RU2237835C1 - Waste gas combustion torch plant - Google Patents
Waste gas combustion torch plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237835C1 RU2237835C1 RU2002135698/03A RU2002135698A RU2237835C1 RU 2237835 C1 RU2237835 C1 RU 2237835C1 RU 2002135698/03 A RU2002135698/03 A RU 2002135698/03A RU 2002135698 A RU2002135698 A RU 2002135698A RU 2237835 C1 RU2237835 C1 RU 2237835C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- flare
- adsorption
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для сжигания сбросных нефтяных газов на промыслах и нефтеперерабатывающих предприятиях.The invention relates to the oil industry and can be used for burning waste oil gases in oil fields and oil refineries.
Сжигание сбросных газов на факельных установках позволяет предотвратить загрязнение окружающей среды токсичными и горючими веществами, уменьшить число аварий и создать средства безопасности, т.к. через открытый конец факельной трубы может попасть воздух, который приведет к образованию взрывоопасной смеси в факельной системе.Combustion of waste gases in flare plants can prevent pollution of the environment with toxic and combustible substances, reduce the number of accidents and create safety equipment, as air can enter through the open end of the flare pipe, which will lead to the formation of an explosive mixture in the flare system.
Известна схема факельной системы для сжигания сбросных газов, включающая факельную трубу, горелки и сопла для подачи пара /Силли Г.К. Экологически чистый факельный наконечник// Нефть, газ и нефтехимия. – 1990, - №1 - с.112-114/.A known scheme of a flare system for burning waste gases, including a flare pipe, burners and nozzles for supplying steam / G. Silli Environmentally friendly flare tip // Oil, gas and petrochemicals. - 1990, - No. 1 - p. 112-114 /.
Недостаток схемы заключается в том, что в условиях нефтяного промысла существуют сложности с получением пара, т.к. отсутствует источник чистой пресной воды. Это существенно ограничивает область применения таких факельных систем.The disadvantage of the scheme is that in the conditions of the oil field there are difficulties with obtaining steam, because There is no source of clean fresh water. This significantly limits the scope of such flare systems.
Наиболее близкой установкой того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является технологическая схема факельной установки для газов с отбором факельных газов на переработку или для сжигания в котельных установках, включающая сепаратор, в котором газ освобождается от конденсата, конденсат, сбросный газ, факельную трубу, линию подачи к потребителю, регулирующий клапан для автоматического перепуска газа, запальник, дежурную горелку /Стрижевский И.И. и др. Факельные установки. - М.: Химия, - 1979, - с.24-25/.The closest installation of the same purpose to the claimed invention in terms of features is the technological scheme of a flare installation for gases with the selection of flare gases for processing or for combustion in boiler plants, including a separator in which gas is freed from condensate, condensate, waste gas, flare pipe, consumer supply line, control valve for automatic gas bypass, igniter, pilot burner / Strizhevsky I.I. etc. Flare installations. - M .: Chemistry, - 1979, - p.24-25 /.
Недостатками установки являются низкая полнота сгорания газа и большой объем вредных выбросов в атмосферу.The disadvantages of the installation are the low completeness of gas combustion and a large amount of harmful emissions into the atmosphere.
Задачей настоящего изобретения является уменьшение выбросов, загрязняющих атмосферу.An object of the present invention is to reduce air pollutant emissions.
