RU2237124C1 - Способ реконструкции балочного моста - Google Patents

Способ реконструкции балочного моста Download PDF

Info

Publication number
RU2237124C1
RU2237124C1 RU2003135876/03A RU2003135876A RU2237124C1 RU 2237124 C1 RU2237124 C1 RU 2237124C1 RU 2003135876/03 A RU2003135876/03 A RU 2003135876/03A RU 2003135876 A RU2003135876 A RU 2003135876A RU 2237124 C1 RU2237124 C1 RU 2237124C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sections
foundation
pipe
bridge
concrete
Prior art date
Application number
RU2003135876/03A
Other languages
English (en)
Inventor
В.В. Костылев (RU)
В.В. Костылев
Е.Г. Сур (RU)
Е.Г. Сур
Original Assignee
Открытое акционерное общество "УСК МОСТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "УСК МОСТ" filed Critical Открытое акционерное общество "УСК МОСТ"
Priority to RU2003135876/03A priority Critical patent/RU2237124C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2237124C1 publication Critical patent/RU2237124C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Railway Tracks (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Изобретение относится к мостостроению и может быть использовано при реконструкции малых и средних однопролетных мостов на действующих железных дорогах. Способ реконструкции балочного моста включает возведение под пролетным строением невзаимосвязанного с устоями существующего моста фундамента под трубу, а также трубы с оголовками, выполнение гидроизоляции трубы, разборку во время перерыва движения верхнего строения пути и существующего пролетного строения, засыпку трубы грунтом с уплотнением и образованием насыпи и восстановление на насыпи верхнего строения пути. Новым является то, что фундамент под трубу выполняют вдоль поперечной оси существующего моста ленточным, монолитным железобетонным с деформационными швами по длине, причем длину фундамента принимают превышающей расстояние между крайними понизу точками подошвы насыпи существующего моста в вертикальной плоскости, параллельной поперечной оси моста, на верхней поверхности фундамента под трубу устанавливают продольные накаточные пути, и на концевых участках фундамента монтируют тяговые устройства, а трубу выполняют по длине составной из монолитных разомкнутых в средней по ширине части днища железобетонных секций, которые поочередно бетонируют в опалубке, которую устанавливают на одном из концевых участков ленточного фундамента, причем каждую секцию после набора не менее 70% прочности распалубливают и последовательно по мере изготовления перемещают секции по накаточным путям, установленным на ленточном фундаменте, с помощью тяговых устройств. Технический результат изобретения состоит в возможности реконструкции однопутных и двухпутных мостов со значительно изношенными пролетными строениями и слабыми грунтами основания, с минимально возможными трудовыми и материальными затратами. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к мостостроению и может быть использовано при реконструкции малых и средних однопролетных мостов на действующих железных дорогах.
Известен способ реконструкции балочного моста, включающий временное отведение русла водотока и возведение конструкций под существующим пролетным строением (SU 1310470 А1, 15.05.87).
Наиболее близким к изобретению по своей сущности и достигаемому результату является способ реконструкции балочного моста, включающий возведение под пролетным строением невзаимосвязанного с устоями существующего моста фундамента под трубу, а также трубы с оголовками, выполнение гидроизоляции трубы, разборку во время перерыва движения верхнего строения пути и существующего пролетного строения, засыпку трубы грунтом с уплотнением и образованием насыпи и восстановление на насыпи верхнего строения пути (RU 2146742 С1, Е 01 D 22/00, 20.03.2000).
Недостатками известного способа реконструкции моста являются определенные трудности при его использовании при наличии под существующим мостом грунтов с низкими прочностными характеристиками в зоне русла водотока, особенно при периодическом водотоке.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности реконструкции мостов, в том числе с сильно изношенными пролетными строениями, в условиях слабых грунтов подмостового основания, при одновременном снижении трудовых и материальных затрат, при производстве работ и обеспечении надежности и долговечности эксплуатации реконструированного моста.
