RU2527922C1 - Установка подготовки углеводородного газа - Google Patents
Установка подготовки углеводородного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527922C1 RU2527922C1 RU2013101066/06A RU2013101066A RU2527922C1 RU 2527922 C1 RU2527922 C1 RU 2527922C1 RU 2013101066/06 A RU2013101066/06 A RU 2013101066/06A RU 2013101066 A RU2013101066 A RU 2013101066A RU 2527922 C1 RU2527922 C1 RU 2527922C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- outlet
- separator
- liquid
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике подготовки углеводородного газа к переработке или транспорту. Установка подготовки углеводородного газа содержит соединенные трубопроводами компрессорную станцию, холодильник газа и сепаратор отделения газа от жидкости. Сепаратор снабжен выходом жидкости и выходом газа. Выход газа соединен трубопроводом с блоком адсорбционной осушки. Выход компрессорной станции дополнительно соединен трубопроводом, оснащенным регулирующей арматурой, с трубопроводом, соединяющим выход газа из сепаратора отделения газа от жидкости с блоком адсорбционной осушки. Регулирующая арматура обеспечивает регулировку расхода потока. Изобретение направлено на повышение надежности процесса подготовки газа, а также увеличение срока службы адсорбента при снижении капитальных и эксплуатационных затрат. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике подготовки углеводородного газа к переработке или транспорту и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.
Известна установка подготовки углеводородного газа к транспорту, содержащая соединенные трубопроводами компрессор со ступенями низкого и высокого давления, межступенчатый холодильник газа, установленный за ступенью низкого давления, сепаратор разделения конденсата и воды с патрубком входа жидкости и патрубками выхода конденсата и воды, сепаратор отделения газа от конденсата и воды с патрубками входа газа, выхода газа и жидкости, последний из которых соединен с патрубком входа жидкости сепаратора разделения конденсата и воды, узел подпитки воды, концевой холодильник газа, установленный за ступенью высокого давления компрессора, сепаратор отделения газа от жидкости. Сепаратор отделения газа от жидкости снабжен патрубками выхода газа, жидкости и конденсата. Патрубок выхода газа соединен с блоком осушки, а патрубок выхода жидкости соединен с сепаратором разделения конденсата и воды (патент РФ на изобретение №2140050, МПК6 F25J 3/00, F17D 1/04, опубл. 20.10.1999).
Общими признаками известного технического решения с предлагаемым являются следующие:
- компрессор;
- холодильник, установленный за компрессором;
- сепаратор, снабженный патрубком выхода жидкости и патрубком выхода газа;
- патрубок выхода газа сепаратора соединен с блоком осушки.
Недостатком известного устройства является невозможность предотвращения выделения в жидком виде углеводородного конденсата и воды из газа в линии после выхода газа из сепаратора в блок осушки, а также в адсорберах непосредственно на установке осушки. Это связано с тем, что в данной установке температура газа в сепараторе равна точке росы газа по воде и по углеводородам и любые возможные потери тепла в линии от сепаратора к установке осушки, а также в адсорберах установки осушки приводят к выделению жидкости (воды и углеводородов). Выделение жидкости в адсорберах, главным образом углеводородов, приводит к блокированию пор адсорбента и снижению качества осушки. Выделившаяся вода в процессе осушки может приводить к разрушению адсорбента, особенно в процессе регенерации.
Известна также установка подготовки углеводородного газа к транспорту, содержащая последовательно соединенные по газу приемный сепаратор, скруббер, первую ступень компримирования, аппарат воздушного охлаждения, промежуточный сепаратор, соединенный с блоком глубокой осушки газа, вторую ступень компримирования, второй аппарат воздушного охлаждения, второй промежуточный сепаратор. Выход газа второго промежуточного сепаратора соединен с транспортным трубопроводом газа и конденсата и с входом блока подготовки топливного газа газотурбинного привода (патент РФ на изобретение №2296793, МПК6 C10G 5/06, F25J 3/08, B01D 53/26).
Общими признаками известного технического решения с предлагаемым являются следующие:
- ступень компримирования;
- аппарат воздушного охлаждения;
- сепаратор, соединенный с блоком глубокой осушки газа.
