RU2245765C2 - Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя токарного станка - Google Patents
Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя токарного станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245765C2 RU2245765C2 RU2002123947/02A RU2002123947A RU2245765C2 RU 2245765 C2 RU2245765 C2 RU 2245765C2 RU 2002123947/02 A RU2002123947/02 A RU 2002123947/02A RU 2002123947 A RU2002123947 A RU 2002123947A RU 2245765 C2 RU2245765 C2 RU 2245765C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle axis
- axis
- hydraulic cylinder
- spindle
- drift
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности, токарным станкам. Устройство содержит датчики перемещения оси шпинделя и оси пиноли в плоскости формообразования и элемент, осуществляющий смещение оси пиноли, соответствующее перемещению оси шпинделя. Для повышения точности обработки элемент, осуществляющий смещение оси пиноли, выполнен в виде гидроцилиндра, закрепленного на станине станка с упором его штока в пиноль, а устройство снабжено двумя цифровыми приборами для указания величины смещения шпинделя и пиноли в плоскости формообразования, соединенными с двумя указанными датчиками перемещения, и редукционным клапаном для регулировки давления масла в гидроцилиндре. Устройство может быть выполнено с возможностью подвода давления масла к гидроцилиндру от гидростанции станка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Устройство относится к металлообрабатывающей промышленности, в частности к токарным станкам.
Наиболее близким по технической сущности является устройство [1] (прототип) для компенсации теплового смещения оси шпинделя, содержащее две пары датчиков перемещения, два термоэлемента и преобразователь. Датчики перемещения расположены под углом 90° друг к другу и взаимодействуют с корпусом шпиндельной бабки и пиноли. Два термоэлемента крепятся на корпусе задней бабки в тех же плоскостях, что и датчики перемещения.
К недостаткам известного технического решения следует отнести сложность конструкции и крайне медленное осуществление компенсации теплового смещения оси шпинделя. Последние исследования авторов показали, что перемещение оси шпинделя в вертикальной плоскости никак не влияет на форму обрабатываемой поверхности детали, а следовательно, установка датчиков в вертикальной плоскости бесполезна. Использование нагревательных термоэлементов приводит к большой инерционности системы, в результате чего процесс компенсации занимает несколько минут. При обработке средних и мелких деталей продолжительность прохода составляет несколько десятков секунд, таким образом система не успевает сработать в процессе обработки одной детали.
Технической задачей является повышение точности обработки деталей за счет компенсации смещения оси шпинделя токарного станка, которое происходит в результате его разогрева.
Технический результат достигается за счет совокупности существенных признаков помещенных заявителем в формулу изобретения.
Полученное новое качество от данной совокупности признаков ранее не было известно и достигается только в данном устройстве.
На чертеже изображена схема устройства для компенсации теплового смещения оси шпинделя токарного станка.
Устройство устанавливается на токарном станке 1. Устройство содержит измерительную часть и исполнительную часть. В измерительную часть входят два датчика перемещения 2 и 3, установленные в основной плоскости станка, и два цифровых прибора 4 и 5. Датчик перемещения 2 закреплен на станине 6 и его чувствительный наконечник взаимодействует с корпусом 7 шпиндельной бабки. Датчик перемещения 3 закреплен на станине 6 и его чувствительный наконечник взаимодействует с пинолью 8. Исполнительная часть состоит из гидроцилиндра 9, регулятора давления 10 и гидростанции станка 11. Гидроцилиндр 9 закреплен на станине 6, а его шток упирается в пиноль 8. Регулятор давления 10 управляется вручную и изменяет давление масла, подаваемого в гидроцилиндр 9 от гидростанции 11.
Устройство работает следующим образом. В начале смены, когда включают в работу токарный станок, корпус 7 шпиндельной бабки начинает прогреваться. В результате теплового расширения корпуса 7 шпиндельной бабки ось шпинделя смещается в пространстве, что приводит к тому, что обработанные детали имеют коническую форму. В процессе разогрева станка датчик перемещения 2 фиксирует смещение корпуса 7 шпиндельной бабки и выдает сигнал, который подается на цифровой прибор 4, на экране которого появляются цифры, соответствующие величине смещения оси шпинделя. Для того чтобы компенсировать это смещение, оператор регулирует регулятор давления 10, повышая давление масла, которое подается от гидростанции 11, в результате чего гидроцилиндр 9 оказывает силовое воздействие на пиноль 8 и смещает ее ось. Это смещение фиксируется датчиком 3 перемещения, сигнал от которого подается на цифровой прибор 5. Оператор регулирует регулятор давления 10 до тех пор, пока показания на цифровых приборах 4 и 5 не станут одинаковыми. В результате этого ось детали будет снова занимать положение, параллельное оси станины 6, а следовательно, обработанная поверхность детали будет иметь цилиндрическую форму.