Задача решается за счет того, что в способе реконструкции балочного моста, включающем возведение под пролетным строением невзаимосвязанного с устоями существующего моста фундамента под трубу, а также трубы с оголовками, выполнение гидроизоляции трубы, разборку во время перерыва движения верхнего строения пути и существующего пролетного строения, засыпку трубы грунтом с уплотнением и образованием насыпи и восстановление на насыпи верхнего строения пути, согласно изобретению фундамент под трубу выполняют вдоль поперечной оси существующего моста ленточным, монолитным железобетонным с деформационными швами подлине, причем длину фундамента принимают превышающей расстояние между крайними понизу точками подошвы насыпи существующего моста в вертикальной плоскости, параллельной поперечной оси моста, на верхней поверхности фундамента под трубу устанавливают продольные накаточные пути, и на концевых участках фундамента монтируют тяговые устройства, а трубу выполняют по длине составной из монолитных, разомкнутых в средней по ширине части днища железобетонных секций, которые поочередно бетонируют в опалубке, которую устанавливают на одном из концевых участков ленточного фундамента, причем каждую секцию после набора не менее 70% прочности распалубливают и последовательно по мере изготовления перемещают секции по накаточным путям, установленным на ленточном фундаменте, с помощью тяговых устройств, а после установки всех секций трубы выполняют швы между секциями, и по крайней мере один деформационный шов, и бетонируют средние участки днищ секций с одновременным объединением их с ленточным фундаментом.
При этом при реконструкции двухпутного балочного моста со значительно изношенным пролетным строением верхнее строение пути и существующее пролетное строение могут разбирать перед возведением трубы и заменять его временными металлическими пакетными пролетными строениями, которые устанавливают вдоль продольных осей путей с опиранием на шпальные опоры, которые возводят под защитой подвесных рельсовых пакетов, устанавливаемых заранее во время очередных перерывов движения, при этом возведение секций трубы в зонах устоев существующего моста производят под защитой временных металлических пакетных пролетных строений без перерыва движения, а временные пакетные пролетные строения снимают после возведения трубы и выполнения гидроизоляции.
Ленточный фундамент могут выполнять с поперечными выступающими вниз стенками на концевых участках.
Ленточный фундамент могут образовывать в котловане, который выполняют вдоль поперечной оси существующего моста, причем на дне котлована выполняют подготовку из тощего бетона, а после возведения фундамента производят обратную засыпку котлована, предпочтительно непучинистым грунтом.
При наличии под существующим пролетным строением водотока могут производить временное отведение русла, а после восстановления на насыпи верхнего строения пути водоток направляют в прежнее русло.
Ленточный фундамент могут выполнять с выпусками арматуры на верхней поверхности на участках, соответствующих расположению средних по ширине днищ секций трубы разомкнутых их участков, а при объединении днищ секций трубы с ленточным фундаментом выпуски его арматуры заводят в бетонируемые участки днищ секций трубы.
Секции трубы могут выполнять в поперечном сечении прямоугольными, а гидроизоляцию трубы выполняют путем покрытия секций трубы поверху с заведением на стены оклеечной гидроизоляцией, например из мостопласта, поверх которой наносят защитный слой из цементно-песчаного раствора, а наружные поверхности стен покрывают двумя слоями обмазочной гидроизоляции, при этом швы между секциями трубы выполняют из двух слоев мостопласта, а по всему периметру деформационного шва укладывают дополнительный слой мостопласта шириной не менее 50 см.
При обратной засыпке трубы грунт могут отсыпать одновременно с двух сторон горизонтальными слоями толщиной 15-20 см с уплотнением каждого слоя предпочтительно легкими пневмотрамбовками.
Обратную засыпку трубы могут производить в две стадии, первую из которых осуществляют до снятия временных пакетных пролетных строений, причем на этой стадии обратную засыпку производят до низа временных пакетных пролетных строений в периоды перерыва движения с одновременным созданием резерва грунта у пакетных пролетных строений, с соблюдением габарита приближения строений, а окончательную обратную засыпку трубы после снятия временных пакетных пролетных строений производят из резерва и полувагона с последующей отсыпкой балластной призмы.
