RU2243069C1 - Устройство для электрохимической обработки - Google Patents
Устройство для электрохимической обработкиInfo
- Publication number
- RU2243069C1 RU2243069C1 RU2003112928/02A RU2003112928A RU2243069C1 RU 2243069 C1 RU2243069 C1 RU 2243069C1 RU 2003112928/02 A RU2003112928/02 A RU 2003112928/02A RU 2003112928 A RU2003112928 A RU 2003112928A RU 2243069 C1 RU2243069 C1 RU 2243069C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- levers
- shaft
- cam
- cathode
- hollow shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для снятия заусенцев на электрохимическом оборудовании. Катод-инструмент, охваченный анодом-обрабатываемой деталью, содержит полый вал с закрепленным на его конце кулачком. В указанной полости установлен вал с закрепленным на его конце основанием. На основании размещены с возможностью взаимодействия с кулачком два рычага. Их внешняя боковая поверхность покрыта изоляционным материалом. Два электрода выполнены с эксцентриситетом и размещены на рычагах. Два фиксатора соединены пружинами с рычагами. Со стороны торца обрабатываемой детали установлен корпус из диэлектрика с пневмокамерой и закрепленной на нем диафрагмой. Устройство позволяет обработать труднодоступные цилиндрические поверхности деталей в широком диапазоне типоразмеров. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для снятия заусенцев на электрохимическом оборудовании.
В производственной практике наиболее широко для удаления заусенцев и притупления острых кромок используется вибрационная обработка (Бурштейн И.Е. Механизация снятия заусенцев и фасок на зубчатых колесах, 1966, стр.86). Метод заключается в том, что обрабатываемые детали, помещенные в рабочую камеру с наполнителем, перемещаются относительно друг друга с частотой, равной частоте вибрации. При этом происходит обработки поверхности деталей. Метод не обладает достаточной точностью, ненормированный съем материала обусловлен вредными условиями труда, затруднен доступ к внутренним поверхностям.
Также применяются лепестковые шлифовальные круги. Они изготавливаются из отдельных листов полотняной абразивной шкурки. Данные крути легко профилируются при первоначальном образовании профиля и далее сохраняют форму профиля в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали. На стойкость лепесткового круга значительно влияет величина заусенцев, имеющихся по контуру зубьев заготовки (Бурштейн И.Е. Механизация снятия заусенцев и фасок на зубчатых колесах, 1966 стр.56-58). Необходимо отметить, что данный метод отличает высокий расход абразивной шкурки, интенсивный износ и дороговизна в изготовлении, обильно образующаяся пыль при обработке, состоящая из изнашиваемой хлопчатобумажной основы и самого абразива.
Известно также устройство, реализующее способ электрохимической размерной обработки поверхностей тел вращения вращающимся катод-инструментом (Авторское свидетельство СССР №876345, кл. В 23 Р 1/04, 1981). Устройство содержит катод-инструмент и анод - обрабатываемую деталь, обработку производят в среде электролита, при сообщении обоим электродам однонаправленного вращательного движения вокруг своих осей.
К его недостатком следует отнести ограниченные функциональные возможности, обусловленные конструкцией устройства, не высокую производительность обработки.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для электрохимической обработки (Патент РФ №2184015, кл. В 23 Н 3/04, 2002). Устройство содержит составной катод-инструмент -полую трубку, на конце которой закреплено зубчатое колесо и анод -обрабатываемую деталь, обработку производят в среде электролита, сообщая катоду-инструменту вращательное движение, в прямом и обратном направлении.
К недостатком прототипа следует отнести ограниченные функциональные возможности, обусловленные конструкцией устройства.
Задача изобретения: расширение функциональных возможностей устройств для электрохимического снятия заусенцев за счет обработки труднодоступных цилиндрических поверхностей в широком диапазоне типоразмеров.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки, содержащем катод-инструмент, охватываемый анодом - обрабатываемой деталью, в отличие от прототипа катод-инструмент содержит вал с закрепленным на его конце основанием, на котором установлены первый и второй фиксаторы с первой и второй пружинами, полый вал с закрепленным на нем кулачком, первый и второй рычаги, установленные на основании на осях, причем внешняя боковая поверхность рычагов покрыта изоляционным материалом, первый и второй электроды, выполненные с эксцентриситетом и установленные на рычагах, при этом со стороны торца обрабатываемой детали установлен корпус из диэлектрика, содержащий пневмокамеру, а на нем закреплена диафрагма из упругого материала.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид устройства.
Устройство содержит полый вал 1, на конце которого закреплен кулачок 2. Полый вал 1 охватывает вал 3, на конце которого закреплено основание 4. На основании 4 на осях установлены первый 5 и второй 6 рычаги, внешняя боковая поверхность которых покрыта изоляционным материалом, а также первый 7 и второй 8 фиксаторы с первой 9 и второй 10 пружинами. На первом 5 и втором 6 рычагах закреплены первый 11 и второй 12 электроды, выполненные с эксцентриситетом. С торца обрабатываемой детали 13 на полый вал 1 посажен корпус 14 из диэлектрика, содержащий пневмокамеру, на котором закреплена диафрагма 15, изготовленная из упругого материала.
