RU2249366C1 - Bakery product manufacturing process - Google Patents
Bakery product manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249366C1 RU2249366C1 RU2004117750/13A RU2004117750A RU2249366C1 RU 2249366 C1 RU2249366 C1 RU 2249366C1 RU 2004117750/13 A RU2004117750/13 A RU 2004117750/13A RU 2004117750 A RU2004117750 A RU 2004117750A RU 2249366 C1 RU2249366 C1 RU 2249366C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amaranth
- flour
- grade
- dough
- extrudate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к хлебопекарному производству.The invention relates to the food industry, namely to baking.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления хлебобулочного изделия, включающий замену части муки при замесе теста экструдатом из пшеничной муки высшего сорта, замес теста из прессованных дрожжей, соли и воды, его брожение, разделку, расстойку тестовых заготовок и их выпечку (Ковбаса В. Н., Миронова Н. Г., Шепеля Н. В. Влияние экструзионной муки на процесс производства пшеничного хлеба // Хлебопечение России, - 1997. - №1. - с.23-24).The closest in technical essence and the achieved effect is a method of preparing a bakery product, which includes replacing part of the flour when kneading the dough with an extrudate of premium wheat flour, kneading the dough from pressed yeast, salt and water, fermenting, cutting, proofing the dough pieces and baking them ( Kovbasa V.N., Mironova N.G., Shepelya N.V. Influence of extrusion flour on the process of wheat bread production // Bakery of Russia, - 1997. - No. 1. - p.23-24).
Основным недостатком прототипа является невысокая биологическая и энергетическая ценность готовых изделий, невысокие качественные показатели хлебобулочного изделия.The main disadvantage of the prototype is the low biological and energy value of the finished products, low quality indicators of the bakery product.
Техническая задача - повышение биологической и энергетической ценности хлебобулочного изделия, улучшение его качественных показателей, интенсификация процесса приготовления, расширение ассортимента хлебобулочных изделий.The technical task is to increase the biological and energy value of a bakery product, improve its quality indicators, intensify the cooking process, expand the range of bakery products.
Техническая задача достигается тем, что в способе приготовления хлебобулочного изделия замешивают тесто из пшеничной муки II сорта, экструдата в количестве 9,5-10,5% к общей массе муки, прессованных дрожжей, соли, неферментированного солода в количестве 2,8-3,2% к общей массе муки, и воды, причем экструдат готовят смешиванием крупки ячменя, крупки гороха и углеводно-белковой фракции амаранта, взятых между собой в соотношении по массе (6,3-6,7):(0,8-1,2):(2,3-2,7), с последующим экструдированием полученной смеси при температуре 160-165°С в течение 30-40 с и размалыванием до размера частиц муки пшеничной II сорта, при этом углеводно-белковая фракция амаранта представляет собой крупку влажностью 9-11% с размером частиц 0,2-0,6 мм, являющуюся продуктом, остающимся после отделения зародышей и оболочек семян амаранта, которые направляются на получение амарантового масла, после замеса теста проводят его брожение в течение 80-85 мин, разделку на тестовые заготовки, их расстойку и выпечку.The technical problem is achieved by the fact that in the method of preparing a bakery product knead the dough from wheat flour, grade II, extrudate in the amount of 9.5-10.5% of the total mass of flour, pressed yeast, salt, unfermented malt in the amount of 2.8-3, 2% to the total mass of flour and water, and the extrudate is prepared by mixing barley grits, peas grits and a carbohydrate-protein fraction of amaranth taken together in a ratio by weight (6.3-6.7) :( 0.8-1, 2) :( 2.3-2.7), followed by extrusion of the resulting mixture at a temperature of 160-165 ° C for 30-40 s and grinding down to the size of the particles of wheat flour grade II, while the carbohydrate-protein fraction of amaranth is a crumb with a moisture content of 9-11% with a particle size of 0.2-0.6 mm, which is the product remaining after separation of the seeds and shells of amaranth seeds that are sent to receive amaranth oil, after kneading the dough, ferment it for 80-85 minutes, cut into dough pieces, proof them and bake.
