RU225026U1 - Тиски механические - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для зажима деталей. Тиски механические содержат корпус, неподвижную губку, подвижную губку с наклонным внутренним пазом, шарнирный механизм для перемещения подвижной губки, включающий ось и поворотный элемент с резьбой, стопорный винт поворотного элемента, причем в корпусе выполнен Т-образный паз, вдоль продольной оси корпуса выполнены не сквозные отверстия для крепления Т-образной планки, в Т-образный паз корпуса установлена Т-образная планка, в отверстии Т-образной планки установлена ось поворотного элемента, а сам поворотный элемент выполнен в виде цилиндра с внутренней резьбой и размещен в наклонном пазу подвижной губки, подвижная губка выполнена с наклонной верхней наружной гранью и с нижним центральным выступом, входящим в Т-образный паз корпуса, на наклонной наружной верхней грани подвижной губки выполнено посадочное гнездо для сферической шайбы стопорного винта, стопорный винт установлен в поворотный элемент и прижимает сферическую шайбу к ответной поверхности посадочного гнезда. Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение точности установки детали для повышения точности ее обработки. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам для зажима деталей, которые могут использоваться в качестве переносной станочной технологической оснастки для закрепления обрабатываемых деталей, например, при металлообработке. Может применяться при работе на фрезерных станках, токарных станках, для удержания детали при сварке.

Известно зажимное устройство по патенту США на изобретение US 5324013, В25В 1/08, 1994. Устройство включает в себя корпус зажима, первую зажимную губку клинового типа, вторую губку зажима, узлы крепления. Первая зажимная губка включает в себя резьбовой элемент и имеет наклонную поверхность, с помощью которой может скользить по ответной наклонной поверхности в корпусе. При сближении губок происходит зажим детали, при удалении - разжим детали. Резьбовой элемент проходит через отверстие в зажимной губке и может свободно в нем вращаться. Резьбовой элемент состоит из гайки с двумя поясками, накрученной на шпильку. Второй конец шпильки вставлен в резьбовое отверстие в корпусе тисков. За счет резьбового соединения шпилька-корпус резьбовой элемент перемещается при вращении. Пояски гайки через поверхности вокруг и внутри отверстия в зажимной губке передают механическое воздействие от резьбового элемента на губку для ее перемещения в нужном направлении. Недостатком этой системы является то, что резьбовой элемент является составным, и его сборная конструкция по надежности уступает цельному изделию. Кроме того, сила, двигающая губку для зажима и разжима детали, создается воздействием со стороны поясков гайки. При этом проекции этой силы на ось, перпендикулярную оси резьбового элемента не нулевая и действует на резьбовое соединение шпильки и корпуса в поперечном направлении. Это воздействие является часто повторяющимся и приводит к деформации резьбового соединения и нарушению качества зажима детали, что ведет к снижению точности обработки зажимаемой детали.

Известно зажимное устройство по патенту Великобритании GB 1252694, В25В 5/00, 1971. Устройство содержит корпус с элементами крепления к столу станка, подвижную и неподвижную губки. Подвижная губка двигается вниз и вперед по наклонным поверхностям корпуса - для зажима детали, и вверх и назад по тем же наклонным поверхностям корпуса - для разжима детали. В подвижной губке выполнено расточенное отверстие, в котором установлен винт с головкой под торцевой ключ. Стопорный штифт установлен в поперечно просверленном отверстии и расположен так, чтобы зацепляться с верхним краем головки винта и перемещать губку вверх и назад, когда винт вращается в одном направлении. Плечо головки винта входит в зацепление с буртиком расточенного отверстия, когда винт вращается в другом направлении, перемещая губку вперед и вниз. Конец винта с резьбой проходит через отверстие для винта с буртиком и входит в резьбовое отверстие в корпусе. Винт и резьбовое отверстие в корпусе расположены под тем же углом, что и поверхности, по которым перемещается подвижная губка. К недостаткам этого зажима можно отнести то, что стопорный штифт имеет свободно расположенный участок в полости, где вращается головка винта под ключ. При воздействии на этот участок штифта при вращении винта в сторону подъема губки данный участок деформируется. Это в конечном итоге может привести к нарушению работоспособности зажима в целом. Сила, двигающая губку в сторону зажима детали, возникает, когда плечо головки винта входит в зацепление с буртиком расточенного отверстия. При этом проекция этой силы на ось, перпендикулярную оси винта не является нулевой, сила действует на резьбовое соединение шпильки и корпуса в поперечном направлении. Частое повторение данного циклического воздействия приводит к деформации резьбового соединения и нарушению качества зажима детали. Как следствие, из-за этого снижается точность обработки зажимаемой детали.

