RU2238255C2 - Инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов - Google Patents

Инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов Download PDF

Info

Publication number
RU2238255C2
RU2238255C2 RU2003100594/02A RU2003100594A RU2238255C2 RU 2238255 C2 RU2238255 C2 RU 2238255C2 RU 2003100594/02 A RU2003100594/02 A RU 2003100594/02A RU 2003100594 A RU2003100594 A RU 2003100594A RU 2238255 C2 RU2238255 C2 RU 2238255C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
inert
dye
chalk
fluororubber
Prior art date
Application number
RU2003100594/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003100594A (ru
Inventor
В.А. Потапов (RU)
В.А. Потапов
В.А. Леванов (RU)
В.А. Леванов
В.Н. Логинов (RU)
В.Н. Логинов
В.А. Марочкин (RU)
В.А. Марочкин
М.Х. Нурутдинов (RU)
М.Х. Нурутдинов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор"
Priority to RU2003100594/02A priority Critical patent/RU2238255C2/ru
Publication of RU2003100594A publication Critical patent/RU2003100594A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2238255C2 publication Critical patent/RU2238255C2/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к инертным составам, имитирующим технологические параметры переработки различных взрывчатых составов, а также их физико-механические показатели (среднюю плотность, условный предел прочности при сжатии). Предложенный инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов, имитирующий взрывчатый состав, содержит мел технический, фторкаучук, краситель. В качестве фторкаучука состав может содержать сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, а в качестве красителя - родамин. Изобретение направлено на снижение токсичности инертного состава, повышение безопасности работ, повышение достоверности результатов проверки прочности и работоспособности пресс-форм за счет прессования деталей из инертного состава с обеспечением технологических режимов, установленных для деталей из взрывчатого состава, многократность использования состава. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Техническое решение относится к области прессования изделий сложной формы из взрывчатых составов, а точнее к инертным составам, имитирующим технологические параметры переработки (температуру нагрева и удельное давление прессования) различных взрывчатых составов, а также их физико-механические показатели (среднюю плотность, условный предел прочности при сжатии).
В соответствии с установленными требованиями (ОСТ В 95 2515-87. Система стандартов безопасности труда. Средства технологического обеспечения. Приемка в эксплуатацию) оснастка и пресс-формы для изготовления изделий из взрывчатых составов должны проверяться перед запуском их в серийное производство на инертных материалах, деталях или сборочных единицах из них с обеспечением технологических режимов, регламентированных для прессования изделий из взрывчатых составов.
Известно взрывчатое вещество - тротил, используемое для испытания на прочность и работоспособность вновь изготовленных пресс-форм перед запуском их в серийное производство. Данное вещество применяется как наиболее легко перерабатываемое и наименее чувствительное из всех известных бризантных взрывчатых веществ (Л.В.Дубнов и др. Промышленные взрывчатые вещества. М.: Недра, 1988).
Недостатком его является опасность при операциях прессования и разборки пресс-форм, а также низкая температура переработки, равная +78°С, и низкая величина удельного давления прессования, не превышающая 300 кгс/см2, что не обеспечивает проверку пресс-форм при более высоких технологических параметрах: температуре нагрева +130...150°С и удельном давлении 1500...2000 кгс/см2.
Известны массы прессовочные фенольные (ГОСТ 5689-73. Массы прессовочные фенольные) на основе фенолформальдегидных смол новолачного типа с древесной мукой и минеральным (органическим) наполнителем, используемые для проверки пресс-форм на прочность и работоспособность с температурой переработки +170...180°С.
Недостатком их является затекание материала в зазоры пресс-формы, при максимальной температуре прессования, а также однократность использования материала, обусловленная необратимым химическим превращением фенопластов при отверждении (свойство реактопластов).
Известен инертный состав для наполнения боеприпасов (см. а. с. СССР №1779684). Данный инертный состав, включающий в себя наполнитель и парафин, с целью улучшения условий труда при приготовлении за счет снижения токсичности и уменьшения пыления, а также улучшения прессуемости, в качестве наполнителя содержит материалы из отсевов дробления осадочных горных пород.
Недостатком его является ограничение по температурным режимам переработки в связи с низкой температурой плавления парафина (менее +100°С), а также недостаточная механическая прочность состава в случае изготовления из него макетных зарядов.
Из известных инертных составов для испытания пресс-форм на прочность и работоспособность и предназначенных для изготовления макетных зарядов наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является состав для получения макетных зарядов, описанный в а.с. РФ №2091358.