Поставленная задача достигается тем, что известная факельная установка для сжигания сбросных газов, включающая сепаратор, газопровод сбросного газа, факельную трубу, дополнительно снабжена эжектором, установленным на выходе сопла факельной трубы коаксиально относительно сопла, соединенным с вентилятором закачки воздуха через воздуховод с регулируемой задвижкой, блоком адсорбционной очистки газа, соединенным газопроводом с регулируемой задвижкой газа и датчиком давления газа с выходом сепаратора для выделения газа, а газопроводом и стояком факельной трубы с ее соплом, датчик давления газа электрически соединен с входом элемента сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком давления, а выход - с регулируемой задвижкой воздуховода, причем блок адсорбционной очистки выполнен в виде пакета коалесцирующих труб, размещенных параллельно продольной оси адсорбционного блока.This object is achieved in that the known flare installation for burning waste gases, including a separator, exhaust gas pipeline, flare pipe, is additionally equipped with an ejector installed at the nozzle exit of the flare pipe coaxially relative to the nozzle, connected to the air injection fan through an air duct with an adjustable gate valve, a unit gas adsorption treatment, connected by a gas pipeline with an adjustable gas valve and a gas pressure sensor with a separator outlet for gas evolution, and a gas pipeline and by the riser of the flare pipe with its nozzle, the gas pressure sensor is electrically connected to the input of the comparison element, the second input of which is connected to the pressure regulator, and the output is with an adjustable valve of the duct, and the adsorption cleaning unit is made in the form of a package of coalescing pipes placed parallel to the longitudinal axis of the adsorption unit .
Коалесцирующие трубы выполнены из полиэтилена или стеклопластика. Выбранные материалы хорошо коалесцируют капли нефти в газе и не вступают в реакцию с нефтегазовой смесью. Трубы из стеклопластика предпочтительно использовать при большом содержании парафина в нефти - это уменьшает еще и отложения парафина на внутренней поверхности коалесцирующих труб.Coalescing pipes are made of polyethylene or fiberglass. The selected materials coalesce well oil droplets in the gas and do not react with the oil and gas mixture. Fiberglass pipes are preferably used with a high paraffin content in oil - this also reduces paraffin deposits on the inner surface of coalescing pipes.
Адсорбционный блок предпочтительно устанавливать под углом 45-60°. Сопло выполнено из термостойкой стали. Установка эжектора и обеспечение регулируемой подачи воздуха на выход сопла, а также принудительное смешение (перемешивание) сбросного газа, прошедшего адсорбционную очистку, с воздухом в соотношении 1:10 обеспечивает полное бездымное сгорание газа и существенно уменьшает выбросы сажи и оксидов в атмосферу.The adsorption unit is preferably installed at an angle of 45-60 °. The nozzle is made of heat-resistant steel. The installation of an ejector and the provision of a controlled air supply to the nozzle exit, as well as forced mixing (mixing) of the exhaust gas that has undergone adsorption purification with air in a ratio of 1:10 ensures complete smokeless combustion of the gas and significantly reduces emissions of soot and oxides into the atmosphere.
На чертеже представлена схема факельной установки для сжигания сбросных газов.The drawing shows a diagram of a flare installation for burning waste gases.
Установка содержит стояк 1 с соплом 2 и эжектор 3, установленный коаксиально относительно сопла 2. Эжектор 3 соединен с вентилятором 4 через воздуховод 5 и регулируемую задвижку 6. Установка включает также сепаратор 7 для выделения газа, выход которого через газопровод 8, блок адсорбционной очистки газа 9 и газопровод 10 соединен со стояком 1. На выходе сепараторе 7 установлен датчик давления газа 11, который электрически соединен с входом элемента сравнения 12, второй вход элемента сравнения 12 соединен с задатчиком давления 13, а выход элемента сравнения 12 - с регулируемой задвижкой 6. Блок адсорбционной отчистки газа 9 выполнен в виде пакета коалесцирующих труб 14, размещенных параллельно продольной оси блока 9, установленного наклонно, и соединен с накопительной емкостью 15. Блок 9 снабжен также байпасной линией 16 с задвижкой 17 и с задвижкой 18.The installation includes a riser 1 with a nozzle 2 and an ejector 3 mounted coaxially relative to the nozzle 2. The ejector 3 is connected to the fan 4 through an air duct 5 and an adjustable gate valve 6. The installation also includes a separator 7 for gas evolution, the outlet of which through a gas line 8, an adsorption gas purification unit 9 and the gas pipeline 10 is connected to the riser 1. At the output of the separator 7, a gas pressure sensor 11 is installed, which is electrically connected to the input of the comparison element 12, the second input of the comparison element 12 is connected to the pressure adjuster 13, and the output of the crawl element 12 - with an adjustable valve 6. The gas adsorption purification unit 9 is made in the form of a package of coalescing pipes 14 arranged parallel to the longitudinal axis of the unit 9 installed obliquely and connected to the storage tank 15. The unit 9 is also equipped with a bypass line 16 with a valve 17 and with gate valve 18.