Технический результат заключается в повышении биологической и энергетической ценности хлебобулочного изделия, улучшении его качественных показателей, интенсификации процесса приготовления теста.The technical result consists in increasing the biological and energy value of a bakery product, improving its quality indicators, intensifying the process of preparing the dough.
Углеводно-белковая фракция амаранта (УБФ) представляет собой крупку светло-желтого цвета влажностью 9-11% с размером частиц 0,2-0,6 мм. Она является продуктом, остающимся после отделения зародышей и оболочек от семян амаранта. УБФ содержит полноценный легкоусваиваемый белок, сбалансированный по набору незаменимых аминокислот (табл.1 и 2), важнейшие микроэлементы, витамины. Кроме того, ее утилизация обеспечит малоотходную технологию комплексной переработки семян амаранта.The carbohydrate-protein fraction of amaranth (UBF) is a crumb of light yellow color with a moisture content of 9-11% with a particle size of 0.2-0.6 mm. It is the product remaining after the separation of the embryos and shells from the seeds of amaranth. UBF contains a complete digestible protein, balanced in a set of essential amino acids (Tables 1 and 2), the most important trace elements, vitamins. In addition, its disposal will provide a low-waste technology for the integrated processing of amaranth seeds.
Ячмень является ценным и дешевым сырьем, занимающим второе место по сбору зерна после пшеницы. Он богат провитамином А (ретинолом); витамином Е (токоферолом); витаминами группы В (тиамином, рибофлавином, пантотеновой кислотой, пиридоксином, никотиновой кислотой). Также ячмень богат такими микроэлементами, как железо, цинк, хром, кальций, марганец. Содержание минеральных веществ в ячмене колеблется от 2,4 до 3,3%. Минеральные вещества участвуют в вводно-солевом и кислотно-щелочном балансах, поддерживают осмотическое давление. Средний состав ячменя, %: вода - 14; крахмал - 60,8; белок - 17; клетчатка - 3,5; жир - 2,1; зола - 2,4. Белки ячменя представлены альбумином, глобулином, глютенином, проламином.Barley is a valuable and cheap raw material, occupying the second place in the collection of grain after wheat. It is rich in provitamin A (retinol); vitamin E (tocopherol); B vitamins (thiamine, riboflavin, pantothenic acid, pyridoxine, nicotinic acid). Barley is also rich in trace elements such as iron, zinc, chromium, calcium, manganese. The mineral content in barley varies from 2.4 to 3.3%. Minerals are involved in salt-water and acid-base balance, maintain osmotic pressure. The average composition of barley,%: water - 14; starch - 60.8; protein - 17; fiber - 3.5; fat - 2.1; ash - 2.4. Proteins of barley are represented by albumin, globulin, glutenin, prolamin.
В решении проблемы белка большую роль играют бобовые культуры, в том числе и горох. По химическому составу и пищевой ценности эта культура наиболее близка к источникам животного белка - мясу, рыбе, молоку. Горох содержит наибольшее количество перевариваемого протеина, незаменимых аминокислот лизина и метионина.In solving the protein problem, legumes, including peas, play a large role. By chemical composition and nutritional value, this culture is closest to the sources of animal protein - meat, fish, milk. Peas contain the largest amount of digestible protein, the essential amino acids of lysine and methionine.
Содержание лизина в горохе в 2,0-2,5 раза выше, чем в белке злаковых культур. В семенах гороха содержится, %: вода - 10; крахмал - 50; белок - 26; сахара - 3; клетчатка - 5,5; жир - 2,3; зола - 2,4.The lysine content in peas is 2.0-2.5 times higher than in the protein of cereal crops. Pea seeds are contained,%: water - 10; starch - 50; protein - 26; sugar - 3; fiber - 5.5; fat 2.3; ash - 2.4.
Экструзия (латинское extrudo - выталкивание, выдавливание) - процесс, совмещающий термо-, гидро-, и механическую обработку различных видов сырья в шнековых прессах с целью получения изделий заданной формы с новыми структурой и физико-химическими свойствами. В течение короткого промежутка времени компоненты спрессовываются при высоком давлении, нагреваются до определенной температуры, продавливаются через фильеру, в результате чего влага, находящаяся в продукте, переходит в парообразное состояние с выделением значительного количества энергии, что приводит к деструкции (взрыву) клеточных структур и вспучиванию продукта.Extrusion (Latin extrudo - pushing, extruding) is a process that combines the thermal, hydro, and mechanical processing of various types of raw materials in screw presses in order to obtain products of a given shape with a new structure and physico-chemical properties. For a short period of time, the components are compressed at high pressure, heated to a certain temperature, forced through the die, as a result of which the moisture in the product passes into a vapor state with the release of a significant amount of energy, which leads to the destruction (explosion) of cellular structures and swelling product.