После обратной засыпки трубы могут производить укрепление входного и выходного русел и откосов насыпи.
Опалубку для бетонирования секций трубы могут выполнять из внутренних и наружных щитов, причем вначале монтируют внутренние щиты, затем устанавливают арматуру секций, после чего монтируют наружные щиты, при этом щели в местах стыковки щитов герметизируют, а неровности сглаживают, например, силиконом, при этом поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, покрывают смазкой.
Днище опалубки могут выполнять в виде стапеля из металлических пластин, которые перед укладкой бетона покрывают пергаментом или полиэтиленовой пленкой.
Бетонирование секций трубы могут производить путем подачи бетона бетононасосом с уплотнением предпочтительно глубинными вибраторами с гибким валом и рабочим органом диаметром не более 75 мм, при этом верх бетона уплотняют предпочтительно виброрейкой, которую устанавливают с возможностью скольжения по верхним торцам щитов опалубки, а после завершения бетонирования открытую поверхность бетона покрывают предпочтительно полиэтиленовой пленкой и по мере высыхания увлажняют.
Щель между нижней поверхностью днища секций трубы и верхней поверхностью фундамента могут заполнять сухим цементом в процессе перемещения секций, а боковые пазухи между стенками секций трубы и существующими устоями моста заполняют цементно-песчаным раствором предпочтительно с помощью бетононасоса.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в возможности реконструкции однопутных и двухпутных мостов со значительно изношенными пролетными строениями и слабыми грунтами основания, с минимально возможными трудовыми и материальными затратами и минимально необходимыми перерывами движения, при одновременном обеспечении надежности и долговечности эксплуатации реконструированного моста.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где
на фиг.1 изображен существующий мост, вид сбоку;
на фиг.2 - то же, поперечный разрез;
на фиг.3 - стадия реконструкции существующего моста с выполненным фундаментом под трубу и установленными временными пакетными пролетными строениями, вид сверху;
на фиг.4 - фундамент с выпусками арматуры, в плане;
на фиг.5 - фундамент под трубу с установленной опалубкой, продольный разрез;
на фиг.6 - перемещение изготовленной секции под существующий мост, продольный разрез;
на фиг.7 - узел объединения секции трубы с фундаментом, поперечный разрез;
на фиг.8 - реконструированный мост, продольный разрез.
Способ реконструкции балочного моста 1 включает возведение под существующим пролетным строением 2 не взаимосвязанного с устоями 3 существующего моста 1 фундамента 4 под трубу 5, а также трубы 5 с оголовками 6, выполнение гидроизоляции 7 трубы 5, разборку во время перерыва движения верхнего строения 8 пути и существующего пролетного строения 2 с последующей засыпкой трубы 5 грунтом с уплотнением и образованием насыпи 9 и восстановление на насыпи верхнего строения 8 пути. Фундамент 4 под трубу 5 выполняют вдоль поперечной оси 10 существующего моста 1 ленточным, монолитным железобетонным с деформационными швами 11 по длине. Длину L фундамента 4 принимают превышающей расстояние I между крайними понизу точками подошвы насыпи 9 существующего моста 1 в вертикальной плоскости, параллельной поперечной оси 10 моста 1. На верхней поверхности 12 фундамента 4 под трубу 5 устанавливают продольные накаточные пути (не показаны), и на концевых участках 13 фундамента 4 монтируют тяговые устройства 14, а трубу 5 выполняют по длине составной из монолитных железобетонных секций 15, разомкнутых в средней по ширине части днища 16. Железобетонные секции поочередно бетонируют в опалубке 17, которую устанавливают на одном из концевых участков 13 ленточного фундамента 4. Каждую секцию 15 после набора не менее 70% прочности распалубливают и последовательно по мере изготовления перемещают секции 15 по накаточным путям, установленным на ленточном фундаменте 4, с помощью тяговых устройств 14. После установки всех секций 15 трубы 5 выполняют швы 18 между секциями 15, и по крайней мере один деформационный шов 19, и бетонируют средние участки 20 днищ 16 секций с одновременным объединением их с ленточным фундаментом.
