RU2525126C1 - Способ очистки природного газа и регенерации одного или большего числа адсорберов - Google Patents

Способ очистки природного газа и регенерации одного или большего числа адсорберов Download PDF

Info

Publication number
RU2525126C1
RU2525126C1 RU2012153593/05A RU2012153593A RU2525126C1 RU 2525126 C1 RU2525126 C1 RU 2525126C1 RU 2012153593/05 A RU2012153593/05 A RU 2012153593/05A RU 2012153593 A RU2012153593 A RU 2012153593A RU 2525126 C1 RU2525126 C1 RU 2525126C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adsorber
gas
regeneration
natural gas
mol
Prior art date
Application number
RU2012153593/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012153593A (ru
Inventor
Леонид БРЕСЛЕР
Седрик ФРИМАН
Кит Р. КЛАРК
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Publication of RU2012153593A publication Critical patent/RU2012153593A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2525126C1 publication Critical patent/RU2525126C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0438—Cooling or heating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/104—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/104—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B01D2256/245—Methane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

Способ относится к очистке природного газа с помощью одного или большего числа адсорберов и к регенерации адсорберов. Способ включает прохождение сырья, содержащего природный газ, через первый адсорбер для получения продукта, содержащего очищенный природный газ; регенерацию второго адсорбера на стадии нагревания, и регенерацию второго адсорбера на стадии охлаждения. Стадия нагревания включает отделение части сырья, содержащегося в газе регенерации, подачу газа регенерации в осушитель для удаления воды, затем нагревание газа регенерации, и подачу газа регенерации во второй адсорбер для регенерации второго адсорбера. Стадия охлаждения включает подачу в начале стадии охлаждения, по меньшей мере, части текучей среды, находящейся во втором адсорбере, в осушитель для десорбирования воды из молекулярного сита в осушителе, и затем охлаждение второго адсорбера. Технический результат - минимизация потерь продукта или сырья, включающего природный газ, используемого в качестве газа регенерации. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Предложенный способ относится к очистке природного газа с помощью одного или большего числа адсорберов и к регенерации адсорберов.
Уровень техники
Природный газ, который может быть получен из источников, находящихся на некотором расстоянии от берега, может быть очищен с помощью адсорбции с использованием молекулярного сита. Обычно используют регенерацию по открытому контуру из-за желания адсорбировать более чем одну загрязняющую примесь, такую как диоксид углерода. Использование регенерации с замкнутым контуром циркуляции может быть нежелательным, если присутствуют другие примеси, такие как вода, из-за избыточного числа промывок, которые обычно необходимы для удаления этих примесей в контуре регенерации. Хотя регенерация с замкнутым контуром была предложена при осуществлении стадии нагревания в процессе регенерации адсорбера, такие системы с замкнутым контуром могут быть неэффективными для обеспечения достаточной гибкости при изменении уровня содержания примесей в природном газе. Обычно требуется удалять воду и/или диоксид углерода из природного газа до таких уровней, при которых в процессе последующей обработки, такой как сжижение не образуется твердая фаза и/или гидраты.
Раскрытие изобретения
Одним примером воплощения может быть способ очистки природного газа с помощью первого и второго адсорберов. Способ может включать пропускание сырья, содержащего природный газ, через первый адсорбер для получения продукта, содержащего очищенный природный газ, регенерацию второго адсорбера на стадии нагревания, и регенерацию второго адсорбера на стадии охлаждения. Стадия нагревания может включать отделение части сырья, содержащегося в газе регенерации, подачу газа регенерации в осушитель для удаления воды, нагревание газа регенерации с помощью нагревателя после его выхода из осушителя и подачу газа регенерации во второй адсорбер для регенерации второго адсорбера. При начале процесса охлаждения стадия охлаждения может включать подачу, по меньшей мере, части текучей среды, находящейся во втором адсорбере, в осушитель для десорбирования воды из адсорбента, находящегося в осушителе, и охлаждение второго адсорбера за счет циркуляции газа регенерации, байпасирующего нагреватель.
Другим примером воплощения может быть способ регенерации со стадией нагревания и стадией охлаждения адсорбера, очищающего поток природного газа. Способ может включать регенерацию, осуществляемую на стадии нагревания и на стадии охлаждения. Стадия нагревания может включать подачу газа регенерации, содержащего сырье, включающее природный газ, в осушитель для удаления из него воды, подачу осушенного газа регенерации в нагреватель, и подачу нагретого газа регенерации в регенерируемый адсорбер. Стадия охлаждения может включать подачу газа регенерации в начале охлаждения из адсорбера обратно в осушитель во время проведения регенерации для регенерации осушителя.
