RU2249473C1 - Гранулятор - Google Patents
Гранулятор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249473C1 RU2249473C1 RU2004101367/12A RU2004101367A RU2249473C1 RU 2249473 C1 RU2249473 C1 RU 2249473C1 RU 2004101367/12 A RU2004101367/12 A RU 2004101367/12A RU 2004101367 A RU2004101367 A RU 2004101367A RU 2249473 C1 RU2249473 C1 RU 2249473C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drums
- needles
- granulator
- tnt
- dispersant
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical group CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления химических продуктов в виде гранул и может быть применено в производстве гранулированного тротила, преимущественно извлеченного из утилизируемых боеприпасов, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Гранулятор содержит установленные на общей раме диспергатор, кристаллизатор в виде двух вращающихся охлаждаемых барабанов и сборник гранул. Диспергатор выполнен в виде обогреваемой емкости с отверстиями в ее донной части, в которых размещены иглы. Иглы диспергатора закреплены на траверсах, кинематически связанных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с кулачковыми дисками, размещенными в торцовой части барабанов. Барабаны кинематически связаны между собой зубчатым зацеплением и установлены на внутренних валах с образованием полости для теплоносителя. Сборник гранул выполнен в виде двух приемных емкостей, установленных на подвижной платформе ниже барабанов. Изобретение позволяет изготавливать с высокой производительностью гранулы из тротила, обладающие высокой прочностью и сыпучестью. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления химических продуктов в виде гранул. Оно может быть применено в производстве гранулированного тротила преимущественно извлеченного из утилизируемых боеприпасов, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Широко известно применение грануляторов, особенно в химической промышленности, для получения продуктов химического производства в виде гранул. С этой целью применяются грануляторы, в которых используются различные способы гранулирования.
Нашли применение грануляторы, в которых тем или иным способом формируются отдельные капли гранулируемого продукта, которые затем укладываются на движущуюся охлаждаемую поверхность и затвердевают (кристаллизуются) на этой поверхности в виде гранул полусферической формы.
Для гранулирования тротила, преимущественно извлеченного из утилизируемых боеприпасов, предложена установка для чешуирования тротила (патент РФ №2123933, В 29 В 9/10, В 01 J 2/24, С 06 В 21/00 - прототип). Установка содержит установленный на раме дозатор тротила, вращающийся охлаждаемый барабан и сборник гранул. Дозатор тротила представляет собой обогреваемую емкость с отверстиями в донной части, с установленными в них иглами с коническим концом, образующими дроссельные узлы с регулируемым кольцевым зазором между отверстием и иглой. Кольцевой зазор изменяется при перемещении игл по резьбе. Барабан приводится во вращение гидродвигателем и охлаждается водой, подвод и отвод которой производятся через цапфы барабана. Сборник гранул выполнен в виде съемной металлической емкости, установленной под барабаном.
Поступающий в дозатор расплав тротила вытекает из него через дроссельные узлы отдельными каплями. Капли опускаются на поверхность барабана и кристаллизуются на нем в виде чешуек, приближенно соответствующих по форме полусфере или шаровому сегменту. Для снижения адгезии тротила к барабану его поверхность принудительно орошается водой. Затвердевшие чешуйки снимаются с поверхности барабана ножом и поступают в сборник, расположенный под барабаном.
Установка для чешуирования тротила позволяет производить тротил в виде чешуйки, но обладает при этом рядом существенных недостатков. Из-за того, что в расплаве тротила, особенно извлеченного из утилизируемых боеприпасов, содержится значительное количество механических примесей, в процессе истечения тротила через дроссельные узлы происходит их засорение. В результате этого возникает необходимость в постоянном наблюдении, регулировке и очистке дроссельных узлов, что требует большой численности обслуживающего персонала. Практически достижимая длина рабочей поверхности барабана ограничивает производительность установки, т.к. при увеличении его длины возрастают габаритные размеры установки и ухудшаются условия охлаждения поверхности барабана. При подводе и отводе охлаждающей воды через цапфы барабана верхний полуцилиндр барабана не смачивается охлаждающей водой. Вследствие недостаточного теплоотвода капли тротила растекаются по поверхности барабана и образуют чешуйку, обладающую недостаточной толщиной и прочностью, что приводит к снижению ее потребительских свойств. Для предотвращения налипания гранул на поверхность барабана производится увлажнение его поверхности водой, что приводит к избыточной влажности получаемой чешуйки. Прием чешуйки в один сборник предполагает периодическую работу установки, т.к. неизбежна ее остановка на время, необходимое для выгрузки чешуйки из сборника. В результате этого снижается производительность установки.
Указанные недостатки устраняются в предлагаемом техническом решении, сущность которого заключается в следующем.
