RU2247977C1 - Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных труб - Google Patents

Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных труб Download PDF

Info

Publication number
RU2247977C1
RU2247977C1 RU2004102284/28A RU2004102284A RU2247977C1 RU 2247977 C1 RU2247977 C1 RU 2247977C1 RU 2004102284/28 A RU2004102284/28 A RU 2004102284/28A RU 2004102284 A RU2004102284 A RU 2004102284A RU 2247977 C1 RU2247977 C1 RU 2247977C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
defect
signals
magnetic
pulses
type
Prior art date
Application number
RU2004102284/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.К. Федосенко (RU)
Ю.К. Федосенко
Original Assignee
ЗАО "Научно-исследовательский институт интроскопии (НИИН) Московского научно-производственного объединения "Спектр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАО "Научно-исследовательский институт интроскопии (НИИН) Московского научно-производственного объединения "Спектр" filed Critical ЗАО "Научно-исследовательский институт интроскопии (НИИН) Московского научно-производственного объединения "Спектр"
Priority to RU2004102284/28A priority Critical patent/RU2247977C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2247977C1 publication Critical patent/RU2247977C1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области неразрушающего контроля ферромагнитных труб. Технический результат: повышение достоверности и информативности контроля. Сущность: трубу намагничивают поперечным постоянным магнитным полем. Движущаяся вращательно-поступательно труба сканируется многоэлементными наборами вихретоковых и магнитных чувствительных элементов. Сигналы чувствительных элементов разделяют на четыре группы в зависимости от типа преобразователя и амплитуды сигнала. По полученным группам сигналов определяют тип дефекта и его глубину. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Известен способ электромагнитной дефектоскопии, основанный на сканировании изделия электромагнитным преобразователем, подсчете общего числа импульсов от краев и дефектов изделия и выделении информации о его дефектности путем определения превышения общего числа импульсов над числом импульсом от краев [1]. В качестве электромагнитных преобразователей используют преобразователи либо вихретокового, либо магнитного типа [2]. В последнем случае для создания полей рассеяния над дефектными участками применяют поперечное намагничивание трубы постоянным магнитным полем [3]. Недостатком известного способа [1] является его слабая помехозащищенность и низкая информативность.
Цель предлагаемого изобретения заключается в повышении информативности и достоверности контроля. Эта цель достигается путем разделения выявленных дефектов по их размерам и зонам расположения внутри стенки трубы за счет того, что трубу дополнительно намагничивают поперечным постоянным магнитным полем, дополняют многоэлементные преобразователи набором с числом m чувствительных элементов магнитного типа (например, датчиками Холла), размещая их последовательно парами в виде рядом расположенных чувствительных элементов вихретокового и магнитного типа; дополняют измерительную схему m параллельными каналами для измерения сигналов магнитных чувствительных элементов, а подсчитанные в промежутке между краевыми импульсами сигналы разделяют на четыре группы, в первую из которых попадают импульсы, одновременно появившиеся в парах вихретоковых и магнитных чувствительных элементов только одного из числа n сканирующих трубу многоэлементных преобразователей, с амплитудой выше первого уровня, определяемого наружным дефектом заданной для этого типа дефекта глубиной, во вторую - так же появившиеся в этих парах импульсы, но с амплитудой больше второго уровня, определяемого наружным дефектом в два раза большей глубины; в третью группу - импульсы, появившиеся только в магнитных каналах с амплитудой выше уровня, определяемого внутренним дефектом заданной для такого типа дефекта глубины; в четвертую - сигналы только магнитных каналов с амплитудой выше уровня, определяемого внутренним дефектом в два раза большей глубины и на основании выделенных групп сигналов, разделяют обнаруженные дефекты различной глубины на поверхностные и внутренние, отмечая тип дефекта соответствующими метками на изделии, либо сохраняя в памяти программируемого устройства координаты и характеристики дефекта.