Этот состав для получения макетных зарядов включает в себя наполнитель и связующее, которое содержит синтетический каучук, пластификатор, отвердитель, адгезионную добавку и поверхностно-активное вещество, при этом в качестве наполнителя он содержит смесь природного мела с дисперсным алюминием. Данный состав имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: мел природный - 63,0...79,5, алюминий сферический дисперсный - 1...15, полибутадиеновый каучук или полиизопреновый маслонаполненный каучук -10...20, эпоксидная смола - 0,2...1,0, катионат-7 - 0,15...0,4, хиноловый эфир - 0,2...0,5, трансформаторное масло - 0,90...10,71.
Недостатком данного инертного состава для получения макетных зарядов является сложность технологии приготовления в связи со значительным количеством входящих в его состав компонентов, а также однократность использования - после изготовления заряда состав теряет способность к повторной переработке.
Другим недостатком известного состава является токсичность, обусловленная наличием в его составе эпоксидной смолы. Данный состав взят в качестве прототипа.
Задачей предложенного технического решения является разработка химически инертного, нетоксичного, относительно дешевого состава для испытания пресс-форм на прочность и работоспособность и изготовления макетных зарядов с диапазоном температуры нагрева +130...150°С и диапазоном величины удельного давления прессования 1500...2000 кгс/см2.
Указанная задача решается за счет использования инертного состава, содержащего наполнитель и связующее, отличающегося тем, что в качестве наполнителя используется мел технический, а в качестве связующего - фторкаучук с красителем, при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
Мел технический СТ 27-4177 или ТУ 5743-25745876-95 90
Фторкаучук 9,8
Краситель 0,2
Поставленная задача может быть решена также тем, что в качестве фторкаучука используется сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, а в качестве красителя используется родамин, при этом изготовление данного инертного состава проводят путем смешивания частиц мела технического в растворенном в растворителе фторкаучуке с красителем, с последующей сушкой полученной массы и ее дроблением на гранулы с размерами, аналогичными размерам гранул взрывчатого состава, а для получения раствора фторкаучука используется этилацетат.
В качестве наполнителя для инертного состава использовано доступное и дешевое вещество - мел технический СТ 27-4177 или ТУ 5743-002-25745876-95 (или мел химический ГОСТ 8253-72).
Мел (СаСО3 - углекислый кальций, кальцинит) представляет из себя осадочную горную породу белого цвета, состоящую из мягкой разновидности известняков. Удельный вес мела составляет 2,61 г/см3, температура плавления +1339°С при давлении 1025 атм.
Сущность метода изготовления предложенного инертного состава для испытания пресс-форм на прочность и работоспособность и изготовления макетных зарядов заключается в покрытии твердых частиц мела фторкаучуковой пленкой путем механического смешения мела технического в растворенном в растворителе фторкаучуке с красителем и последующего удаления растворителя сушкой до полного испарения растворителя.
Процесс изготовления инертного состава включает в себя следующие операции: подготовка компонентов, смешение компонентов, сушка полученной массы инертного состава, измельчение инертного состава до необходимых размеров гранул.
В связи с тем что в поставляемом виде мел может содержать в себе значительное количество влаги - до 6...8% (присутствие которой может привести к неоднородности распределения компонентов в массе инертного состава), а также различных механических примесей (природа которых не известна и которые могут привести к появлению царапин на оформляющих поверхностях пресс-формы в процессе прессования состава), перед смешением мел предварительно необходимо высушить в паровом или электротермостате при температуре +110...120°С в течение 40...60 минут при периодическом перемешивании. После этого мел просеивают через сито 01, 05 или 020 с использованием магнитной сепарации (для удаления металлических частиц).
Для получения раствора фторкаучука (сополимер трифторхлорэтилена и винилиденфторида) с красителем в качестве растворителя взят этилацетат.
Растворение фторкаучука в этилацетате производится при комнатной температуре (+18...25°С) в течение 6...8 часов при периодическом перемешивании или взбалтывании, при этом для придания инертному составу цветового тона, отличающегося от тона натурной детали из взрывчатых составов (с целью обеспечения требований к макетным зарядам), в этилацетат перед растворением добавляют краситель, например, родамин в виде мелкодисперсного порошка.
Смешение компонентов инертного состава производят следующим образом. Необходимое количество раствора фторкаучука с красителем заливают в какую-либо чашу или котел (при ручном смешении) или в емкость механического смесителя (при машинном перемешивании). Затем в раствор засыпают навеску высушенного и просеянного мела, после чего смесь тщательно перемешивают до получения однородной, легко распадающейся тестообразной массы. Для ускорения процесса смешения в рубашку емкости можно пустить теплоноситель с температурой +60...80°С.
Тщательно перемешанную смесь выгружают из емкости в противни слоем толщиной 10...30 мм и сушат в термостате при температуре +90...100°С до полного испарения растворителя (1,5...2 часа). Смесь в процессе сушки необходимо периодически перемешивать. Можно сушить полученную массу при комнатной температуре на полиэтиленовой пленке в течение 6...10 часов.