При реконструкции двухпутного балочного моста 1 со значительно изношенным пролетным строением 2 верхнее строение 8 пути и существующее пролетное строение 2 разбирают перед возведением трубы 5 и заменяют его временными металлическими пакетными пролетными строениями 21, которые устанавливают вдоль продольных осей 22 путей с опиранием на шпальные опоры (не показаны), которые возводят под защитой подвесных рельсовых пакетов (не показаны), устанавливаемых заранее во время очередных перерывов движения, при этом возведение секций 15 трубы в зонах устоев существующего моста производят под защитой временных металлических пакетных пролетных строений 21 без перерыва движения, а временные пакетные пролетные строения 21 снимают после возведения трубы 5 и выполнения гидроизоляции 7.
Ленточный фундамент 4 выполняют с поперечными выступающими вниз стенками 23 на концевых участках 13.
Ленточный фундамент 4 образуют в котловане (не показан), который выполняют вдоль поперечной оси 10 существующего моста 1, причем на дне котлована (не показан) выполняют подготовку из тощего бетона, а после возведения фундамента 4 производят обратную засыпку котлована предпочтительно непучинистым грунтом.
При наличии под существующим пролетным строением 2 водотока производят временное отведение русла, а после восстановления на насыпи верхнего строения 8 пути водоток направляют в прежнее русло.
Ленточный фундамент 4 выполняют с выпусками арматуры 25 на верхней поверхности 12 на участках, соответствующих расположению средних по ширине днищ 16 секций трубы разомкнутых их участков, а при объединении днищ 16 секций трубы 5 с ленточным фундаментом 4 выпуски его арматуры заводят в бетонируемые участки днищ 16 секций трубы 5.
Секции трубы 5 выполняют в поперечном сечении прямоугольными, а гидроизоляцию 7 трубы выполняют путем покрытия секций трубы 5 поверху с заведением на стены оклеечной гидроизоляцией 7, например, из мостопласта, поверх которой наносят защитный слой из цементно-песчаного раствора, а наружные поверхности стен покрывают двумя слоями обмазочной гидроизоляции, при этом швы 18 между секциями трубы 5 выполняют из двух слоев мостопласта, а по всему периметру деформационного шва 19 укладывают дополнительный слой мостопласта шириной не менее 50 см.
При обратной засыпке трубы 5 грунт отсыпают одновременно с двух сторон горизонтальными слоями толщиной 15-20 см с уплотнением каждого слоя предпочтительно легкими пневмотрамбовками.
Обратную засыпку трубы 5 производят в две стадии, первую из которых осуществляют до снятия временных пакетных пролетных строений 21, причем на этой стадии обратную засыпку производят до низа временных пакетных пролетных строений 21 в периоды перерыва движения с одновременным созданием резерва грунта у пакетных пролетных строений 21, с соблюдением габарита приближения строений, а окончательную обратную засыпку трубы 5 после снятия временных пакетных пролетных строений 21 производят из резерва и полувагона с последующей отсыпкой балластной призмы.
После обратной засыпки трубы 5 производят укрепление входного и выходного русел и откосов насыпи 9.
Опалубку 17 для бетонирования секций трубы 5 выполняют из внутренних и наружных щитов (не показаны), причем вначале монтируют внутренние щиты, затем устанавливают арматуру секций, после чего монтируют наружные щиты, при этом щели в местах стыковки щитов герметизируют, а неровности сглаживают, например, силиконом, при этом поверхность опалубки 17, соприкасающуюся с бетоном, покрывают смазкой.
Днище опалубки 17 могут выполнять в виде стапеля (не показан) из металлических пластин, которые перед укладкой бетона покрывают пергаментом или полиэтиленовой пленкой.
