RU225614U1 - Мультициклон - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к отделению частиц от жидкостей (или жидкостей от твердых материалов). Мультициклон содержит корпус, нижний диск, кольцо, верхний диск и крышку, соединённые между собой пазовым соединением. Корпус и крышка соединены фланцами. Нижний диск и корпус образуют камеру нижнего схода. Кольцо, нижний диск и верхний диск образуют среднюю камеру. Верхний диск и крышка образуют камеру верхнего схода. В средней камере смонтированы микроциклоны. Корпус содержит кольцо, смонтированную внутри кольца ребрами трубу, смонтированный внизу кольца конус, смонтированную внизу конуса обечайку. В нижней части трубы смонтирован ерш. В обечайке выполнено выходное отверстие, в выходном отверстии смонтирован патрубок. Крышка содержит кольцо, смонтированную внутри кольца ребрами трубу, смонтированный поверх кольца конус, при этом в конусе выполнено выходное отверстие, в выходном отверстии смонтирован штуцер резьбовой. В верхней точке микроциклона выполнено отверстие, в нижней точке микроциклона выполнено отверстие, в боковой части микроциклона выполнено отверстие. Длина микроциклона от верхней точки до нижней точки составляет от 90 мм до 120 мм, внутренняя поверхность микроциклона выполнена конически, нижний диск и верхний диск выполнены круглой формы диаметром от 300 мм до 350 мм и равны между собой, при этом диаметр дисков равен диаметру корпуса и крышки, в нижнем диске и верхнем диске соосно выполнены отверстия диаметром от 11 мм до 12 мм, в нижнем диске по центру выполнено отверстие. Технический результат: повышение скорости разделения крахмальных зерен от примесей в суспензии. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Полезная модель относится к отделению частиц от жидкостей (или жидкостей от твердых материалов) прочими способами, кроме осаждения или фильтрования [МПК B04C5/24, B04C5/08, B01D43/00, СПК B04C5/24, B04C5/08, B01D43/00].

Из уровня техники известен МУЛЬТИГИДРОЦИКЛОН [SU 1618452 A1, опубл. 07.01.1991] содержащий корпус с патрубками для подачи исходной суспензии, выхода жидкого и сгущенного сходов, камеру сгущенного и жидкого сходов, последняя из которых расположена в напорной камере. Камера и корпус соединены посредством втулки, уплотняющей микроциклоны. Втулка снабжена шлицем, а в камере установлена пробка. В корпусе аппарата установлен также стержень. Суспензия поступает через патрубок в напорную камеру и в микроциклоны, где происходит ее разделение на два схода - жидкий и сгущенный. Сходы собираются в камерах, откуда отводятся через патрубки.

Недостатком данного аналога является низкая скорость разделения суспензии, обусловленная малым количеством размещенных микроциклонов.

Из уровня техники известно УСТРОЙСТВО РАЗДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ [GB2533526 (A), опубл. 22.06.2016], содержащее элемент для отделения частиц, имеющее множество конических полостей, каждая из которых имеет узкий открытый конец и широкий открытый конец, подходящий для отделения частиц от жидкости, элемент для распределения жидкости, подходящий для распределения жидкости по полости, входной канал, расположенный снаружи камеры для сбора частиц, элемент для направления жидкости, вихревой селектор, расположенный в каждой полости с юбочной частью и дистальным концом, имеющий уменьшенную толщину стенки, элемент разделения частиц, выполненный за одно целое с множеством пустот, используемых в качестве полостей и входного канала, со стенками, образованными между пустотами. Широкий конец полостей может содержать цилиндрическое удлинение, внутри которого находится юбочная часть, а дистальный конец вихревого селектора может иметь наклонную поверхность. Элемент разделения частиц, направления жидкости, и сбора частиц может иметь расположенный внутри датчик давления или pH-датчик, и быть изготовлен из термостойких прозрачных или полупрозрачных пластиковых материалов.

Недостатком аналога является низкая скорость разделения суспензии, обусловленная низкой пропускной способностью полости подачи суспензии в микроциклоны.