Недостатком известного устройства является то что, точка росы газа, полученная при межступенчатом расположении блока осушки газа, после компримирования на второй ступени повышается - т.е. по данной схеме точка росы газ по воде будет выше, и получить глубоко осушенный газ по данной схеме будет затруднительней.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является установка подготовки углеводородного газа, содержащая компрессорную станцию, включающую соединенные трубопроводами компрессор со ступенями низкого и высокого давления, межступенчатый холодильник газа и сепаратор отделения газа от примесей, ступень высокого давления компрессора, соединенный с выходом компрессорной станцией холодильник газа, сепаратор отделения газа от жидкости, снабженный выходом газа, соединенным с блоком адсорбционной осушки, и выходом жидкости, соединенным с трехфазным разделителем. Также установка снабжена трубопроводом подачи метанола, подключенным к трубопроводу подачи газа в концевой холодильник, и трубопроводом подачи водометанольного раствора из трехфазного разделителя, подключенным к трубопроводу подачи газа в сепаратор отделения газа от примесей (патент РФ на изобретение №2432536, МПК F25J 3/08, опубл. 27.10.2011).
Общими признаками известного технического устройства и предлагаемого являются следующие:
- компрессорная станция;
- холодильник, соединенный с выходом компрессорной станцией;
- сепаратор отделения газа от жидкости, снабженный выходом жидкости и выходом газа;
- выход газа сепаратора отделения газа от жидкости соединен с блоком адсорбционной осушки.
Недостатком известной установки является то, что для снижения нагрузки адсорбента по тяжелым углеводородам применяется комбинация приемов - более низкая температура в концевом сепараторе и ввод ингибитора - метанола. Такой подход хотя и снижает содержание тяжелых углеводородов в потоке, направляемом на осушку, однако не позволяет полностью предотвратить выделение жидкости (воды и углеводородов) в процессе осушки вследствие тепловых потерь и, как следствие, выделение жидкости в адсорберах, углеводородов, приводит к блокированию пор адсорбента, в результате данный процесс не обеспечивает заданное качество получаемого продукта, что снижает надежность процесса подготовки газа к транспорту или переработке. Выделившаяся вода в процессе осушки может приводить к разрушению адсорбента, особенно в процессе регенерации, что снижает надежность процесса подготовки газа к транспорту или переработке и снижает срок службы адсорбента. Также использование ингибитора гидратообразования может приводить к его концентрированию в продуктах переработки газа - и как следствие - необходимости в последующих дополнительных затратах по его удалению из продуктов.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение надежности процесса подготовки газа к транспорту или переработке, увеличение срока службы адсорбента при снижении капитальных и эксплуатационных затрат.
Этот результат достигается тем, что в установке подготовки углеводородного газа, содержащей соединенные трубопроводами компрессорную станцию, холодильник газа и сепаратор отделения газа от жидкости, снабженный выходом жидкости и выходом газа, соединенным с блоком адсорбционной осушки, новым является то, что выход компрессорной станции дополнительно соединен трубопроводом, оснащенным регулирующей арматурой, обеспечивающей регулировку расхода потока, с трубопроводом, соединяющим выход газа из сепаратора отделения газа от жидкости с блоком адсорбционной осушки.
Заявляемая совокупность признаков, а именно дополнительное соединение выхода компрессорной станции трубопроводом, снабженным регулирующей арматурой, с трубопроводом, соединяющим выход газа из сепаратора отделения газа от жидкости с блоком адсорбционной осушки, позволяет осуществить «горячий байпас» дополнительно к основному трубопроводу, соединяющему компрессорную станцию с холодильником и далее с сепаратором, что обеспечивает возможность поднять температуру газа на выходе из сепаратора отделения газа от жидкости, а следовательно, на входе в блок адсорбционной осушки, путем смешения основного потока и «горячего байпаса», выше его точки росы по углеводородам и по воде. Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает:
- снижение риска «залива» адсорбента углеводородами в сравнении с установками, в которых температура газа, поступающего на адсорбционную осушку, равна точке росы по воде и углеводородам;
- снижение нагрузки адсорбента по воде и по тяжелым углеводородам в сравнении с установками, в которых температура газа, поступающего на адсорбционную осушку, выше точки росы по воде и углеводородам.