Еще одним примером воплощения может быть способ двухстадийной регенерации адсорбера для удаления одного или большего числа компонентов из природного газа. Способ может включать нагревание адсорбера с помощью газа регенерации, содержащего сырье, включающее природный газ, проходящего в первом направлении, и охлаждение адсорбера газом регенерации, протекающем в другом направлении. Обычно исходную текучую среду, находящуюся в адсорбере в начале охлаждения, направляют в осушитель для регенерации размещенного в нем молекулярного сита.
Описанные здесь воплощения используют осушитель для удаления воды во время стадии нагревания при регенерации адсорбера. При проведении стадии нагревания вещества или компоненты, такие как диоксид углерода, вода и/или сероводород, могут быть десорбированы из адсорбера. Помимо того, осушитель может быть, в свою очередь, регенерирован при проведении стадии охлаждения процесса регенерации за счет использования текучей среды, находящейся в адсорбере в начале охлаждения. Как таковая регенерация, осуществляемая в замкнутом контуре, может быть использована для минимизации потерь продукта и/или сырья, включающего природный газ, используемого в качестве газа регенерации. Регенерация в замкнутом контуре может также минимизировать потери энергии за счет уменьшения количества подпиточного газа, который во время регенерации необходимо сжимать.
Определения
Используемый здесь термин «поток» может включать молекулы различных углеводородов, таких как неразветвленные, разветвленные или циклические алканы, алкены, алкадиены и алкины и, по усмотрению, другие вещества, такие как газ, например, водород, или примеси, такие как тяжелые металлы и соединения серы и азота. Поток может также включать ароматические и неароматические углеводороды. Помимо этого, молекулы углеводородов могут быть сокращенно обозначены как C1, C2, C3…Cn, где «n» представляет собой число атомов углерода в одной или большем количестве молекул углеводородов. Кроме того, в сокращенной записи одного или более обозначений углеводородов могут быть использованы верхние индексы «+» или «-», например, обозначения С3+ или С3- которые представляют собой сокращенное обозначение одного или более углеводородов. В качестве примера, сокращенная запись «С3+» означает одну или большее число молекул углеводорода, содержащую три атома углерода и/или более.
Используемый здесь термин «зона» может относиться к некоторой области, содержащей одну или большее число единиц оборудования и/или одну и/или более субзон (подзон). Единицы оборудования могут включать один или большее число реакторов, нагревателей, теплообменников, трубопроводов, насосов, компрессоров и регуляторов. Кроме того, единица оборудования, например, реактор, осушитель, или резервуар также может содержать одну или большее число зон или подзон.
Используемый здесь термин «богатый» может означать содержание в потоке, по меньшей мере, 50 мол.%, предпочтительно 70 мол.% соединения или класса соединений.
Используемый здесь термин «по существу» может означать содержание в потоке, по меньшей мере, 80 мол.%, предпочтительно 90 мол.% и оптимально 99 мол.% соединения или класса соединений.
Используемые здесь термины «адсорбент» и «адсорбер» включают в себя, соответственно, абсорбент и абсорбер, и относятся к таким процессам, как абсорбция и/или адсорбция, но не ограничивается ими.
Используемый здесь термин «газ» может включать один (одну) или большее число газов, жидкостей и/или твердых частиц в виде суспензии, такой как аэрозоль.
Используемый здесь термин «продукт, содержащий очищенный природный газ» может относиться к природному газу, который прошел через адсорбер для удаления, например, диоксида углерода и/или воды, и содержит продукт, включающий природный газ, который подвергают последующей обработке, такой как фильтрация твердых частиц.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена принципиальная схема примера воплощения установки.
Осуществление изобретения
Представленная на фиг.1 в качестве примера установка 10 для очистки природного газа может содержать фильтр 20, ряд фильтров 40, ряд осушителей 70 и ряд адсорберов 120, охладитель 170, газожидкостный сепаратор 180, компрессор 220, другой компрессор 260, другой охладитель 280 и другой газожидкостный сепаратор 290. Вообще, по меньшей мере, некоторые из указанных единиц оборудования могут быть включены в регенерационный контур 60 нагревания, служащий для осуществления стадии нагревания, и в регенерационный контур 250 охлаждения, служащий для осуществления стадии охлаждения при регенерации. Хотя установка 10 может содержать два осушителя, а именно, первый осушитель 80 и второй осушитель 90, и содержать три адсорбера, а именно, первый адсорбер 130, второй адсорбер 140 и третий адсорбер 150, могут быть использованы дополнительные осушители и/или адсорберы. Вообще, в каждом адсорбере 130, 140 и 150 осуществляются три стадии, а именно, стадия адсорбции, и стадии нагревания и охлаждения при регенерации. Показанные на фигуре линии технологической схемы могут относиться, в равной степени, например, к трубопроводным линиям, трубопроводам, потокам, продуктам, долям или частям.