Установка работает следующим образом. Сбросный газ от сепаратора 7 подается по газопроводу 8 через задвижку 18 в блок адсорбционной очистки 9, через газопровод 10, стояк 1 в сопло 2. Одновременно в эжектор 3 при помощи вентилятора 4 через воздуховод 5 и регулируемую задвижку 6 закачивают воздух. Газовоздушную смесь дистанционно зажигают /на чертеже не показано/. Подача воздуха зависит от количества подаваемого газа или давления газа на выходе сепаратора 7. Для обеспечения полного сгорания сбросного газа необходимо выполнение условия соотношение газ:воздух как 1:10. Для этого изменяют положение задвижки 6 и контролируют полноту сгорания газа /например, визуально - отсутствие сажи свидетельствует о полноте сгорания/. Окончательное соотношение газа и воздуха зависит от содержания остатков нефти в газе и определяют опытным путем. При увеличении давления газа подача газа также увеличивается и сигнал от датчика давления 11 подается на сравнивающий элемент 12, который выдает управляющий сигнал на регулируемую задвижку 6 на увеличение подачи воздуха на эжектор 3. В результате соотношение газа и воздуха поддерживается на заданном уровне. При этом полностью исключается опасность образования взрывоопасной смеси, так как отношение газ:воздух >3/2.Installation works as follows. The exhaust gas from the separator 7 is fed through a gas line 8 through a valve 18 to an adsorption treatment unit 9, through a gas line 10, a riser 1 to a nozzle 2. At the same time, air is pumped into the ejector 3 by means of a fan 4 through an air duct 5 and an adjustable valve 6. The gas-air mixture is remotely ignited (not shown in the drawing). The air supply depends on the amount of gas supplied or the gas pressure at the output of the separator 7. To ensure complete combustion of the exhaust gas, it is necessary to fulfill the condition gas: air ratio of 1:10. To do this, change the position of the valve 6 and control the completeness of gas combustion (for example, visually - the absence of soot indicates the completeness of combustion /. The final ratio of gas to air depends on the content of oil residues in the gas and is determined empirically. With increasing gas pressure, the gas supply also increases and the signal from the pressure sensor 11 is supplied to the comparing element 12, which provides a control signal to the adjustable gate valve 6 to increase the air supply to the ejector 3. As a result, the gas-air ratio is maintained at a predetermined level. In this case, the danger of the formation of an explosive mixture is completely eliminated, since the gas: air ratio is> 3/2.
При прохождении газа через блок адсорбционной очистки 9 капли нефти в газе коалесцируются на внутренней поверхности труб 14, после чего они стекают в накопительную емкость 15.When the gas passes through the adsorption purification unit 9, drops of oil in the gas coalesce on the inner surface of the pipes 14, after which they flow into the storage tank 15.
Во время ремонта блока 9 сбросный газ на стояк 1 поступает через байпасную линию 16.During the repair of block 9, the off-gas to the riser 1 enters through the bypass line 16.