Наиболее близким по технической сущности является МУЛЬТИГИДРОЦИКЛОН [RU 31520 U1, опубл. 20.08.2003], содержащий корпус с патрубками для подачи исходного продукта и отвода жидкого и сгущенного сходов, напорную камеру, образованную обечайкой и корпусом с размещенными внутри нее один над другим пакетами, состоящими из двух коллекторов для сбора жидкого и сгущенного сходов и микроциклонов, установленных между коллекторами, отличающийся тем, что пакеты выполнены трехкамерными, причем одна из камер для сбора сгущенного схода является общей для микроциклонов, расположенных по обе ее стороны.

Недостатком аналога является низкая скорость разделения суспензии, обусловленная малым количеством размещенных микроциклонов.

Основной технической проблемой аналогов является низкая скорость разделения суспензии от примесей.

Целью полезной модели является повышение производительности мультициклона по разделению крахмальных зерен от примесей в суспензии.

Техническим результатом полезной модели повышение скорости разделения крахмальных зерен от примесей в суспензии.

Технический результат достигается тем, что мультициклон, содержащий корпус, нижний диск, кольцо, верхний диск и крышку, соединенные между собой пазовым соединением, при этом корпус и крышка соединены фланцами, нижний диск и корпус образуют камеру нижнего схода, кольцо, нижний диск и верхний диск образуют среднюю камеру, верхний диск и крышка образуют камеру верхнего схода, в средней камере смонтированы микроциклоны, характеризующийся тем, что корпус содержит кольцо, смонтированную внутри кольца ребрами трубу, смонтированный внизу кольца конус, смонтированная внизу конуса обечайка, в нижней части трубы смонтирован ерш, в обечайке выполнено выходное отверстие, в выходном отверстии смонтирован патрубок, крышка содержит кольцо, смонтированную внутри кольца ребрами трубу, смонтированный поверх кольца конус, при этом в конусе выполнено выходное отверстие, в выходном отверстии смонтирован штуцер резьбовой, в средней камере размещены микроциклоны, при этом в верхней точке микроциклона выполнено отверстие, в нижней точке микроциклона выполнено отверстие, в боковой части микроциклона выполнено отверстие, длина микроциклона от верхней точки до нижней точки составляет от 90 мм до 120 мм, внутренняя поверхность микроциклона выполнена конически, нижний диск и верхний диск выполнены круглой формы диаметром от 300 мм до 350 мм и равны между собой, при этом диаметр нижнего и верхнего дисков равен диаметру корпуса и крышки, в нижнем диске и верхнем диске соосно выполнены отверстия диаметром от 11 мм до 12 мм, в нижнем диске по центру выполнено отверстие.

В частности, дополнительно в средней камере смонтированы заглушки.

В частности, в нижнем диске и верхнем диске выполнено от 1 до 120 отверстий.

В частности, дополнительно в средней камере смонтированы уплотнительные кольца.

В частности, корпус и крышка содержат ушки.

Краткое описание чертежей.

На Фиг. 1 показан вид с боку мультициклона.

На Фиг. 2 показан продольный разрез мультициклона.

На Фиг. 3 показан продольный разрез корпуса мультициклона.

На Фиг. 4 показан продольный разрез крышки мультициклона.

На Фиг. 5 показан продольный разрез микроциклона.

На Фиг. 6 показан вид сверху нижнего кольца мультициклона.

На Фиг. 7 показан вид сверху верхнего кольца мультициклона.

На фигурах обозначено: 1 - корпус, 2 - нижний диск, 3 - кольцо, 4 - верхний диск, 5 - крышка, 6 - фланец, 7 - камера нижнего схода, 8 - средняя камера, 9 - камера верхнего схода, 10 - кольцо, 11 - ребро, 12 - труба, 13 - конус, 14 - обечайка, 15 - ерш, 16 - выходное отверстие, 17 - патрубок, 18 - ушки, 19 - кольцо, 20 - ребро, 21 - труба, 22 - конус, 23 - выходное отверстие, 24 - штуцер резьбовой, 25 - микроциклон, 25.1 - отверстие, 25.2 - отверстие, 25.3 - отверстие, 26 - отверстие, 27 - отверстие, 28 - заглушка.