Природный газ может быть использован в установке 10 в качестве сырья 12. Обычно сырье 12 может содержать один или большее число углеводородов C1-C6, предпочтительно один или более углеводородов C1-C2. Вообще природный газ содержит один или большее число углеводородов C1 и C2, таких как метан и этан в количестве, по меньшей мере, 70 мол.%, и предпочтительно, по меньшей мере, 90 мол.%, оптимально 95 мол.% метана. В дополнение к углеводородам, природный газ может содержать азот, диоксид углерода и воду. Природный газ может содержать азот в количестве не более 3 мол.%, предпочтительно не более 2 мол.%, диоксид углерода с содержанием не более 2 мол.%, предпочтительно не более 1,0 мол.%, более предпочтительно не более 0,5 мол.% и оптимально не более 0,2 мол.%, исходя из количества молей природного газа; и не более 7500 ppm, предпочтительно не более 500 ppm (в объемных долях) воды, исходя из объема природного газа. Природный газ может быть получен из природных источников, таких как одна или большее количество скважин, или из искусственных источников, таких как одна или большее число установок для газификации или из полигонов для захоронения отходов.
Обычно исходное сырье 12 может находиться при температуре в интервале от 10 ДО 70°С, предпочтительно от 10 до 40°С, и давлении в интервале от 600 до 1200 кПа, предпочтительно от 600 до 6000 кПа. Предпочтительно давление исходного сырья в установке 12 может быть относительно постоянным.
Сырье 12 может быть направлено к фильтру 20, которым в этом примере воплощения может быть коагулятор 20 (фильтр с коалесцирующими фильтрующими элементами). Коагулятор 20 может удалять жидкую фракцию из сырья 12, которое может находиться в газообразном состоянии. Вообще, жидкая фракция выходит из коагулятора 20 в виде потока 22 конденсата. Остальная часть сырья 12 может поступать в трубопровод 24 и некоторая часть, обычно существенная часть, может быть через трубопровод 26 направлена в третий адсорбер 150 ряда адсорберов 120, а другая часть может быть направлена в трубопровод 14 так, как это будет описано ниже. Третий адсорбер 150 может удалять из подаваемого в него сырья воду и диоксид углерода.
Ряд адсорберов 120, например, третий адсорбер 150, может содержать любой подходящий адсорбент или некоторую комбинацию адсорбентов с тем, чтобы обеспечить требуемую селективность для воды и диоксида углерода. Подходящие адсорбенты могут включать одно или большее число кристаллических молекулярных сит, описанных, например, в патентном документе US 5089034. Молекулярные сита включают, например, кремнийалюмофосфаты и алюмофосфаты, описанные, например, в US 4440871 и US 4310440.
Цеолиты, которые могут быть использованы в качестве адсорбентов, включают шабазит, называемый также цеолитом D, клиноптилолит, эриоцит, фожазит, называемые также цеолитом X и цеолитом Y, феррьерит, морденит, цеолит A и цеолит P. Другими подходящими для использования цеолитами могут быть цеолиты из числа имеющих высокое содержание кремния, т.е. имеющих отношение содержания кремния к содержанию алюминия более 10. Примеры цеолитов приведены, например, в патентных документах US 4061724, US 4073865, US 4775396 и US 4935580.
Во многих случаях желательно агломерировать кристаллическое молекулярное сито связующим. Примеры таких связующих могут включать один или большее число оксидов металла, глины, диоксиды кремния, оксиды алюминия, оксиды кремния - оксиды алюминия, оксиды кремния - оксиды циркония, оксиды кремния - оксиды тория, оксиды кремния - оксиды бериллия, оксиды кремния - оксиды титана, оксиды кремния - оксиды алюминия - оксиды тория, оксиды кремния - оксиды алюминия - оксиды циркония и смеси указанных веществ. Глинистое связующее вещество может быть предпочтительным. Примеры глинистых связующих могут включать аттапульгит, каолин, волклей, сепиолит, полигорскит, каолинит, бентонит, монтмориллонит, иллит и хлорит.
Третий адсорбер 150 может функционировать при любых подходящих температуре и давлении, указанных выше. Температура в процессе адсорбции может находиться в интервале от 0 до 70°C, предпочтительно от 15 до 50°C. Вообще, температура адсорбции превышает точку конденсации углеводорода или температуру образования гидратов. Обычно сырьевой газ проходит через третий адсорбер 150 в режиме нисходящего течения.