Так как прогрев станка по продолжительности составляет от 0,5-2,5 часов, то введение автоматики в процесс компенсации теплового смещения оси шпинделя не является целесообразным, так как оператор легко справляется с регулировкой исполнительной системы.
Источник информации
1. Патент RU 2118233, В 23 В 25/06.
Claims (2)
1. Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя токарного станка, содержащее датчики перемещения оси шпинделя и оси пиноли в плоскости формообразования и элемент, осуществляющий смещение оси пиноли, соответствующее перемещению оси шпинделя, отличающееся тем, что элемент, осуществляющий смещение оси пиноли, выполнен в виде гидроцилиндра, закрепленного на станине станка с упором его штока в пиноль, а устройство снабжено двумя цифровыми приборами для указания величины смещения шпинделя и пиноли в плоскости формообразования, соединенными с двумя указанными датчиками перемещения, и редукционным клапаном для регулировки давления масла в гидроцилиндре.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью подвода давления масла к гидроцилиндру от гидростанции станка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123947/02A RU2245765C2 (ru) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя токарного станка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123947/02A RU2245765C2 (ru) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя токарного станка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002123947A RU2002123947A (ru) | 2004-03-20 |
RU2245765C2 true RU2245765C2 (ru) | 2005-02-10 |
Family
ID=35208948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002123947/02A RU2245765C2 (ru) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя токарного станка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2245765C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453400C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство компенсации тепловых погрешностей токарного станка |
RU2533404C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для определения смещения оси шпинделя токарного станка |
-
2002
- 2002-09-09 RU RU2002123947/02A patent/RU2245765C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453400C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство компенсации тепловых погрешностей токарного станка |
RU2533404C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для определения смещения оси шпинделя токарного станка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002123947A (ru) | 2004-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5095788A (en) | Method for compensating thermally induced displacement in machine tools | |
US4581808A (en) | Adjustable machining system and implement therefore | |
KR950005873B1 (ko) | 공작기계 | |
FR2466312A1 (fr) | Procede et appareil pour commander le deplacement d'un element mobile d'une machine-outil | |
US6511364B2 (en) | Method and apparatus for grinding eccentric cylindrical portions of workpiece with diameter measuring device | |
JPS6119567A (ja) | 偏心して回転する工作物の直径を測定するための、工作機械、特に研削盤のための装置 | |
CN102481680B (zh) | 机床以及加工方法 | |
US5036596A (en) | Machine tool pre-setting tool | |
JPH1158179A (ja) | 工作機械の熱変位補正方法および装置 | |
GB2303091A (en) | Control of circularly asymmetric machining | |
RU2245765C2 (ru) | Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя токарного станка | |
BR112017011575B1 (pt) | luneta medidora para suporte e medição de regiões cêntricas de peças de trabalho, máquina de usinagem com tal luneta medidora e método para suporte e medição de regiões cêntricas de peças de trabalho | |
JPS61146454A (ja) | Nc制御機械の工作物の位置決め方法およびこの方法を実施するためのnc制御機械 | |
JP2005342864A (ja) | 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法 | |
US5005452A (en) | High production machining device | |
RU2005126056A (ru) | Пиноль станка | |
JPS592045B2 (ja) | 数値制御機械における位置決めの温度補償方法および装置 | |
US4038591A (en) | Automatic machine tool and method of operation | |
Fan et al. | In-process dimensional control of the workpiece during turning | |
Kwon et al. | Development and application of a system for evaluating the feed-drive errors on computer numerically controlled machine tools | |
US5303458A (en) | Method and apparatus for detecting and compensating thermal growth in machine tools | |
US3945297A (en) | Machine tool spindle calibration method and apparatus | |
US3827293A (en) | Machine tool spindle calibration method and apparatus | |
EP0314333A3 (en) | Apparatus for measuring and correcting machining dimensions | |
RU2118233C1 (ru) | Устройство для компенсации теплового смещения оси шпинделя |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050910 |