Мультициклон состоит из корпуса 1, нижнего диска 2, кольца 3, верхнего диска 4 и крышки 5 (Фиг. 1), соединенные между собой пазовым соединением, при этом корпус 1 и крышка 5 соединены фланцами 6. Нижний диск 2 и корпус 1 образуют камеру нижнего схода 7 (Фиг. 2), кольцо 3, нижний диск 2 и верхний диск 4 образуют среднюю камеру 8, верхний диск 4 и крышка 5 образуют камеру верхнего схода 9. Корпус 1, нижний диск 2, кольцо 3, верхний диск 4 и крышка 5 выполнены из низкоуглеродистой нержавеющей стали марки 08Х18Н10.

Корпус 1 содержит кольцо 10 (Фиг. 3), смонтированную внутри кольца 10 ребрами 11 трубу 12, при этом ребра 11 другой стороной смонтированы к внутренней поверхности кольца 10, смонтированный внизу кольца 10 конус 13, смонтированная внизу конуса 13 обечайка 14, в нижней части трубы 12 смонтирован ерш 15, предназначенный для подачи суспензии через трубу 12 в среднюю камеру 8. В обечайке 14 выполнено выходное отверстие 16, в выходном отверстии 16 смонтирован патрубок 17, предназначенный для отвода суспензии из камеры нижнего схода 7. На внешней стороне кольца 10 смонтированы ушки 18.

Крышка 5 содержит кольцо 19 (Фиг. 4), смонтированную внутри кольца 19 ребрами 20 трубу 21, при этом ребра 20 другой стороной смонтированы к внутренней поверхности кольца 19, смонтированный поверх кольца 19 конус 22, при этом в конусе 22 выполнено выходное отверстие 23, в выходном отверстии 23 смонтирован штуцер резьбовой 24. На внешней стороне кольца 19 смонтированы ушки 18.

В средней камере 8, между нижним диском 2 и верхним диском 4 размещены микроциклоны 25 (Фиг. 2), предназначенные для отделения в суспензии крахмальных зерен от примесей, при этом в верхней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.1 (Фиг. 5), предназначенное для подачи разделенной суспензии в камеру верхнего схода 9, в нижней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.2, предназначенное для подачи разделенной суспензии в камеру нижнего схода 7, в боковой части микроциклона 25 выполнено отверстие 25.3, предназначенное для поступления из средней камеры 8 во внутрь микроциклона 25, длина микроциклона 25 от верхней точки до нижней точки составляет от 90 мм до 120 мм, внутренняя поверхность микроциклона 25 выполнена конически, производительность микроциклона 25 составляет от 0,22 м³/час до 0,24 м³/час.

Нижний диск 2 и верхний диск 3 выполнены круглой формы диаметром от 300 мм до 350 мм и равны между собой, при этом диаметр указанных дисков равен диаметру корпуса 1 и крышки 5. В нижнем диске 2 (Фиг. 5) по центру выполнено отверстие 26, предназначенное для соединения нижнего диска 2 и кольца 10 корпуса 1, и на внутренней площади выполнены отверстия 27 диаметром от 11 мм до 12 мм, предназначенные для размещения нижней части микроциклона 25.

В верхнем диске 4 (Фиг. 6) на внутренней площади выполнены соосно, относительно отверстий нижнего диска, выполнены отверстия 27 диаметром от 11 мм до 12 мм, предназначенные для размещения верхней части микроциклона 25.

Дополнительно, в нижнем диске 2 и верхнем диске 4 выполнено от 1 до 120 отверстий 27.

Дополнительно, в средней камере 8 смонтированы уплотнительные кольца (на фигурах не показаны), предназначенные для дополнительной герметизации средней камеры 8.

