RU2248340C1 - Способ получения промышленного взрывчатого вещества и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения промышленного взрывчатого вещества и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248340C1 RU2248340C1 RU2003126854/02A RU2003126854A RU2248340C1 RU 2248340 C1 RU2248340 C1 RU 2248340C1 RU 2003126854/02 A RU2003126854/02 A RU 2003126854/02A RU 2003126854 A RU2003126854 A RU 2003126854A RU 2248340 C1 RU2248340 C1 RU 2248340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- microns
- tnt
- mixture
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 72
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 52
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 abstract 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления промышленных взрывчатых веществ (ПВВ), в частности к промышленному изготовлению предохранительных взрывчатых веществ, используемых для взрывных работ в рудниках и шахтах, опасных по метано-воздушной смеси и угольной пыли. Предложен способ получения промышленного взрывчатого вещества, включающий подготовку компонентов - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, двухстадийное смешение этих компонентов, при котором на первой стадии в шаровой трехкамерной мельнице смешивают и измельчают аммиачную селитру, предварительно измельченную в трех последовательно установленных дезинтеграторах, и тротил, предварительно измельченный с помощью сжатого воздуха, на второй стадии полученную смесь смешивают с поваренной солью и измельчают в шаровой трехкамерной мельнице до определенной дисперсности. Предложена установка для получения промышленного взрывчатого вещества. Изобретение направлено на получение промышленного взрывчатого вещества на основе тонкоизмельченной аммиачной селитры, измельченного тротила и подготовленной поваренной соли со стабильными взрывчатыми характеристиками и безопасного в применении. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления промышленных взрывчатых веществ (ПВВ), в частности к промышленному изготовлению предохранительных взрывчатых веществ на основе тонкоизмельченной аммиачной селитры, измельченного тротила и в качестве пламегасителя - поваренной соли, используемых для взрывных работ в рудниках и шахтах, опасных по метано-воздушной смеси и угольной пыли.
В настоящее время существует два способа получения ПВВ: периодический и непрерывный.
Периодический способ осуществляют в барабанах с ручной загрузкой компонентов, при большой запыленности рабочих мест, с низкой производительностью труда, трудноконтролируемым технологическим процессом.
Непрерывный способ осуществляют в шаровых мельницах непрерывного действия. В настоящее время приоритетным является непрерывное смешение.
Известен способ получения ПВВ и установка для его осуществления по патенту №2201913, РФ, МПК С 06 В 21/00. В этом способе предусмотрено двухстадийное смешение и измельчение двухкомпонентной (далее двойной) смеси (аммиачная селитра + тротил) в двух последовательно установленных шаровых 3-камерных мельницах до дисперсности частиц примерно 100-270 мкм и смешение трехкомпонентной (далее тройной) смеси (двойная смесь + поваренная соль) в третьей шаровой мельнице с измельчением компонентов до размеров частиц в диапазоне 60-620 мкм.
Подачу полученной смеси на патронирование осуществляют пневмотранспортными средствами. Установка для получения ПВВ по аналогу содержит узел подготовки компонентов, узел приготовления двойной смеси, включающий две шаровые трехкамерные мельницы, узел приготовления тройной смеси, содержащий третью шаровую трехкамерную мельницу. Угол наклона шаровых мельниц равен 1°. Однако данный способ получения ПВВ имеет серьезные недостатки, а именно:
1. У казанный диапазон размеров частиц двойной смеси от 100 мкм до 270 мкм слишком широк. Не указано конкретно, сколько и каких фракций содержится в составе. То же самое относится и к тройной смеси.
