RU2238161C2 - Способ прямого прессования трубопрофильного изделия - Google Patents
Способ прямого прессования трубопрофильного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238161C2 RU2238161C2 RU2002128887A RU2002128887A RU2238161C2 RU 2238161 C2 RU2238161 C2 RU 2238161C2 RU 2002128887 A RU2002128887 A RU 2002128887A RU 2002128887 A RU2002128887 A RU 2002128887A RU 2238161 C2 RU2238161 C2 RU 2238161C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- die
- die hole
- tube
- matrix
- piercing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении качественных труб методом прессования. Способ прямого прессования трубопрофильного изделия из сплошной заготовки одним рабочим ходом пресса включает задачу нагретой до температуры пластичности сплошной заготовки в контейнер до упора, запирание очка матрицы подпорной пробкой, распрессовку заготовки пресс-штемпелем до беззазорного заполнения металлом полости контейнера, прошивку заготовки на заданную глубину, открытие очка матрицы путем удаления подпорной пробки, установку прошивной иглы в очко матрицы, подачу на пресс-штемпель рабочего давления и выдавливание заготовки в кольцевой зазор между прошивной иглой и очком матрицы с формированием трубного профиля изделия. Сплошную заготовку задают в контейнер до упора в матрицу. Запирают очко матрицы подпорной пробкой, которую размещают в технологическом канале для трубы. После открытия очка матрицы производят прошивку донышка-“выдры” с удалением последней через очко матрицы. В результате обеспечивается точная установка прошивной иглы в очко матрицы, получение трубы с минимальной эксцентричностью и повышение выхода годных изделий. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении качественных труб методом прессования.
Известен способ получения на вертикальном прошивном прессе гильзовых заготовок, предназначенных для последующего прессования из них трубопрофильного изделия [1].
Способ заключается в том, что нагретую сплошную заготовку движением сверху вниз задают в контейнер, подпрессовывают штемпелем до заполнения зазоров между полостью контейнера и заготовкой, а затем прошивают иглой, образуя осевое отверстие, с выведением наконечника иглы на заданное расстояние к матрице, отверстие которой закрыто снизу подпорной иглой.
В этот момент подпорная игла опускается, давая возможность прошивному наконечнику иглы просечь донышко - “выдру” в открывшееся отверстие матричной пробки. После удаления донышка -“выдры” поднимают штемпель с прошивной иглой. Движением подпорной иглы вверх выталкивают полученную гильзу из контейнера и убирают ее с оси пресса.
Несмотря на то, что способ обеспечивает получение гильзы с минимальной эксцентричностью и за счет подпорной иглы - минимальный размер “выдры”, получение трубопрофильного изделия требует в этом случае повторного нагрева, гидросбива окалины, смазки и прессования на отдельном агрегате.
Известен способ прямого прессования трубопрофильного изделия на трубопрофильном горизонтальном прессе [2], выбранный в качестве прототипа.
Особенность способа в том, что подпрессовка и прошивка заготовки с удалением “выдры” совмещены с процессом прессования трубопрофильного изделия и выполняются одним рабочим ходом пресса.
Недостатком известного способа является непредсказуемая эксцентричность установки иглы в очке матрицы, возникающая из-за свободного истечения металла в процессе прошивки заготовки и удаления “выдры”. Это приводит к образованию неравномерности толщины стенок прессованной трубы. Этому также способствует большая длина “выдры”, достигающая иногда трети длины заготовки [3].
По причинам, изложенным при описании способа [2], данное устройство не обеспечивает надежности получения равнотолщинной стенки трубы из-за возможности осевого отклонения прошивной иглы относительно очка матрицы.
Заявляемым изобретением решается задача точной установки прошивной иглы в очко матрицы с равномерным кольцевым зазором между ними в очаге деформации, обеспечивающим получение трубы с минимальной эксцентричностью, и, как следствие, повышения выхода годных изделий.