При горячей экструзии происходят глубокие изменения в углеводном комплексе сырья. Происходит деструкция крахмала, молекулы амилозы и амилопектина расщепляются до декстринов и сахаров. Это приводит к значительному возрастанию усвояемости экструдированного продукта.During hot extrusion, profound changes occur in the carbohydrate complex of raw materials. Starch is degraded, amylose and amylopectin molecules are broken down to dextrins and sugars. This leads to a significant increase in the digestibility of the extruded product.
Содержание водорастворимых веществ повышается в 5-8 раз по сравнению с исходным сырьем, что характеризует повышение пищевой ценности.The content of water-soluble substances increases 5-8 times compared with the feedstock, which characterizes the increase in nutritional value.
Происходят изменения с белком, в частности преобразование глобулярной структуры в фибриллярную. Это сопровождается пространственной конформацией белковых молекул и освобождением функциональных групп, доступных ферментам. Благодаря кратковременности воздействия температуры разрушения витаминов практически не происходит.There are changes with the protein, in particular the transformation of the globular structure into fibrillar. This is accompanied by the spatial conformation of protein molecules and the release of functional groups available to enzymes. Due to the short duration of exposure to temperature, the destruction of vitamins practically does not occur.
Полученный после размола экструдат представляет собой порошкообразный полуфабрикат, который содержит, %: вода - 11; крахмал - 58,36; белок - 14,9; клетчатка - 3,23; жир - 2,67; общие сахара - 7,94; зола - 1,9. Содержание аминокислот представлено в табл.3.The extrudate obtained after grinding is a powdery semi-finished product, which contains,%: water - 11; starch - 58.36; protein - 14.9; fiber - 3.23; fat 2.67; total sugars - 7.94; ash - 1.9. The amino acid content is presented in table.3.
Содержание аминокислот в хлебе с добавлением 10% экструдата представлено в табл.4.The amino acid content in bread with the addition of 10% extrudate is presented in table 4.
Как видно из табл.3 и 4, незаменимые аминокислоты экструдата и пшеничной муки II сорта дополняют друг друга, повышая биологическую ценность хлеба.As can be seen from tables 3 and 4, the essential amino acids of the extrudate and wheat flour of the second grade complement each other, increasing the biological value of bread.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Крупку ячменя, крупку гороха и УБФ берут в соотношении по массе (6,3-6,7):(0,8-1,2):(2,3-2,7), смешивают и подвергают экструзии при температуре 160-165°С в течение 30-40 с диаметром выходных отверстий матрицы 11 мм, затем размалывают до размера частиц муки пшеничной II сорта. Замешивают тесто из муки пшеничной II сорта, экструдата в количестве 9,5-10,5% к общей массе муки, прессованных дрожжей, соли, солода неферментированного в количестве 2,8-3,2% к общей массе муки и рассчитанного количества воды. Тесто замешивают с влажностью 46,5-47,0%, проводят его брожение в течение 80-85 мин до кислотности 4,0 град, подвергают разделке на тестовые заготовки, расстойке тестовых заготовок при температуре 35-37°С и относительной влажности воздуха 75-80 % в течение 40-45 мин и выпекают изделия при 200-220°С в течение 25-30 мин.Barley grains, peas and UBF are taken in the ratio by weight (6.3-6.7) :( 0.8-1.2) :( 2.3-2.7), mixed and extruded at a temperature of 160- 165 ° C for 30-40 with a diameter of the outlet of the matrix 11 mm, then grind to particle size wheat flour grade II. The dough is made from wheat flour of the second grade, extrudate in an amount of 9.5-10.5% of the total mass of flour, pressed yeast, salt, unfermented malt in an amount of 2.8-3.2% of the total mass of flour and the calculated amount of water. The dough is kneaded with a humidity of 46.5-47.0%, fermented for 80-85 minutes to an acidity of 4.0 degrees, subjected to cutting into dough pieces, proofing dough pieces at a temperature of 35-37 ° C and relative humidity 75 -80% for 40-45 minutes and bake products at 200-220 ° C for 25-30 minutes.
Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1 (прототип). 100,0 г муки пшеничной II сорта смешивают с 10 г (10%) экструдированной муки высшего сорта, вносят 2,2 г дрожжей прессованных, 1,43 г соли, 68,1 г воды. Замешивают тесто с влажностью 47,0%, которое подвергают брожению в течение 120 мин до кислотности 4,0 град, разделке, расстойке тестовых заготовок при температуре 37°С и относительной влажности воздуха 75% в течение 45 мин, выпекают при 220°С в течение 25 мин.Example 1 (prototype). 100.0 g of wheat flour of the second grade are mixed with 10 g (10%) of extruded premium flour, 2.2 g of pressed yeast, 1.43 g of salt, 68.1 g of water are added. Mix the dough with a humidity of 47.0%, which is subjected to fermentation for 120 minutes to an acidity of 4.0 degrees, cutting, proofing the dough pieces at a temperature of 37 ° C and a relative humidity of 75% for 45 minutes, bake at 220 ° C for 25 minutes
Физико-химические и органолептические показатели качества готовых изделий приведены в табл.5.Physico-chemical and organoleptic indicators of the quality of finished products are given in table 5.
Пример 2. Предварительно готовят смесь из крупки ячменя в количестве 63 г, крупки гороха в количестве 8 ги углеводно-белковой фракции амаранта в количестве 23 г (соотношение 6,3:0,8:2,3), полученную смесь экструдируют при температуре 160°С в течение 30 с с диаметром выходных отверстий матрицы 11 мм, размалывают до размера частиц муки пшеничной II сорта. 100,0 г муки пшеничной II сорта смешивают с 9,5 г (9,5%) экструдата из крупки ячменя, гороха и УБФ, вносят 2,2 г дрожжей прессованных, 1,43 г соли, 2,8 г (2,8%) неферментированного ржаного солода, 68,1 г воды. Замешивают тесто с влажностью 47,0%, которое подвергают брожению в течение 80 мин до кислотности 4,0 град, разделке, расстойке тестовых заготовок при температуре 37°С и относительной влажности воздуха 75% в течение 45 мин, выпекают при 220°С в течение 25 мин. УБФ представляет собой крупку светло-желтого цвета влажностью 9% с размером частиц 0,2 мм. Она является продуктом, остающимся после отделения зародышей и оболочек от семян амаранта.Example 2. Pre-prepare a mixture of barley grits in the amount of 63 g, peas grits in the amount of 8 gi of the carbohydrate-protein fraction of amaranth in the amount of 23 g (ratio 6.3: 0.8: 2.3), the resulting mixture is extruded at a temperature of 160 ° C for 30 s with a diameter of the outlet holes of the matrix 11 mm, grind to particle size of wheat flour grade II. 100.0 g of wheat flour of the second grade are mixed with 9.5 g (9.5%) of the extrudate from barley grits, peas and UBF, 2.2 g of pressed yeast are added, 1.43 g of salt, 2.8 g (2, 8%) unfermented rye malt, 68.1 g of water. Mix the dough with a humidity of 47.0%, which is subjected to fermentation for 80 minutes to an acidity of 4.0 degrees, cutting, proofing the dough pieces at a temperature of 37 ° C and a relative humidity of 75% for 45 minutes, bake at 220 ° C for 25 minutes UVB is a crumb of light yellow color with a moisture content of 9% with a particle size of 0.2 mm. It is the product remaining after the separation of the embryos and shells from the seeds of amaranth.
Физико-химические и органолептические показатели качества готовых изделий приведены в табл.5.Physico-chemical and organoleptic indicators of the quality of finished products are given in table 5.
