RU2243904C2 - Устройство для обработки изделий - Google Patents
Устройство для обработки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243904C2 RU2243904C2 RU2002130023/12A RU2002130023A RU2243904C2 RU 2243904 C2 RU2243904 C2 RU 2243904C2 RU 2002130023/12 A RU2002130023/12 A RU 2002130023/12A RU 2002130023 A RU2002130023 A RU 2002130023A RU 2243904 C2 RU2243904 C2 RU 2243904C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- gap
- line
- supplying liquid
- pattern
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Устройство для обработки изделий для повышения качества рисунка содержит магистраль для подачи жидкости, выполненную отдельно от электродов и установленную сбоку. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к области обработки металлов, в частности, для нанесения рисунков и художественной обработки изделий методом электрохимической обработки, например для нанесения рисунков на плоские металлические изделия типа столовых приборов, или изготовления на поверхности пластмассовых изделий рельефных рисунков.
Известно устройство изготовления рабочего инструмента для нанесения рисунков на металлические поверхности путем электрохимической обработки. Заготовка рисунка выполняется ручным способом, вначале наносится зубилом негатив, а затем позитив. Проверка правильности выполнения рисунка многократно проверяется гравером на воск. Затем полученная поверхность полируется, калится и вновь полируется (см. книгу Орлов В.Ф., Чугунов Б.И. Электрохимическое формообразование., М., “Машиностроение”, 1990 г., стр. 64).
Недостатком описанного устройства является низкая производительность, большая трудоемкость и невозможность частого обновления рисунка на изделиях.
Также известно устройство для нанесения рисунка на металлические изделия, содержащее электрический станок с двумя параллельными между собой электродами, на верхнем из которых закрепляется методом пайки тонкая основа из мягкого материала с позитивом рисунка, а на нижнем электроде закреплено изделие, на котором воспроизводится негатив рисунка тонкой основы верхнего электрода и магистраль для подвода жидкости для охлаждения электродов и выноса продуктов разрушения из зазора между электродами. Магистраль под жидкость выполнена в верхнем электроде в виде нескольких отверстий, а направление подачи жидкости осуществляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности на нижнем электроде. (см. патент РФ № 2101192 по кл. В 44 В 5/00, 1995).
Недостатком этого устройства является то, что все отверстия копируются на поверхности изделия и требуется ручная доводка по их удалению после электрохимической обработки. Кроме того, подача струи жидкости на обрабатываемую поверхность в упор создает гидравлический удар и ухудшает удаление продуктов разрушения. Все указанные недостатки ухудшают качество рисунка на детали и снижают производительность при изготовлении штампов для нанесения рисунков на изделия при массовом их изготовлении.
Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных недостатков, повышение качества рисунка и исключение ручной доработки изделия после электрохимической его обработки.
Указанная техническая задача достигается тем, что в предлагаемом устройстве для обработки изделий, содержащем верхний электрод с закрепленной на нем тонкой фольгой с рисунком на поверхности, нижний электрод, установленный с зазором к верхнему электроду, магистраль выполнена отдельно от электродов и с отверстием и установлена сбоку к зазору между ними, а продольная ось отверстия магистрали расположена перпендикулярно зазору.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства, вид сбоку.
На фиг.2 - вид А фиг.1.
На фиг.3 - вид Б фиг.2.
Как показано на чертежах, предлагаемое устройство содержит верхний электрод 1, с нижней стороны на котором жестко закреплена пластина 2 с рисунком. Параллельно электроду 1 с равномерным зазором 3 установлен нижний электрод 4, на котором жестко закреплена деталь 5. Сбоку по отношению к зазору между электродами 1 и 4 установлена форсунка 6 с отверстием для подачи жидкости, соединенная с магистралью 7. В форсунке выполнена щель 8 и может быть выполнено одно или несколько уширений 9, через которые подается жидкость в виде сплошной струи 10.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. После закрепления на электродах 1 и 4 пластины 2 и детали 5 последние закрепляются на электроэрозионном станке. На электроды 1 и 4 подается напряжение и под действием искрового разряда на деталь 5 переносится рисунок с пластины 2. Одновременно в магистраль 7 под давлением подается жидкость, которая через щель 8 и уширения 9 подается в зазор 3, захватывает продукты разрушения и охлаждает электроды 1, 4. Процесс происходит до полного переноса рисунка. После переноса рисунка с электродов 1 и 4 прекращается подача жидкости. Снимается деталь 5 с электрода 4 и на ее место устанавливается новая деталь и процесс повторяется. Если на другой детали необходим новый рисунок, то с электрода 1 также снимается пластина 2 и на ее место устанавливается новая и процесс повторяется.