Такое разделение основано на том, что постоянное магнитное поле намагничивает трубу по всей толщине стенки, и поэтому магнитные чувствительные элементы измеряют сигналы как от наружных дефектов, расположенных на внешней (ближней к сканирующим преобразователям) стороне стенки трубы, так и от внутренних, расположенных во внутренних слоях, в том числе и на внутренней стороне стенки. Вихретоковые преобразователи в силу скин-эффекта регистрируют сигналы только наружных дефектов.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство предназначено для контроля дефектов в трубах 3 с вращательно-поступательным перемещением. Устройство состоит из двух 1 и 2 (для n=2) многоэлементных комбинированных преобразователей с последовательными парами чувствительных элементов: вихретоковых (буква В) и магнитных (буква М): пары от B1-1, M1-2 до B1-m; M1-m - первого преобразователя; от В2-1, М2-1 до B2-m, M2-m - второго преобразователя; измерительных каналов ВК1-1, МК1-1... BK1-m; MK1-m; BK2-1, МК2-1...BK2-m, MK2-m; программируемого блока для логической обработки сигналов в составе: программируемого микропроцессора ПМ, аналого-цифрового преобразователя АЦП, мультиплексора М для последовательного подключения к АЦП заданного числа измерительных каналов, блока сортировки БС для формирования сигналов управляющих механизмами сортировки труб.
Устройство работает следующим образом. При сканировании поверхности трубы 3 в каждом чувствительном элементе двух противоположных многоэлементных преобразователей наводятся сигналы как от дефектных участков, так и от краев трубы, а также помех, вызванных сетевыми помехами, ударами трубы о ролики рольганга и другими причинами. Каждый сигнал из этого набора имеет ряд характерных признаков. Сигналы от дефектов не могут возникать одновременно в преобразователях 1 и 2 (вероятность такого события весьма мала), так как дефект по угловой координате трубы занимает очень узкую зону. Сигналы от наружных дефектов возникают одновременно как в вихретоковых. так и магнитных рядом расположенных чувствительных элементах (пары от B1-1, M1-1; B2-1, М2-1 до B1-m, M1-m; B2-m, M2-m). Амплитуда сигнала коррелирует с глубиной дефекта. Первый уровень определяется глубиной минимального дефекта, который необходимо выявлять. Глубина такого дефекта нормируется стандартами на трубы. Обычно требуется выявлять дефекты с глубиной в % от толщины стенки, более для наружных дефектов - 10; для внутренних в среднем - 15. Важным является выделение грубых дефектов с глубиной, примерно в два раза большей, чем глубина минимального дефекта. Такие дефекты относятся к неустранимым и являются причиной того, что труба не подлежит ремонту. Дефекты минимальной глубины устраняют, зачищая поверхность трубы в зоне их расположения, и труба после этого признается пригодной для эксплуатации. Сигналы от краев трубы формируются во всех элементах преобразователей 1 и 2 последовательно с заданной скважностью. После распознавания такие дефекты блокируются. Сигналы от помех возникают одновременно во всех чувствительных элементах обоих многоэлементных преобразователей 1 и 2 и также блокируются. Логическая обработка сигналов выполняется программируемым микропроцессором с подключением мультиплексора (многоканального коммутатора) и аналого-цифрового преобразователя АЦП. Алгоритм обработки заключается в последовательном опросе выходных сигналов измерительных каналов ВК и МК, регистрации импульсов, амплитуды которых превышают первый и второй уровни, и сортировке этих сигналов в соответствии с признаками таблицы 1.
Таблица 1
Номер варианта сочетаний Тип канала Уровень амплитуды сигналов Тип дефекта
    V1 V2
1 2 3 4 5
1 МК 1 0 наружный глубиной 10% от толщины стенки
  ВК 1 0
1 2 3 4 5
2 МК 1 0 внутренний глубиной 15% от толщины стенки
ВК 0 0
3 МК 1 1 наружный глубиной 20% от толщины стенки
ВК 1 1
4 МК 1 1 внутренний глубиной 30% от толщины стенки
ВК 0 0
Описанное устройство опробовано в производственных условиях.
Источники информации
1. Авторское свидетельство № 333460, кл. G 01 N 27/86, 1970.
2. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник под ред. В.В.Клюева, М., Машиностроение, 1976, стр.134-139.
3. Н.С.Саворовский, Г.С.Тропников, Э.В.Чуприняк. Бесконтактная система поперечного намагничивания труб. Дефектоскопия, 1970, 2, стр.33.