В качестве ближайшего аналога заявляемому техническому решению выбрано зажимное устройство по патенту Германии DE 4341744, В25В 1/10, 1995. Устройство содержит корпус, подвижную и неподвижную губки, Подвижная губка может перемещаться в наклонном Т-образном пазу в корпусе своей Т-образной ответной частью. При движении губки вниз и вперед происходит зажим детали, при движении вверх и назад - разжим детали. В корпусе губки имеется резьбовое отверстие, в которое вставляется шпиндель с внешней резьбой. Нижний конец шпинделя закреплен во вращающемся подшипнике. При вращении шпинделя соответствующим инструментом он перемещается по резьбе, создавая силу, которая перемещает губку. Недостатком этого зажимного устройства является достаточно сложная конструкция, наличие подшипника снижает надежность работы тисков в целом. Кроме того, подвижная губка прижимает деталь к горизонтальной опорной поверхности. На этой поверхности не фиксируется положение детали, и деталь при повторном зажиме может смещаться вследствие разности прилагаемых усилий. Таким образом, описанное устройство не обеспечивает точность установки детали при зажиме, постоянство ее положения. Это снижает точность ее обработки.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение точности обработки детали.

Указанный технический результат достигается тем, что в тисках механических, содержащих корпус с отверстиями для крепления к станку, неподвижную губку, подвижную губку с наклонным внутренним пазом, шарнирный механизм для перемещения подвижной губки, включающий ось и поворотный элемент с резьбой, стопорный винт поворотного элемента, согласно полезной модели, в корпусе выполнен Т-образный паз, вдоль продольной оси корпуса выполнены не сквозные отверстия для крепления Т-образной планки, в Т-образный паз корпуса установлена Т-образная планка, в отверстии Т-образной планки установлена ось поворотного элемента, а сам поворотный элемент выполнен в виде цилиндра с внутренней резьбой и размещен в наклонном пазу подвижной губки, подвижная губка выполнена с наклонной верхней наружной гранью и с нижним центральным выступом, входящим в Т-образный паз корпуса, на наклонной наружной верхней грани подвижной губки выполнено посадочное гнездо для сферической шайбы стопорного винта, стопорный винт устанавливается в поворотный элемент и прижимает сферическую шайбу к ответной поверхности посадочного гнезда.

Технический результат обеспечивается за счет того, что в корпусе устройства выполнен Т-образный паз, в котором установлена Т-образная планка с ответной пазу корпуса поверхностью, и за счет того, что подвижная губка крепится на планку. Это позволяет разместить неподвижную губку, обрабатываемую деталь и подвижную губку на единой поверхности корпуса, как на базовой поверхности. В случае переустановки детали для последующей обработки ее других поверхностей не происходит смещения детали по высоте от ее первоначального положения. Это происходит за счет упора винтов Т-образной планки в дно несквозных отверстий, выполненных вдоль продольной оси корпуса, что позволяет поджать снизу Т-образную планку и прижать ее к верхней внутренней поверхности Т-образного паза корпуса. Возможность установки Т-образной планки с подвижной губкой в Т-образный паз корпуса с фиксацией неподвижной губки на определенной длине относительно планки позволяет предотвратить смещение детали вдоль оси корпуса. Такое закрепление планки с подвижной губкой и крепление неподвижной губки позволяет сохранить неизменным расстояние между губками при переустановке детали. Поворотный элемент, выполнен так, что его ось установлена в отверстии Т-образной планки, а сам он содержит цилиндр с внутренней резьбой и размещен в наклонном пазу подвижной губки, и является общим и для планки, и для подвижной губки. Установка поворотного элемента на оси в отверстии Т-образной планки и размещение поворотного элемента как внутри планки, так и внутри подвижной губки позволяет обеспечить постоянное направление движения подвижной губки относительно оси Т-образной планки и оси корпуса. Выполнение подвижной губки с нижним центральным выступом, входящим в Т-образный паз корпуса так же обеспечивает постоянную прямолинейность ее движения при зажиме детали за счет того, что Т-образный паз корпуса является ее направляющей. Кроме того, обеспечивается привязка подвижной губки к корпусу через планку и нижний выступ подвижной губки. Использование стопорного винта, который устанавливается в поворотный элемент и прижимает сферическую шайбу к ответной поверхности посадочного гнезда, позволяет фиксировать деталь при ее переустановке для обработки разных ее граней в одном и том же положении относительно одних и тех же поверхностей. Снабжение стопорного винта поворотного элемента сферической шайбой позволяет обеспечить постоянство перемещения подвижной губки при зажиме детали. Плотное вхождение сферической шайбы в ответное посадочное гнездо на наклонной наружной грани подвижной губки позволяет обеспечить равное усилие прижатия шайбы и равное усилие при закручивании стопорного винта в поворотный элемент. Таким образом, при зажиме детали с помощью подвижной губки обеспечивается постоянство хода подвижной губки и постоянство положения фиксации детали. Сохранение первоначального местоположения детали при ее переустановке позволяет повысить точность обработки детали, сохранить постоянное положение элементов относительно базовой поверхности при обработки различных ее граней. Это позволяет повысить точность обработки детали.