В грануляторе для гранулирования тротила, преимущественно извлеченного из утилизируемых боеприпасов, содержащего установленные на общей раме диспергатор в виде обогреваемой емкости с отверстиями в ее донной части с размещенными в них иглами, кристаллизатор в виде двух вращающихся охлаждаемых барабанов и сборник гранул, согласно изобретению иглы диспергатора закреплены на траверсах, кинематически связанных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с кулачковыми дисками, размещенными в торцовой части барабанов, барабаны кинематически связаны между собой зубчатым зацеплением и установлены на внутренних валах с образованием полости для теплоносителя, а сборник гранул выполнен в виде двух приемных емкостей, установленных на подвижной платформе ниже барабанов.
Иглы диспергатора имеют проточки, образующие полости, заполняемые расплавом тротила в верхнем положении траверсы и опорожняемые в ее нижнем положении. Отвод теплоносителя из барабанов производится через патрубки, размещенные на внутренних валах вертикально вверх, нижний конец которых расположен на расстоянии 5-8 мм от внутренней поверхности барабанов.
Предложенный гранулятор позволяет с большой производительностью получать гранулы тротила, близкие по форме к полусфере, обладающие вследствие этого повышенной прочностью, обеспечивающей хорошие потребительские свойства гранулированного тротила. Благодаря тому, что иглы диспергатора выполнены подвижными и снабжены проточками, не происходит засорение отверстий в корпусе диспергатора, и получаемые гранулы однородны по размерам и массе. Вследствие улучшенного теплоотвода от поверхности барабанов получаемые гранулы близки к полусферической форме и обладают высокой прочностью и высокой сыпучестью. Водный конденсат, образующийся на полностью охлаждаемой поверхности барабанов, предотвращает прилипание гранул к его поверхности. Сборник, выполненный в виде двух емкостей для гранул, установленных на подвижной платформе, обеспечивает непрерывность процесса гранулирования. При перемещении платформы происходит замена заполненной емкости на пустую без прерывания работы гранулятора.
На фиг.1 показан гранулятор; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1 (траверса с иглами в нижнем положении); на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1 (траверса с иглами в верхнем положении).
Гранулятор содержит диспергатор 1 и два охлаждаемых барабана 2, установленных на раме 3. Внутри барабанов 2 размещены валы 4, снабженные каналами для подвода и отвода охлаждающей воды. Валы 4 неподвижно закреплены на раме 3. На торцах барабанов установлены зубчатые венцы 5, находящиеся в зацеплении. С одним из венцов находится в зацеплении шестерня, установленная на валу гидродвигателя 6, который приводит во вращение барабаны 2. Кроме того, на обоих торцах барабанов закреплены кулачковые диски 7. Диспергатор 1 установлен над барабанами 2 на раме 3. Он представляет собой обогреваемую емкость с отверстиями в донной части. В отверстиях диспергатора 1 размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещения иглы 8, снабженные проточками, образующими полости, заполняемые расплавом тротила в верхнем положении и опорожняемые в нижнем положении. Верхние концы игл закреплены в пазах траверс 9, опирающихся на кулачковые диски 7. Под барабанами 2 на раме 3 установлена подвижная платформа 10 с размещенными на ней двумя приемными емкостями для гранул 11. На каналах для отвода охлаждающей воды на валах 4 имеются патрубки 12, верхний конец которых расположен на расстоянии 5...8 мм от внутренней поверхности барабана 2. На раме 3 установлены скребки 13 для удаления с поверхности барабанов застывших гранул.
Гранулятор работает следующим образом.
Расплав тротила непрерывной струей подают в полость обогреваемого корпуса диспергатора 1. Включают гидродвигатель 6. Барабаны 2, кинематически связанные между собой зубчатыми венцами 5, приводятся во вращение. Траверсы 9, опирающиеся на кулачковые диски 7, начинают возвратно-поступательное движение, увлекая за собой закрепленные на них иглы 8. В верхнем положении полости, образованные проточками на иглах, заполняются расплавом тротила, а в нижнем положении полости опорожняются. При этом образуются капли из тротила. Капли отрываются от игл, поступают на охлаждаемую поверхность барабана и застывают на ней, образуя полусферические гранулы. Гранулы отделяются от поверхности барабана с помощью скребка 13 и поступают в приемную емкость 11, установленную на подвижной платформе 10. После заполнения емкости, расположенной в зоне падения гранул, платформу 10 перемещают во второе крайнее положение. При этом пустая приемная емкость размещается в зоне падения гранул, а заполненную емкость снимают, выгружают гранулы и устанавливают ее на место.
Claims (3)
1. Гранулятор для гранулирования тротила, преимущественно извлеченного из утилизируемых боеприпасов, содержащий установленные на общей раме диспергатор в виде обогреваемой емкости с отверстиями в ее донной части с размещенными в них иглами, кристаллизатор в виде двух вращающихся охлаждаемых барабанов и сборник гранул, отличающийся тем, что иглы диспергатора закреплены на траверсах, кинематически связанных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с кулачковыми дисками, размещенными в торцовой части барабанов, барабаны кинематически связаны между собой зубчатым зацеплением и установлены на внутренних валах с образованием полости для теплоносителя, а сборник гранул выполнен в виде двух приемных емкостей, установленных на подвижной платформе ниже барабанов.
