RU2696437C1 - Способ подготовки отработанного газа регенерации - Google Patents

Способ подготовки отработанного газа регенерации Download PDF

Info

Publication number
RU2696437C1
RU2696437C1 RU2018145116A RU2018145116A RU2696437C1 RU 2696437 C1 RU2696437 C1 RU 2696437C1 RU 2018145116 A RU2018145116 A RU 2018145116A RU 2018145116 A RU2018145116 A RU 2018145116A RU 2696437 C1 RU2696437 C1 RU 2696437C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
regeneration
exhaust gas
propane
temperature
Prior art date
Application number
RU2018145116A
Other languages
English (en)
Inventor
Али Юсупович Аджиев
Алла Васильевна Килинник
Лариса Николаевна Карепина
Виктория Юрьевна Пастухова
Original Assignee
Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") filed Critical Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ")
Priority to RU2018145116A priority Critical patent/RU2696437C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2696437C1 publication Critical patent/RU2696437C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу подготовки отработанного газа регенерации и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Способ подготовки отработанного газа регенерации 4 включает осушку отработанного газа 4, подачу его в поток сухого отбензиненного газа 15 с процесса низкотемпературной переработки с последующим дожатием и подачей подготовленного газа 17 в магистральный газопровод. Осушку отработанного газа регенерации 4 осуществляют путем охлаждения с последующей сепарацией полученной газожидкостной смеси 10 с отводом подготовленного отработанного газа регенерации 13 и жидкой фазы 14. Охлаждение отработанного газа регенерации 4 осуществляют газообразным пропаном 7, подаваемым после утилизации холода в процессе низкотемпературной переработки газа, или жидким пропаном 8, подаваемым из системы пропанового охлаждения и сдросселированным до газообразного состояния. Обеспечивается увеличение выхода товарной продукции с газоперерабатывающего производства за счет подготовки и возврата в полном объеме отработанного газа регенерации в готовый продукт, а также снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение может быть использовано на газоперерабатывающих производствах, а именно на установках переработки природного и попутного нефтяного газа (УПГ), использующих схему с установкой адсорбционной осушки газа и установкой низкотемпературной переработки газа с наличием пропановой холодильной установки (ПХУ).
Подготовка (утилизация) отработанного газа регенерации имеет важное значение во всех случаях использования установки адсорбционной осушки газа, т.к. подготовка и использование отработанного газа регенерации позволяет увеличить выход товарной продукции с газоперерабатывающего производства. В некоторых случаях отработанный газ регенерации без подготовки используется как топливный газ, но это, как правило, не более 10% от его количества.
В качестве газа регенерации может быть использован как осушенный газ после установки адсорбционной осушки газа, так и сухой отбензиненный газ (СОГ) после установки низкотемпературной переработки газа, подаваемый в магистральный газопровод.
Ранее, в 1980-х годах, при проектировании отечественных газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) в качестве газа охлаждения и регенерации использовалась часть потока осушенного газа. Отработанный газ регенерации возвращался либо на прием входных компрессоров, либо дополнительным дожимным специальным компрессором возвращался на вход установки адсорбционной осушки газа. Использование в качестве газа регенерации части потока осушенного газа нежелательно по следующим причинам:
- попутный нефтяной газ (ПНГ) содержит достаточно высокое количество компонентов С5+выше. При температуре регенерации (до 350°С) тяжелые компоненты ПНГ способствуют закоксовыванию пор адсорбентов и, тем самым, снижают поглощающую способность адсорбента и срок его службы;
- возврат отработанного газа регенерации на входные компрессоры снижает количество принимаемого на ГПЗ газа на 10…15% или требует увеличения производительности установки адсорбционной осушки газа;
- использование дополнительного дожимного компрессора увеличивает энергетические и капитальные затраты.
Применение в качестве газа регенерации части потока СОГ имеет ряд преимуществ:
- облегчает регенерацию адсорбента за счет минимального содержания углеводородов С3+выше;
- появляется возможность возврата отработанного газа регенерации в систему СОГ.