Пример 3. Предварительно готовят смесь из крупки ячменя в количестве 65 г, крупки гороха в количестве 10 г и углеводно-белковой фракции амаранта в количестве 25 г (соотношение 6,5:1,0:2,5), полученную смесь экструдируют при температуре 160°С в течение 35 с с диаметром выходных отверстий матрицы 11 мм, размалывают до размера частиц муки пшеничной II сорта. 100,0 г пшеничной муки II сорта смешивают с 10,0 г (10,0%) экструдата из крупки ячменя, гороха и УБФ, вносят 2,2 г дрожжей прессованных, 1,43 г соли, 3 г (3%) неферментированного тритикалевого солода, 68,2 г воды. УБФ представляет собой крупку светло-желтого цвета влажностью 11% с размером частиц 0,6 мм. Она является продуктом, остающимся после отделения зародышей и оболочек от семян амаранта. Остальные операции осуществляют аналогично примеру 2, только брожение теста проводят в течение 85 мин.Example 3. Pre-prepare a mixture of barley grits in an amount of 65 g, peas in a quantity of 10 g and a carbohydrate-protein fraction of amaranth in an amount of 25 g (ratio 6.5: 1.0: 2.5), the resulting mixture is extruded at a temperature 160 ° C for 35 s with a diameter of the outlet holes of the matrix 11 mm, grind to particle size of wheat flour grade II. 100.0 g of grade II wheat flour is mixed with 10.0 g (10.0%) of the extrudate from barley grits, peas and UBF, 2.2 g of pressed yeast, 1.43 g of salt, 3 g (3%) of unfermented yeast are added triticale malt, 68.2 g of water. UBF is a crumb of light yellow color with a moisture content of 11% with a particle size of 0.6 mm. It is the product remaining after the separation of the embryos and shells from the seeds of amaranth. The remaining operations are carried out analogously to example 2, only the fermentation of the dough is carried out for 85 minutes
Физико-химические и органолептические показатели качества готовых изделий приведены в табл.5.Physico-chemical and organoleptic indicators of the quality of finished products are given in table 5.
Пример 4. Предварительно готовят смесь из крупки ячменя в количестве 67 г, крупки гороха в количестве 12 г и углеводно-белковой фракции амаранта в количестве 27 г (соотношение 6,7:1,2:2,7), полученную смесь экструдируют при температуре 165°С в течение 40 с с диаметром выходных отверстий матрицы 11 мм, размалывают до размера частиц муки пшеничной II сорта. 100,0 г пшеничной муки II сорта смешивают с 10,5 г (10,5%) экструдата из крупки ячменя, крупки гороха и УБФ, вносят 2,2 г дрожжей прессованных, 1,43 г соли, 3,2 г (3,2%) неферментированного ржаного солода, 68,3 г воды. УБФ представляет собой крупку светло-желтого цвета влажностью 10% с размером частиц 0,4 мм. Она является продуктом, остающимся после отделения зародышей и оболочек от семян амаранта. Остальные операции осуществляются аналогично примеру 2.Example 4. Pre-prepare a mixture of barley grits in an amount of 67 g, peas in a quantity of 12 g and a carbohydrate-protein fraction of amaranth in an amount of 27 g (ratio 6.7: 1.2: 2.7), the resulting mixture is extruded at a temperature 165 ° C for 40 s with a diameter of the outlet holes of the matrix 11 mm, grind to particle size of wheat flour grade II. 100.0 g of grade II wheat flour is mixed with 10.5 g (10.5%) of the extrudate from barley grits, peas grits and UBF, 2.2 g pressed yeast, 1.43 g salt, 3.2 g (3) are added , 2%) unfermented rye malt, 68.3 g of water. UBF is a crumb of light yellow color with a moisture content of 10% with a particle size of 0.4 mm. It is the product remaining after the separation of the embryos and shells from the seeds of amaranth. The remaining operations are carried out analogously to example 2.
Физико-химические и органолептические показатели качества готовых изделий приведены в табл.5.Physico-chemical and organoleptic indicators of the quality of finished products are given in table 5.