Для достижения технического результата в предлагаемом способе прямого прессования трубопрофильного изделия из сплошной заготовки одним рабочим ходом пресса нагретую до температуры пластичности сплошную заготовку задают в контейнер до упора, запирают очко матрицы подпорной пробкой, распрессовывают заготовку пресс-штемпелем до беззазорного заполнения металлом полости контейнера, прошивают заготовку на заданную глубину, открывают очко матрицы путем удаления подпорной пробки, устанавливают прошивную иглу в очко матрицы, подают на пресс-штемпель рабочее давление и выдавливают заготовку в кольцевой зазор между прошивной иглой и очком матрицы с формированием трубного профиля изделия, при этом сплошную заготовку задают в контейнер до упора в матрицу, запирание очка матрицы осуществляют подборной пробкой, которую размещают в технологическом канале для трубы, после открытия очка матрицы производят прошивку донышка-“выдры” с удалением последней через очко матрицы.
Введение в известный способ осевого подпора заготовки через очко матрицы обеспечивает равномерность осевых и радиальных напряжений по сечению заготовки при подпрессовке и прошивке, что практически устраняет увод иглы с оси прессования и обуславливает концентричное введение иглы в очко матрицы. Это, в свою очередь, обуславливает равномерность напряжений вытяжки в очаге деформации и получение равномерной геометрии по сечениям трубы. Кроме того, осевой подпор заготовки дает возможность получения “выдры” минимального размера [1].
Открывание очка матрицы перед прошивкой донышка-“выдры” с удалением последней из зоны профилирования трубы позволяет без остановки процесса продолжить прессование заготовки, что повышает производительность процесса.
Один из возможных вариантов конструкции заявляемого технического решения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен момент распрессовки заготовки в контейнере с закрытым очком матрицы и с зафиксированной пробкой;
на фиг.2 - окончание прошивки;
на фиг.3 - удаление “выдры” при открытом очке матрицы;
на фиг.4 - прессование трубы;
Способ прессования трубных изделий на предложенном устройстве осуществляется в следующей последовательности.
Заготовка 12 подается на ось пресса, при этом мундштук 6 заперт затворами 8 подвижной траверсы 5, очко матрицы 7 закрыто пробкой 10, которая застопорена подвижным фиксатором 9 относительно мундштука 6. Ходом пресс-штемпеля 1 заготовка 12 задается в контейнер 4 и выполняется распрессовка до заполнения зазоров между втулкой контейнера 4 и заготовкой 12 (фиг.1). Затем игла 2 прошивает заготовку 12, при этом торец иглы 2 подходит на заданное минимальное расстояние l к матрице 7, при закрытом отверстии (фиг.2). В этот момент фиксатор 9 убирается, иглой 2 прошивается (“выдра”) донышко 13 (фиг.3), а пробка 10 убирается в зону приемного стола (условно не показан), освобождая технологический канал для трубы 14.
После подачи рабочего давления движением пресс-штемпеля 1 с пресс-шайбой 3 и иглой 2 производится выдавливание металла заготовки 12 из контейнера 4 в кольцевое отверстие, образованное очком матрицы 7 и наружным диаметром иглы 2, формирующее сечение трубы 14 (фиг.4). По окончании прессования игла 2 втягивается в пресс-штемпель 1 и вместе с ним возвращается в исходное положение. Контейнер 4 движением в направлении от матрицы 7 отрывается от последней, освобождая пресс-остаток с пресс-шайбой 3. После этого открываются затворы 8 и мундштук 6 с трубой 14 перемещается за пределы передней траверсы 5 и там происходит отделение пресс-шайбы 3 с пресс-остатком от трубы 14.
Источники информации
1. Г.И. Гуляев, А.Е. Притоманов, О.П. Дробич, В.К. Верховод. Прессование стальных труб и профилей. - М.: Металлургия, 1973 г., стр.63, рис.27 и стр.55.
2. Л.М. Грабарник, А.А. Нагайцев. Прессование цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1983 г., стр.89, фиг.59б.
3. Э. Мюллер. Гидравлические прессы и их приводы. - М., Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962 г., стр.154.
