RU2237615C1 - Способ получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода - Google Patents
Способ получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237615C1 RU2237615C1 RU2003115715/15A RU2003115715A RU2237615C1 RU 2237615 C1 RU2237615 C1 RU 2237615C1 RU 2003115715/15 A RU2003115715/15 A RU 2003115715/15A RU 2003115715 A RU2003115715 A RU 2003115715A RU 2237615 C1 RU2237615 C1 RU 2237615C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- moisture
- mpa
- gas
- filter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при производстве сжиженного низкотемпературного диоксида углерода на спиртовых заводах. Предварительно очищенный газообразный диоксид углерода сжимают в первой ступени трёхступенчатого компрессора 1 до 0,7ч0,8 МПа, охлаждают в холодильнике 2, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 3, очищают от органических примесей активированным углем в адсорбере 4 и смешивают в смесителе 5 с паром, образующимся при дросселировании. Сжимают до 2,4ч2,8 МПа во второй ступени компрессора 1, охлаждают в холодильнике 6, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 7. Сжимают до 6,5ч7,0 МПа в третьей ступени компрессора 1, охлаждают в холодильнике 8, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 9. Осушивают силикагелем и цеолитом в адсорберах 10 и 11. Сжатый газ сжижают в конденсаторе 12. Конденсат направляют в ресиверы 13, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 14, дросселируют до 0,8ч1,2 МПа последовательно в дроссельном вентиле 15 и пористом фильтре 16. Образовавшуюся парожидкостную смесь с температурой -46ч-35оС разделяют в вихревом разделителе 17. Пар направляют через теплообменник 15 в смеситель 5, а жидкость – в изотермический резервуар 18 и затем – потребителю. Повышается степень очистки получаемого продукта. 1 ил.
Description
Изобретение предназначено для использования преимущественно на спиртовых заводах.
Известный способ получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода (прототип) заключается в предварительной очистке газа промывкой, трехступенчатом сжатии газа в компрессоре до давления 6,5-7,0 МПа с охлаждением и отделением от капельной влаги после каждой ступени, адсорбционной очисткой газа активированным углем после первой ступени и осушкой силикагелем и цеолитом после третьей ступени, сжижении газа конденсацией и охлаждении жидкости дросселированием до 0,8-1,2 МПа с последующим отделением и возвратом образующихся паров на вторую ступень сжатия [1].
В этом способе адсорбционную осушку газа проводят при 25-30°С, при этом полной осушки не достигается, и при сжижении газа в конденсаторе оставшаяся влага переходит в растворенное состояние. Дросселирование жидкости до 0,8-1,2 МПа приводит к ее охлаждению до - 46÷-35°С [2], и часть влаги превращается в кристаллы льда [1], которые вместе с охлажденной жидкостью попадают в изотермическое хранилище, а оттуда - в транспортные цистерны. Аналогичным образом ведут себя и летучие органические примеси, температура кристаллизации которых выше указанной. При газификации жидкого диоксида углерода в установках потребителя кристаллическая вода и летучие примеси переходят в парообразное состояние, что подтверждают анализы отбираемых проб. Качество диоксида углерода регламентирует ГОСТ 8050-85, согласно которому в продукте высшего сорта при температуре 20°С и давлении 760 мм рт.ст. концентрация водяного пара не должна превышать 0,037 г/м3. Диоксид углерода, получаемый описанным способом, не всегда удовлетворяет этим требованиям.
Задачей изобретения является повышение чистоты производимого диоксида углерода.
Решение этой задачи достигается тем, что в способе получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода, заключающемся в предварительной очистке газа промывкой, трехступенчатом сжатии газа в компрессоре до 6,5-7,0 МПа с охлаждением и отделением от капельной влаги после каждой ступени, адсорбционной очистке газа активированным углем после первой ступени и осушке силикагелем и цеолитом после третьей ступени сжатия, сжижении газа конденсацией и охлаждении полученной жидкости дросселированием до 0,8-1,2 МПа с последующим отделением и возвратом образующихся паров на вторую ступень сжатия, согласно изобретению дросселирование проводят последовательно в дроссельном вентиле и пористом фильтре, причем суммарный перепад давления на вентиле и фильтре поддерживают постоянным путем изменения степени открытия вентиля, после полного открытия которого фильтр отключают, а дросселируемый поток направляют в другой такой же фильтр, присоединенный параллельно первому, при этом в период отключения фильтр регенерируют.
