RU2184015C2 - Устройство для электрохимической обработки - Google Patents
Устройство для электрохимической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184015C2 RU2184015C2 RU2000117005A RU2000117005A RU2184015C2 RU 2184015 C2 RU2184015 C2 RU 2184015C2 RU 2000117005 A RU2000117005 A RU 2000117005A RU 2000117005 A RU2000117005 A RU 2000117005A RU 2184015 C2 RU2184015 C2 RU 2184015C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- tool
- gear wheel
- tube
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев на электрохимическом оборудовании. Катод-инструмент устройства выполнен составным и содержит полую трубку с закрепленным на ее конце первым зубчатым колесом. На трубке установлены второе и третье зубчатые колеса и размещенное между ними кольцо из упругого материала. Второе зубчатое колесо выполнено с наплавками из металла, расположенными относительно друг друга под углом 120o. Со стороны торца обрабатываемой детали закреплена пластина из диэлектрика. Такое выполнение устройства позволяет значительно расширить его функциональные возможности за счет обработки внутренних поверхностей. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для снятия заусенцев на электрохимическом оборудовании.
В производственной практике наиболее широко для удаления заусенцев и притупления острых кромок используется вибрационная обработка (Бурштейн И.Е. Механизация снятия заусенцев и фасок на зубчатых колесах, 1966, стр.86). Метод заключается в том, что обрабатываемые детали, помещенные в рабочую камеру с наполнителем, перемещаются относительно друг друга с частотой, равной частоте вибраций. При этом происходит обработка поверхностей деталей. Метод не обладает достаточной точностью, ненормированный съем материала обусловлен вредными условиями труда, затруднен доступ к внутренним поверхностям.
Также применяются лепестковые шлифовальные круги. Они изготавливаются из отдельных листков полотняной абразивной шкурки. Данные круги легко профилируются при первоначальном образовании профиля и далее сохраняют форму профиля в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали. На стойкость лепесткового круга значительно влияет величина заусенцев, имеющихся по контуру зубьев заготовки (Бурштейн И.Е. Механизация снятия заусенцев и фасок на зубчатых колесах, 1966, стр.56-58). Необходимо отметить, что данный метод отличает высокий расход абразивной шкурки, интенсивный износ и дороговизна в изготовлении, обильно образующаяся пыль при обработке, состоящая из изнашиваемой хлопчатобумажной основы и самого абразива.
Известно также устройство, реализуемое способом электрофизикохимического удаления заусенцев, заключающимся в том, что подают напряжение на электроды в присутствии электролита, создают градиент температуры по высоте межелектродного зазора навстречу направлению тока, а скорость обмена электролита, напряжение и плотность тока задают из условия образования парогазовой фазы в прианодном слое (Авторское свидетельство СССР 1047643, кл. В23 9/02, 1981). Данный способ не применим к внутренним поверхностям.
Наиболее близким по технической сущности является устройство, реализующее способ электрохимической размерной обработки поверхностей тел вращения вращающимся катодом-инструментом (Авторское свидетельство СССР 876345, кл. В23/04, 1981). Устройство содержит катод-инструмент и анод - обрабатываемую деталь, обработку производят в среде электролита при сообщении обоим электродам одного направленного вращательного движения вокруг своих осей.
К недостаткам прототипа следует отнести ограниченные функциональные возможности, обусловленные конструкцией устройства, не высокую производительность обработки.
Задача изобретения: повышение производительности обработки, расширение функциональных возможностей за счет обработки внутренних поверхностей.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки, содержащем катод-инструмент, охватываемый анодом - обрабатываемой деталью, в отличие от прототипа катод-инструмент выполнен составным и содержит полую трубку с закрепленным на ее конце первым зубчатым колесом, на которой установлены второе и третье зубчатые колеса и размещенное между ними кольцо из упругого материала, при этом второе зубчатое колесо выполнено с наплавками из металла, расположенными относительно друг друга под углом 120o, а со стороны торца обрабатываемой детали закреплена пластина из диэлектрика.
Существо изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства.
Устройство содержит катод-инструмент 1, изготовленный из полой трубки, на конце которой закреплено первое зубчатое колесо, профиль которого эквидистантен профилю обрабатываемой детали 2. Набор из второго зубчатого колеса 3, изготовленного из диэлектрика, из кольца 4, изготовленного из упругого материала, из третьего зубчатого колеса 5, изготовленного из диэлектрика, из пластины 6, изготовленной из диэлектрика, закреплен, например, винтами, причем второе зубчатое колесо содержит наплавки 7 из металла, расположенные относительно друг друга под углом 120o.
