RU2242498C1 - Способ регенерации обводненного масла - Google Patents
Способ регенерации обводненного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2242498C1 RU2242498C1 RU2003127804/04A RU2003127804A RU2242498C1 RU 2242498 C1 RU2242498 C1 RU 2242498C1 RU 2003127804/04 A RU2003127804/04 A RU 2003127804/04A RU 2003127804 A RU2003127804 A RU 2003127804A RU 2242498 C1 RU2242498 C1 RU 2242498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- filter
- basalt fiber
- regeneration
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу регенерации обводненных моторных масел, загрязненных механическими примесями, и может быть использовано для очистки отработанных масел на автотранспортных, машиностроительных и сельскохозяйственных предприятиях. Способ регенерации обводненного масла включает контактирование масла с адсорбентом на основе базальтового волокна. Масло пропускают через фильтр, заполненный базальтовым волокном, модифицированным глиной или карбамидом, при удельной скорости фильтрации 3,2-10,3 м3· м-2· ч-1. Преимуществами данного изобретения является одностадийность процесса и разрушение эмульсии, стабилизированной механическими примесями. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу регенерации обводненных моторных масел, загрязненных механическими примесями, и может быть использовано для очистки отработанных масел на автотранспортных, машиностроительных и сельскохозяйственных предприятиях.
Рациональное использование отработанных масел имеет большое экологическое и экономическое значение. Известны разнообразные способы, применяемые для регенерации масел, включающие механическое выделение примесей (отстаивание и фильтрация), центрифугирование, магнитную сепарацию, вакуумную дегидратацию и процессы вторичной очистки, заключающиеся в отстаивании и декантации, обезвоживании, кислотной обработке, обработке активированной глиной в вакууме и добавлении присадок, улучшающих свойства масла.
Для удаления крупных сажистых частиц, воды и механических примесей отработанное масло отстаивают в течение суток, а затем центрифугируют в течение 0,5 ч при 7000 об. мин-1. Затем масло испаряют в вакууме до температуры начала кипения свежего ВМ-4. Испарение проводят при 1,3-4 кПа и температурах 150-180-185-212° С (Старение и очистка вакуумного масла. И.Н.Бунеев, А.А.Гуреев, М.И.Фалькович, Т.З.Цацкина. Хим. и техн. топлив и масел, №l. c.24-26, 1990).
Схема очистки вакуумного масла, загрязненного камфорой, водой, продуктами окисления и другими примесями предусматривает его испарение до температуры 250° С при вакууме 10-30 мм рт.ст. с последующей контактной доочисткой сухим алюмосиликатом (И.Н.Бунеев, А.А.Чуреев, М.И.Фолькович, В.Т.Солодовникова. “Регенерация вакуумного масла ВМ-4”, Нефтепереработка и нефтехимия, 1989, №2, С.19-20).
Известен способ регенерации отработанных нефтяных масел путем контактирования масла с силикагелем и последующим отделением адсорбента от масла фильтрацией под вакуумом (Заявка №96101385/04 Россия, МПК6 С 10 М 175/02, опубл. 27.03.98. БИ №9).
Известно применение для регенерации масел природных материалов. Трансформаторное масло очищается на частично отработанном кислотноактивированном бентоните, затем на свежем сорбенте, просушенном при 150° С в течение 3 ч, и сушится цеолитом (Регенерация отработанных трансформаторных масел. А.Ю.Евдокимов, Чан Тхань Ха, М.И.Фалькович, В.Т.Солодовников. Нефтепер. и нефтехимия, №5, с.16-18, 1989. А.с. 1198109, СССР, 1985).
Известно применение каолина для удаления кислотных примесей, улучшения цветности и снижения содержания воды. Процесс проводят при 60-130° С. Для удаления микрочастиц металлов каолин используется в сочетании с мембранной очисткой, что значительно повышает степень очистки за 1 цикл (Aono Ryonei. Hydraul. And pneum. - 1986. - V.25, N5. - р.64-68).
