CN212493514U - 一种改进的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

一种改进的旋风分离器，属于旋风分离器技术领域。它包括筒体，所述筒体上固定安装有入口管和排气管；所述筒体包括上端圆柱筒体和下部圆锥筒体，所述下部圆锥筒体的底部设有出料口；所述入口管位于圆柱筒体的上部并沿着筒壁的切线方向嵌入式放置，所述排气管的下端插入筒体并延伸至圆锥筒体的内部，上端与外部气体收集管道相连通。本实用新型通过设置的管槽结构，利用管槽结构的螺旋曲面形状，延长了混合气体的分离路径、增大筒壁与分离物的接触面积，使得混合气体中分离物与筒体侧壁接触面积更大、接触时间更长，进而提高混合气体的分离效率；并通过设置的出料口和排气管将分离出的固态和液态物质排出。

Description

一种改进的旋风分离器

技术领域

本实用新型属于旋风分离器技术领域，具体涉及一种改进的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。

目前的旋风分离器在净化含有药液和固体药渣的气体时，一次分离效果不佳，净化后气体中含有的药液和固体药渣的成分较多，无法满足净化需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分离效率高、净化充分的旋风分离器。

本实用新型提供如下技术方案：一种改进的旋风分离器，包括筒体，其特征在于所述筒体上固定安装有入口管和排气管；

所述筒体包括上端圆柱筒体和下部圆锥筒体，所述下部圆锥筒体的底部设有出料口；

所述入口管位于圆柱筒体的上部并沿着筒壁的切线方向嵌入式放置，所述排气管的下端插入筒体并延伸至圆锥筒体的内部，上端与外部气体收集管道相连通；

所述圆柱筒体的侧壁上设有管槽结构，所述管槽结构为凸起结构，管槽结构从上到下沿着圆柱筒体的侧壁螺旋设置，管槽结构上部的凹槽端口与入口管嵌入端的管口相接通，管槽结构下部的凹槽端口位于圆锥筒体的上方。

所述的一种改进的旋风分离器，其特征在于所述管槽结构与筒体的内部相连通，管槽结构的外侧凸起为圆柱螺旋曲面。

所述的一种改进的旋风分离器，其特征在于所述圆柱螺旋曲面为左旋或者右旋中的一种。

所述的一种改进的旋风分离器，其特征在于所述圆柱螺旋曲面的中心轴线与圆柱筒体的中心轴线相重合。

所述的一种改进的旋风分离器，其特征在于所述圆柱螺旋曲面的导程与圆柱筒体长度的比值为0.3-0.9。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的管槽结构，当混合气体沿着入口管切向进入筒体中时，混合气体的液态和固态分离物由于离心力的作用与筒壁接触分离，利用管槽结构的螺旋曲面形状，延长了混合气体的分离路径、增大筒壁与分离物的接触面积，使得混合气体中分离物与筒体侧壁接触面积更大、接触时间更长，进而提高混合气体的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、筒体；11、圆柱筒体；12、圆锥筒体；13、出料口；2、入口管；3、排气管；4、管槽结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

请参阅图1-3，一种改进的旋风分离器，包括筒体1，所述筒体1上固定安装有入口管2和排气管3；

所述筒体1包括上端圆柱筒体11和下部圆锥筒体12，排气管3的下端插入筒体1的内部，所述下部圆锥筒体12的底部设有出粉口；

所述入口管2位于圆柱筒体11的上部并沿着筒壁的切线方向嵌入式放置，所述排气管3的下端插入筒体1并延伸至圆锥筒体12的内部，上端与外部气体收集管道相连通；

所述圆柱筒体11的侧壁上设有管槽结构4，管槽结构4与筒体1的内部相连通；管槽结构4为凸起结构，其外侧为圆柱螺旋曲面，圆柱螺旋曲面的中心轴线与圆柱筒体11的中心轴线相重合，管槽结构4从上到下沿着圆柱筒体11的侧壁螺旋设置，圆柱螺旋曲面为左旋或者右旋中的一种，圆柱螺旋曲面的导程与圆柱筒体11长度的比值为0.3-0.9。

利用管槽结构4的螺旋曲面形状，延长混合气体的分离路径、增大筒壁与分离物的接触面积，使得混合气体中分离物与筒体1侧壁接触更充分、接触时间更长，进而提高混合气体的分离效率。

管槽结构4上部的凹槽端口与入口管2嵌入端的管口相接通，管槽结构4下部的凹槽端口位于圆锥筒体12的上方。

本实用新型在分离混合气体时，混合气体通过入口管2，沿着圆柱筒体11上部筒壁的切线方向注入筒体1内，气流由直线运动变为圆周运动，沿着圆柱筒体11的内壁和管槽结构4的螺旋曲面呈螺旋形向下朝圆锥筒体12流动，此时，固态和液态分离物由于重力原因，在旋转离心力的作用下，与圆柱筒体11的内壁和管槽结构4的螺旋曲面接触并下落，通过出料口13排出；螺旋向下流动的气体，在筒体1的中间形成旋转向上的螺旋气流，带动分离后的气体沿着排气管向上排出收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进的旋风分离器，包括筒体（1），其特征在于所述筒体（1）上固定安装有入口管（2）和排气管（3）；

所述筒体（1）包括上端圆柱筒体（11）和下部圆锥筒体（12），所述下部圆锥筒体（12）的底部设有出料口（13）；

所述入口管（2）位于圆柱筒体（11）的上部并沿着筒壁的切线方向嵌入式放置，所述排气管（3）的下端插入筒体（1）并延伸至圆锥筒体（12）的内部，上端与外部气体收集管道相连通；

所述圆柱筒体（11）的侧壁上设有管槽结构（4），所述管槽结构（4）为凸起结构，管槽结构（4）从上到下沿着圆柱筒体（11）的侧壁螺旋设置，管槽结构（4）上部的凹槽端口与入口管（2）嵌入端的管口相接通，管槽结构（4）下部的凹槽端口位于圆锥筒体（12）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种改进的旋风分离器，其特征在于所述管槽结构（4）与筒体（1）的内部相连通，管槽结构（4）的外侧凸起为圆柱螺旋曲面。

3.根据权利要求2所述的一种改进的旋风分离器，其特征在于所述圆柱螺旋曲面为左旋或者右旋中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种改进的旋风分离器，其特征在于所述圆柱螺旋曲面的中心轴线与圆柱筒体（11）的中心轴线相重合。

5.根据权利要求3所述的一种改进的旋风分离器，其特征在于所述圆柱螺旋曲面的导程与圆柱筒体（11）长度的比值为0.3-0.9。

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