В результате установка обеспечивает улучшение условий эксплуатации адсорбента, повышение его срока службы, а также увеличение надежности процесса осушки и, в целом, процесса подготовки углеводородного газа как к транспорту, так и к переработке при снижении капитальных и эксплуатационных затрат.
На фигуре представлена установка подготовки углеводородного газа.
Установка подготовки газа включает трубопровод подачи углеводородного газа 1 на компрессорную станцию 2, которая может содержать одну или несколько ступеней компримирования, в зависимости от заданных параметров компримирования углеводородного потока. Выход 3 компрессорной станции 2 соединен трубопроводом 4 с холодильником 5, который соединен с сепаратором отделения газа от жидкости 6. Сепаратор отделения газа от жидкости 6 имеет выход жидкости 7 и выход газа 8. Выход газа 8 соединен трубопроводом 9 с блоком адсорбционной осушки 10. Выход 3 компрессорной станции 2 дополнительно соединен трубопроводом 11 («горячий байпас») с трубопроводом 9. Трубопровод 11 оснащен регулирующей арматурой 12, обеспечивающей регулировку расхода потока. В качестве регулирующей арматуры 12 может быть установлен регулирующий клапан или иная арматура, обеспечивающая регулирование расхода потока.
Установка работает следующим образом.
Углеводородный газ подается по трубопроводу 1 в компрессорную станцию 2. В компрессорной станции 2 газ компримируется до необходимого давления. Скомпримированный газ после концевой ступени компримирования через выход 3 компрессорной станции 2 по трубопроводу 4 поступает в холодильник 5, а его часть (3-15% потока углеводородного газа) по трубопроводу 11 подается через регулирующую арматуру 12 в трубопровод 9, по которому подается также поток газа из сепаратора отделения газа от жидкости 6 через выход газа 8.
В холодильнике 5 основная часть скомпримированного потока газа охлаждается до температуры ниже его точки росы по углеводородам и влаге. Полученная в результате газожидкостная смесь из холодильника 5 направляется в сепаратор отделения газа от жидкости 6 для отделения жидких углеводородов и воды, которые через выход жидкости 7 выводятся с установки на дальнейшую утилизацию. Охлажденный и отсепарированный газ, имеющий температуру, равную точке росы по углеводородам и воде, из сепаратора отделения газа от жидкости 6 через выход газа 8 далее смешивается в трубопроводе 9 с «горячим байпасом», поступающим из трубопровода 11. В результате смешения получается поток, температура которого выше точки росы по углеводородам и влаге, который по трубопроводу 9 направляется в блок адсорбционной осушки 10. Осушенный поток газа из блока адсорбционной осушки 10 направляется на дальнейшее использование (переработка, транспорт).