При последовательном дросселировании жидкости в вентиле и пористом фильтре образующаяся кристаллическая фаза влаги задерживается в порах фильтра, в результате чего повышается чистота получаемого продукта. Работа установки в оптимальном режиме при постоянной производительности возможна при условии постоянства давлений перед вентилем и за фильтром, а следовательно - при постоянной разности этих давлений. Так как по мере накопления кристаллической влаги в фильтре его гидравлическое сопротивление и перепад давления на фильтре постепенно увеличиваются, постоянство суммарного перепада давления обеспечивают снижением перепада давления на вентиле путем увеличения степени его открытия. Для обеспечения непрерывной работы установки после полного открытия вентиля отработавший фильтр отключают на регенерацию, а дросселируемый поток направляют в другой такой же фильтр, присоединенный параллельно первому и уже подвергнутый регенерации. Процесс регенерации проводят нагреванием и продувкой фильтров. Все эти операции осуществляют с помощью автоматизированной системы управления.
Осуществление заявляемого способа поясняется с помощью чертежа.
После предварительной очистки газообразный диоксид углерода сжимают в первой ступени трехступенчатого компрессора 1 до 0,7-0,8 МПа, охлаждают водой в холодильнике 2, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 3, очищают от органических примесей активированным углем в адсорбере 4 и в смесителе 5 смешивают с паром, образующимся при дросселировании. Далее газ сжимают до 2,4-2,8 МПа во второй ступени компрессора, охлаждают в холодильнике 6, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 7, сжимают до 6,5-7,0 МПа в третьей ступени компрессора, охлаждают в холодильнике 8, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 9 и осушивают силикагелем и цеолитом в адсорберах 10 и 11. Затем сжатый газ сжижают в конденсаторе 12 и конденсат направляют в ресиверы 13. Для получения низкотемпературной жидкости ее предварительно охлаждают в рекуперативном теплообменнике 14, а затем дросселируют до давления 0,8-1,2 МПа последовательно в дроссельном вентиле 15 и пористом фильтре 16. Образующуюся при дросселировании парожидкостную смесь с температурой -46÷-35°С разделяют в вихревом разделителе 17. Из разделителя пар направляют через теплообменник 14 в смеситель 5, а жидкость - в изотермический резервуар 18, из которого заполняют транспортные цистерны и отправляют потребителю. Наличие параллельно подключенных адсорберов 4, 10 и 11, а также пористых фильтров 16 с автоматизированной системой управления приводом дроссельного вентиля 75 и запорной арматурой адсорберов и фильтров (на чертеже не показана) позволяет проводить их регенерацию без прекращения основного процесса.
Источники информации
1. Герасименко В.В. Производство диоксида углерода на спиртовых заводах. - М.: Пищевая промышленность, 1980, с.99-101, 20.
2. Алтунин В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода. - М.: Изд-во стандартов, 1975, с.303.