Известен способ подготовки отработанного газа регенерации, осуществляемый на установке осушки газа и отработанного газа регенерации в составе газоперерабатывающего производства, имеющего процесс низкотемпературной переработки газа (см. книга «Подготовка и переработка попутного нефтяного газа в России». Ч.1/А.Ю. Аджиев, П.А. Пуртов. - Краснодар: ЭДВИ, 2014, стр. 255, рис. 3.45), согласно которому подготовку отработанного газа регенерации осуществляют путем адсорбционной осушки отработанного газа регенерации в двух дополнительно установленных адсорберах, после чего подготовленный отработанный газ регенерации подают на прием в дожимную компрессорную станцию (ДКС) и далее направляют в магистральный газопровод.
Общими признаками известного и предлагаемого способа являются:
- подготовка (осушка) полученного на установке адсорбционной осушки потока отработанного газа регенерации в составе газоперерабатывающего производства, имеющего процесс низкотемпературной переработки газа;
- подача подготовленного (осушенного) отработанного газа регенерации на дожатие и далее в магистральный газопровод.
Недостатками известного способа являются:
- наличие дополнительных и достаточно металлоемких аппаратов - адсорберов и фильтров;
- наличие собственной системы регенерации, встроенной в общую схему регенерации установки адсорбционной осушки газа, которая требует увеличения общего количества газов регенерации до 10…20%, соответствующей трубной обвязки, значительного количества автоматических клапанов регулирования и, соответственно, необходимого количества приборов контроля в операторной;
- необходимость закупки и периодической перезагрузки дополнительного количества адсорбента, используемого на основной установке адсорбционной осушки газа.
Таким образом, известный способ подготовки отработанных газов регенерации является достаточно капиталоемким (основное оборудование, обвязка со средствами КИП и А, стоимость адсорбента) и связан с увеличением затрат на эксплуатацию (повышение общего количества газов регенерации на установке адсорбционной осушки газа, обслуживание, перезагрузка и очистка адсорберов и фильтров, увеличение энергетической нагрузки на печь нагрева газов регенерации и ДКС, на дожатие повышенного количества газа регенерации).
Известен способ подготовки отработанного газа регенерации, осуществляемый на установке подготовки углеводородного газа в составе газоперерабатывающего производства, имеющего процесс низкотемпературной переработки газа с получением сухого отбензиненного газа и систему пропанового охлаждения, (см. патент РФ на изобретение №2381822, МПК B01D 53/04 (2006.01), опуб. 20.02.2010), согласно которому полученный на установке адсорбционной осушки газа поток отработанного газа регенерации направляют в узел очистки отработанного газа регенерации и далее подают на осушку в блок мембранного разделения с получением потока подготовленного отработанного газа регенерации и потока, обогащенного водой и углеводородами С3+выше, после чего подготовленный отработанный газ регенерации подают в поток СОГ с последующим дожатием объединенного потока и подачей его в магистральный газопровод, а поток, обогащенный водой и углеводородами С3+выше, направляют на вход сырьевого компрессора.
Общими признаками известного и предлагаемого способа являются:
- подготовка (осушка) отработанного газа регенерации, полученного на установке адсорбционной осушки газа в составе газоперерабатывающего производства, имеющего процесс низкотемпературной переработки газа с получением сухого отбензиненного газа и систему пропанового охлаждения;
- подача подготовленного отработанного газа регенерации в поток сухого отбензиненного газа с последующим их дожатием и подачей подготовленного газа в магистральный газопровод.
Недостатками известного способа являются:
- высокая стоимость используемых мембранных модулей;
- высокие капитальные и эксплуатационные затраты вследствие возврата одного из потоков, обогащенного водой и углеводородами С3+выше, на вход сырьевого компрессора, что также снижает количество принимаемого на ГПЗ сырого газа и приводит к частичным потерям товарной продукции;
- необходимость очень тонкой очистки отработанного газа регенерации от всех видов примесей и капельной влаги перед подачей в блок мембранного разделения, приводящая к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат, т.к. в случае отсутствия такой очистки время эксплуатации мембранных модулей будет значительно сокращено и потребуется существенное увеличение эксплуатационных затрат на их замену.