Claims (1)
- Установка подготовки углеводородного газа, содержащая соединенные трубопроводами компрессорную станцию, холодильник газа и сепаратор отделения газа от жидкости, снабженный выходом жидкости и выходом газа, соединенным трубопроводом с блоком адсорбционной осушки, отличающаяся тем, что выход компрессорной станции дополнительно соединен трубопроводом, оснащенным регулирующей арматурой, обеспечивающей регулировку расхода потока, с трубопроводом, соединяющим выход газа из сепаратора отделения газа от жидкости с блоком адсорбционной осушки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101066/06A RU2527922C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Установка подготовки углеводородного газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013101066/06A RU2527922C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Установка подготовки углеводородного газа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013101066A RU2013101066A (ru) | 2014-07-20 |
RU2527922C1 true RU2527922C1 (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=51215141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013101066/06A RU2527922C1 (ru) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Установка подготовки углеводородного газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2527922C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696983C2 (ru) * | 2017-06-06 | 2019-08-08 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Установка комплексной подготовки углеводородного конденсата |
RU2762763C1 (ru) * | 2020-10-29 | 2021-12-22 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ подготовки природного газа месторождений Крайнего Севера |
RU2794693C1 (ru) * | 2022-04-28 | 2023-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") | Установка подготовки углеводородного газа |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2296793C2 (ru) * | 2005-04-08 | 2007-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт химического машиностроения" (ООО "ЛЕННИИХИММАШ") | Установка подготовки углеводородного газа к транспорту |
RU2432536C1 (ru) * | 2010-05-12 | 2011-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Установка подготовки газа |
US8273153B2 (en) * | 2007-09-24 | 2012-09-25 | IFP Energies Nouvelles | Dry natural gas liquefaction method |
US8337593B2 (en) * | 2010-08-18 | 2012-12-25 | Uop Llc | Process for purifying natural gas and regenerating one or more adsorbers |
-
2013
- 2013-01-09 RU RU2013101066/06A patent/RU2527922C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2296793C2 (ru) * | 2005-04-08 | 2007-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт химического машиностроения" (ООО "ЛЕННИИХИММАШ") | Установка подготовки углеводородного газа к транспорту |
US8273153B2 (en) * | 2007-09-24 | 2012-09-25 | IFP Energies Nouvelles | Dry natural gas liquefaction method |
RU2432536C1 (ru) * | 2010-05-12 | 2011-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Установка подготовки газа |
US8337593B2 (en) * | 2010-08-18 | 2012-12-25 | Uop Llc | Process for purifying natural gas and regenerating one or more adsorbers |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696983C2 (ru) * | 2017-06-06 | 2019-08-08 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Установка комплексной подготовки углеводородного конденсата |
RU2762763C1 (ru) * | 2020-10-29 | 2021-12-22 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ подготовки природного газа месторождений Крайнего Севера |
RU2794693C1 (ru) * | 2022-04-28 | 2023-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") | Установка подготовки углеводородного газа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013101066A (ru) | 2014-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2648062C1 (ru) | Установка адсорбционной осушки газов | |
RU2381822C1 (ru) | Установка подготовки углеводородного газа | |
CN201988318U (zh) | 一种高效的压缩空气干燥净化器 | |
RU2718073C1 (ru) | Способ реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа с предотвращением образования факельных газов | |
CN105038882A (zh) | 一种饱和含水石油伴生气回收lng/lpg/ngl产品的综合精脱水工艺 | |
CA2803562A1 (en) | System and method of capturing, processing and utilizing stranded natural gas | |
US20220143550A1 (en) | Compressor installation and method for supplying compressed gas | |
RU2527922C1 (ru) | Установка подготовки углеводородного газа | |
RU70461U1 (ru) | Установка подготовки нефтяного газа к транспорту | |
RU2729611C1 (ru) | Установка переработки пнг с получением пбф (варианты) | |
RU2296793C2 (ru) | Установка подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2017100075A (ru) | Способ и система для получения сжатой и, по меньшей мере, частично сконденсированной смеси углеводородов | |
RU2729427C1 (ru) | Установка переработки пнг с получением шфлу (варианты) | |
CN205011721U (zh) | 一种饱和含水石油伴生气回收lng/lpg/ngl产品的综合精脱水系统 | |
RU2432536C1 (ru) | Установка подготовки газа | |
RU2741023C1 (ru) | Установка подготовки попутного нефтяного газа с получением пропан-бутановой фракции (варианты) | |
RU2471979C2 (ru) | Способ подготовки попутного нефтяного газа | |
US9527786B1 (en) | Compressor equipped emissions free dehydrator | |
RU2409739C2 (ru) | Делитель потока текучей среды (варианты) | |
RU2689623C1 (ru) | Установка подготовки газа | |
RU2696437C1 (ru) | Способ подготовки отработанного газа регенерации | |
RU2673642C1 (ru) | Установка сжижения природного газа (спг) в условиях газораспределительной станции (грс) | |
RU122757U1 (ru) | Установка частичного сжижения природного газа | |
RU2342525C1 (ru) | Способ подготовки кислого газа для закачки в пласт через нагнетательную скважину | |
RU2659311C1 (ru) | Способ переработки природного газа |