2. В аналоге на фазе получения 2-компонентного состава задействованы две шаровые трехкамерные мельницы. При таком способе получения ПВВ аммиачная селитра проходит предварительное измельчение на стадии подготовки, затем в двух шаровых мельницах и, усиленно подвергаясь механической обработке шарами общим количеством 5400 кг (в каждой мельнице по 2700 кг), переизмельчается и идет обратный процесс - слипание частичек и образование комков. При этом частицы тротила обрастают более мелкими частицами селитры. Происходит флегматизация бризантного вещества - тротила, а это приводит к снижению бризантности и передачи детонации, т.к. инициатором возбуждения детонационной волны является тротил, а его частицы как бы спрятаны за оболочкой мелкодисперсной аммиачной селитры. При параллельном режиме происходит тот же процесс, но с одной особенностью. Загрузка мельниц уменьшается в два раза, в связи с этим меняется соотношение шары - порошок. Шаров на единицу продукции становится больше. Идет переизмельчение обоих компонентом и слипание в твердые комки. Образование комков не только снижает взрывчатые характеристики ВВ, но и резко отрицательно влияет на технологичность при его патронировании.
3. В аналоге не описано, что из себя представляют узлы подготовки компонентов, в частности узел подготовки аммиачной селитры. Известен также “Способ и установка для получения аммонитов или аммоналов по малогрузной технологии ” по патенту №2096397, РФ, МПК С06В 21/00, принятый авторами за прототип.
Способ заключается в подготовке исходных компонентов: аммиачной селитры, тротила и поваренной соли и двухстадийном процессе получения тройной смеси. При этом на первой стадии готовят двойную смесь из аммиачной селитры и тротила, на второй стадии в нее вводят поваренную соль или алюминиевую пудру, а подачу подготовленных компонентов на смешение и отвод готового ВВ на расфасовку осуществляют пневмотранспортными средствами в дискретном режиме дозами по 40-50 кг.
Приготовление двойной смеси осуществляют в 2 этапа: на первом этапе смешение производят в рамно-лопастном смесителе с загрузкой в 50 кг, а на втором этапе полученную смесь подают на окончательное смешение в шаровую трехкамерную мельницу. Тройную смесь готовят в смесителе рамно-лопастного типа. Установка для получения взрывчатых веществ по данной технологии содержит:
1. Устройство подготовки компонентов, представляющее собой пневмонасосы, подающие селитру и тротил в здание смешения.
2. Узел приготовления смеси, который представляет собой дозатор весовой, рамно-лопастной смеситель дискретного действия и шаровую трехкамерную мельницу.
3. Узел приготовления смеси, включающий весовой дозатор и рамно-лопастной смеситель с дискретной выдачей готового продукта.
4. Пневмотранспортные средства подачи аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, снабженные системами охлаждения.
Данная технология, заявленная как малогрузная и рассчитанная на одноразовую загрузку в 50 кг, должна осуществляться на оборудовании, в частности в шаровой мельнице, у которой оптимальный режим загрузки 500-600 кг продукта.
Чтобы вывести ее на рабочий режим, необходимо выполнить 10-12 загрузок по 50 кг. Для этого понадобится около часа времени. Недостатки этого способа:
1. Снижение производительности из-за большой потери времени при дискретной загрузке шаровой мельницы.
2. При таком выборе режима работы этот способ больше похож на периодический, чем на непрерывный.
3. Рамно-лопастные смесители только перемешивают компоненты, но не измельчают их.
Кроме того, в данном способе получения предохранительных ВВ не определена степень измельчения находящихся в составе компонентов, которая должна быть в определенном диапазоне и является индивидуальной для каждого компонента.
Задачей изобретения является получение ПВВ на основе тонкоизмельченной аммиачной селитры, измельченного тротила и подготовленной поваренной соли со стабильными взрывчатыми характеристиками и безопасного в применении, а именно:
- иметь передачу детонации между патронами: сухими - не менее 8 см, после замочки в воде в течение 1 часа - не менее 4 см;
- иметь критический диаметр детонации не более 22 мм;
- иметь теплоту взрыва не менее 3400 ккал/кг;
- иметь фугасность (работоспособность) не менее 265 см3;
- не иметь воспламенении метановоздушной смеси при испытаниях ВВ на безопасность.