Микроциклоны 25 монтируются в отверстия 27, при этом количество микроциклонов 25 от 1 штуки до 120 штук. Дополнительно, в средней камере 8 в отверстия 27 монтируют заглушки 28 (Фиг. 2), при этом количество заглушек 28 от 0 штук до 119 штук.

Мультициклон используют следующим образом.

Последовательно производят соединение корпуса 1, нижнего диска 2, кольца 3, верхнего диска 4 и крышки 5, размещая в средней камере 8 микроциклоны 25, дополнительно места соединения вышеуказанных элементов соединяют сваркой. Корпус 1 и крышку 5 соединяют через ушки 18 фланцами 6.

Через ерш 15 корпуса 1 в среднюю камеру 8 под давлением поступает суспензия, заполняя весь объем средней камеры 8. Далее, через отверстие 25.3 суспензия попадает во внутрь микроциклонов 25. Далее, в микроциклонах 25 происходит в суспензии отделение крахмальных зерен от примесей. Разделение крахмала и примесей происходит от различного воздействия центробежной силы на частицы, находящиеся в суспензии. Центробежная сила в микроциклонах 25 возникает оттого, что продукт вводится под давлением по касательной к его внутренней поверхности, что обеспечивает вращательное движение продукта. Под действием центробежной силы зерна крахмала, как более тяжелые, отбрасываются к внутренней конической поверхности корпуса микроциклона и образуют внешний вращающийся слой, содержащий в основном крахмал. Этот слой движется через нижнее отверстие 25.2, выводится в камеру нижнего схода 7, образуя сгущенный нижний сход. Взвешенные примеси, как более легкие, собираются в камере верхнего схода 9, образуя жидкий верхний сход, и через выходное отверстие 23 крышки 5 поступают в штуцер резьбовой 24. Через камеру нижнего схода 7 сгущенный нижний сход поступает в обечайку 14, далее через выходное отверстие 16 корпуса 1 сгущенный нижний сход поступает в патрубок 17. Поскольку верхнего схода по объему больше, чем нижнего, то с ним, кроме взвешенных примесей, выводится и большая часть растворимых примесей.

Разборку мультициклона совершают в обратном порядке.

Технический результат - повышение скорости разделения крахмальных зерен от примесей в суспензии достигается за счет того, что мультициклон, содержащий корпус 1, нижний диск 2, кольцо 3, верхний диск 4 и крышку 5, соединенные между собой пазовым соединением, при этом корпус 1 и крышка 5 соединены фланцами 6, нижний диск 2 и корпус 1 образуют камеру нижнего схода 7, кольцо 3, нижний диск 2 и верхний диск 4 образуют среднюю камеру 8, верхний диск 4 и крышка 5 образуют камеру верхнего схода 9, в средней камере 8 смонтированы микроциклоны 25, корпус 1 содержит кольцо 10, смонтированную внутри кольца 10 ребрами 11 трубу 12, смонтированный внизу кольца 10 конус 13, смонтированная внизу конуса 13 обечайка 14, в нижней части трубы 12 смонтирован ерш 15, в обечайке 14 выполнено выходное отверстие 16, в выходном отверстии 16 смонтирован патрубок 17, крышка 5 содержит кольцо 19, смонтированную внутри кольца 19 ребрами 20 трубу 21, смонтированный поверх кольца 19 конус 22, при этом в конусе 22 выполнено выходное отверстие 23, в выходном отверстии 23 смонтирован штуцер резьбовой 24, в средней камере 8 размещены микроциклоны 25, при этом в верхней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.1, в нижней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.2, в боковой части микроциклона 25 выполнено отверстие 25.3, длина микроциклона 25 от верхней точки до нижней точки составляет от 90 мм до 120 мм, внутренняя поверхность микроциклона 25 выполнена конически, нижний диск 2 и верхний диск 4 выполнены круглой формы диаметром от 300 мм до 350 мм и равны между собой, при этом диаметр дисков равен диаметру корпуса 1 и крышки 5, в нижнем диске 2 и верхнем диске 4 соосно выполнены отверстия 27 диаметром от 11 мм до 12 мм, в нижнем диске 2 по центру выполнено отверстие 26, производительность микроциклона составляет от 0,22 м³/час до 0,24 м³/час. Размещение внутри средней камеры 8 микроциклонов 25, позволяет производить одновременное разделение указанными микроциклонами 25 суспензию на нижний сход и верхний сход, при этом общая производительность мультициклона составляет от 26,4 м³/час до 28,8 м³/час разделения крахмальных зерен от примесей в суспензии. Дополнительно, количеством заглушек 28 осуществляется регулировка производительности мультициклона. Дополнительно, уплотнительными кольцами производиться повышение герметичности камеры нижнего схода 7, средней камеры 8 и камеры верхнего схода 9, что снижает вероятность образования протечек из вышеуказанных камер, и позволяет поддерживать производительность мультициклона.