Высушенную смесь необходимо измельчить в шаровой мельнице или другим способом до получения гранул необходимых размеров, аналогичных размерам гранул взрывчатого состава. Полученную смесь расфасовать в полиэтиленовые мешки для хранения.
Примером конкретного выполнения заявленного инертного состава для испытания пресс-форм на прочность и работоспособность и изготовления макетных зарядов является изготовление инертного состава “фторкаучук с красителем - мел” с соотношением компонентов, (мас.%): 0,2 : 9,8 : 90. Данный инертный состав предназначен для опробования и проверки работоспособности парка пресс-форм серийного производства перед их запуском для изготовления методом горячего прессования изделий сложной формы из взрывчатых составов и изготовления макетных зарядов.
Для изготовления партии инертного состава был взят мел технический СТ 27-4177 в количестве 6 кг. Мел был высушен в термошкафу при температуре +110°С в течение 60 минут и просеян через сито 05.
Растворитель этилацетат в количестве 3 литров заливали в шаровой смеситель и засыпали туда навеску фторкаучука массой 0,544 кг и навеску родамина массой 0,011 кг. Смеситель герметично закрывали и производили растворение навесок фторкаучука и родамина в этилацетате в течение 8 часов.
После окончания процесса смешения полученный раствор фторкаучука и родамина в виде однородной прозрачной вязкой жидкости, заливали в чашу, куда при помешивании засыпали навеску просеянного мела массой 5 кг. Смесь тщательно перемешивали фторопластовой лопаткой в течение 10...15 минут до получения однородной тестообразной массы. Затем эту массу выкладывали слоем толщиной ~20 мм на полиэтиленовую пленку (уложенную в противни) и выдерживали при комнатной температуре (+22°С) в течение 10 часов для удаления паров растворителя.
Высушенную массу измельчали в шаровой мельнице до размеров гранул, аналогичных размерам гранул взрывчатого состава. Полученную смесь - инертный состав расфасовывали в полиэтиленовые мешки.
У приготовленного инертного состава определялись технологические характеристики, которые составляют соответственно величины:
- насыпной вес инертного состава: холодного - 0,852±0,007 г/см3,
горячего (+135°С) - 0,830±0,006 г/см3;
- угол естественного откоса: холодного - 35...37°,
горячего (+135°С) - 37...39°,
Сравнительные характеристики взрывчатых составов и состава, являющегося инертным имитатором основных физико-механических свойств данных составов, приведены в таблице.
Figure 00000001
Проверку пресс-форм проводили путем прессования детали из инертного состава с обеспечением технологических режимов прессования: температуры нагрева +135±2°С и удельного давления прессования 1500 кгс/см2. В процессе прессования инертного состава осуществляется проверка вакуумной системы, проверка сопрягаемости деталей пресс-формы в нагретом состоянии, испытываются прочностные характеристики деталей пресс-формы.
После окончания процесса прессования и извлечения детали из инертного состава из пресс-формы проведена проверка целостности составных частей и образующих поверхностей пресс-формы. При положительном результате проверки пресс-форма была допущена для прессования натурных деталей из взрывчатого состава.
Предложенный инертный состав для испытания пресс-форм на прочность и работоспособность и изготовления макетных зарядов позволяет более эффективно использовать его в области прессования изделий сложной формы из взрывчатых составов.
Выполнение инертного состава описанным выше образом обеспечивает достижение технического результата, который выражается в том, что отсутствует химическое взаимодействие с материалом образующих поверхностей пресс-формы в процессе прессования при высоких температурах (до +150°С) и давлениях (до 2000 кгс/см2) за счет химической инертности компонентов данного состава; отсутствует затекание состава в зазоры пресс-формы в процессе прессования, что обеспечивает необходимую технологичность при разборке пресс-формы после ее охлаждения; отсутствуют остаточные внутренние напряжения и усадка состава после охлаждения детали и обеспечивается достаточная механическая прочность, что позволяет сохранять в дальнейшем исходные геометрические размеры отпрессованной детали и использовать ее в качестве макета заряда; обеспечивается многократность использования состава - до 15 раз при - отсутствии изменения его физико-механических свойств. После измельчения (любым известным способом) отпрессованной детали на гранулы исходного размера можно проводить испытание следующей пресс-формы. Учитывая тот факт, что наполнитель мел является, кроме всего, “мягким” абразивом, использование указанного инертного состава позволяет удалять все имеющиеся на образующих поверхностях пресс-формы мелкие заусенцы и царапины, так как обладает полирующим эффектом.
Предложенный инертный состав является нетоксичным как в процессе его изготовления, так и в условиях переработки, а также относительно дешевым и доступным в изготовлении, в связи с доступностью используемых в нем компонентов.
Вследствие этого становится возможным проводить проверку пресс-форм на прочность и работоспособность перед запуском их в серийное производство в широком диапазоне температуры нагрева (от +130°С до +150°С) и удельного давления прессования (от 1500 кгс/см2 до 2000 кгс/см2).
Предложенный инертный состав может применяться в области прессования изделий сложной формы из различных взрывчатых составов и для изготовления макетных зарядов.