Бетонирование секций трубы 15 производят путем подачи бетона бетононасосом (не показан) с уплотнением предпочтительно глубинными вибраторами с гибким валом и рабочим органом диаметром не более 75 мм, при этом верх бетона уплотняют предпочтительно виброрейкой (не показана), которую устанавливают с возможностью скольжения по верхним торцам щитов опалубки 17, а после завершения бетонирования открытую поверхность бетона покрывают предпочтительно полиэтиленовой пленкой и по мере высыхания увлажняют.
Щель между нижней поверхностью днища 16 секций трубы и верхней поверхностью фундамента12 заполняют сухим цементом в процессе перемещения секций, а боковые пазухи (не показаны) между стенками секций трубы 5 и существующими устоями 3 моста 1 заполняют цементно-песчаным раствором предпочтительно с помощью бетононасоса.

Claims (14)

1. Способ реконструкции балочного моста, включающий возведение под пролетным строением невзаимосвязанного с устоями существующего моста фундамента под трубу, а также трубы с оголовками, выполнение гидроизоляции трубы, разборку во время перерыва движения верхнего строения пути и существующего пролетного строения, засыпку трубы грунтом с уплотнением и образованием насыпи и восстановление на насыпи верхнего строения пути, отличающийся тем, что фундамент под трубу выполняют вдоль поперечной оси существующего моста ленточным, монолитным железобетонным с деформационными швами по длине, причем длину фундамента принимают превышающей расстояние между крайними понизу точками подошвы насыпи существующего моста в вертикальной плоскости, параллельной поперечной оси моста, на верхней поверхности фундамента под трубу устанавливают продольные накаточные пути, и на концевых участках фундамента монтируют тяговые устройства, а трубу выполняют по длине составной из монолитных разомкнутых в средней по ширине части днища железобетонных секций, которые поочередно бетонируют в опалубке, которую устанавливают на одном из концевых участков ленточного фундамента, причем каждую секцию после набора не менее 70% прочности распалубливают и последовательно, по мере изготовления перемещают секции по накаточным путям, установленным на ленточном фундаменте, с помощью тяговых устройств, а после установки всех секций трубы выполняют швы между секциями и по крайней мере один деформационный шов и бетонируют средние участки днищ секций с одновременным объединением их с ленточным фундаментом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при реконструкции двухпутного балочного моста со значительно изношенным пролетным строением верхнее строение пути и существующее пролетное строение разбирают перед возведением трубы и заменяют его временными металлическими пакетными пролетными строениями, которые устанавливают вдоль продольных осей путей с опиранием на шпальные опоры, которые возводят под защитой подвесных рельсовых пакетов, устанавливаемых заранее во время очередных перерывов движения, при этом возведение секций трубы в зонах устоев существующего моста производят под защитой временных металлических пакетных пролетных строений без перерыва движения, а временные пакетные пролетные строения снимают после возведения трубы и выполнения гидроизоляции.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что ленточный фундамент выполняют с поперечными выступающими вниз стенками на концевых участках.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ленточный фундамент образуют в котловане, который выполняют вдоль поперечной оси существующего моста, причем на дне котлована выполняют подготовку из тощего бетона, а после возведения фундамента производят обратную засыпку котлована, предпочтительно непучинистым грунтом.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что при наличии под существующим пролетным строением водотока производят временное отведение русла, а после восстановления на насыпи верхнего строения пути водоток направляют в прежнее русло.