Продукт, содержащий очищенный природный газ, может выходить из адсорбера по трубопроводу 28. Трубопровод 28 может быть разветвлен на трубопроводные ветви 30 и 32, и продукт, содержащий очищенный природный газ, может проходить в ряд фильтров 40, включающих первый фильтр 42 и второй фильтр 44, служащие для удаления одной или большего количества твердых частиц, диаметр которых превышает, например, 10 микрон, из продукта, содержащего очищенный природный газ. Фильтрованный газ может выходить через трубопроводы 46 и 48 из соответствующих фильтров 42 и 44 и может быть объединен в трубопроводе 50. В другом примере воплощения фильтры 42 и 44 могут работать попеременно таким образом, что один фильтр удаляет твердые частицы, в то время как другой фильтр выключен из работы. Некоторая часть потока может быть отведена по трубопроводу 52, как это описано ниже, а другая часть потока может быть отведена в качестве продукта по трубопроводу 54. Полученный газ может в результате находиться при подходящих параметрах для последующих процессов обработки, таких как сжижение.
Часть фильтрованного газа, отведенная по трубопроводу 52 в «А», посредством трубопровода 56 может быть объединена с рециркуляционным газом, используемым при регенерации, подаваемым из трубопровода 224. Газ, проходящий через трубопровод 14, и объединенные потоки газов в трубопроводе 56 могут быть направлены в контур 60 нагревания для использования при регенерации одного или большего числа адсорберов. Таким образом, газ регенерации может включать продукт, содержащий очищенный природный газ, поступающий из трубопровода 52, объединенный с рециркуляционным газом регенерации, проходящим по трубопроводу 224, и с частью сырьевого газа, транспортируемого по трубопроводу 14. Газ регенерации может содержать, по меньшей мере, 70 мол.%, по меньшей мере, одного вещества, выбранного из метана и этана. Газ регенерации может содержать, по меньшей мере, 95 мол.% метана. Газ регенерации может содержать не более 2 мол.% диоксида углерода. В частности, регенерация может осуществляться в регенерационном контуре 60 нагревания и в регенерационном контуре 250 охлаждения. Соответственно, газ регенерации может быть объединен в трубопроводе 58 и направлен в первый осушитель 80 ряда осушителей 70. Каждый осушитель 80 и 90 может, независимо один от другого, содержать адсорбент, такой как молекулярное сито, как это было указано выше в отношении ряда адсорберов 120. Первый осушитель 80 может удалять воду из объединенного потока газа с получением газа, подходящего для регенерации. Вообще, первый осушитель 80 может уменьшить количество воды до не более чем 10 ppm (в объемных долях), предпочтительно до 0,1 ppm (в объемных долях), исходя из объема газа, отводимого из осушителя через трубопровод 82. После осушки газ может выходить из первого осушителя 80 и поступать в трубопровод 82.
Газ регенерации, транспортируемый по трубопроводу 82, может поступать в нагреватель 100, использующий любой подходящий источник теплоты, такой как камера сгорания, электрический нагреватель, теплообменник, или любая их комбинация. В качестве примера теплообменник может использовать любой подходящий поток 102 нагревающей текучей среды, такой как находящийся под давлением поток, например, поток водяного пара под давлением, причем за теплообменником может быть размещен последующий нагреватель, например, электрический нагреватель. Нагретый газ может выходить из нагревателя в трубопровод 104 при температуре в интервале от 120 до 320°C, предпочтительно от 120 до 300°C. Давление, в общем, такое же, как указанное выше.
Газ может поступать в первый адсорбер 130 ряда адсорберов 120, как правило, в другом или противоположном направлении (например, в режиме восходящего потока) по отношению к газу, который поступает в первый адсорбер 130 на стадии адсорбции. При проведении стадии нагревания газ регенерирует первый адсорбер 130 с постепенным повышением температуры первого адсорбера 130 во времени, осуществляемым обычно до достижения предварительно заданной температуры. После достижения предварительно заданной температуры неконденсируемые примеси, такие как диоксид углерода и/или вода из адсорбента удаляются. Могут быть десорбированы также и другие компоненты, такие как сероводород. Вообще часть сырья 12 может быть использована в качестве газа регенерации вследствие повышенной температуры регенерации и сравнительно высокого уровня содержания диоксида углерода, циркулирующего в контуре 60 нагревания при регенерации. В большинстве случаев газ может поступать в адсорбер 130 в режиме восходящего течения.
Газ, содержащий примеси, может выходить из первого адсорбера 130 и через трубопровод 160 поступать в охладитель 170, которым может быть единственный воздушный охладитель 170, за которым, при необходимости, расположен другой теплообменник, например, теплообменник, в котором используется технологическая или оборотная охлаждающая вода. Воздушный охладитель 170 может понижать температуру газа, выходящего из адсорбера, с конденсацией тяжелых углеводородов и воды. Газ может выходить из воздушного охладителя 170 и через трубопровод 172 поступать в газожидкостный сепаратор 180.