2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что иглы диспергатора имеют проточки, образующие полости, заполняемые расплавом тротила в верхнем положении траверсы и опорожняемые в ее нижнем положении.
3. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что отвод теплоносителя из барабанов производится через патрубки, размещенные на внутренних валах вертикально вверх, нижний конец которых расположен на расстоянии 5-8 мм от внутренней поверхности барабанов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004101367/12A RU2249473C1 (ru) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Гранулятор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004101367/12A RU2249473C1 (ru) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Гранулятор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2249473C1 true RU2249473C1 (ru) | 2005-04-10 |
Family
ID=35611692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004101367/12A RU2249473C1 (ru) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Гранулятор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2249473C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU214894U1 (ru) * | 2021-12-13 | 2022-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "АрмаРус" | Устройство для получения гранул имитированной икры |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2941802A1 (de) * | 1979-10-16 | 1981-04-30 | Sandvik Conveyer GmbH, 7012 Fellbach | Vorrichtung zum auspressen von fliessfaehigen massen |
DE3530508A1 (de) * | 1985-08-27 | 1987-03-12 | Santrade Ltd | Vorrichtung zum auspressen von fliessfaehigen massen |
US5013498A (en) * | 1988-04-23 | 1991-05-07 | Santrade Ltd. | Method and apparatus for producing pastilles |
RU2102130C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1998-01-20 | Открытое акционерное общество "Авиабор" - Дзержинский опытный завод авиационных материалов | Установка для получения гранул |
RU2123933C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1998-12-27 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Установка для чешуирования расплава |
-
2004
- 2004-01-21 RU RU2004101367/12A patent/RU2249473C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2941802A1 (de) * | 1979-10-16 | 1981-04-30 | Sandvik Conveyer GmbH, 7012 Fellbach | Vorrichtung zum auspressen von fliessfaehigen massen |
DE3530508A1 (de) * | 1985-08-27 | 1987-03-12 | Santrade Ltd | Vorrichtung zum auspressen von fliessfaehigen massen |
US5013498A (en) * | 1988-04-23 | 1991-05-07 | Santrade Ltd. | Method and apparatus for producing pastilles |
RU2102130C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1998-01-20 | Открытое акционерное общество "Авиабор" - Дзержинский опытный завод авиационных материалов | Установка для получения гранул |
RU2123933C1 (ru) * | 1996-12-24 | 1998-12-27 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Установка для чешуирования расплава |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU214894U1 (ru) * | 2021-12-13 | 2022-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "АрмаРус" | Устройство для получения гранул имитированной икры |
RU2818313C1 (ru) * | 2023-07-26 | 2024-05-02 | Константин Николаевич Брыкин | Способ получения икорного продукта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0343138B1 (en) | Pelletiser and method for making frozen pellets | |
NO160956B (no) | Synkron undertrykkelse-scrambling av televisjonssignaler for abonnent-tv samt fremgangsmaate ved synkron undertrykkelses-scramblerabonnent-tv-system. | |
CA1112026A (en) | Rotary pan pelletizers | |
US10173953B2 (en) | Method and device for producing L-menthol in solid form | |
JPH02191538A (ja) | 液状物質の凍結ペレット化装置 | |
SK282013B6 (sk) | Zariadenie na produkciu kryštalizačných zárodkov v taveninách a kryštalizačné zariadenie na vytváranie granulátov z dvojfázovej taveniny | |
US3265779A (en) | Method and apparatus for pelletizing pitch | |
RU2249473C1 (ru) | Гранулятор | |
RU2696456C2 (ru) | Установка, а также способ для обработки полимерного расплава | |
AT513566B1 (de) | Verfahren zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen | |
US4478171A (en) | Variably displaceable spray nozzles | |
JPS6125351B2 (ru) | ||
CN114917835B (zh) | 一种复合蜡制粒生产线 | |
CN215864332U (zh) | 一种冻干系统 | |
FR1321519A (fr) | Méthode et appareil pour la granulation des compositions d'engrais | |
RU70567U1 (ru) | Установка для непрерывной сублимационной сушки | |
CN115093371B (zh) | 一种己内酰胺结片生产工艺方法 | |
RU2222202C2 (ru) | Способ получения частиц из пищевого материала, в частности шоколада, и предназначенное для этого устройство | |
JP2017122512A (ja) | 微細氷の製造機 | |
CN115090215B (zh) | 一种己内酰胺结片设备 | |
RU2746866C1 (ru) | Автоматизированная центрифуга кислотоотжима для производства нитратов целлюлозы | |
RU2807576C1 (ru) | Агрегат для обезжиривания мясокостной муки | |
CN216137185U (zh) | 一种用于制粒机的切割制粒机构 | |
JP7608326B2 (ja) | ケーキングに対して安定化されたメントール粒子を製造する方法並びに保存安定性メントール粒子及びその使用 | |
CN215354499U (zh) | 一种左炔诺孕酮滴丸生产用冷凝筛选装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130122 |