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что ленточный фундамент выполняют с выпусками арматуры на верхней поверхности на участках, соответствующих расположению средних по ширине днищ секций трубы разомкнутых их участков, а при объединении днищ секций трубы с ленточным фундаментом выпуски его арматуры заводят в бетонируемые участки днищ секций трубы.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что секции трубы выполняют в поперечном сечении прямоугольными, а гидроизоляцию трубы выполняют путем покрытия секций трубы поверху с заведением на стены оклеечной гидроизоляцией, например, из мостопласта, поверх которой наносят защитный слой из цементно-песчаного раствора, а наружные поверхности стен покрывают двумя слоями обмазочной гидроизоляции, при этом швы между секциями трубы выполняют из двух слоев мостопласта, а по всему периметру деформационного шва укладывают дополнительный слой мостопласта шириной не менее 50 см.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что при обратной засыпке трубы грунт отсыпают одновременно с двух сторон горизонтальными слоями толщиной 15-20 см с уплотнением каждого слоя, предпочтительно легкими пневмотрамбовками.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что обратную засыпку трубы производят в две стадии, первую из которых осуществляют до снятия временных пакетных пролетных строений, причем на этой стадии обратную засыпку производят до низа временных пакетных пролетных строений в периоды перерыва движения с одновременным созданием резерва грунта у пакетных пролетных строений с соблюдением габарита приближения строений, а окончательную обратную засыпку трубы после снятия временных пакетных пролетных строений производят из резерва и полувагона с последующей отсыпкой балластной призмы.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что после обратной засыпки трубы производят укрепление входного и выходного русел и откосов насыпи.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что опалубку для бетонирования секций трубы выполняют из внутренних и наружных щитов, причем вначале монтируют внутренние щиты, затем устанавливают арматуру секций, после чего монтируют наружные щиты, при этом щели в местах стыковки щитов герметизируют, а неровности сглаживают, например, силиконом, при этом поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, покрывают смазкой.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что днище опалубки выполняют в виде стапеля из металлических пластин, которые перед укладкой бетона покрывают пергаментом или полиэтиленовой пленкой.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что бетонирование секций трубы производят путем подачи бетона бетононасосом с уплотнением предпочтительно глубинными вибраторами с гибким валом и рабочим органом диаметром не более 75 мм, при этом верх бетона уплотняют предпочтительно виброрейкой, которую устанавливают с возможностью скольжения по верхним торцам щитов опалубки, а после завершения бетонирования открытую поверхность бетона покрывают предпочтительно полиэтиленовой пленкой и, по мере высыхания, увлажняют.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что щель между нижней поверхностью днища секций трубы и верхней поверхностью фундамента заполняют сухим цементом в процессе перемещения секций, а боковые пазухи между стенками секций трубы и существующими устоями моста заполняют цементно-песчаным раствором предпочтительно с помощью бетононасоса.
RU2003135876/03A 2003-12-15 2003-12-15 Способ реконструкции балочного моста RU2237124C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003135876/03A RU2237124C1 (ru) 2003-12-15 2003-12-15 Способ реконструкции балочного моста

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003135876/03A RU2237124C1 (ru) 2003-12-15 2003-12-15 Способ реконструкции балочного моста

