RU2235939C2 - Способ изготовления узла соединения металлических труб - Google Patents
Способ изготовления узла соединения металлических труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235939C2 RU2235939C2 RU2002121560/06A RU2002121560A RU2235939C2 RU 2235939 C2 RU2235939 C2 RU 2235939C2 RU 2002121560/06 A RU2002121560/06 A RU 2002121560/06A RU 2002121560 A RU2002121560 A RU 2002121560A RU 2235939 C2 RU2235939 C2 RU 2235939C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- longitudinal
- depressions
- tips
- filling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления труб, а именно узлов их соединения, и может быть использовано при изготовлении электроизолирующих, компенсационных и других вставок из композиционных материалов в нефтегазопродуктопроводах, тепловых сетях и т. д. Способ включает изготовление металлических законцовок с образованием на наружной поверхности каждой из них не менее двух буртов, установку законцовок на оправку соосно друг другу, укладку на них с охватом буртов, с поочередным заполнением впадин межу ними, армирующего ровинга, например стеклонитей, пропитанного полимерным связующим. Заполнение впадин производят поочередно продольными и кольцевыми слоями. При этом в процессе заполнения нити продольных слоев протягивают над впадинами и закрепляют на оправке с натягом, наматывают кольцевые слои, прижимая ими продольные к поверхности впадин. Обрезают нити продольных слоев, оставляя свободные концы, равные длине впадин, загибают их, укладывают на кольцевые слои и производят намотку кольцевыми витками поверх загнутых нитей, после чего операции повторяют. Изобретение повышает прочность заделки продольных слоев, повышает уровень допустимых нагрузок и надежность конструкции. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления труб, а именно узлов их соединения, и может быть использовано при изготовлении электроизолирующих, компенсационных и других вставок из композиционных материалов в нефтегазопродуктопроводах, тепловых сетях и т.д.
Известен способ изготовления электроизолирующей вставки (см. патент Великобритании, заявка №1347419, 1971г.), включающий изготовление двух металлических заготовок с наружными буртовыми утолщениями, монтаж законцовок соосно на вал с зазором, установку вала в намоточное приспособление, заполнение зазора электроизолирующим материалом, укладку на наружную поверхность законцовок силовой втулки из слоев армирующего наполнителя.
Известен аналогичный способ изготовления электроизолирующей вставки по патенту РФ №2119114, отличающийся от вышеприведенного тем, что законцовки и кольцевой зазор между ними получают после ее демонтажа из намоточного приспособления, например, механической обработкой.
В конструкции вставки, выполненной по последнему способу, продольным слоям для обеспечения прочности конструкции отводится незначительное место, что, в целом, снижает надежность ее работы, особенно тогда, когда на нее действуют большие осевые нагрузки.
Известно, что такие нагрузки возникают в процессе прокладки и эксплуатации магистральных трубопроводов (газопроводов) вследствие воздействия давления транспортируемой среды и внешних силовых факторов (силовых геодинамических процессов, температурных перепадов и т.д.). В частности, такие нагрузки реально могут иметь место при прокладке трубопровода “Россия-Турция” в горной местности и подводных переходах.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ изготовления узла соединения металлических труб по патенту РФ №2111404.
Способ включает изготовление двух металлических законцовок с образованием на наружной поверхности каждой из них не менее двух буртов, установку законцовок соосно друг другу и с зазором на оправку, укладку на них с охватом буртов, с поочередным заполнением впадин между ними, армирующего ровинга, например, стеклонитей, пропитанного полимерным связующим, при этом спиральные слои укладывают с переменным, увеличивающимся по мере удаления от наружных поверхностей законцовок натяжением и/или модулем упругости однонаправленного материала.
Этот способ позволяет повысить надежность работы узла соединения труб за счет более равномерного распределения нагрузки на продольные слои ровинга.
В то же время при значительных осевых нагрузках возможно выдергивание продольных слоев (прежде всего из впадин, близлежащих к зазору) и последующее разрушение конструкции до исчерпания несущей способности самих продольных слоев.
Технической задачей настоящего изобретения является предотвращение выдергивания продольных слоев из впадин до полного исчерпания прочности продольных слоев, в результате чего возрастает несущая способность соединения в целом.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления узла соединения металлических труб, включающем изготовление двух металлических законцовок с образованием на наружной поверхности каждой из них не менее двух буртов, установку законцовок соосно друг другу на оправку, укладку на них с охватом буртов, с поочередным заполнением впадин между ними, армирующего ровинга, например, стеклонитей, пропитанного связующим, заполнение впадин производят поочередно продольными и кольцевыми слоями, при этом в процессе заполнения нити продольных слоев протягивают над впадинами и закрепляют на оправке с натягом, наматывают кольцевые слои, прижимая ими продольные слои к поверхности впадин, обрезают нити продольных слоев, оставляя свободными концы, равные ширине впадин, загибают их, укладывают на кольцевые слои и производят намотку кольцевыми витками поверх загнутых нитей, после чего операции повторяют.
Способ поясняется с помощью чертежа.