Claims (5)

1. Инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов, имитирующий взрывчатый состав, содержащий наполнитель и связующее, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит мел технический, а в качестве связующего - фторкаучук с красителем, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мел технический 90
Фторкаучук 9,8
Краситель 0,2
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторкаучука он содержит сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом.
3. Состав по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен путем смешивания мела технического в растворенном в растворителе фторкаучуке с красителем с последующей сушкой полученной массы до полного испарения растворителя и ее дроблением на гранулы с размерами, аналогичными размерам гранул взрывчатого состава.
4. Состав по п.3, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит этилацетат.
5. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве красителя он содержит родамин.
RU2003100594/02A 2003-01-08 2003-01-08 Инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов RU2238255C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003100594/02A RU2238255C2 (ru) 2003-01-08 2003-01-08 Инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003100594/02A RU2238255C2 (ru) 2003-01-08 2003-01-08 Инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003100594A RU2003100594A (ru) 2004-07-27
RU2238255C2 true RU2238255C2 (ru) 2004-10-20

Family

ID=33537472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003100594/02A RU2238255C2 (ru) 2003-01-08 2003-01-08 Инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2238255C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469996C1 (ru) * 2011-09-20 2012-12-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации Инертный пластизольный состав
RU2475466C1 (ru) * 2011-08-24 2013-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт химии и механики" (ФГУП "ЦНИИХМ") Состав для получения макетных зарядов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475466C1 (ru) * 2011-08-24 2013-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт химии и механики" (ФГУП "ЦНИИХМ") Состав для получения макетных зарядов
RU2469996C1 (ru) * 2011-09-20 2012-12-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации Инертный пластизольный состав

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103073369B (zh) 一种浇注固化型钝感高爆热炸药及其制备方法
CN105348704B (zh) 一种铝/钨/聚四氟乙烯含能材料的制备方法
US2489373A (en) Method of preparing a moldable composition in pellet form
MX2007016164A (es) Granulos esfericos sinterizados que son utiles para agentes de entibacion para pozos de gas y petroleo.
RU2318856C1 (ru) Проппант и способ его получения
RU2238255C2 (ru) Инертный состав для испытания пресс-форм и изготовления макетных зарядов
CN112867804A (zh) 粘结剂制剂
CN1603390A (zh) 具有优良强度的煤饼及其制饼方法
US2976162A (en) Briquetting granular material
JPH04202329A (ja) テトラフルオロエチレン共重合体粉末の製造法
US4522769A (en) Method for the manufacture of nuclear fuel products
CN114133305B (zh) 一种分步压装药用模拟炸药的惰性填料的制备方法
US4199348A (en) Mineral ore pellets
CN108793972B (zh) 一种矿物绝缘电缆氧化镁瓷柱的制备方法
GB2093010A (en) Moulded articles
RU2388787C1 (ru) Способ изготовления проппанта
KR101796384B1 (ko) 비활성 고폭탄두의 제조방법
US4575436A (en) Production of nuclear fuel products
JP7014127B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
KR20160142953A (ko) 미분 철광석의 펠릿 점결제와 이를 이용한 소결광용 펠릿 철광석의 제조방법
JP3495736B2 (ja) 自由流動性テトラフルオロエチレン重合体成形用粉末の製造方法
CN113979815B (zh) 一种分步压装药用模拟炸药的惰性填料
JP6414350B1 (ja) コンクリート組成物及びコンクリート組成物の製造方法
US3464838A (en) Method of casting metallic articles
RU2049752C1 (ru) Полимербетонная смесь