Известно использование активированного монтмориллонита для регенерации трансформаторных, индустриальных и моторных масел (Марцин И.И., Овчаренко Ф.Д., Пистолькорс В.А. //Коллоидно-хим. проблемы экол. Тез. докл. всес. конф., Минск, 28-30 мая, 1990. - Минск. 1990. - с.134-135).
Известен способ очистки использованных смазочных масел вакуумной перегонкой с последующей 2-х ступенчатой обработкой дистиллята в присутствии 0,2-20 (0,5-16 маc.%) мас.% твердых частиц материала типа бентонита и монтмориллонита при 230-350° С (240-320° С) и времени обработки 0,5-120 (1-45) мин (Заявка 4142829 BRD, МКИ С 10 М 175/02. Опубл. 24.06.93).
Отработанное масло, нагретое до 80-90° С, регенерируют контактной очисткой адсорбентом - палыгорскитом при перемешивании в течение 1-3 ч а затем отфильтровывают (Пат. 2058380 Россия, МКИ С 10 М 175/02. Опубл 20.04.96, БИ №11).
Известен способ регенерации отработанных масел путем смешивания с безводным хлористым цинком (3-10 маc.%) и нагревания при пониженном давлении для выделения примесей в виде паров и осадка. Масла, образующие верхний слой, смешивают с активированной глиной и нагревают при пониженном давлении до тех пор, пока масло не приобретет желаемую окраску (Заявка №2421903 ФРГ, МКИ С 10 М 11/00. Опубл. 24.08.78).
Для регенерации масла и удаления воды известен способ рекуперации (Пат. 2061741 Россия, МПК6 С 10 М 175/02. №94020447/04; Опубл. 10.6.96, БИ №16). Для удаления воды из масла используют частицы адсорбента и тяжелого наполнителя, причем частицы наполнителя крупнее частиц адсорбента. В качестве наполнителя используют частицы плотных полимеров или металлов. В качестве адсорбентов - соли сшитых полимеров карбоновых кислот, возможно с добавкой крахмала, способного поглощать в 12 раз больше воды, чем собственный вес. К адсорбенту добавляют карбоксиметилцеллюлозу, карбоксиэтилцеллюлозу, полиакриламид (Заявка 2286597 Великобритания, МПК6 С 10 G 33/10. №94032885; Опубл. 23.8.95; НПК С5Е. GB).
Предлагается в качестве средства очистки масла от воды сополимер акриламида с аминоалкилакрилатами, которые обладают высокой скоростью поглощения влаги и степенью набухания (Пробл. экономич. и эксплуат. двигателей внутр. сгорания в АПК СНГ. 1996, №8, с.12-13).
Рассматривается возможность применения для обезвоживания масел цеолитов (Иванов С.А., Алексашкин Д.А., Пуртов Н.Н (Единство теор., метод и практ. подгот. будущ. спец. /Чит.фил.Хабар. ин-та инж. ж.-д. трансп. Чита. 1992, с.75-76.); оксидов, гидрооксидов, галогенидов, карбонатов, сульфатов, фосфатов щелочных и щелочноземельных металлов, а также кокс, цеолиты (Пат. 2100425 Россия, МПК6 С 10 М 175/02. №95117864/04; Опубл. 27.12.97, БИ №36).
Известен способ очистки отработанного масла путем смешения нагретого масла (80-100° С) с порошкообразным карбамидом (Пат. №2163253 Россия, МПК7 С 10 М 175/02; Опубл. 20.02.2001, БИ №5).
Указанные способы регенерации отработанных масел громоздки и многостадийны, требуют значительных энергетических затрат.
Известен способ регенерации масел, где в качестве сорбентов используются бентонитовые глины (например, черкасский монтмориллонит) глина монтмориллонито-палыгорскитовой структуры, клиноптилонит и активированные бентонитовые глины. Активацию монтмориллонита осуществляют 15%-ной серной кислотой при 95° С в течение 6 ч (А.с. СССР №1162869, МКИ С 10 М 175/02. №3591995/23-04; Опубл. 23.06.85, БИ №23).