Техническим результатом является увеличение выхода товарной продукции с газоперерабатывающего производства за счет подготовки и возврата в полном объеме отработанного газа регенерации в готовый продукт, а также снижение капитальных и эксплуатационных затрат.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе подготовки отработанного газа регенерации, образующегося на установке адсорбционной осушки газа в составе газоперерабатывающего производства, имеющего процесс низкотемпературной переработки газа с получением сухого отбензиненного газа и систему пропанового охлаждения, включающий осушку отработанного газа регенерации, подачу подготовленного отработанного газа регенерации в поток сухого отбензиненного газа с последующим дожатием и подачей подготовленного газа в магистральный газопровод, согласно изобретению, осушку отработанного газа регенерации осуществляют путем охлаждения отработанного газа регенерации хладагентом, в качестве которого используют газообразный пропан, подаваемый после утилизации холода в процессе низкотемпературной переработки газа, или жидкий пропан, подаваемый из системы пропанового охлаждения и сдросселированный до газообразного состояния, с последующей сепарацией полученной при охлаждении газожидкостной смеси с отводом подготовленного отработанного газа регенерации и жидкой фазы.
Осушка отработанного газа регенерации путем его охлаждения потоком хладагента, подаваемого с технологических блоков, традиционно существующих в составе газоперерабатывающего производства, позволяет охладить отработанный газ регенерации до необходимой температуры и сконденсировать определенное количество влаги с последующей сепарацией и отводом жидкой фазы и, тем самым, обеспечить подготовку отработанного газа регенерации для возможности его дальнейшей подачи в полном объеме с требуемым качеством на смешение с потоком сухого отбензиненного газа перед его дожатием в дожимном компрессоре при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах на осуществление процесса подготовки отработанного газа регенерации.
Существенное снижение капитальных затрат в предлагаемом способе осуществляется вследствие более простой технологической схемы процесса, доступности традиционных аппаратов, упрощения схемы и снижения количества контуров контроля и регулирования.
Снижение эксплуатационных затрат осуществляется за счет подачи всего объема подготовленного отработанного газа регенерации с требуемым качеством на смешение с потоком сухого отбензиненного газа перед его дожатием в дожимной компрессоре без необходимости функционирования дополнительного контура регенерации или возврата на сырьевую компрессорную станцию.
Охлаждение отработанного газа регенерации частью потока хладагента, в качестве которого используют газообразный пропан с температурой минус 32 ÷ минус 36°С, подаваемый после утилизации холода в процессе низкотемпературной переработки газа, позволяет охладить отработанный газ регенерации до необходимой температуры, выделить из него сконденсированную влагу (водометанольную смесь) с последующей сепарацией, после чего направить подготовленный отработанный газ регенерации в полном объеме с требуемым качеством на смешение с потоком сухого отбензиненного газа перед его дожатием в дожимном компрессоре.
Охлаждение отработанного газа регенерации потоком хладагента, в качестве которого используют жидкий пропан, подаваемый из системы пропанового охлаждения ПХУ, позволяет после дросселирования перед его подачей на охлаждение в холодильник и перевода в газообразное состояние получить низкую температуру (минус 36 ÷ минус 38°С) и, как следствие, охладить отработанный газ регенерации до необходимой температуры, выделить из него сконденсированную влагу с последующей сепарацией, после чего направить подготовленный отработанный газ регенерации в полном объеме с требуемым качеством на смешение с потоком сухого отбензиненного газа перед его дожатием в дожимном компрессоре.
Выбор хладагента (газообразного или жидкого пропана) делается на основании анализа схемы размещения технологических объектов (блока адсорбционной осушки газа, блока низкотемпературной переработки газа, ПХУ) с учетом минимальных затрат на размещение, обвязку и регулирование установки подготовки газа, что позволяет обеспечить соответствующее качество подготовки отработанного газа регенерации с сохранением качества и количества товарной продукции (подготовленного газа) при минимизации капитальных и эксплуатационных затрат на осуществление способа подготовки газа в привязке к существующему газоперерабатывающему производству.
Охлаждение отработанного газа регенерации потоком хладагента в присутствии метанола позволяет предотвратить образование гидратов при охлаждении отработанного газа регенерации.