Задача решается за счет того, что в предложенном способе получения ПВВ, включающем: подготовку компонентов - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, двухстадийное смешение этих компонентов, при котором на первой стадии смешивают и измельчают аммиачную селитру и тротил в шаровой трехкамерной мельнице, на второй стадии полученную смесь смешивают с поваренной солью, после чего полученную смесь пневмотранспортными средствами подают на патронирование, при подготовке компонентов аммиачную селитру измельчают в трех последовательно установленных дезинтеграторах до дисперсности частиц от 490 мкм до 220 мкм - 35% и менее 220 мкм - 65%, тротил измельчают с помощью сжатого воздуха до размеров частиц от 490 мкм до 220 мкм, а поваренную соль готовят с размерами частиц от 3200 мкм - 15% до 490-220 мкм - 85%, затем на первой стадии смешения аммиачную селитру и тротил измельчают в шаровой трехкамерной мельнице до дисперсности частиц от 220 мкм до 120 мкм - 13% и менее 120 мкм - 87%, на второй стадии полученную смесь смешивают с поваренной солью и измельчают в шаровой трехкамерной мельнице до дисперсности частиц от 530 мкм до 490 мкм - 5% состава, от 490 мкм до 220 мкм - 10% состава, от 220 мкм до 120 мкм - 15% состава, от 120 мкм и менее - 70% состава. Задача решается и за счет того, что предложена устaновкa для получения промышленного взрывчатого вещества, содержащая узлы подготовки компонентов - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, узел приготовления двойной смеси - аммиачной селитры и тротила, включающий трехкамерную шаровую мельницу, узел приготовления тройной смеси - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, пневмотранспортные средства для подачи полученной тройной смеси на патронирование, снабженные системой охлаждения. Установка содержит узел подготовки компонентов - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, включающий узел подготовки аммиачной селитры, узел подготовки тротила и узел подготовки поваренной соли, при этом узел подготовки аммиачной селитры содержит три последовательно установленных дезинтегратора, узел приготовления двойной смеси - аммиачной селитры и тротила, включает трехкамерную шаровую мельницу с углом наклона в сторону движения смеси в один градус, а узел приготовления тройной смеси - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли включает трехкамерную шаровую мельницу.
Для получения качественного и безопасного в применении предохранительного ВВ с заданными характеристиками аммиачная селитра измельчается на фазе подготовки компонентов в трех последовательно установленных в технологической линии дезинтеграторах. Тротил предварительно измельчается при транспортировании по трубам магистрального трубопровода с помощью сжатого воздуха. Поваренная соль предварительно просеивается на сите №3,2, чтобы избежать попадания на фазу смешения крупной соли. Затем измельченные до необходимой дисперсности аммиачную селитру и тротил подают в первую шаровую трехкамерную мельницу, где и готовится порошкообразное взрывчатое вещество заданной дисперсности. В данной мельнице все компоненты измельчаются до той степени помола, которая требуется для получения оптимальных физико-химических и взрывчатых характеристик. При этом аммиачная селитра как один из активнейших горючих компонентов в мельнице еще раз измельчается и ее дисперсность становится гораздо выше, чем у сенсибилизатора-тротила.
Это дает возможность обеспечить устойчиво высокую детонацию по всему заряду. Затем смесь поступает во вторую шаровую мельницу и смешивается с поваренной солью. Ввод относительно крупной поваренной соли, имеющей размеры кристаллов до 3,2 мм во вторую мельницу, уже не влияет отрицательно на взрывчатые характеристики, так как не приводит к переизмельчению аммиачной селитры и тротила, потому что механическая работа пластмассовых шаров в основном направлена на разрушение крупных кристаллов соли. На фиг.1 представлена общая схема способа получения промышленных ВВ.
На фигурах 2-7 изображено пофазное получение ПВВ на основе тонкоизмельченной аммиачной селитры, измельченного тротила и поваренной соли. Установка для получения промышленных взрывчатых веществ содержит:
- узел подготовки компонентов - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, включающий узел подготовки аммиачной селитры ( см. фиг.2), узел подготовки тротила ( см. фиг.3 ) и узел подготовки поваренной соли (см. фиг.4);
- узел смешения двойной смеси ( см. фиг.5);
- узел смешения тройной смеси ( см. фиг.6 );
- узел транспортирования полученной смеси на патронирование (см. фиг.7).