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ очистки масел путем фильтрации масла через фильтрующий материал, содержащий порошок асканита, порошок перлита и базальтовое волокно (А.с. СССР №1011235, МКИ В 01 J 20/00, В 01 D 39/02, опубл. 15.04.83, БИ №14).
Однако предложенное техническое решение неэффективно для обезвоживания стойких эмульсий типа вода в масле, стабилизированных механическими примесями.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса, улучшение качества регенерируемого масла, образующего стойкую эмульсию типа масло в воде.
Технический результат достигается тем, что масло пропускают через фильтр, заполненный базальтовым волокном, модифицированным глиной или карбамидом, при удельной скорости фильтрации 3,2-10,3 м3· м-2· ч-1.
Базальтовое волокно модифицируют глиной согласно патенту №2130001. Модификацию базальтового волокна карбамидом проводят аналогично.
Отличительными признаками заявляемого технического решения являются использование в качестве фильтрующего материала базальтового волокна, модифицированного глиной или карбамидом.
Пример 1.
Фильтр заполняют базальтовым волокном. Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтрации - 3,2 м3· м-1· ч–1. Регенерированное масло содержит воду в виде стойкой эмульсии, механические примеси отсутствуют.
Пример 2.
Фильтр заполняют базальтовым волокном, модифицированным глиной. Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды, подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтрации - 3,2 м3· м-2· ч-1. Регенерированное масло прозрачное, механические примеси отсутствуют.
Пример 3.
Фильтр заполняют базальтовым волокном, модифицированным карбамидом. Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды, подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтрации - 3,2 м3· м-2· ч-1. Регенерированное масло прозрачное, механические примеси отсутствуют.
Пример 4.
Фильтр заполняют базальтовым волокном, модифицированным глиной. Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды, подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтрации - 6,7 м3· м-2· ч-1. Регенерированное масло прозрачное, механические примеси отсутствуют.
Пример 5.
Фильтр заполняют базальтовым волокном, модифицированным карбамидом. Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды, подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтрации - 6,7 м3· м-2· ч-1. Регенерированное масло прозрачное, механические примеси отсутствуют.
Пример 6.
Фильтр заполняют базальтовым волокном, модифицированным глиной. Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды, подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтрации - 8,9 м3· м-2· ч-1. Регенерированное масло прозрачное, механические примеси отсутствуют.
Пример 7.
Фильтр заполняют базальтовым волокном, модифицированным карбамидом. Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды, подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтации - 8,9 м3· м-2· ч-1. Регенерированное масло содержит следы воды, механические примеси отсутствуют.
Пример 8.
Фильтр заполняют базальтовым волокном, модифицированным глиной Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды, подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтрации - 10,3 м3· м-2· ч-1. Регенерированное масло содержит следы воды, механические примеси отсутствуют.
Пример 9.
Фильтр заполняют базальтовым волокном, модифицированным карбамидом. Масло, содержащее 0,02 мас.% механических примесей и 3 мас.% эмульгированной воды, подают в фильтр под давлением. Расход фильтрующего материала 3 г на 0,5 л эмульсии. Удельная скорость фильтрации - 10,3 м3· м-2· ч-1. Регенерированное масло содержит воду в виде стойкой эмульсии, механические примеси отсутствуют.
Контроль полноты регенерации проводят по методикам определения качества масла согласно действующим ГОСТам.
Предлагаемый способ регенерации осуществляют в одну стадию с выходом очищенного масла до 95% в зависимости от загрязнения исходного сырья. Процесс проводят при комнатной температуре. Регенерацию осуществляют в цилиндрическом сосуде, d=25 мм, h=300 мм; отношение высоты слоя сорбента к внутреннему диаметру адсорбера составляет 2.
Зависимость качества регенерации масла от базальтового волокна способа модификации представлена в таблице в конце описания.
Данные таблицы показывают, что использование базальтового волокна, модифицированного глиной, предпочтительнее.