Сепарация газожидкостной смеси, полученной в результате охлаждения отработанного газа регенерации потоком хладагента, позволяет с высокой эффективностью выделить водометанольную смесь, образовавшуюся при охлаждении, и получить подготовленный (осушенный) поток отработанного газа регенерации требуемого качества для дальнейшей его подачи на смешение с потоком сухого отбензиненного газа перед дожимным компрессором.
Предлагаемый способ подготовки отработанного газа регенерации осуществляется на установке подготовки газа, представленной на рисунке.
Установка включает трубопровод 1 подачи углеводородного газа в блок 2 адсорбционной осушки газа.
Блок 2 адсорбционной осушки газа может быть выполнен в виде любой известной из уровня техники установки адсорбционной осушки углеводородного газа, состоящей из адсорберов, заполненных адсорбентом, узлов регенерации и охлаждения, содержащих фильтр газа регенерации, фильтр газа охлаждения, рекуперативный теплообменник, печь нагрева газа регенерации, охлаждающие аппараты и сепаратор отработанного газа регенерации (на рисунке не показано).
Блок 2 адсорбционной осушки газа снабжен отводом 3 осушенного углеводородного газа, отводом 4 отработанного газа регенерации и входом 5 для подачи газа на охлаждение и регенерацию адсорбента.
Отвод 3 осушенного углеводородного газа соединен с блоком низкотемпературной переработки газа (на рисунке не показано), выполненным в виде любой известной из уровня техники установки низкотемпературной переработки газа (например, установки низкотемпературной конденсации - НТК), снабженной отводом СОГ и отводом целевых углеводородов С3+выше или С2+выше (в зависимости от производственной необходимости).
Блок низкотемпературного разделения газа также снабжен подводом жидкого и отводом газообразного потоков хладагента (на фигуре не показано) и соединен с имеющейся на газоперерабатывающем производстве ПХУ.
ПХУ выполнена в виде любой известной из уровня техники установки пропанового охлаждения, снабженной входом газообразного и выходом жидкого потоков хладагента - пропана, а также необходимыми трубопроводами и запорно-регулирующей арматурой (на рисунке не показано).
Отвод 4 отработанного газа регенерации соединен с дополнительно установленным холодильником 6.
Холодильник 6 может быть снабжен входом 7 для подачи потока хладагента, в качестве которого используют часть потока газообразного пропана после утилизации холода в процессе низкотемпературной переработки газа (в пропановых холодильниках блока низкотемпературной переработки газа - на рисунке не показано), или входом 8 для подачи хладагента, в качестве которого используют предварительно сдросселированный жидкий пропан с существующей на газоперерабатывающем производстве ПХУ. Кроме того, холодильник 6 снабжен входом 9 для подачи метанола, отводом 10 отвода охлажденного отработанного газа регенерации и отводом 11 газообразного потока хладагента.
Отвод 10 охлажденного отработанного газа регенерации соединен с сепаратором 12, снабженным отводом 13 подготовленного (осушенного) отработанного газа регенерации и отводом 14 жидкой фазы.
Отвод 11 газообразного потока хладагента соединен с входом газообразного потока хладагента в ПХУ.
СОГ с блока низкотемпературной переработки газа через трубопровод 15 соединен с дожимным компрессором 16.
Дожимной компрессор 16 снабжен выходом 17 подготовленного газа, соединенным с магистральным газопроводом.
Отвод 13 подготовленного отработанного газа регенерации из сепаратора 12 соединен с трубопроводом 15 перед дожимным компрессором 16.
Выход 17 подготовленного газа снабжен дополнительным отводом 18, соединенным с входом 5 для подачи газа на охлаждение и регенерацию адсорбента в блок 2 адсорбционной осушки газа.
Вход 7 для подачи потока хладагента соединен с отводом потока газообразного потока хладагента с блока низкотемпературной переработки газа трубопроводом для подачи хладагента, снабженным регулирующим клапаном 19, позволяющим регулировать температуру потока отработанного газа регенерации до необходимой.