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2237124C1 true RU2237124C1 (ru) 2004-09-27

Family

ID=33434177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003135876/03A RU2237124C1 (ru) 2003-12-15 2003-12-15 Способ реконструкции балочного моста

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2237124C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102121235A (zh) * 2010-12-17 2011-07-13 杭州市市政工程集团有限公司 一种在桥梁底移动的操作平台装置
US8499394B1 (en) 2011-10-27 2013-08-06 Versaflex, Inc. Waterproof expansion joint
US9234321B2 (en) 2011-10-27 2016-01-12 Versaflex, Inc. Waterproof expansion joint
CN108978477A (zh) * 2018-07-27 2018-12-11 武汉市盘龙明达建筑有限公司 一种现浇箱梁模板支撑体装配工艺
CN111379224A (zh) * 2020-03-19 2020-07-07 杨继承 一种湿接缝施工设备及湿接缝施工方法
CN114215183A (zh) * 2021-11-23 2022-03-22 中交第三航务工程局有限公司 一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АНЦИПЕРОВСКИЙ В.С. и др. Содержание и реконструкция железнодорожных мостов. - М.: Транспорт, 1975, с.208, рис.131б. КИРИЛЛОВ В.С. Эксплуатация и реконструкция мостов и труб на автомобильных дорогах. - М.: Транспорт, 1971, с.106. ШЕХТЕРЛЕ К. Усиление и переустройство железнодорожных мостов. - М.: Трансжелдориздат, 1935, с.165-167. ШЕСТЕРИКОВ В.И. Современные требования к техническим решениям по реконструкции автодорожных мостов. - М.: Вестник мостостроения, 1997, №3, с.17-21. БУРНАНД И. Опыт фирмы VSL в области ремонта и реконструкции мостов. - М.: Вестник мостостроения, 1997, №3, с.43-47. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102121235A (zh) * 2010-12-17 2011-07-13 杭州市市政工程集团有限公司 一种在桥梁底移动的操作平台装置
US8499394B1 (en) 2011-10-27 2013-08-06 Versaflex, Inc. Waterproof expansion joint
US9234321B2 (en) 2011-10-27 2016-01-12 Versaflex, Inc. Waterproof expansion joint
CN108978477A (zh) * 2018-07-27 2018-12-11 武汉市盘龙明达建筑有限公司 一种现浇箱梁模板支撑体装配工艺
CN111379224A (zh) * 2020-03-19 2020-07-07 杨继承 一种湿接缝施工设备及湿接缝施工方法
CN114215183A (zh) * 2021-11-23 2022-03-22 中交第三航务工程局有限公司 一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法
CN114215183B (zh) * 2021-11-23 2023-11-21 中交第三航务工程局有限公司 一种使用uhpc材料实现空间异形结构浇筑的施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108951425A (zh) 现浇预应力混凝土连续箱梁一次性浇筑成型施工方法
US9322137B2 (en) Method for building structures, particularly passages under operating railways or the like
JP7121179B2 (ja) 複合型u字状補強桁橋デッキの建設のためのシステム及びその方法
WO2004048754A1 (en) Structure of intermediate wall of three arch excavated tunnel and method for constructing the same
CN207267954U (zh) 一种装配式预应力建筑垃圾再生骨料道路
CN107083730A (zh) 一种装配式预应力建筑垃圾再生骨料道路及其施工方法
CN106702912A (zh) 一种既有铁路拆旧梁顶进新桥的施工方法
CN114892552A (zh) 一种箱梁式桥梁改造施工方法
CN113062164A (zh) 一种双层复合式全预制装配式路面及施工方法
RU2237124C1 (ru) Способ реконструкции балочного моста
RU2007128747A (ru) Транспортный комплекс города, мегаполиса и способ регулирования и разгрузки транспортных потоков города, мегаполиса
CN213328515U (zh) 基于海绵城市的刚柔复合长寿命路面端部处理伸缩缝装置
CN108708290A (zh) 小半径铁路曲线单元的箱桥架空结构及现浇施工方法
CN206616711U (zh) 一种用于地铁车站主体与附属接口处的防水结构
Hulme et al. SINGAPORE MASS RAPID TRANSIT SYSTEM: CONSTRUCTION.
JPH09203011A (ja) 短径間架道橋又は跨線橋の長径間化改築工法
RU2155838C1 (ru) Сборное железобетонное покрытие трамвайных путей и способ его сборки
RU2007128750A (ru) Транспортный комплекс города, мегаполиса и способ регулирования и разгрузки транспортных потоков города, мегаполиса
KR101234091B1 (ko) 프리캐스트 콘크리트 슬래브의 직접 설치를 통한 철도지하횡단 공법
CN216689105U (zh) 一种现浇式箱型涵洞及其模板支撑体系
JP2900090B2 (ja) 軌道敷
RU2718616C1 (ru) Способ ремонта опоры путепровода
CN113565522B (zh) 一种山岭隧道间tbm过站托架及过站方法
JP7129567B2 (ja) 橋のためのダブルuおよびシングルu鋼コンクリート複合構造の建設のためのシステム
CN107989059B (zh) 一种现浇梁支架基础垫层结构的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Notice of change of address of a patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071216

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20090710

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121216