Газожидкостный сепаратор 180 может содержать каплеуловитель 182, трубопровод 184 для отвода конденсата, обычно содержащего воду, и трубопровод 186 для отвода газа. Газ, отводимый по трубопроводу 186, может быть разделен на продувочный поток, транспортируемый по трубопроводу 190, и поток рециркуляционного газа регенерации в трубопроводе 200. Газ в трубопроводе 200 может быть направлен на всасывание в компрессор 220 и из компрессора нагнетается в трубопровод 224. Как отмечено выше, газ, нагнетаемый компрессором 220, может быть объединен с газом, содержащим сырье, транспортируемым по трубопроводу 14, и продуктом, содержащим фильтрованный природный газ, проходящим через трубопровод 52, с образованием газа регенерации.
В то время как в первом адсорбере 130 осуществляется стадия нагревания процесса регенерации, во втором адсорбере 140 может проводиться стадия охлаждения процесса регенерации. Соответственно, если во втором адсорбере 140 проводится стадия нагревания, в первом адсорбере может быть осуществлена стадия охлаждения с тем, чтобы создать в нем условия для проведения стадии адсорбции, осуществляемой в это время показанным на фигуре третьим адсорбером 150.
При начале стадии охлаждения нагретый газ, выходящий из второго адсорбера 140, может поступать в коллектор путем его транспортирования через трубопровод 162 и открытый клапан 164 в «В». Затем этот газ проходит по трубопроводу 252 и через открытый клапан 254. После этого газ может быть направлен в компрессор 260, установленный в регенерационном контуре 250 охлаждения. Сжатый в компрессоре охлаждающий газ через трубопровод 262 может быть направлен во второй адсорбер 140. Первоначально во втором адсорбере 140 может находиться нагретая текучая среда, обычно газ, нагретый на стадии нагревания процесса регенерации. Этот газ может проходить через второй адсорбер 140 в трубопровод 264. В рассматриваемом примере воплощения газ, поступающий во второй адсорбер 140, может проходить в другом или противоположном направлении по сравнению со стадией нагревания, например, течение газа может быть нисходящим. Первоначально клапан 276 может быть закрыт, а клапан 266 открыт. Нагретый газ может проходить через трубопровод 268 во второй осушитель 90. Вообще, второй осушитель 90 используют для удаления воды из продувочного газа во время проведения стадии нагревания процесса регенерации. Пропускание нагретого газа, отведенного из второго адсорбера 140, может десорбировать воду из сита во втором осушителе 90, которая отводится в трубопровод 270. После этого газ через трубопровод 278 может поступать в охладитель 280, которым может быть воздушный охладитель 280. При необходимости, после воздушного охладителя 280 может быть размещен другой теплообменник, например, теплообменник, в котором используется технологическая или оборотная охлаждающая вода.
Воздушный охладитель 280 может охлаждать газ, который через трубопровод 282 может поступать в газожидкостный сепаратор 290. Газожидкостный сепаратор 290 может содержать каплеуловитель 292. Из газожидкостного сепаратора 290 конденсат, обычно вода, отводится в трубопровод 296, а газ направляется в трубопровод 294.
Газ по трубопроводу 258 может поступать в компрессор 260 и циркулировать в замкнутом контуре, что позволяет минимизировать потери вещества и энергии.
При циркуляции газа охлажденный газ с температурой в интервале от 10 до 70°C может проходить от второго адсорбера 140 ко второму осушителю 90. Когда второй осушитель 90 охлажден, клапан 266 может быть закрыт, а клапан 276 может быть открыт для байпасирования второго осушителя 90, обеспечивая возможность прохождения газа через трубопровод 274 с тем, чтобы ускорить охлаждение второго адсорбера 140 и минимизировать потребление электрической энергии. Когда стадия охлаждения завершена, второй адсорбер 140 может быть использован для осуществления адсорбции с получением продукта, содержащего очищенный природный газ.
Хотя на фигуре показаны конкретные единицы оборудования, такие как нагреватели, охладители, резервуары и машины с вращающимися роторами, следует понимать, что показанные изображения могут обозначать ряд единиц такого оборудования, причем, при необходимости, различного типа. В качестве примера показанный воздушный охладитель может обозначать ряд охладителей, таких как воздушные теплообменники и теплообменники, использующие технологическую и оборотную охлаждающую воду.
Предполагается, что специалист в данной области техники, используя вышеприведенное описание, может без дополнительной проработки использовать настоящее изобретение во всей его полноте. Поэтому раскрытые выше предпочтительные конкретные воплощения следует рассматривать лишь как иллюстративные, и никаким образом не ограничивающие остальную часть описания.
В вышеприведенном описании все температуры приведены в градусах Цельсия и все доли и проценты являются весовыми, если не указано иное.
Из вышеприведенного описания специалист может легко выявить существенные признаки настоящего изобретения и без выхода за пределы сущности и объема изобретения может осуществить различные изменения и модификации изобретения с тем, чтобы приспособить его к различным условиям и случаям применения.

