RU2250935C1

RU2250935C1 - Электролит для осаждения покрытия

Info

Publication number: RU2250935C1
Application number: RU2003128354/02A
Authority: RU
Inventors: В.И. Серебровский (RU); В.И. Серебровский; Л.Н. Серебровска (RU); Л.Н. Серебровская; В.В. Серебровский (RU); В.В. Серебровский; Р.И. Сафронов (RU); Р.И. Сафронов; ев Н.В. Кон (RU); Н.В. Коняев
Original assignee: Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И. Иванова
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2003-09-19
Publication date: 2005-04-27

Abstract

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых, износостойких покрытий, в частности железо-борных покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхности. Электролит содержит, кг/м³: хлористое железо (II) 350-400, борную кислоту 2,5-60, соляную кислоту 0,5-2. Технический результат: повышение микротвердости и износостойкости.

Description

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых, износостойких покрытий, в частности железо-борных покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхности.

Известен хлористый электролит железнения, содержащий 200-250 кг/м³ хлористого железа и 2-3 кг/м³ соляной кислоты. (Мелков М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей. - М.: Транспорт, 1971, с.19-20.) Однако этот электролит работает при высокой температуре (60-80°С) и обеспечивает получение покрытий со значением микротвердости только 4500-6500 МПа.

За прототип взят электролит для осаждения покрытия, содержащий: хлорное железо (или сернокислое, трехвалентное) 80-120 кг/м³, триэтаноламин 150-170 кг/м³, трилон Б 120-140 кг/м³, едкий натр 80-100 кг/м³, боргидрид натрия 0,5-1,0 кг/м³. (Левинзон А.М. Электролитическое осаждение металлов подгруппы железа. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 96 с., ил. - Б-чка гальванотехника / Под ред. П.М. Вячеславова. Вып.3.)

Недостатком данного электролита являются: низкая микротвердость и износостойкость, высокая температура процесса осаждения 70-80°С, низкая катодная плотность тока 8-10 А/дм².

Для получения электролита, обладающего повышенной микротвердостью и износостойкостью, предлагается электролит, содержащий хлористое железо (II), борную и соляную кислоты при следующем соотношении компонентов, кг/м³:

Хлористое железо (II) 350-400

Борная кислота 2,5-60

Соляная кислота 0,5-2

Процесс осаждения ведется при температуре электролита 20-40°С и интервале катодных плотностей тока 15-60 А/дм². Покрытие имеет следующий состав: железо 97-99,2%, бор 0,8-3%. Поверхность покрытия гладкая, блестящая.

Данный электролит получают соединением хлористого железа и борной кислоты. Количество борной кислоты находится в интервале 2,5-60 кг/м³. Ниже 0,2 кг/м³ применение борной кислоты нецелесообразно, т.к. получаемое покрытие по твердости близко к покрытию твердым железом. Выше 60 кг/м³ применение борной кислоты приводит к образованию окислов бора, что резко ухудшает качество покрытия, снижает твердость покрытия. Наиболее оптимальным является содержание борной кислоты 40 кг/м³. Получаемое покрытие имеет микротвердость порядка 9100 МПа.

Концентрация хлористого железа (II) находится в пределах 350-400 кг/м³. Нижний предел показывает зону минимальной вязкости. Верхний предел показывает зону максимальной электропроводности. (Швецов А.Н. Основы восстановления деталей осталиванием. Омск, 1973, с.77-79.)

Для поддержания кислотности электролита (рН) добавляется соляная кислота в количестве 0,5-2,0 кг/м³. Верхний предел установлен из экономических соображений, электроосаждение железа на катоде происходит с одновременным разряжением водорода. С повышением содержания соляной кислоты резко увеличивается количество разряжающегося водорода и падает выход по току. Нижний предел выбран по качественным характеристикам структур электролитического железа. При содержании соляной кислоты меньше 0,5 кг/м³ происходит сильное защелачивание прикатодного слоя. Гидроокись, образующаяся в прикатодном слое, включается в покрытие и этим ухудшает его структуру. Наиболее оптимальным вариантом данного электролита является содержание соляной кислоты 1,5 кг/м³.

Электроосаждение происходит при температуре 20-40°С. Нижний предел ограничен диффузионными свойствами электролита. Выше 40°С не происходит значительных качественных изменений покрытия. Катодная плотность тока для данного электролита находится в пределах 15-60 А/дм². Ниже 15 А/дм² плотность тока использовать нецелесообразно, т.к. целью получения электролита является повышение производительности электролита, а при низкой катодной плотности тока - малый выход по току. При катодной плотности тока больше 60 А/дм² происходит интенсивное дендридообразование и резко снижается выход по току.

На основе проведенных испытаний оптимальным составом электролита является состав, приведенный в качестве примера:

Борную кислоту соединяют с хлористым железом 350 кг/м³ и соляной кислотой 1,5 кг/м³. Хлористое железо и борную кислоту растворяют в дистиллированной воде. Анодом служит малоуглеродистая сталь. Электроосаждение происходит при температуре 20°С и катодной плотности тока 40 А/дм² при скорости осаждения покрытия 0,3 мм/ч. Полученное покрытие имеет микротвердость 9100 МПа. Состав покрытия: железо - 98,5%, бор - 1,5%. Электролит для осаждения покрытия наносится на металлические поверхности.

Предлагаемый электролит позволяет получать покрытия, обладающие значительной микротвердостью и износостойкостью, и использовать его в народном хозяйстве для восстановления и ремонта деталей машин.

Claims

Электролит для осаждения покрытия, включающий соль железа, отличающийся тем, что он дополнительно содержит соляную и борную кислоты, в качестве соли железа - хлористое железо (II), при следующем соотношении компонентов, кг/м³:

Хлористое железо (II) 350-400

Борная кислота 2,5-60

Соляная кислота 0,5-2