Таким образом, преимущество заявляемой установки состоит в том, что принудительное перемешивание газа с воздухом при соотношении 1:10, и его сгорание при наличии эжектора, воздуховода, регулируемой задвижки, и удаление из газа капельной нефти с помощью адсорбционного блока очистки приводит к уменьшению выбросов вредных веществ в окружающую среду.Thus, the advantage of the inventive installation is that the forced mixing of gas with air at a ratio of 1:10, and its combustion in the presence of an ejector, duct, adjustable valve, and the removal of droplet oil from the gas using an adsorption purification unit reduces harmful emissions substances into the environment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135698/03A RU2237835C1 (en) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | Waste gas combustion torch plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002135698/03A RU2237835C1 (en) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | Waste gas combustion torch plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002135698A RU2002135698A (en) | 2004-06-27 |
| RU2237835C1 true RU2237835C1 (en) | 2004-10-10 |
Family
ID=33537433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002135698/03A RU2237835C1 (en) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | Waste gas combustion torch plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2237835C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA012054B1 (en) * | 2007-04-27 | 2009-08-28 | Шамиль Мирза Оглы Агаев | Personal gas-balloon unit for producing propane-butaneair gas mixture for optimum heat combustion in domestic and public utilities |
| RU2562329C2 (en) * | 2012-06-01 | 2015-09-10 | Леонид Николаевич Парфенов | Parfenov's smokeless flare device |
| RU2594901C1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-08-20 | Александр Анатольевич Корешков | Flare facility for combustion of waste gases |
| CN109028101A (en) * | 2018-06-24 | 2018-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆气矿 | A kind of Liftable type Venting and Flare Stack System |
-
2002
- 2002-12-27 RU RU2002135698/03A patent/RU2237835C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТРИЖЕВСКИЙ И.И. и др. Факельные установки. – М.: Химия, 1979, с. 24 и 25. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA012054B1 (en) * | 2007-04-27 | 2009-08-28 | Шамиль Мирза Оглы Агаев | Personal gas-balloon unit for producing propane-butaneair gas mixture for optimum heat combustion in domestic and public utilities |
| RU2562329C2 (en) * | 2012-06-01 | 2015-09-10 | Леонид Николаевич Парфенов | Parfenov's smokeless flare device |
| RU2594901C1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-08-20 | Александр Анатольевич Корешков | Flare facility for combustion of waste gases |
| CN109028101A (en) * | 2018-06-24 | 2018-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆气矿 | A kind of Liftable type Venting and Flare Stack System |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8790496B2 (en) | Compact wastewater concentrator and pollutant scrubber | |
| US6039261A (en) | Process for improving the combustion of a blow-type burner | |
| WO2003067151A1 (en) | Method of incinerating waste liquid utilizing industrial combustion equipment, and mixed liquid | |
| CN104534508B (en) | A kind of biogas safe combustion controls device and control method | |
| US4475466A (en) | Burner and incinerator system for liquid waste | |
| RU2672451C2 (en) | Method of concentration of wastewater (variants) | |
| US10005678B2 (en) | Method of cleaning a compact wastewater concentrator | |
| EA013093B1 (en) | Method for producing water-fuel emulsion and composite multi-component fuel | |
| RU2237835C1 (en) | Waste gas combustion torch plant | |
| US4652232A (en) | Apparatus and method to add kinetic energy to a low pressure waste gas flare burner | |
| EP0020504A1 (en) | Method and apparatus for processing waste fluid | |
| RU2460017C1 (en) | Device for thermal neutralisation of liquid wastes | |
| US5503089A (en) | Arrangement for hot killing the acids contained in flue gases from waste disposal plants, power plants, and industrial production plants | |
| CN214664484U (en) | Waste gas and waste liquid incineration treatment device in ethylene glycol production | |
| US3734774A (en) | Method and apparatus for cleaning solids for pollution free disposal | |
| RU2693342C1 (en) | Operating method of gas generator electric plant and gas generator electric plant | |
| US4716843A (en) | Waste fuel combustion system | |
| RU2692585C1 (en) | Gas generator | |
| JP4586789B2 (en) | Low pollution incineration control device | |
| RU2799897C1 (en) | Device for thermal neutralization of industrial waste water | |
| RU2753300C1 (en) | Combustion gas utilisation unit | |
| RU2695555C1 (en) | Gas generator | |
| RU2693961C1 (en) | Gas generator electric plant | |
| CN108800168A (en) | A kind of three-stage organic nitrogen incinerator for waste liquid and burning process | |
| RU198528U1 (en) | Boiler plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091228 |