Claims (10)

1. Способ очистки природного газа с помощью первого и второго адсорберов, включающий:
A) прохождение сырья, содержащего природный газ, через первый адсорбер для получения продукта, содержащего очищенный природный газ;
B) регенерацию второго адсорбера на стадии нагревания, которая включает:
- отделение части сырья, содержащегося в газе регенерации,
- подачу газа регенерации в осушитель для удаления воды,
- нагревание газа регенерации с помощью нагревателя после его выхода из осушителя, и
- подачу газа регенерации во второй адсорбер для регенерации второго адсорбера; и
C) регенерацию второго адсорбера на стадии охлаждения, которая включает:
- подачу в начале стадии охлаждения, по меньшей мере, части текучей среды, находящейся во втором адсорбере, в осушитель для десорбирования воды из адсорбента, находящегося в указанном осушителе, и
- охлаждение второго адсорбера за счет циркуляции газа регенерации, байпасирующего нагреватель.
2. Способ по п.1, в котором природный газ содержит, по меньшей мере, 70 мол.%, по меньшей мере, одного вещества, выбранного из метана и этана.
3. Способ по п.1, в котором природный газ содержит, по меньшей мере, 95 мол.% метана.
4. Способ по п.1, в котором природный газ содержит не более 2 мол.% диоксида углерода.
5. Способ по п.1, в котором природный газ содержит не более 0,5 мол.% диоксида углерода.
6. Способ по п.1, в котором природный газ содержит воду в количестве не более 7500 ppm, в объемных долях.
7. Способ по п.1, в котором природный газ содержит воду в количестве не более 500 ppm, в объемных долях.
8. Способ по п.1, в котором газ регенерации содержит, по меньшей мере, 70 мол.%, по меньшей мере, одного вещества, выбранного из метана и этана.
9. Способ по п.1, в котором газ регенерации содержит, по меньшей мере, 95 мол.%
метана.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором газ регенерации содержит не более 2 мол.% диоксида углерода.
RU2012153593/05A 2010-08-18 2011-08-11 Способ очистки природного газа и регенерации одного или большего числа адсорберов RU2525126C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/859,166 2010-08-18
US12/859,166 US8337593B2 (en) 2010-08-18 2010-08-18 Process for purifying natural gas and regenerating one or more adsorbers
PCT/US2011/047318 WO2012024135A2 (en) 2010-08-18 2011-08-11 Process for purifying natural gas and regenerating one or more adsorbers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012153593A RU2012153593A (ru) 2014-06-20
RU2525126C1 true RU2525126C1 (ru) 2014-08-10