Как видно из табл.5, готовые изделия, полученные путем замеса теста из пшеничной муки II сорта, экструдата в количестве 9,5-10,5% к общей массе муки в тесте, прессованных дрожжей, соли, воды, неферментированного солода в количестве 2,8-3,2% к общей массе муки в тесте, продолжительностью брожения 80-85 мин имеют высокую биологическую и энергетическую ценность, более высокие качественные показатели.As can be seen from table 5, finished products obtained by kneading dough from wheat flour, grade II, extrudate in the amount of 9.5-10.5% of the total mass of flour in the dough, pressed yeast, salt, water, unfermented malt in an amount of 2 , 8-3.2% of the total mass of flour in the dough, with a duration of fermentation of 80-85 minutes have high biological and energy value, higher quality indicators.
Предложенный способ приготовления хлебобулочного изделия позволяет:The proposed method of preparing a bakery product allows you to:
- повысить биологическую и энергетическую ценность хлебобулочного изделия;- increase the biological and energy value of a bakery product;
- улучшить его качественные показатели;- improve its quality indicators;
- интенсифицировать процесс приготовления хлеба;- intensify the process of making bread;
- расширить ассортимент хлебобулочных изделий.- expand the range of bakery products.
Показатели качества хлебобулочного изделияTable 5
Bakery Product Quality Indicators
внешний вид:
- формаOrganoleptic
appearance:
- the form
правильная
right
- пропеченностьcrumb condition:
- baking
влажность, %Physicochemical
humidity%
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004117750/13A RU2249366C1 (en) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Bakery product manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004117750/13A RU2249366C1 (en) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Bakery product manufacturing process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2249366C1 true RU2249366C1 (en) | 2005-04-10 |
Family
ID=35611681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004117750/13A RU2249366C1 (en) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Bakery product manufacturing process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2249366C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA016080B1 (en) * | 2009-08-10 | 2012-01-30 | Государственное Научное Учреждение "Центральный Ботанический Сад Нан Беларуси" | Method for producing extruded high-grade amaranthus flour |
RU2480009C2 (en) * | 2011-03-18 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Bread production method |
-
2004
- 2004-06-11 RU RU2004117750/13A patent/RU2249366C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОВБАСА В.Н., МИРОНОВА Н.Г., ШЕПЕЛЯ Н.В. Влияние экструзионной муки на процесс производства пшеничного хлеба. Хлебопечение России. 1997, №1, с.23-24. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA016080B1 (en) * | 2009-08-10 | 2012-01-30 | Государственное Научное Учреждение "Центральный Ботанический Сад Нан Беларуси" | Method for producing extruded high-grade amaranthus flour |
RU2480009C2 (en) * | 2011-03-18 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Bread production method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1327785C (en) | Dried maize flour noodle containing lysine and preparation method thereof | |
CN113712152B (en) | Gluten-free boiling-free coarse cereal noodles and preparation method thereof | |
RU2662775C2 (en) | Method for production of gluten-free bread using cured semi-finished product | |
RU2249366C1 (en) | Bakery product manufacturing process | |
RU2296469C1 (en) | Bakery production method | |
RU2718517C1 (en) | Gluten-free bread production method | |
RU2319380C1 (en) | Bakery product preparing method | |
RU2367157C2 (en) | Obtaining method of flour mixture and its content | |
RU2288583C2 (en) | Method for preparing of bread | |
RU2313942C1 (en) | Bread production method | |
RU2536918C2 (en) | Method for production of steamed bakery products from composite mixture (versions) | |
RU2460302C1 (en) | Bread production method | |
RU2795815C1 (en) | Method for production of dwarf pine grain bread | |
RU2783971C1 (en) | Method for producing grain bread | |
RU2298924C2 (en) | Method for preparing of bread and bakery products from wheat flour | |
RU2222223C2 (en) | Method for manufacturing of macaroni products with the use of non-standard raw material such as amaranth | |
RU2783970C1 (en) | Method for producing grain bread | |
RU2799533C1 (en) | Method for producing gluten-free pasta | |
RU2390132C1 (en) | Method for production of bread from composite mixture | |
RU2399210C2 (en) | Composition for production of bakery products (versions) | |
RU2818581C1 (en) | Composition for making wheat bread | |
RU2781898C1 (en) | Method for production of bakery products | |
RU2308835C1 (en) | Method for producing of bread | |
RU2742246C1 (en) | Bakery products production method | |
RU2818321C1 (en) | Method for production of bakery products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060612 |