Примеры реализации.

Первый вариант реализации.

Мультициклон состоит из корпуса 1, нижнего диска 2, кольца 3, верхнего диска 4 и крышки 5, соединенные между собой пазовым соединением, при этом корпус 1 и крышка 5 соединены фланцами 6. Нижний диск 2 и корпус 1 образуют камеру нижнего схода 7, кольцо 3, нижний диск 2 и верхний диск 4 образуют среднюю камеру 8, верхний диск 4 и крышка 5 образуют камеру верхнего схода 9. Корпус 1, нижний диск 2, кольцо 3, верхний диск 4 и крышка 5 выполнены из низкоуглеродистой нержавеющей стали марки 08Х18Н10.

Корпус 1 содержит кольцо 10, смонтированную внутри кольца 10 ребрами 11 трубу 12, при этом ребра 11 другой стороной смонтированы к внутренней поверхности кольца 10, смонтированный внизу кольца 10 конус 13, смонтированная внизу конуса 13 обечайка 14, в нижней части трубы 12 смонтирован ерш 15, предназначенный для подачи суспензии через трубу 12 в среднюю камеру 8. В обечайке 14 выполнено выходное отверстие 16, в выходном отверстии 16 смонтирован патрубок 17, предназначенный для отвода суспензии из камеры нижнего схода 7. На внешней стороне кольца 10 смонтированы ушки 18.

Крышка 5 содержит кольцо 19, смонтированную внутри кольца 19 ребрами 20 трубу 21, при этом ребра 20 другой стороной смонтированы к внутренней поверхности кольца 19, смонтированный поверх кольца 19 конус 22, при этом в конусе 22 выполнено выходное отверстие 23, в выходном отверстии 23 смонтирован штуцер резьбовой 24. На внешней стороне кольца 19 смонтированы ушки 18.

В средней камере 8, между нижним диском 2 и верхним диском 4 размещены микроциклоны 25, в верхней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.1, в нижней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.2, в боковой части микроциклона 25 выполнено отверстие 25.3, длина микроциклона 25 от верхней точки до нижней точки составляет 90 мм, внутренняя поверхность микроциклона 25 выполнена конически, производительность микроциклона 25 составляет 0,22 м³/час.

Нижний диск 2 и верхний диск 3 выполнены круглой формы диаметром 300 мм и равны между собой, при этом диаметр указанных дисков равен диаметру корпуса 1 и крышки 5. В нижнем диске 2 по центру выполнено отверстие 26, на внутренней площади выполнены отверстия 27 диаметром 11 мм.

В верхнем диске 4 на внутренней площади выполнены соосно, относительно отверстий нижнего диска, выполнены отверстия 27 диаметром 11 мм.

В нижнем диске 2 и верхнем диске 4 выполнено 120 отверстий 27.

Микроциклоны 25 смонтированы в отверстия 27, при этом количество микроциклонов 25 120 штук.

При таком исполнении производительность мультициклона составила 26,4 м³/час верхнего схода и нижнего схода.

Второй вариант реализации.