Family

ID=45592980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012153593/05A RU2525126C1 (ru) 2010-08-18 2011-08-11 Способ очистки природного газа и регенерации одного или большего числа адсорберов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8337593B2 (ru)
CN (1) CN102958583B (ru)
AU (1) AU2011292270B2 (ru)
BR (1) BR112012031513B1 (ru)
CA (1) CA2801232C (ru)
RU (1) RU2525126C1 (ru)
WO (1) WO2012024135A2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623001C1 (ru) * 2016-09-23 2017-06-21 Андрей Владиславович Курочкин Установка улавливания легких фракций
RU2648062C1 (ru) * 2016-11-28 2018-03-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "НефтеХимПроект" Установка адсорбционной осушки газов
RU2650932C1 (ru) * 2017-10-31 2018-04-18 Андрей Владиславович Курочкин Установка улавливания легких углеводородных фракций (варианты)
RU213919U1 (ru) * 2019-06-12 2022-10-04 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Сушильное устройство

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110259044A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 Baudat Ned P Method and apparatus for producing liquefied natural gas
US20120000242A1 (en) * 2010-04-22 2012-01-05 Baudat Ned P Method and apparatus for storing liquefied natural gas
RU2527922C1 (ru) * 2013-01-09 2014-09-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" Установка подготовки углеводородного газа
CN103173256B (zh) * 2013-04-18 2014-06-25 四川科比科油气工程有限公司 天然气多塔外循环无氧再生脱水方法
US9771522B2 (en) * 2014-01-23 2017-09-26 Dow Global Technologies Llc Method to provide pipeline quality natural gas
EP3110529A1 (en) * 2014-02-27 2017-01-04 Dow Global Technologies LLC Method for regenerating adsorbent media used for extracting natural gas liquids from natural gas
WO2015183331A1 (en) * 2014-05-29 2015-12-03 Dow Global Technologies Llc Improved co-current regeneration process for adsorption media used for recovering condensable components from a gas stream
US20170066987A1 (en) * 2014-05-29 2017-03-09 Dow Global Technologies Llc Improved adsorption process for recovering condensable components from a gas stream
WO2016122842A1 (en) 2015-01-27 2016-08-04 Dow Global Technologies Llc Separation of nitrogen from hydrocarbon gas using pyrolyzed sulfonated macroporous ion exchange resin
US9908079B2 (en) 2015-01-27 2018-03-06 Dow Global Technologies Llc Separation of hydrocarbons using regenerable macroporous alkylene-bridged adsorbent
US10081775B2 (en) 2015-02-19 2018-09-25 ProSep, Inc. Methods for hydrocarbon dew point reduction using an organosilica media
US10076742B2 (en) * 2015-02-19 2018-09-18 ProSep, Inc. Methods for regeneration of an organosilica media
US10006698B2 (en) 2015-07-27 2018-06-26 GE Oil & Gas, Inc. Using methane rejection to process a natural gas stream
US10105637B2 (en) * 2015-09-25 2018-10-23 Praxair Technology, Inc. Adsorbent regeneration method
US10029204B2 (en) * 2015-10-12 2018-07-24 GE Oil & Gas, Inc. Regenerating sieve material used for processing natural gas
US10895417B2 (en) * 2016-03-25 2021-01-19 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method for the production of air gases by the cryogenic separation of air with improved front end purification and air compression
RU2622299C1 (ru) * 2016-08-23 2017-06-14 Андрей Владиславович Курочкин Установка хелатной сероочистки газа
US10076721B2 (en) * 2017-01-17 2018-09-18 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for short loop regeneration of gas dehydration units
RU2669269C2 (ru) * 2017-02-13 2018-10-09 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Способ регенерации адсорбента осушки природных газов
US10821394B2 (en) * 2018-06-20 2020-11-03 Uop Llc Temperature swing adsorption process for heavy hydrocarbon removal
US11668524B2 (en) * 2019-01-30 2023-06-06 Exxonmobil Upstream Research Company Methods for removal of moisture from LNG refrigerant
CN110106000B (zh) * 2019-05-13 2021-04-06 广东环球净化科技有限公司 一种天然气干燥设备及工艺
CN110385018B (zh) * 2019-06-24 2021-11-26 四川天采科技有限责任公司 一种甲烷法制氯甲烷中的后置循环反应气无损干燥方法
CN112280606B (zh) * 2020-12-29 2021-03-19 四川凌耘建科技有限公司 一种卧式分离计量橇及其分离计量方法
RU2768821C1 (ru) * 2021-02-09 2022-03-24 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Блок комплексной очистки воздуха
RU2768922C1 (ru) * 2021-02-12 2022-03-25 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Блок комплексной очистки воздуха
RU2768823C1 (ru) * 2021-02-16 2022-03-24 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации Блок комплексной очистки воздуха

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1152628A1 (ru) * 1983-04-21 1985-04-30 Научно-Исследовательский Институт Технологии Криогенного Машиностроения Способ регенерации адсорбционных блоков
RU2241524C1 (ru) * 2003-03-11 2004-12-10 Открытое акционерное общество криогенного машиностроения (ОАО "Криогенмаш") Способ комплексной очистки газов и устройство для его осуществления
WO2006107349A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Pneumatech, Inc. Pulse purge regenerative gas dryer
RU2367505C1 (ru) * 2007-12-12 2009-09-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Установка подготовки газа