Преимуществами предлагаемого способа, по сравнению с известными, является одностадийность и разрушение эмульсии, стабилизированной механическими примесями.
Таким образом, предлагаемый способ регенерации обводненного масла позволяет удалять механические примеси и разрушать стойкие эмульсии при малом расходе фильтрующего материала.
Claims (1)
- Способ регенерации обводненного масла, включающий контактирование масла с адсорбентом на основе базальтового волокна, отличающийся тем, что масло пропускают через фильтр, заполненный базальтовым волокном, модифицированным глиной или карбамидом, при удельной скорости фильтрации 3,2-10,3 м3 м-2 ч-1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003127804/04A RU2242498C1 (ru) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | Способ регенерации обводненного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003127804/04A RU2242498C1 (ru) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | Способ регенерации обводненного масла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2242498C1 true RU2242498C1 (ru) | 2004-12-20 |
RU2003127804A RU2003127804A (ru) | 2005-03-10 |
Family
ID=34388556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003127804/04A RU2242498C1 (ru) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | Способ регенерации обводненного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2242498C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630486C1 (ru) * | 2016-06-27 | 2017-09-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии Саяны" (ООО "НТ Саяны") | Способ обработки отработанных жидких нефтепродуктов для изготовления смесевых взрывчатых веществ, содержащих окислитель в виде солей - нитратов |
-
2003
- 2003-09-15 RU RU2003127804/04A patent/RU2242498C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630486C1 (ru) * | 2016-06-27 | 2017-09-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Нитро-Технологии Саяны" (ООО "НТ Саяны") | Способ обработки отработанных жидких нефтепродуктов для изготовления смесевых взрывчатых веществ, содержащих окислитель в виде солей - нитратов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003127804A (ru) | 2005-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Widodo et al. | Recent advances in waste lube oils processing technologies | |
Samarghandi et al. | Removal of acid black dye by pumice stone as a low cost adsorbent: kinetic, thermodynamic and equilibrium studies. | |
CA2295205A1 (en) | Method and device for drying a gas | |
JP4800955B2 (ja) | ターシャリーブチルアルコールの精製 | |
RU2242498C1 (ru) | Способ регенерации обводненного масла | |
CA2437769A1 (en) | Removal of impurities from hydrocarbon streams | |
RU2804769C1 (ru) | Способ регенерации отработанного турбинного масла | |
RU2354439C2 (ru) | Способ комплексной очистки сильно загрязненной воды | |
RU2187459C2 (ru) | Способ адсорбционной очистки сточных вод от нефтепродуктов и ионов металлов | |
RU2769605C1 (ru) | Способ регенерации отработанного масла | |
WO2014085440A1 (en) | Chitosan-functionalized cordierite monoliths as heavy metal sorbents | |
RU2500794C1 (ru) | Способ регенерации отработанного трансформаторного масла | |
RU2444563C1 (ru) | Способ регенерации отработанных смазочных масел | |
RU2641696C1 (ru) | Способ очистки нефтепродуктов и сорбенты для его осуществления | |
RU2137717C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов меди | |
Rozi et al. | Novel magnetic eggshell membrane functionalized with waste palm fatty acid for selective adsorption of oil from aqueous solution | |
RU2153526C1 (ru) | Способ рафинирования использованных масел | |
RU2337940C2 (ru) | Способ очистки отработавших минеральных масел и способ получения адсорбента для очистки отработавших масел | |
RU2579400C1 (ru) | Сорбент для очистки сточных вод от нефтепродуктов | |
RU2090258C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки воды от нефти и нефтепродуктов | |
RU2343971C2 (ru) | Адсорбент комплексного действия, способ его получения и регенерации | |
RU2696699C2 (ru) | Способ получения сорбента для очистки водных сред от нефтепродуктов | |
RU2773951C1 (ru) | Элемент фильтрующе-водоотделяющий | |
UA146975U (uk) | Спосіб регенерації відпрацьованих мінеральних олив | |
RU2117635C1 (ru) | Способ очистки вод от нефтепродуктов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050916 |