Вход 8 для подачи хладагента соединен с выходом жидкого потока хладагента из ПХУ трубопроводом для подачи хладагента, снабженным регулирующим дросселирующим клапаном 20, выполняющим функцию дросселя и позволяющим подавать направляемый в холодильник 6 жидкий поток хладагента в газообразном состоянии.
Установка снабжена дозировочным насосом 21 подачи метанола в холодильник 6.
Установка также снабжена необходимой запорно-регулирующей арматурой.
Предлагаемый способ подготовки отработанного газа регенерации осуществляется следующим образом.
Углеводородный газ по трубопроводу 1 поступает в блок 2 адсорбционной осушки газа. Полученный поток осушенного углеводородного газа через отвод 3 выводится с блока 2 адсорбционной осушки газа и направляется в блок низкотемпературной переработки газа (на рисунке не показано) для получения потока СОГ и потока целевых углеводородов С3+выше или С2+выше (в зависимости от производственной необходимости). Полученный поток СОГ с температурой до 40°С, давлением 1,8…2,2 МПа и влагосодержанием до 0,001 г/нм3 (обеспечивается блоком 2 адсорбционной осушки газа) по трубопроводу 15 направляется на дожимной компрессор 16.
Отработанный газ регенерации с температурой 45°С (max) и давлением 3,5…6,0 МПа с равновесным влагосодержанием 2,2…3,0 г/нм3 через отвод 4 выводится с блока 2 адсорбционной осушки газа и далее поступает в холодильник 6 для охлаждения потоком хладагента.
Охлаждение отработанного газа регенерации в холодильнике 6 может проводиться (в зависимости от технологических параметров и схемы объектов) двумя способами:
- потоком газообразного пропана, подаваемого через вход 7 с температурой минус 32…минус 36°С по трубопроводу подачи хладагента после утилизации холода в процессе низкотемпературной переработки газа, с регулировкой температуры потока отработанного газа регенерации до необходимой с помощью регулирующего клапана 19;
- потоком жидкого пропана, сдросселированного до газообразного состояния с помощью регулирующего дросселирующего клапана 20 и подаваемого через вход 8 с температурой минус 36…минус 38°С по трубопроводу подачи хладагента из системы пропанового охлаждения ПХУ.
В холодильнике 6 отработанный газ регенерации охлаждается до температуры минус 5…0°С.
Для предотвращения гидратообразования в холодильник 6 через вход 9 насосом 21 также подается метанол из существующего на газоперерабатывающем производстве метанольного хозяйства (на рисунке не показано). Количество метанола рассчитывается в зависимости от количества воды, выделенной в сепараторе 12, при этом концентрация метанола в смеси с водой должна составлять 8…12% мас.
Отработанный хладагент через отвод 11 выводится из холодильника 6 и направляется на вход газообразного потока хладагента в ПХУ. Количество холода, необходимого для снижения температуры отработанного газа регенерации (в связи с незначительным потоком этого газа - 10% от основного), полностью обеспечивается производительностью существующей ПХУ.
Для удовлетворения потребности в холоде ГПЗ производительностью 1 млрд.м3/год необходимо иметь ПХУ холодопроизводительностью 4700 ÷ 5800 кВт (см. книга, Берлин М.А., Гореченков В.Г., Капралов В.П. Квалифицированная первичная переработка нефтяных и природных углеводородных газов.: Краснодар, изд-во «Советская Кубань», 2012, с. 446). Для эффективности работы холодильника 6 требуемая холодопроизводительность составляет около 300 кВт, что составляет менее 10% от мощности ПХУ, что практически всегда заложено в работе оборудования.
Охлажденный отработанный газ регенерации из холодильника 6 через отвод 10 поступает в сепаратор 12, в котором из него отделяется выпавшая жидкая фаза (водометанольная смесь) с концентрацией метанола 8… 12% мас.
Жидкая фаза из сепаратора 12 через отвод 14 направляется на утилизацию или на смешение с жидкой фазой (водой) из сепаратора (на рисунке не показано) блока 2 адсорбционной осушки газа.
Подготовленный (осушенный) отработанный газ регенерации из сепаратора 12 через отвод 13 направляется в трубопровод 15 в поток СОГ, поступающего в дожимной компрессор 16 со следующими параметрами: с температурой минус 5…0°С, давлением 3,1…5,75 МПа и максимальным влагосодержанием до 0,14 г/нм3.