Claims (1)
- Способ прямого прессования трубопрофильного изделия из сплошной заготовки одним рабочим ходом пресса, включающий задачу нагретой до температуры пластичности сплошной заготовки в контейнер до упора, запирание очка матрицы подпорной пробкой, распрессовку заготовки пресс-штемпелем до беззазорного заполнения металлом полости контейнера, прошивку заготовки на заданную глубину, открытие очка матрицы путем удаления подпорной пробки, установку прошивной иглы в очко матрицы, подачу на пресс-штемпель рабочего давления и выдавливание заготовки в кольцевой зазор между прошивной иглой и очком матрицы с формированием трубного профиля изделия, отличающийся тем, что сплошную заготовку задают в контейнер до упора в матрицу, запирание очка матрицы осуществляют подпорной пробкой, которую размещают в технологическом канале для трубы, после открытия очка матрицы производят прошивку донышка-“выдры” с удалением последней через очко матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002128887A RU2238161C2 (ru) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Способ прямого прессования трубопрофильного изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002128887A RU2238161C2 (ru) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Способ прямого прессования трубопрофильного изделия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002128887A RU2002128887A (ru) | 2004-04-27 |
RU2238161C2 true RU2238161C2 (ru) | 2004-10-20 |
Family
ID=33537193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002128887A RU2238161C2 (ru) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | Способ прямого прессования трубопрофильного изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2238161C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479371C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Инструмент для прессования труб на вертикальном прессе |
RU2491146C1 (ru) * | 2012-06-29 | 2013-08-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu, ЛЕГИРОВАННЫХ СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ |
CN109570254A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 上海萨新东台热传输材料有限公司 | 一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置 |
RU2693708C1 (ru) * | 2018-09-13 | 2019-07-04 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ прессования труб |
-
2002
- 2002-10-28 RU RU2002128887A patent/RU2238161C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПЕРЛИН И.Л., РАЙТБАРГ Л.Х. Теория прессования металлов. - М.: Металлургия, 1975, с.18, рис.1.5. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479371C1 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Инструмент для прессования труб на вертикальном прессе |
RU2491146C1 (ru) * | 2012-06-29 | 2013-08-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu, ЛЕГИРОВАННЫХ СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ |
RU2693708C1 (ru) * | 2018-09-13 | 2019-07-04 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ прессования труб |
CN109570254A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 上海萨新东台热传输材料有限公司 | 一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置 |
CN109570254B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-09-08 | 上海萨新东台热传输材料有限公司 | 一种传热铝管胚料热挤压粗成型装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3528275A (en) | Method and apparatus for extruding hollow articles | |
US2337804A (en) | Tube-extrusion apparatus | |
CN115635032A (zh) | 一种镁合金血管支架管的连续成形方法及其配套成形模具 | |
RU2238161C2 (ru) | Способ прямого прессования трубопрофильного изделия | |
US2063563A (en) | Manufacture of extruded metal shapes by hot hydraulic extrusion | |
CN104640645B (zh) | 复动型挤压机 | |
US4223548A (en) | Process and device for extruding hollow sections | |
US6155092A (en) | Apparatus and method for forming a double ended upset pipe | |
US3217527A (en) | Metal extrusion press with mandrel cooling device | |
US2491897A (en) | Closure plug | |
CN103978061B (zh) | 细长厚壁变截面内孔液力挤压装置及方法 | |
EP1121209B1 (en) | Apparatus and method for forming a pipe with increased wall-thickness at its ends | |
US3201966A (en) | Apparatus for the extrusion pressing of tubes, especially steel tubes | |
US1859990A (en) | Metal extrusion press | |
JPS5938058B2 (ja) | フランジ付長尺管の直接鍛造装置 | |
US3243984A (en) | Extrusion press for hollow extrusions | |
CA1084875A (en) | Method and apparatus for closing the end of an extruded tube submerged in water | |
US2942728A (en) | Method of and apparatus for making extruded tubing | |
RU2168382C1 (ru) | Способ изготовления легкосплавных труб | |
US3369385A (en) | Metal extrusion apparatus | |
RU2650474C2 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб из цилиндрических заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов | |
JPS63224835A (ja) | 管状品の口絞り方法 | |
US3868841A (en) | Process and means for making thick end tube and pipe | |
RU2123900C1 (ru) | Способ прессования труб на жесткой оправке и устройство для его осуществления | |
RU2486980C1 (ru) | Способ изготовления труб из труднодеформируемых металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20090721 |