Устройство работает следующим образом. Катоду-инструменту сообщают вращательное движение от исходного положения на угол α/2 в одном направлении. Угол α/2 рассчитывают по формуле:
α/2=360o/2Z,
где Z - число зубьев обрабатываемой детали.
α/2=360o/2Z,
где Z - число зубьев обрабатываемой детали.
Устройству подают ток малой мощности, затем медленно поднимают катод-инструмент 1 до возникновения короткого замыкания. Ток отключают, катод-инструмент 1 отводят на расстояние межэлектродного зазора от обрабатываемой поверхности.
Включают подачу электролита, которую осуществляют через полую трубку катода-инструмента 1, затем включают технологический ток. Отвод электролита осуществляют через отверстия в пластине 6. По окончании обработки катод-инструмент поворачивают от исходного положения на угол α/2 в другом направлении и производят обработку согласно тем же режимам.
Режимы обработки выбираются из справочной литературы.
Claims (1)
- Устройство для электрохимической обработки, содержащее катод-инструмент, охватываемый анодом-обрабатываемой деталью, отличающееся тем, что катод-инструмент выполнен составным и содержит полую трубку с закрепленным на ее конце первым зубчатым колесом, на которой установлены второе и третье зубчатые колеса и размещенное между ними кольцо из упругого материала, при этом второе зубчатое колесо выполнено с наплавками из металла, расположенными относительно друг друга под углом 120o, а со стороны торца обрабатываемой детали закреплена пластина из диэлектрика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117005A RU2184015C2 (ru) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Устройство для электрохимической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117005A RU2184015C2 (ru) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Устройство для электрохимической обработки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000117005A RU2000117005A (ru) | 2002-06-10 |
RU2184015C2 true RU2184015C2 (ru) | 2002-06-27 |
Family
ID=20237010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000117005A RU2184015C2 (ru) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | Устройство для электрохимической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184015C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108746898A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-06 | 南通市中吕齿轮有限公司 | 一种齿轮去毛刺工艺 |
-
2000
- 2000-06-26 RU RU2000117005A patent/RU2184015C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108746898A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-06 | 南通市中吕齿轮有限公司 | 一种齿轮去毛刺工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090203296A1 (en) | Device and method for truing a machining wheel by means of a rotating truing tool as well as machine tool with a device of this kind | |
CN109202706B (zh) | 一种具有在线电解修整功能的磨头 | |
KR100781026B1 (ko) | 초연마식 가공 공구 및 사용 방법 | |
US2729919A (en) | Method and apparatus for grinding | |
RU2184015C2 (ru) | Устройство для электрохимической обработки | |
JP2000326235A (ja) | Elid用砥石とこれを用いたelid平面研削装置 | |
JP2008229817A (ja) | 両頭平面研削方法及び装置 | |
CN108349057B (zh) | 用于形成金属带的均匀的经打磨的表面的方法和装置 | |
RU2243069C1 (ru) | Устройство для электрохимической обработки | |
US3154896A (en) | Abrading honeycomb metal | |
KR20010049611A (ko) | 가공품표면의 연마방법 | |
JP3981783B2 (ja) | 球状体の研磨方法及び研磨装置 | |
SU848318A1 (ru) | Устройство дл магнитно-абразив-НОй ОбРАбОТКи | |
RU136757U1 (ru) | Шлифовальный круг с прерывистой периферийной поверхностью | |
JPS5835410Y2 (ja) | ホ−ニングカコウヨウトイシ | |
JPH04201073A (ja) | 機上放電ツルーイング/ドレッシング方法及びその装置 | |
SU674876A1 (ru) | Абразивный инструмент | |
RU2182072C2 (ru) | Способ двустороннего торцового шлифования | |
RU2121422C1 (ru) | Способ обработки отверстий | |
SU709337A2 (ru) | Инструмент дл отделочной обработки криволинейных поверхностей | |
RU2239543C1 (ru) | Игло-абразивный инструмент | |
US242046A (en) | Emery-wheel dresser | |
RU2210473C2 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
RU2151679C1 (ru) | Способ прерывистого шлифования | |
RU2239534C1 (ru) | Способ комбинированной игло-абразивной обработки |