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3594983A (en) 1969-06-17 1971-07-27 Process Services Inc Gas-treating process and system
DE2110832A1 (de) 1970-03-11 1971-11-04 Al E & C Ltd Verfahren und Vorrichtung zur zyklischen Gasreinigung
US4061724A (en) 1975-09-22 1977-12-06 Union Carbide Corporation Crystalline silica
US4073865A (en) 1976-09-27 1978-02-14 Union Carbide Corporation Silica polymorph and process for preparing same
US4310440A (en) 1980-07-07 1982-01-12 Union Carbide Corporation Crystalline metallophosphate compositions
US4440871A (en) 1982-07-26 1984-04-03 Union Carbide Corporation Crystalline silicoaluminophosphates
US4484933A (en) 1983-06-14 1984-11-27 Union Carbide Corporation Process for drying gas streams
LU84923A1 (fr) 1983-07-19 1985-04-17 Metallurgie Hoboken Procede pour defluorer une solution acide de sulfate
JPS63270522A (ja) * 1987-04-30 1988-11-08 Hitachi Ltd 吸着塔の再生方法
US4775396A (en) 1987-11-05 1988-10-04 Union Carbide Corporation Selective adsorption of CO2 on zeolites
US4935580A (en) 1988-06-14 1990-06-19 Uop Process for purification of hydrocarbons using metal exchanged clinoptilolite to remove carbon dioxide
US5089034A (en) 1990-11-13 1992-02-18 Uop Process for purifying natural gas
DE4339667A1 (de) * 1993-11-22 1995-05-24 Engelhard Process Chem Gmbh Energiesparendes Verfahren zur Sorption von organischen Verbindungen aus Gasen
DE4440401A1 (de) 1994-11-11 1996-05-15 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas
US5779768A (en) * 1996-03-19 1998-07-14 Air Products And Chemicals, Inc. Recovery of volatile organic compounds from gas streams
US5846295A (en) * 1997-03-07 1998-12-08 Air Products And Chemicals, Inc. Temperature swing adsorption
US5855650A (en) * 1997-09-09 1999-01-05 Air Products And Chemicals, Inc. Purification of gases using solid adsorbents
US6099620A (en) * 1998-06-17 2000-08-08 Tekair, L.P. Heat regenerated desiccant gas dryer and method of use
WO2000001467A1 (fr) * 1998-07-07 2000-01-13 Nippon Sanso Corporation Procede et dispositif permettant de produire de l'air sec tres pur
US6387337B1 (en) 2000-07-14 2002-05-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Carbon dioxide capture process with regenerable sorbents
US7231784B2 (en) 2004-10-13 2007-06-19 Praxair Technology, Inc. Method for producing liquefied natural gas
FR2882941B1 (fr) * 2005-03-08 2007-12-21 Inst Francais Du Petrole Procede de purification d'un gaz naturel par adsorption des mercaptans
WO2007018677A1 (en) * 2005-07-26 2007-02-15 Exxonmobil Upstream Research Company Method of purifying hydrocarbons and regeneration of adsorbents used therein
CN100536995C (zh) * 2006-07-11 2009-09-09 上海化工研究院 一种吸附干燥的方法及其装置
US8500851B2 (en) 2008-11-10 2013-08-06 Phillips 66 Company Multiple fixed-fluidized beds for contaminant removal

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1152628A1 (ru) * 1983-04-21 1985-04-30 Научно-Исследовательский Институт Технологии Криогенного Машиностроения Способ регенерации адсорбционных блоков
RU2241524C1 (ru) * 2003-03-11 2004-12-10 Открытое акционерное общество криогенного машиностроения (ОАО "Криогенмаш") Способ комплексной очистки газов и устройство для его осуществления
WO2006107349A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Pneumatech, Inc. Pulse purge regenerative gas dryer
RU2367505C1 (ru) * 2007-12-12 2009-09-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Установка подготовки газа

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623001C1 (ru) * 2016-09-23 2017-06-21 Андрей Владиславович Курочкин Установка улавливания легких фракций
RU2648062C1 (ru) * 2016-11-28 2018-03-22 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "НефтеХимПроект" Установка адсорбционной осушки газов
RU2650932C1 (ru) * 2017-10-31 2018-04-18 Андрей Владиславович Курочкин Установка улавливания легких углеводородных фракций (варианты)
RU213919U1 (ru) * 2019-06-12 2022-10-04 Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап Сушильное устройство

Also Published As

Publication number Publication date
CN102958583B (zh) 2014-09-17
CN102958583A (zh) 2013-03-06
US8337593B2 (en) 2012-12-25
AU2011292270B2 (en) 2013-12-19
CA2801232A1 (en) 2012-02-23
WO2012024135A3 (en) 2012-05-31
BR112012031513B1 (pt) 2020-03-17
CA2801232C (en) 2016-01-05
WO2012024135A2 (en) 2012-02-23
BR112012031513A2 (pt) 2016-11-08
RU2012153593A (ru) 2014-06-20
AU2011292270A1 (en) 2013-01-10
US20120042689A1 (en) 2012-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2525126C1 (ru) Способ очистки природного газа и регенерации одного или большего числа адсорберов
RU2634711C2 (ru) Способ удаления тяжелых углеводородов
EP1979446B1 (en) Methane recovery from a landfill gas
US10307705B2 (en) Systems for closed loop regeneration of gas dehydration units using liquid petroleum gas
RU2597081C2 (ru) Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота
WO2011041361A1 (en) Gas purification configurations and methods
EA028938B1 (ru) Система для адсорбции при переменной температуре и способ очистки текучих сред, использующий такую систему
US10076721B2 (en) Systems and methods for short loop regeneration of gas dehydration units
US10399007B2 (en) Temperature swing adsorption process and apparatus with closed loop regeneration
RU2613914C1 (ru) Способ переработки природного углеводородного газа
CA3174283A1 (en) Process and apparatus for removing unwanted components from a gas mixture
CA2996926A1 (en) Systems and methods for short loop regeneration of gas dehydration units
CN103212271B (zh) 一种气体分离系统以及使用该系统分离气体的方法
RU2565320C1 (ru) Установка подготовки углеводородного газа к низкотемпературной переработке
US9422496B2 (en) Oxygen and sulfur tolerant adsorbent system
RU2548082C1 (ru) Установка переработки газов регенерации цеолитов