Устройство работает следующим образом. Поворачивая полый вал 1, раздвигают первый 5 и второй 6 рычаги, поворачивая первый 11 и второй 12 электроды вокруг своей оси, настраивают устройство на размер обработки, причем первый 11 и второй 12 электроды настраиваются на разные диаметры обработки. Определяют угол поворота полого вала 1. Поворотом полого вала 1, с закрепленным на нем кулачком 2, в обратную сторону устанавливают первый 5 и второй 6 рычаги в исходное положение и устанавливают устройство в обрабатываемую деталь 13. С торца детали 13 устанавливают корпус 14 в сборе с диафрагмой 15, в пневмокамеру корпуса 14 подают сжатый воздух для обеспечения центрирования устройства относительно обрабатываемой детали 13. Поворотом полого вала 1 на ранее определенный угол, кулачком 2 раздвигают первый 5 и второй 6 рычаги и фиксируют полый вал 1 относительно вала 3 в данном положении. На устройство подают ток малой мощности, затем медленно поднимают катод-инструмент до возникновения короткого замыкания, затем ток отключают, катод-инструмент отводят на расстояние межэлектродного зазора между первым 11 и вторым 12 электродами и обрабатываемой деталью 13. Включают подачу электролита, которую осуществляют через вал 3. Зафиксированным относительно друг друга, полому валу 1 и валу 3 сообщают вращательное движение и включают технологический ток. Отвод электролита осуществляют через отверстия в корпусе 14. По окончании обработки отключают технологический ток, останавливают вращение полого вала 1 и вала 3, отключают подачу электролита и снимают давление в пневмокамере корпуса 14. Полый вал 1 поворачивают в исходное положение и первый 5 и второй 6 рычаги под действием первой 9 и второй 10 пружин первого 7 и второго 8 фиксаторов возвращаются в исходное положение.
Заявляемое изобретение позволяет по сравнению с прототипом существенно расширить функциональные возможности устройства.
Claims (1)
- Устройство для электрохимической обработки, содержащее катод-инструмент, охватываемый анодом - обрабатываемой деталью, отличающееся тем, что катод-инструмент содержит полый вал с закрепленным на его конце кулачком, установленный в указанной полости вал, на конце которого закреплено основание с размещенными на нем с возможностью взаимодействия с кулачком двумя рычагами, внешняя боковая поверхность которых покрыта изоляционным материалом, и двумя фиксаторами, соединенными пружинами с рычагами, два электрода, выполненные с эксцентриситетом и размещенные на рычагах, а также корпус из диэлектрика с пневмокамерой и закрепленной на нем диафрагмой, установленный со стороны торца обрабатываемой детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003112928/02A RU2243069C1 (ru) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | Устройство для электрохимической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003112928/02A RU2243069C1 (ru) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | Устройство для электрохимической обработки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2243069C1 true RU2243069C1 (ru) | 2004-12-27 |
RU2003112928A RU2003112928A (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=34387988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003112928/02A RU2243069C1 (ru) | 2003-04-30 | 2003-04-30 | Устройство для электрохимической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2243069C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014882A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 山东大学 | 自动定心内孔电解磨削复合加工装置 |
CN110202224A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 西安工业大学 | 一种电解加工用凸轮胀开式旋转工具阴极 |
-
2003
- 2003-04-30 RU RU2003112928/02A patent/RU2243069C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014882A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 山东大学 | 自动定心内孔电解磨削复合加工装置 |
CN110202224A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-06 | 西安工业大学 | 一种电解加工用凸轮胀开式旋转工具阴极 |
CN110202224B (zh) * | 2019-05-29 | 2024-01-26 | 西安工业大学 | 一种电解加工用凸轮胀开式旋转工具阴极 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003112928A (ru) | 2005-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2243069C1 (ru) | Устройство для электрохимической обработки | |
JP4812488B2 (ja) | ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工方法 | |
GB1274583A (en) | Improvements relating to methods and apparatus for dressing grinding wheels for cutting gears and like toothed members | |
US4208843A (en) | Grinding attachment for porcelain bodies | |
CN101468442B (zh) | 滚圆方法 | |
RU2184015C2 (ru) | Устройство для электрохимической обработки | |
US2827037A (en) | Form dressing assembly | |
CN102179760A (zh) | 一种柔性可控环形气压砂轮光整工具 | |
KR101023970B1 (ko) | 이형의 이단 캠 제조방법 | |
JP2002079469A (ja) | 砥石車 | |
US3811234A (en) | Method of forming workpieces by abrading | |
CN108393785A (zh) | 一种带有麻花钻头磨削器的砂轮机 | |
US1235959A (en) | Valve-dressing tool. | |
CN112388488B (zh) | 半筒打磨机 | |
RU2757643C1 (ru) | Способ поверхностно-пластического деформирования наружной поверхности детали в виде тела вращения | |
SU1296391A1 (ru) | Инструмент дл чистовой обработки поверхностей вращени | |
JP7338252B2 (ja) | ラック軸、ステアリング装置、及びラック軸の製造方法 | |
RU2537411C2 (ru) | Способ упрочнения каналов детали | |
JP2558568Y2 (ja) | セラミック成形体の乾式研削加工用センターレスグラインダー | |
CN206273506U (zh) | 一种筒形工件固定夹具 | |
JPS5924425Y2 (ja) | ロ−ル状被加工物の放電加工装置 | |
SU674876A1 (ru) | Абразивный инструмент | |
JPS5596231A (en) | Discharge working and its device | |
SU1046075A1 (ru) | Устройство дл выглаживани | |
SU715293A2 (ru) | Способ механической обработки тел вращени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050501 |