На две металлические законцовки 1, 2 приваривают завальцованные под их наружный радиус металлические профилированные кольца (бурты) 3, 4, 5 и 6, 7, 8. Затем законцовки устанавливают на оправку 9 соосно друг другу, выдерживая зазор а между смежными торцами законцовок. После этого в зазор и пространство между близлежащими буртами послойно выкладывают или укладывают заранее отформованный электроизолирующий элемент 10 из невулканизованной резины. После нанесения на металлическую поверхность законцовок гермослоя из невулканизованной резины и прижатия его кольцевыми витками 11 начинают укладывать силовые продольные слои ровинга стеклянного, сформировав ленту из жгутов, например марки РВМПН10-1200-14.
Набор продольного слоя 12 производят, протягивая ленту вдоль трубы с натяжением, обеспечивающим укладку ленты без провиса. Расположив ленты вдоль трубы с натяжением с помощью механизма натяжения, установленного на оправке, производят намотку кольцевых слоев 13 во впадины поверх продольного слоя (например из жгутов марки РБФН10-1260(78)), при этом ленты продольного слоя должны плотно прилегать к поверхности впадин. При необходимости ослабляют или усиливают натяжение продольных лент. Не обрезая кольцевой ленты, обрезают нити продольного слоя, оставив длину свободных концов 14, достаточную для загиба и охвата кольцевого слоя. После чего производят намотку кольцевых витков 15 поверх загнутых нитей. Операции заполнения впадин повторяют. Последующие операции после заполнения впадин являются стандартными: укладывают поочередно продольные и кольцевые слои до получения установленных размеров узла соединения, после чего производят его термообработку.
В изготовленном по данному способу узле продольные и кольцевые слои ровинга в полости впадин образуют замки, что существенно повышает прочность заделки продольных слоев, повышает уровень допустимых нагрузок, надежность конструкции.
Claims (1)
- Способ изготовления узла соединения металлических труб, включающий изготовление двух металлических законцовок с образованием на наружной поверхности каждой из них не менее двух буртов, установку законцовок на оправку соосно друг другу, укладку на них с охватом буртов, с поочередным заполнением впадин межу ними, армирующего ровинга, например стеклонитей, пропитанного полимерным связующим, отличающийся тем, что в нем заполнение впадин производят поочередно продольными и кольцевыми слоями, при этом в процессе заполнения нити продольных слоев протягивают над впадинами и закрепляют на оправке с натягом, наматывают кольцевые слои, прижимая ими продольные к поверхности впадин, загибают их, укладывают на кольцевые слои и производят намотку кольцевыми слоями поверх загнутых нитей, после чего операции повторяют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121560/06A RU2235939C2 (ru) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Способ изготовления узла соединения металлических труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121560/06A RU2235939C2 (ru) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Способ изготовления узла соединения металлических труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121560A RU2002121560A (ru) | 2004-02-20 |
RU2235939C2 true RU2235939C2 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=33432928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121560/06A RU2235939C2 (ru) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Способ изготовления узла соединения металлических труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2235939C2 (ru) |
-
2002
- 2002-08-05 RU RU2002121560/06A patent/RU2235939C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002121560A (ru) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4241763A (en) | Rubber hose with spiral fiber reinforcing core | |
US5813439A (en) | Flexible tubular pipe comprising an interlocked armoring web and process for producing it | |
US4234368A (en) | Method of making a pipe coupling | |
US9079353B2 (en) | Flexible pipe | |
WO2006043311A1 (ja) | 高強度繊維複合材からなるケーブル | |
FR3028913A1 (fr) | Couche d'isolation thermique pour conduite tubulaire flexible sous-marine | |
JPS6258517A (ja) | 強化電気ケ−ブルおよびその製造方法 | |
AU646477B2 (en) | Flexible tubular pipe comprising an interlocked armouring web | |
US4106528A (en) | Tube for fluid substances under pressure | |
FR2597568A1 (fr) | Nouveau tuyau flexible destine a etre utilise a haute pression et son procede de fabrication | |
EP1363062A1 (de) | Leitungsrohr für den Transport von tiefgekühlten Medien | |
JPS60157580A (ja) | 補強ホ−スとその製造方法 | |
NO151967B (no) | Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten | |
CN106014289A (zh) | 一种井下用连续油管 | |
RU2235939C2 (ru) | Способ изготовления узла соединения металлических труб | |
US2075996A (en) | Electrical conductor | |
CH707004A2 (en) | Wire rope and an intermediate piece for a spliced wire rope. | |
AU2010325660B2 (en) | Method and plant for producing a fiberglass profile to be used as reinforcing element for strengthening an excavation wall | |
JP4362484B2 (ja) | 高強度繊維複合材ケーブル | |
CN102737766A (zh) | 弹簧电缆 | |
DE102014014794A1 (de) | Kabel hoher Steifigkeit und Verfahren zur Herstellung desselben | |
RU2547036C2 (ru) | Устройство спиральной обмотки композитной арматуры и технологическая линия для изготовления композитной арматуры с устройством спиральной обмотки композитной арматуры | |
JP4503940B2 (ja) | グラウンドアンカー | |
RU2118005C1 (ru) | Электрический изолятор и способ его изготовления | |
US1271211A (en) | Manufacture of pipes, tubes, and like hollow bodies. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200806 |