Способ получения ПВВ осуществляется следующим образом:
1. Аммиачная селитра, тротил, поваренная соль проходят предварительную подготовку перед смешением. Гранулированная аммиачная селитра по ленточному конвейеру (1) по системе винтовых конвейеров (2) поступает в сито-бурат (3) на просейку. Затем по системе винтовых конвейеров (4, 5, 6, 7) подается в 1-й дезинтегратор (8) для предварительного дробления. Разрушенные гранулы по конвейеру (9) попадают в вертикальный ковшевой элеватор (10), а затем в сушильный барабан (11) типа “Бурберг”, где подвергаются сушке до влажности не более 0,15%. Высушенная селитра пропускается через винтовые конвейеры (12, 14) и подается в два последовательно установленных дезинтегратора (13, 15), где измельчается до размеров частиц от 490 мкм до 220 мкм (35%) и менее 220 мкм (65%) и ленточным конвейером (17) отправляется на фазу смешения двойной смеси.
Тротил из камерного насоса (25), предварительно просеянный на грохоте (24), через открытый клапан (26) по магистральному трубопроводу (27) с помощью сжатого воздуха поступает на фазу смешения двойной смеси. Поваренная соль из бункера (35) по винтовому конвейеру (36) подается в ковшевой ленточный элеватор (37), оттуда - в сушильный барабан (38) типа “Бурберг”, где подвергается сушке до влажности не более 0,20%, а затем просеивается на металлическом сите с размерами ячеек 3,2 мм. Далее по ленточному конвейеру (39) и винтовому конвейеру (40) поступает на фазу смешения тройной смеси. Смешение компонентов проводится в две стадии: сначала готовится двойная смесь (аммиачная селитра + тротил). При этом аммиачная селитра по ленточному конвейеру (17), винтовым конвейером (18) подается в сито-бурат (19), где просевается и винтовым конвейером (20) отправляется в бункер с ворошителем (21), а оттуда двухвинтовым питателем (22) загружается в бункер дозатора АВДИ - 425 (23). Тротил из бункера-разгрузителя (28) винтовым конвейером (29) также подается в бункер (23) в количествах, указанных в нормативной документации.
Взвешенные компоненты из бункера-дозатора (23) поступают в двухвальный смеситель (30), где в непрерывном режиме производится их предварительное перемешивание и усреднение. Непрерывно передвигаясь по смесителю, смесь поступает в выгрузочный шнек (31) и с помощью системы винтовых конвейеров подается в трехкамерную шаровую мельницу (32). Передвигаясь последовательно через три секции мельницы, смесь с помощью пластмассовых шаров диаметром 50 мм измельчается до дисперсности менее 120 мкм (87%) и от 120 мкм до 220 мкм (13%). Качество измельчения смеси достигается механической работой пластмассовых шаров, временем нахождения продукта в мельнице и оптимальным числом оборотов мельницы - 27 об./мин.
При постоянном угле наклона мельницы в один градус в сторону движения смеси, меняя производительность мельницы (диапазон регулирования от 1,5 т/час до 4 т/час), можно достигнуть той дисперсности, которая предъявляется конкретно к той или иной марке ПВВ. Затем двойная смесь из первой мельницы (32) по системе конвейеров (33) поступает в бункер - питатель (34). Двойная смесь из бункера-питателя и поваренная соль из бункера-питателя (41) с помощью дозирующих винтовых конвейеров (43, 42) подаются на движущиеся с заданной скоростью транспортеры дозирующего ленточного конвейера (44, 45). Причем транспортер с двойной смесью движется с постоянной скоростью, а скорость транспортера с поваренной солью меняется в зависимости от процентного содержания соли в той или иной марке промышленного ВВ. С непрерывно двигающихся транспортеров двойная смесь и поваренная соль ссыпается в течку и по системе винтовых конвейеров (46, 47, 48) поступают во вторую шаровую трехкамерную мельницу (49), где в основном измельчается поваренная соль, состав усредняется, и готовый продукт по системе винтовых конвейеров (50, 51, 52) поступает в сито-бурат (53) на просейку. При этом осколки пластмассовых шаров, выходящие из мельниц, задерживаются. Просеянная тройная смесь поступает в бункер - питатель (54), а затем с помощью винтовых конвейеров (55, 56) загружается в питатели (57, 58) линий пневмотранспорта, откуда сжатым воздухом по магистральному трубопроводу (59) определенными порциями отправляется в разгрузитель (66) фазы патронирования. В линии пневмотранспорта (59) имеются два прерывателя детонации (60, 61), посредством которых обеспечивается дискретная ( определенными порциями ) подача продукта из одного здания в другое. Воздушные клапана (62, 69, 64, 65) обеспечивают последовательность работы питателей (57, 58).
