида алюминия;- reduce the cost of alumina;

- утилизировать побочный продукт травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций.- Dispose of the by-product of the etching of aluminum tape in the production of aluminum structures.

Claims (1)

Способ получения оксида алюминия, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия, его сушку и прокаливание, отличающийся тем, что алюминат натрия получают из алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют побочный продукт травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки 50 г алюминийсодержащего сырья при температуре 70°С 3-7%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 ч, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН=6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 9 ч до 650°С при скорости нагрева 50°С/ч.A method of producing aluminum oxide, including the precipitation of aluminum hydroxide from a solution of sodium aluminate, drying and calcining, characterized in that the sodium aluminate is obtained from aluminum-containing raw materials, which is used as a by-product of etching aluminum tape in the production of aluminum structures, by processing 50 g of aluminum-containing raw materials at a temperature of 70 ° C with a 3-7% solution of sodium hydroxide in an amount of 100, 125 or 150 cm 3 for 3-5 hours, the resulting precipitate is filtered off and sent for re-treatment sodium hydroxide, and the filtrate containing sodium aluminate is mixed with a 1-2 M sulfuric acid solution until pH = 6.4-7.4, the precipitate of aluminum hydroxide is filtered off and washed with water from sodium ions, after which the resulting aluminum hydroxide is heated in an oven to a temperature of 200 ° C at a heating rate of 10-20 ° C / h and calcined in a muffle furnace for 9 hours to 650 ° C at a heating rate of 50 ° C / h.
RU2004122943/15A 2004-07-26 2004-07-26 Method of production of aluminum oxide RU2260563C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004122943/15A RU2260563C1 (en) 2004-07-26 2004-07-26 Method of production of aluminum oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004122943/15A RU2260563C1 (en) 2004-07-26 2004-07-26 Method of production of aluminum oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2260563C1 true RU2260563C1 (en) 2005-09-20

Family

ID=35848985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004122943/15A RU2260563C1 (en) 2004-07-26 2004-07-26 Method of production of aluminum oxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2260563C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442689A (en) * 2010-10-12 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 Preparation method of pseudo-boehmite
CN102452678A (en) * 2010-10-15 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 Method for preparing aluminum hydroxide through carbonization
CN103288107A (en) * 2013-05-29 2013-09-11 如皋市乐恒化工有限公司 Method for preparing high-purity aluminum oxide from coal gangue
CN104787789A (en) * 2015-01-15 2015-07-22 北京矿冶研究总院 Method for producing alumina by using coal-based solid waste
CN104787788A (en) * 2015-01-15 2015-07-22 北京矿冶研究总院 Method for producing alumina from high-alumina fly ash

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442689A (en) * 2010-10-12 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 Preparation method of pseudo-boehmite
CN102442689B (en) * 2010-10-12 2015-07-29 中国石油化工股份有限公司 A kind of preparation method of pseudo-boehmite
CN102452678A (en) * 2010-10-15 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 Method for preparing aluminum hydroxide through carbonization
CN102452678B (en) * 2010-10-15 2013-06-19 中国石油化工股份有限公司 Method for preparing aluminum hydroxide through carbonization
CN103288107A (en) * 2013-05-29 2013-09-11 如皋市乐恒化工有限公司 Method for preparing high-purity aluminum oxide from coal gangue
CN104787789A (en) * 2015-01-15 2015-07-22 北京矿冶研究总院 Method for producing alumina by using coal-based solid waste
CN104787788A (en) * 2015-01-15 2015-07-22 北京矿冶研究总院 Method for producing alumina from high-alumina fly ash
CN104787788B (en) * 2015-01-15 2016-03-02 北京矿冶研究总院 Method for producing alumina from high-alumina fly ash
CN104787789B (en) * 2015-01-15 2016-03-30 北京矿冶研究总院 Method for producing alumina by using coal-based solid waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5406386B2 (en) Method for producing manganese sulfate monohydrate
RU2260563C1 (en) Method of production of aluminum oxide
RU2201988C2 (en) Method of extraction of scandium in processing bauxites for alumina
RU2001105366A (en) METHOD FOR SCANDIUM EXTRACTION WHEN PROCESSING BOXITE ON ALUMINUM
RU2282493C1 (en) Modified sorbent preparation process
SU841595A3 (en) Method of processing titanium dioxide hydrate suspension into pigment
RU2376244C1 (en) Calcium aluminate synthesis method
RU2210609C1 (en) Method of production of metallic palladium
RU2198842C2 (en) Method of magnesium oxide producing
SU1761671A1 (en) Method for producing potassium sulfate and alumina from cynnyrite
CN108997572A (en) A kind of block or atactic polyether aftertreatment technology
RU2696125C1 (en) Method of preparing zinc oxide
SU829570A1 (en) Method of producing alumina modified by boron oxide
KR20000040938A (en) Production process of high-purity gamma alumina from kaolinite
RU2658399C1 (en) Method of separation of scandium and associate metals
RU2205153C1 (en) Calcium carbonate production process
SU393341A1 (en) METHOD OF PROCESSING OF MANGANESE RAW
SU823284A1 (en) Method of producing sodium silicate solution
RU2816710C1 (en) Method of sub-sludge water treatment
RU2677204C1 (en) Method of processing aluminum alum
SU880978A1 (en) Method of producing mordenite
RU2544554C2 (en) Method of obtaining aluminium oxychlorides
CN110950353B (en) Preparation method of hierarchical pore Y-type molecular sieve
RU2361815C1 (en) Method of processing alumina-containing raw material
SU908747A1 (en) Process for producing alpha-alumina

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060727