Мультициклон состоит из корпуса 1, нижнего диска 2, кольца 3, верхнего диска 4 и крышки 5, соединенные между собой пазовым соединением, при этом корпус 1 и крышка 5 соединены фланцами 6. Нижний диск 2 и корпус 1 образуют камеру нижнего схода 7, кольцо 3, нижний диск 2 и верхний диск 4 образуют среднюю камеру 8, верхний диск 4 и крышка 5 образуют камеру верхнего схода 9. Корпус 1, нижний диск 2, кольцо 3, верхний диск 4 и крышка 5 выполнены из низкоуглеродистой нержавеющей стали марки 08Х18Н10.

Корпус 1 содержит кольцо 10, смонтированную внутри кольца 10 ребрами 11 трубу 12, при этом ребра 11 другой стороной смонтированы к внутренней поверхности кольца 10, смонтированный внизу кольца 10 конус 13, смонтированная внизу конуса 13 обечайка 14, в нижней части трубы 12 смонтирован ерш 15, предназначенный для подачи суспензии через трубу 12 в среднюю камеру 8. В обечайке 14 выполнено выходное отверстие 16, в выходном отверстии 16 смонтирован патрубок 17, предназначенный для отвода суспензии из камеры нижнего схода 7. На внешней стороне кольца 10 смонтированы ушки 18.

Крышка 5 содержит кольцо 19, смонтированную внутри кольца 19 ребрами 20 трубу 21, при этом ребра 20 другой стороной смонтированы к внутренней поверхности кольца 19, смонтированный поверх кольца 19 конус 22, при этом в конусе 22 выполнено выходное отверстие 23, в выходном отверстии 23 смонтирован штуцер резьбовой 24. На внешней стороне кольца 19 смонтированы ушки 18.

В средней камере 8, между нижним диском 2 и верхним диском 4 размещены микроциклоны 25, в верхней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.1, в нижней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.2, в боковой части микроциклона 25 выполнено отверстие 25.3, длина микроциклона 25 от верхней точки до нижней точки составляет 105 мм, внутренняя поверхность микроциклона 25 выполнена конически, производительность микроциклона 25 составляет 0,23 м³/час.

Нижний диск 2 и верхний диск 3 выполнены круглой формы диаметром 325 мм и равны между собой, при этом диаметр указанных дисков равен диаметру корпуса 1 и крышки 5. В нижнем диске 2 по центру выполнено отверстие 26, на внутренней площади выполнены отверстия 27 диаметром 11 мм.

В верхнем диске 4 на внутренней площади выполнены соосно, относительно отверстий нижнего диска, выполнены отверстия 27 диаметром 11 мм.

В нижнем диске 2 и верхнем диске 4 выполнено 120 отверстий 27.

Микроциклоны 25 смонтированы в отверстия 27, при этом количество микроциклонов 25 120 штук.

При таком исполнении производительность мультициклона составила 27,5 м³/час верхнего схода и нижнего схода.

Третий вариант реализации.

Мультициклон состоит из корпуса 1, нижнего диска 2, кольца 3, верхнего диска 4 и крышки 5, соединенные между собой пазовым соединением, при этом корпус 1 и крышка 5 соединены фланцами 6. Нижний диск 2 и корпус 1 образуют камеру нижнего схода 7, кольцо 3, нижний диск 2 и верхний диск 4 образуют среднюю камеру 8, верхний диск 4 и крышка 5 образуют камеру верхнего схода 9. Корпус 1, нижний диск 2, кольцо 3, верхний диск 4 и крышка 5 выполнены из низкоуглеродистой нержавеющей стали марки 08Х18Н10.

Корпус 1 содержит кольцо 10, смонтированную внутри кольца 10 ребрами 11 трубу 12, при этом ребра 11 другой стороной смонтированы к внутренней поверхности кольца 10, смонтированный внизу кольца 10 конус 13, смонтированная внизу конуса 13 обечайка 14, в нижней части трубы 12 смонтирован ерш 15, предназначенный для подачи суспензии через трубу 12 в среднюю камеру 8. В обечайке 14 выполнено выходное отверстие 16, в выходном отверстии 16 смонтирован патрубок 17, предназначенный для отвода суспензии из камеры нижнего схода 7. На внешней стороне кольца 10 смонтированы ушки 18.