Линия пневмотранспорта имеет “рубашку” (труба в трубе) для подачи в нее в летнее время холодной воды или рассола для охлаждения проходящего по трубам порошка до температуры не более +30°С. В зимнее время, наоборот, для подогрева порошка в межтрубное пространство подается горячая вода или подогретый до определенной температуры раствор хлористого кальция. Наиболее оптимальные параметры измельчения компонентов представлены в таблице. В качестве примера для испытания взят предохранительный аммонит Т-19. В данной таблице показано влияние дисперсного состава как компонентов (аммиачной селитры, тротила, и поваренной соли), так и двойной смеси на конечный продукт (тройную смесь). Таким образом, трехкомпонентное ВВ, имеющее многослойный дисперсный состав:
- 70% состава (в основном аммиачная селитра и тротил) имеют величину частиц от 120 мкм и менее;
- 15% состава имеют размеры частиц от 220 мкм до 120 мкм;
- 10% состава (в основном поваренная соль) имеют размеры частиц от 490 до 220 мкм;
- 5% состава (на 90-96% состоящего из поваренной соли), имеют размеры частиц от 530 мкм до 490 мкм, идеально соответствует прохождению детонационной волны, так как обеспечивает и плотность ВВ в составе, и сохраняет воздушные пузырьки между относительно крупными частицами, которые и являются очагами первоначального разогрева вещества с последующим переходом в детонацию.
Claims (2)
1. Способ получения промышленного взрывчатого вещества, включающий подготовку компонентов - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, двухстадийное смешение этих компонентов, при котором на первой стадии смешивают и измельчают аммиачную селитру и тротил в шаровой трехкамерной мельнице, на второй стадии полученную смесь смешивают с поваренной солью, после чего полученную смесь пневмотранспортными средствами подают на патронирование, отличающийся тем, что при подготовке компонентов аммиачную селитру измельчают в трех последовательно установленных дезинтеграторах до дисперсности частиц 490-220 мкм - 35% и менее 220 мкм - 65%, тротил измельчают с помощью сжатого воздуха до размеров частиц 490-мкм, а поваренную соль готовят с размерами частиц от 3200 мкм - 15% до 490-220 мкм - 85%, на первой стадии смешивают аммиачную селитру и тротил и измельчают в шаровой трехкамерной мельнице до дисперсности частиц менее 120 мкм - 87% и от 220 мкм до 120 мкм - 13%, на второй стадии полученную смесь смешивают с поваренной солью и измельчают в шаровой трехкамерной мельнице до дисперсности частиц от 120 мкм и менее - 70%, от 220 мкм до 120 мкм - 15%, от 490 мкм до 220 мкм - до 10%, от 530 до 490 мкм - 5%.