После смешения с потоком СОГ подготовленного отработанного газа регенерации, охлажденного до температуры минус 5…0°С, влагосодержание в общем потоке составляет не более 0,02 г/нм3, что соответствует ТТРВ < минус 20°С (СТО Газпром 089-2010).
Подготовленный газ, полученный в результате смешения потока СОГ с подготовленным отработанным газом регенерации, после дожимного компрессора 16 по трубопроводу 17 поступает в магистральный газопровод, при этом часть этого потока газа после дожимного компрессора 16 отбирается и по трубопроводу 18 направляется в блок 2 адсорбционной осушки газа для охлаждения и регенерации адсорбента.
Пример.
В качестве примера приводится линия по переработке попутного нефтяного газа по технологии низкотемпературной конденсации с использованием ПХУ и установки адсорбционной осушки газа. Для регенерации адсорбента на установке адсорбционной осушки газа используется часть потока подготовленного газа после дожимного компрессора.
Параметры работы:
Figure 00000001
*Влагосодержание газа во всех случаях определяется по формуле Бюкачека (см. книга, Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999.-596 с. стр. 20).
Количество воды, выделяемой в сепараторе 12, определяется по формуле:
Vг×(WT1-WT2)=Gводы;
где: Vг - количество газа, нм3/час; WТ1 - влагосодержание газа при температуре Т1, г/нм3; WT2 - влагосодержание газа при температуре Т2, г/нм3.
При температуре охлаждения 0°С в сепараторе 12 выделяется 22,3 кг/час воды:
12000 нм3/час × (2,0 г/нм3 - 0,14 г/нм3) = 22300 г/час = 22,3 кг/час.
При температуре охлаждения минус 5°С в сепараторе 12 выделяется 22,8 кг/час воды. Это максимальное количество с учетом количества газа регенерации, равного 12,0 тыс. нм3/час, минимальным давлении 3,2 МПа и максимальной температуре 45°С.
Для обеспечения безгидратного охлаждения в систему охлаждения (холодильник 6) необходимо подать 2,0-2,5 кг/час метанола по ГОСТ 2222-95 «Метанол технический. Технические условия».
Количество влаги в СОГ перед дожимным компрессором 16 составляет:
100000 нм3/час × 0,001 г/нм3 = 100 г/час.
Максимальное количество влаги, поступающее перед дожимным компрессором 16 с подготовленным газом регенерации с температурой 0°С, составит:
12000 нм3/час × 0,14 г/нм3 = 1680 г/час = 1,68 кг/час.
Общее (максимальное) влагосодержание потока после смешения перед дожимным компрессором 16 составит:
Figure 00000002
.
В соответствии с СТО Газпром 089-2010 температура точки росы по воде (ТТРВ)°С при абсолютном давлении 3,92 МПа (40 кгс/см2) при подаче в магистральный газопровод для холодного климата должна быть не выше минус 20°С. По формуле Бюкачека это соответствует влагосодержанию в осушенном газе 0,023 г/нм3.
Во всех остальных случаях (повышение давления выше 3,2 МПа, понижение температуры охлаждения газа регенерации ниже 0°С) влагосодержание подготовленного отработанного газа регенерации будет снижаться. Таким образом, предлагаемый способ при максимальных допущениях обеспечивает необходимую подготовку отработанного газа регенерации для подачи в магистральный газопровод.

Claims (1)

  1. Способ подготовки отработанного газа регенерации, образующегося на установке адсорбционной осушки газа в составе газоперерабатывающего производства, имеющего процесс низкотемпературной переработки газа с получением сухого отбензиненного газа и систему пропанового охлаждения, включающий осушку отработанного газа регенерации, подачу подготовленного отработанного газа регенерации в поток сухого отбензиненного газа с последующим дожатием и подачей подготовленного газа в магистральный газопровод, отличающийся тем, что осушку отработанного газа регенерации осуществляют путем охлаждения отработанного газа регенерации хладагентом, в качестве которого используют газообразный пропан, подаваемый после утилизации холода в процессе низкотемпературной переработки газа, или жидкий пропан, подаваемый из системы пропанового охлаждения и сдросселированный до газообразного состояния, с последующей сепарацией полученной при охлаждении газожидкостной смеси с отводом подготовленного отработанного газа регенерации и жидкой фазы.