На фигуре представлен общий вид тисков механических.

Тиски механические содержат корпус 1, подвижную губку 2, неподвижную губку 3, выполненную в виде упора, который устанавливается на корпусе 1 с помощью резьбового соединения. В корпусе 1 выполнены отверстия 4, 5 для крепления неподвижной губки 3 к корпусу 1. Неподвижная губка 3 может быть зафиксирована на корпусе в трех местах с помощью соединительных элементов (на чертеже не показаны), входящих в отверстия 4, 5. В корпусе 1 выполнен Т-образный паз 6, по всей длине которого выполнены несквозные отверстия 7. В Т-образный паз 6 корпуса 1 вставлена Т-образная планка 8 тисков с двумя резьбовыми отверстиями для винтов 18, 19, с помощью которых планка Т-образная 8 прижимается к верхней внутренней поверхности Т-образного паза 6. Винты 18, 19 при этом вставляются в несквозные отверстия 7 и за счет упора в углубления отверстий 7 поджимают планку Т-образную планку 8. В планке 8 выполнено сквозное отверстие 9, в которое с помощью оси 12, закрепляемой в стенках отверстия, установлен цилиндр 10 с внутренней резьбой, причем цилиндр 10 может поворачиваться вокруг оси 12. Подвижная губка 2 имеет семигранную форму, выполнена с прямоугольным выступом 11 в середине нижней грани (на фигуре не показана) и с наклонной верхней гранью 13. В наклонной грани 13 губки 2 выполнено сквозное отверстие, в которое вставлен стопорный винт 17. На поверхности наклонной грани 13 выполнено посадочное место для сферической шайбы 15 стопорного винта 17. Резьбовая часть стопорного винта 17 вкручивается в цилиндр 10, а его головка 16 имеет выемку для шестигранного ключа.

Тиски работают следующим образом.

Устанавливают неподвижную губку 3 на корпусе 1 в нужном месте, закрепляя ее винтами. В Т-образный паз 6 корпуса 1 вставляют планку Т-образную 8. Двумя винтами 18, 19 прижимают планку Т-образную 8 к поверхности Т-образного паза 6 изнутри . Высота планки 8 обеспечена таким образом, чтобы на нее можно было установить подвижную губку 2. Подвижную губку 2 устанавливают таким образом, чтобы прямоугольный выступ 11 вошел в верхнюю часть Т-образного паза 6 корпуса 1. В отверстие в наклонной грани 13 губки 2 вставляют стопорный винт 17 с шайбой 15 и резьбовую часть винта 17 вкручивают на пару оборотов в цилиндрическую гайку 10. Между неподвижной губкой 3 и подвижной губкой 2 размещают обрабатываемую деталь. В выемку головки 16 винта 17 вставляют шестигранный ключ и начинают вворачивать винт 17 в гайку-цилиндр 10. При этом винт 17 создает силу, горизонтальная составляющая которой через шайбу 15 и стенку отверстия в наклонной грани 13 губки 2 двигает губку 2 вперед. Шаг хода подвижной губки 2 составляет 20 мм. Вертикальная составляющая создаваемой силы прижимает губку 2 к поверхности корпуса 1. Деталь зажимается и готова к обработке. После завершения процесса обработки детали с помощью ключа выворачивают винт 17 из гайки 10. Горизонтальная составляющая силы, создаваемой при этом винтом 14 обеспечивает движение подвижной губки 2 назад. Деталь при этом разжимается, ее снимают и меняют на следующую, или поворачивают деталь для обработки ее следующих поверхностей. При необходимости переустанавливают Т-образную планку 8, размещая ее винты 18 и 19 в других несквозных отверстиях 7 и поджимая Т-образную планку 8 к поверхности Т-образного паза 6 изнутри фиксируют ее на другой длине по отношению к неподвижной губке 3.

Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет повысить точность обработки детали за счет обеспечения ее точного расположения на корпусе тисков.

Claims (1)

1. Тиски механические, содержащие корпус, неподвижную губку, подвижную губку с наклонным внутренним пазом, шарнирный механизм для перемещения подвижной губки, включающий ось и поворотный элемент с резьбой, стопорный винт поворотного элемента, отличающиеся тем, что в корпусе выполнен Т-образный паз, вдоль продольной оси корпуса выполнены не сквозные отверстия для крепления Т-образной планки, в Т-образный паз корпуса установлена Т-образная планка, в отверстии Т-образной планки установлена ось поворотного элемента, а сам поворотный элемент выполнен в виде цилиндра с внутренней резьбой и размещен в наклонном пазу подвижной губки, подвижная губка выполнена с наклонной верхней наружной гранью и с нижним центральным выступом, входящим в Т-образный паз корпуса, на наклонной наружной верхней грани подвижной губки выполнено посадочное гнездо для сферической шайбы стопорного винта, стопорный винт установлен в поворотный элемент и прижимает сферическую шайбу к ответной поверхности посадочного гнезда.