2. Установка для получения промышленного взрывчатого вещества, содержащая узел подготовки компонентов - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, узел приготовления двойной смеси - аммиачной селитры и тротила, включающий трехкамерную шаровую мельницу, узел приготовления тройной смеси - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, пневмотранспортные средства для подачи полученной тройной смеси на патронирование, снабженные системой охлаждения, отличающаяся тем, что она содержит узел подготовки компонентов - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли, включающий узел подготовки аммиачной селитры, узел подготовки тротила и узел подготовки поваренной соли, при этом узел подготовки аммиачной селитры содержит три последовательно установленных дезинтегратора, узел приготовления двойной смеси - аммиачной селитры и тротила - включает трехкамерную шаровую мельницу с углом наклона в сторону движения смеси в один градус, а узел приготовления тройной смеси - аммиачной селитры, тротила и поваренной соли - включает трехкамерную шаровую мельницу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003126854/02A RU2248340C1 (ru) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Способ получения промышленного взрывчатого вещества и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003126854/02A RU2248340C1 (ru) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Способ получения промышленного взрывчатого вещества и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003126854A RU2003126854A (ru) | 2005-02-27 |
| RU2248340C1 true RU2248340C1 (ru) | 2005-03-20 |
Family
ID=35286184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003126854/02A RU2248340C1 (ru) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Способ получения промышленного взрывчатого вещества и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2248340C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476411C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-02-27 | Учреждение Российской академии наук Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия-Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А) | Способ приготовления эмульсионного гранулита |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB743710A (en) * | 1952-11-19 | 1956-01-25 | Ici Ltd | Improved explosive compositions |
| RU2201913C2 (ru) * | 2001-07-05 | 2003-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М.Кирова" | Способ получения промышленных взрывчатых веществ и установка для его осуществления |
-
2003
- 2003-09-01 RU RU2003126854/02A patent/RU2248340C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB743710A (en) * | 1952-11-19 | 1956-01-25 | Ici Ltd | Improved explosive compositions |
| RU2201913C2 (ru) * | 2001-07-05 | 2003-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М.Кирова" | Способ получения промышленных взрывчатых веществ и установка для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДУБНОВ Л.В. и др. Промышленные взрывчатые вещества. - М.: Недра, 1988, с.297. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476411C2 (ru) * | 2011-05-05 | 2013-02-27 | Учреждение Российской академии наук Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия-Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А) | Способ приготовления эмульсионного гранулита |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003126854A (ru) | 2005-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10556842B2 (en) | Dry powder processing | |
| EP3148309B1 (en) | Polyhalite-coated seed and -fertiliser pellet preparations | |
| CN106536035B (zh) | 丸粒化蒸发岩矿物 | |
| US11028025B2 (en) | Pelletising process using starch | |
| KR101215061B1 (ko) | 소결용 원료 혼합물 제조 방법 | |
| CN1042324C (zh) | 三基发射药的制备方法和装置 | |
| GB2560027A (en) | Forming evaporite mineral products | |
| RU2248340C1 (ru) | Способ получения промышленного взрывчатого вещества и устройство для его осуществления | |
| RU2201913C2 (ru) | Способ получения промышленных взрывчатых веществ и установка для его осуществления | |
| RU2399604C1 (ru) | Способ получения промышленного взрывчатого вещества | |
| CN1220657C (zh) | 一种改性粉状硝铵炸药及其制造方法 | |
| RU2792930C2 (ru) | Способ изготовления взрывчатого вещества на основе аммиачной селитры | |
| JP2000290732A (ja) | 燃焼性に優れた焼結用原料の造粒方法 | |
| RU86118U1 (ru) | Измельчитель аммиачной селитры | |
| RU2434833C1 (ru) | Способ приготовления рабочей смеси порошков | |
| RU2107056C1 (ru) | Установка для непрерывного изготовления гранулированных промышленных взрывчатых веществ | |
| CN104211310A (zh) | 一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方 | |
| AU2015297054A1 (en) | Methods for producing explosive ANFO and heavy ANFO compositions | |
| JP6591238B2 (ja) | ブリケットの製造方法及び製造装置 | |
| CN114478144B (zh) | 一种顶孔用粘性粉状乳化炸药及制备方法 | |
| JP2010207784A (ja) | 粒状改良土の製造方法及び粒状改良土 | |
| Fair | RDECOM–ARDEC | |
| JPH06179928A (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| JPH02173220A (ja) | 焼結機パレット上の通気度制御方法 | |
| JPH0543952A (ja) | 焼結原料の造粒方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180902 |