Выполнение форсунки отдельно от электродов и установка ее сбоку по отношению к зоне обработки изделия позволяет производить подачу жидкости по касательной к обрабатываемой поверхности и улучшить удаление продуктов разрушения в процессе работы. Кроме того, не надо в пластине выполнять отверстия для подачи жидкости, что повышает качество рисунка, т.к. выход отверстий, в виде углублений, не переносится на поверхность изделия.
Использование предлагаемого технического решения позволит повысить качество обработки поверхности и улучшить процесс охлаждения электродов и удаления продуктов разрушения из зоны обработки по сравнению с известными конструкциями аналогичного назначения.
Claims (4)
1. Устройство для обработки изделий, содержащее верхний электрод с закрепленной на нем тонкой фольгой с поверхностью, которую необходимо получить на нижнем электроде, установленном с зазором по отношению к верхнему электроду, и магистраль для подачи жидкости в зазор между электродами, отличающееся тем, что магистраль для подачи жидкости выполнена отдельно от электродов и с отверстием и установлена сбоку по отношению к зазору между электродами, а продольная ось отверстия магистрали расположена перпендикулярно зазору.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет соединенную с магистралью форсунку с отверстиями и щелями для подачи жидкости, длина которой равна длине электродов.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстие магистрали выполнено в виде сплошной щели с меньшим проходным сечением по отношению к объему полости магистрали.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что сплошная щель имеет одно или несколько уширений.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002130023/12A RU2243904C2 (ru) | 2002-11-10 | 2002-11-10 | Устройство для обработки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002130023/12A RU2243904C2 (ru) | 2002-11-10 | 2002-11-10 | Устройство для обработки изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002130023A RU2002130023A (ru) | 2004-09-20 |
RU2243904C2 true RU2243904C2 (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=34880789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002130023/12A RU2243904C2 (ru) | 2002-11-10 | 2002-11-10 | Устройство для обработки изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2243904C2 (ru) |
-
2002
- 2002-11-10 RU RU2002130023/12A patent/RU2243904C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080196237A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing honeycomb compact-body molding die | |
DE10297131B4 (de) | Düse für kohärente Strahlen bei Schleifanwendungen | |
CN1958206A (zh) | 蜂窝状微坑结构电解加工方法 | |
US5034589A (en) | Electrical discharge apparatus for producing a textured finish on a conductive surface | |
RU2243904C2 (ru) | Устройство для обработки изделий | |
US4527035A (en) | Wire electrical discharge machine flushing process and apparatus | |
US5997720A (en) | Method for machining extrusion dies | |
EP2468442B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bohrungen | |
DE59900418D1 (de) | Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium | |
US20220410297A1 (en) | Method and device for electrochemically treating components | |
JPH08187621A (ja) | 放電加工方法 | |
US4296301A (en) | Die forming method and machine | |
JP3596157B2 (ja) | 放電加工機 | |
JP2002273626A (ja) | ハニカム構造体成形用金型の製造方法 | |
RU2389588C2 (ru) | Способ электрохимической обработки поверхностей малой кривизны секционным электродом-инструментом и устройство для его осуществления | |
RU2802609C1 (ru) | Устройство для электроэрозионной прошивки отверстия электрод-инструментом | |
RU2028885C1 (ru) | Способ электрохимической обработки непрофилированным электродом-инструментом | |
EP0025231B1 (de) | Elektrodenanordnung mit Dielektrikumseinspeisung für Elektroerosionsvorrichtungen | |
RU2023552C1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки отверстий | |
DE10161243B4 (de) | Mikrostrukturierung mit ultraschallunterstütztem Schleifen | |
US3445617A (en) | Electro-erosive method and apparatus for making a die member complemental to a die member of the rule type | |
EP0091431A1 (en) | Die forming method and machine | |
JP2005096037A (ja) | 工具電極、工具電極を備えた放電加工装置、放電加工方法、及び工具電極によって形成される加工物 | |
JP2000158239A (ja) | 放電加工用電極の製造方法 | |
JPH03149136A (ja) | 射出成形用ノズルの加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051111 |