RU2018145116A 2018-12-18 2018-12-18 Способ подготовки отработанного газа регенерации RU2696437C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018145116A RU2696437C1 (ru) 2018-12-18 2018-12-18 Способ подготовки отработанного газа регенерации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018145116A RU2696437C1 (ru) 2018-12-18 2018-12-18 Способ подготовки отработанного газа регенерации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2696437C1 true RU2696437C1 (ru) 2019-08-01

Family

ID=67586646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018145116A RU2696437C1 (ru) 2018-12-18 2018-12-18 Способ подготовки отработанного газа регенерации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2696437C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2381822C1 (ru) * 2008-10-06 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Установка подготовки углеводородного газа
US20140190349A1 (en) * 2013-01-10 2014-07-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dehydration equipment, gas compression system, and dehydration method
RU2637242C1 (ru) * 2016-07-26 2017-12-01 Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") Способ регенерации адсорбента процесса осушки и очистки углеводородного газа (варианты) и система для его осуществления
RU2657342C1 (ru) * 2017-04-19 2018-06-19 Александр Юрьевич Селезнев Способ регенерации адсорбента

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2381822C1 (ru) * 2008-10-06 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Установка подготовки углеводородного газа
US20140190349A1 (en) * 2013-01-10 2014-07-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dehydration equipment, gas compression system, and dehydration method
RU2637242C1 (ru) * 2016-07-26 2017-12-01 Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") Способ регенерации адсорбента процесса осушки и очистки углеводородного газа (варианты) и система для его осуществления
RU2657342C1 (ru) * 2017-04-19 2018-06-19 Александр Юрьевич Селезнев Способ регенерации адсорбента

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6629431B2 (ja) 有機ランキンサイクルに基づく、ガス処理プラント廃熱の電力への変換
CN107512702A (zh) 焦炉煤气制氢工艺
CN112159695A (zh) 一种节能型天然气mdea脱碳装置及方法
RU2367505C1 (ru) Установка подготовки газа
RU2381822C1 (ru) Установка подготовки углеводородного газа
CN112745974B (zh) 基于吸附脱水预处理的膜分离法油田伴生气净化工艺及系统
RU2676829C1 (ru) Установка для отбензинивания попутного нефтяного газа
CN102765733A (zh) 用焦炉煤气、甲醇驰放气生产液氨的设备及工艺
CN103525492A (zh) 一种天然气加工利用工艺
RU2696437C1 (ru) Способ подготовки отработанного газа регенерации
RU2637242C1 (ru) Способ регенерации адсорбента процесса осушки и очистки углеводородного газа (варианты) и система для его осуществления
RU2722679C1 (ru) Установка (варианты) и система (варианты) для отбензинивания попутного нефтяного газа, способ отбензинивания попутного нефтяного газа
RU2296793C2 (ru) Установка подготовки углеводородного газа к транспорту
CN205011721U (zh) 一种饱和含水石油伴生气回收lng/lpg/ngl产品的综合精脱水系统
RU2689623C1 (ru) Установка подготовки газа
RU2750696C1 (ru) Адсорбционная установка подготовки природного газа
RU2729427C1 (ru) Установка переработки пнг с получением шфлу (варианты)
CN108079736B (zh) 一种闪蒸气净化回收系统
RU2769867C1 (ru) Установка для подготовки углеводородного газа к транспорту
RU2527922C1 (ru) Установка подготовки углеводородного газа
RU2565320C1 (ru) Установка подготовки углеводородного газа к низкотемпературной переработке
RU2786012C1 (ru) Адсорбционная установка подготовки и транспорта углеводородного газа
RU2803501C1 (ru) Установка адсорбционной осушки и отбензинивания природного газа
RU2791272C1 (ru) Адсорбционная установка подготовки и транспорта природного газа
RU2750699C1 (ru) Адсорбционная установка подготовки природного газа к транспорту