Claims (1)

  1. Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных труб, заключающийся в сканировании изделия набором из n смещенных относительно друг друга на угол 360/n многоэлементных вихретоковых преобразователей с m чувствительными элементами и таким же количеством параллельных измерительных каналов; подсчете m импульсов одновременно появившихся в чувствительных элементах многоэлементных преобразователей, сдвинутых на 180°, блокированию по этому признаку ложных сигналов от концевых участков изделия; подсчете в промежутке между сигналами от краев числа импульсов, не совпадающих по времени возникновения в противоположных многоэлементных преобразователях, отличающийся тем, что трубу дополнительно намагничивают поперечным постоянным магнитным полем, дополняют многоэлементные преобразователи набором с числом m чувствительных элементов магнитного типа, размещая их последовательно парами в виде рядом расположенных чувствительных элементов вихретокового и магнитного типа, дополняют измерительную схему m параллельными каналами для измерения сигналов магнитных чувствительных элементов, а подсчитанные в промежутке между краевыми импульсами сигналы разделяют на четыре группы, в первую из которых попадают импульсы, одновременно появившиеся в парах вихретоковых и магнитных чувствительных элементов только одного из числа n сканирующих трубу многоэлементных преобразователей, с амплитудой выше первого уровня, определяемого наружным дефектом заданной для этого типа дефекта глубины, во вторую - так же появившиеся в этих парах импульсы, но с амплитудой больше второго уровня, определяемого наружным дефектом в два раза большей глубины; в третью группу - импульсы, появившиеся только в магнитных каналах с амплитудой выше уровня, определяемого внутренним дефектом заданной для такого типа дефекта глубины, в четвертую - сигналы только магнитных каналов с амплитудой выше уровня, определяемого внутренним дефектом в два раза большей глубины и на основании выделенных групп сигналов, разделяют обнаруженные дефекты различной глубины на наружные и внутренние, отмечая тип дефекта соответствующими метками на изделии, либо сохраняя в памяти программируемого устройства координаты и характеристики дефекта.
RU2004102284/28A 2004-01-26 2004-01-26 Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных труб RU2247977C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004102284/28A RU2247977C1 (ru) 2004-01-26 2004-01-26 Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004102284/28A RU2247977C1 (ru) 2004-01-26 2004-01-26 Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2247977C1 true RU2247977C1 (ru) 2005-03-10

Family

ID=35364679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004102284/28A RU2247977C1 (ru) 2004-01-26 2004-01-26 Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2247977C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670194C1 (ru) * 2018-02-02 2018-10-18 Общество с ограниченной ответственностью "СТАЛЛ" Способ электромагнитной дефектоскопии трубы и устройство для этого

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670194C1 (ru) * 2018-02-02 2018-10-18 Общество с ограниченной ответственностью "СТАЛЛ" Способ электромагнитной дефектоскопии трубы и устройство для этого

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2644026C1 (ru) Способ и устройство для тестирования с использованием потоков рассеяния
US8466674B2 (en) Magnetic testing method and magnetic testing apparatus
RU2342653C2 (ru) Способ неразрушающего испытания труб и устройство для его осуществления
KR20120034111A (ko) 탐상 장치 및 탐상 방법
US9164061B2 (en) Arrangement for crack detection in metallic materials in a metal making process
EP3344982B1 (en) A method and system for detecting a material discontinuity in a magnetisable article
JP5614312B2 (ja) 周期性欠陥検出方法および周期性欠陥検出装置
RU2247977C1 (ru) Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных труб
CN104458896B (zh) 一种基于多重漏磁检测信号特征值的缺陷评价方法
CN112083059B (zh) 一种滤除钢轨顶面提离干扰的方法
US20170059683A1 (en) Multi-element sensor array calibration method
ATE434759T1 (de) Verfahren zur erkennung von fremdstoffen in einem textilen material
CN113671018B (zh) 一种用于抑制钢轨漏磁检测提离干扰的滤波方法
Wang et al. An Acoustic emission event determination method for acoustic emission testing of tank bottom based on cluster analysis
CN108982650A (zh) 一种钢轨顶面伤损漏磁数据的自适应滤波方法
JPH04213007A (ja) 円形物体の形状測定方法及びこの方法を用いた形状測定装置
RU2095804C1 (ru) Устройство для магнитного контроля
RU2491541C1 (ru) Магнитный дефектоскоп стальных канатов
JPH0266446A (ja) 表面欠陥検査方法
RU2637376C1 (ru) Аппроксимационный способ определения геометрических размеров дефектов сплошности в ферромагнитных изделиях и устройство для его осуществления
JPS6311652Y2 (ru)
Heideklang et al. Fusion of multi-sensory NDT data for reliable detection of surface cracks: Signal-level vs. decision-level
RU2344218C1 (ru) Способ определения подлинности изделия, защищенного от подделки, и устройство для определения подлинности изделия, защищенного от подделки
JPS582649A (ja) 磁気探傷装置
JPH0394152A (ja) 渦流探傷装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110127