Крышка 5 содержит кольцо 19, смонтированную внутри кольца 19 ребрами 20 трубу 21, при этом ребра 20 другой стороной смонтированы к внутренней поверхности кольца 19, смонтированный поверх кольца 19 конус 22, при этом в конусе 22 выполнено выходное отверстие 23, в выходном отверстии 23 смонтирован штуцер резьбовой 24. На внешней стороне кольца 19 смонтированы ушки 18.

В средней камере 8, между нижним диском 2 и верхним диском 4 размещены микроциклоны 25, в верхней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.1, в нижней точке микроциклона 25 выполнено отверстие 25.2, в боковой части микроциклона 25 выполнено отверстие 25.3, длина микроциклона 25 от верхней точки до нижней точки составляет 120 мм, внутренняя поверхность микроциклона 25 выполнена конически, производительность микроциклона 25 составляет 0,24 м³/час.

Нижний диск 2 и верхний диск 3 выполнены круглой формы диаметром 350 мм и равны между собой, при этом диаметр указанных дисков равен диаметру корпуса 1 и крышки 5. В нижнем диске 2 по центру выполнено отверстие 26, на внутренней площади выполнены отверстия 27 диаметром 12 мм.

В верхнем диске 4 на внутренней площади выполнены соосно, относительно отверстий нижнего диска, выполнены отверстия 27 диаметром 12 мм.

В нижнем диске 2 и верхнем диске 4 выполнено 120 отверстий 27.

Микроциклоны 25 смонтированы в отверстия 27, при этом количество микроциклонов 25 120 штук.

При таком исполнении производительность мультициклона составила 28,8 м3/час верхнего схода и нижнего схода.

Приведенные выше примеры показали, что мультициклоном достигается повышение скорости разделения крахмальных зерен от примесей в суспензии.

Claims (5)

1. Мультициклон, содержащий корпус, нижний диск, кольцо, верхний диск и крышку, соединенные между собой пазовым соединением, при этом корпус и крышка соединены фланцами, нижний диск и корпус образуют камеру нижнего схода, кольцо, нижний диск и верхний диск образуют среднюю камеру, верхний диск и крышка образуют камеру верхнего схода, в средней камере смонтированы микроциклоны, характеризующийся тем, что корпус содержит кольцо, смонтированную внутри кольца ребрами трубу, смонтированный внизу кольца конус, смонтированную внизу конуса обечайку, в нижней части трубы смонтирован ерш, в обечайке выполнено выходное отверстие, в выходном отверстии смонтирован патрубок, крышка содержит кольцо, смонтированную внутри кольца ребрами трубу, смонтированный поверх кольца конус, при этом в конусе выполнено выходное отверстие, в выходном отверстии смонтирован штуцер резьбовой, в средней камере размещены микроциклоны, при этом в верхней точке микроциклона выполнено отверстие, в нижней точке микроциклона выполнено отверстие, в боковой части микроциклона выполнено отверстие, длина микроциклона от верхней точки до нижней точки составляет от 90 мм до 120 мм, внутренняя поверхность микроциклона выполнена конически, нижний диск и верхний диск выполнены круглой формы диаметром от 300 мм до 350 мм и равны между собой, при этом диаметр нижнего и верхнего дисков равен диаметру корпуса и крышки, в нижнем диске и верхнем диске соосно выполнены отверстия диаметром от 11 мм до 12 мм, в нижнем диске по центру выполнено отверстие.

2. Мультициклон по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно в средней камере смонтированы заглушки.

3. Мультициклон по п. 1, отличающийся тем, что в нижнем диске и верхнем диске выполнено от 1 до 120 отверстий.

4. Мультициклон по п. 1, отличающийся тем, что корпус и крышка содержат ушки.

5. Мультициклон по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно в средней камере смонтированы уплотнительные кольца.