Claims (1)
- Способ получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода, заключающийся в предварительной очистке газа промывкой, трехступенчатом сжатии газа до 6,5-7,0 МПа с охлаждением и отделением от капельной влаги после каждой ступени, адсорбционной очистке газа активированным углем после первой ступени и осушке силикагелем и цеолитом после третьей ступени, сжижении газа конденсацией и охлаждении полученной жидкости дросселированием до 0,8-1,2 МПа с последующим отделением и возвратом образующихся паров на вторую ступень сжатия, отличающийся тем, что дросселирование проводят последовательно в дроссельном вентиле и пористом фильтре, причем суммарный перепад давления на вентиле и фильтре поддерживают постоянным путем изменения степени открытия вентиля, после полного открытия которого фильтр отключают, а дросселируемый поток направляют в другой такой же фильтр, присоединенный параллельно первому, при этом в период отключения фильтр регенерируют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003115715/15A RU2237615C1 (ru) | 2003-05-28 | 2003-05-28 | Способ получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003115715/15A RU2237615C1 (ru) | 2003-05-28 | 2003-05-28 | Способ получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2237615C1 true RU2237615C1 (ru) | 2004-10-10 |
RU2003115715A RU2003115715A (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=33538022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003115715/15A RU2237615C1 (ru) | 2003-05-28 | 2003-05-28 | Способ получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237615C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1693442A1 (de) * | 2005-02-16 | 2006-08-23 | KRONES Aktiengesellschaft | Aerosolabscheider in einer Anlage zur Rückgewinnung von Kohlendioxid |
CN115246644A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-28 | 江苏联海生物科技有限公司 | 食品级二氧化碳在燃料乙醇生产中的生成工艺及系统 |
-
2003
- 2003-05-28 RU RU2003115715/15A patent/RU2237615C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
АЛТУНИН В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода. - М.: Издательство стандартов, 1975, с. 177-187. * |
ГЕРАСИМЕНКО В.В. Производство диоксида углерода на спиртовых заводах. - М.: Пищевая промышленность, 1980, с. 20, 92-101. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1693442A1 (de) * | 2005-02-16 | 2006-08-23 | KRONES Aktiengesellschaft | Aerosolabscheider in einer Anlage zur Rückgewinnung von Kohlendioxid |
US8172926B2 (en) | 2005-02-16 | 2012-05-08 | Krones Ag | Aerosol separator in CO2 recovery system |
CN115246644A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-10-28 | 江苏联海生物科技有限公司 | 食品级二氧化碳在燃料乙醇生产中的生成工艺及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8211211B1 (en) | Multi-stage adsorption system for gas mixture separation | |
AU626711B2 (en) | Method and apparatus of producing carbon dioxide in high yields from low concentration carbon dioxide feeds | |
RU2525126C1 (ru) | Способ очистки природного газа и регенерации одного или большего числа адсорберов | |
US6631626B1 (en) | Natural gas liquefaction with improved nitrogen removal | |
US8936727B2 (en) | Multiple bed temperature controlled adsorption | |
US20100263532A1 (en) | Dry natural gas liquefaction method | |
CN115069057B (zh) | 一种低温精馏提纯回收二氧化碳的方法 | |
CA2780637C (en) | Multi-stage adsorption system for gas mixture separation | |
CN1266040C (zh) | 从吹扫气体中回收氨 | |
RU2613914C9 (ru) | Способ переработки природного углеводородного газа | |
EP4139025A1 (en) | Process and apparatus for removing unwanted components from a gas mixture | |
RU2615092C9 (ru) | Способ переработки магистрального природного газа с низкой теплотворной способностью | |
CN113184850B (zh) | 一种高纯度二氧化碳气体提纯方法及其装置 | |
RU2237615C1 (ru) | Способ получения жидкого низкотемпературного диоксида углерода | |
JP2004148315A (ja) | 原料ガス流からの亜酸化窒素除去方法及び装置 | |
GB2171927A (en) | Method and apparatus for separating a gaseous mixture | |
CN215161044U (zh) | 一种高纯度二氧化碳气体提纯装置 | |
JP3662701B2 (ja) | 低温ca用吸着分離システム | |
RU2717063C1 (ru) | Способ осушения углекислого газа после регенерации синтетического цеолита при производстве жидкой двуокиси углерода высшего сорта из подземных источников | |
RU2659870C1 (ru) | Способ производства сжиженного природного газа | |
RU2576428C1 (ru) | Способ комплексной переработки природного углеводородного газа с повышенным содержанием азота | |
US20220203298A1 (en) | Cryogenic separation of carbon dioxide, sulfur oxides, and nitrogen oxides from flue gas | |
RU2690468C1 (ru) | Способ регенерации синтетического цеолита при производстве жидкой двуокиси углерода высшего сорта из подземных источников | |
RU2670171C1 (ru) | Установка и способ получения жидкого диоксида углерода из газовых смесей, содержащих диоксид углерода, с использованием мембранной технологии | |
JP2024506144A (ja) | メタン含有ガスからco2を除去する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050529 |