JPS6258517A - 強化電気ケ−ブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は強化した絶縁電気ケーブルおよびそのｙＩ造方
法に関するものである。とくに、本発明は、複数の隔て
られた導電体組立体と、これらの導電体組立体を囲んで
分離する充填材と、金属製の外部被覆とを有し、各導電
体組立体は保護および強化を行なう絶縁体の層により囲
まれた８１電体の芯を含む電気ケーブル、およびその製
造方法に関するものである。

このケーブルは高い圧力にさらされる油井においてとく
に有用である。本発明のケーブルは従来のケーブルより
も周囲圧力の変化に対して強い。

そのような周囲圧力変化は、ケーブルが油井から抜き出
される時、またはポンプ使用中のように井戸の中の圧力
が低下するような時に起る。

（従来の技術） 地上の発電機から地下深く設置されているポンプへ電力
を供給するために、電気ケーブルが広く使用されている
。それらのケーブル高温、高圧および人ぎな機械的応力
という極めて厳しい条件の下で故障を起さず、満足に動
作できなければならない。とくに、それらのケーブルは
数十〜数百句／　ｃｉにもなることがある地下の圧力を
受ける。典３＋１的には、ケーブル中の導電体を囲む絶
縁体には微小な穴が存在し、上記のような高い圧力に長
期間さらされているとそれらの穴の吊に気体が押しこめ
られる。そう覆ると、ケーブルが井戸からかなり速く引
きあげられると、または井戸の中の流体のレベルが急激
に低下すると、穴の中に閉じこめられていた圧力が逃げ
るための十分な時開がなく、その結果としてケーブルの
絶縁体が風船のＪ、うに膨らんで、破裂することがある
。

現在は、最高湯度、最高圧力に耐える油井用の円形ケー
ブルは３本の編組導電体要素を配直し、編組導電体要素
に沿って気体が移動することを阻止する充填材で各導電
体要素で被覆し、適切な絶縁体で各導電体要素を絶縁し
、絶縁体をＴｅｄｌａｒという商標で販売されているテ
ープで囲み、処理されたナイロンの編んだものを前記テ
ープの上に置き、３本の導電体要素を絶縁ひもで作られ
た中心充填コードの周囲に配置し、３木の導電体要素の
組立体を充填材で囲んでから、ケーブル組立体全体を外
装することによりケーブルを製造している。

しかし、地下の絶縁電気ケーブルに補強層を付加ケるこ
とにより爆発的な減圧を避けるために、絶縁電気り一−
ブルを保護する分野において多くの研究が行なわれてき
たが、そのような保護のやり方には多くの欠点がある。

それらの欠点には、従来のケーブルの多くがｒｇＢコス
ｌ−が高いこと、形状が大きいこと、悪条件の下ではい
ぜんとして破裂Ｍ゛ること、非常に多くの余分な保護層
を含んでいることなどが含まれる。

そのようなケーブルの例が次のような米国特許１１ｉ細
書に開示されている。第２．６９０．９８４号（Ｃｒａ
ｎｄａｌｌ　ｅｔ　ａｌ、）、第２．９３０，８３７Ｍ
（１’ｈｏｍｐｓｏｎ）　、第３，２９９．２０２号（
Ｂｒｏｗｎ）、第３．４２５．８６５号（Ｓｈｃｌｔｏ
ｎ）、第３．６０２．６３２号（Ｏｌｌｉｓ）、第３．
６０２．６３６３Ｍ　（ＥＶａｌｌＳ）、第３，６４９
，７４４号（Ｃｏｌｅｎａｎ）、第３．６８７１．６４
４号（Ｓｎｅｌｌ）、第３，７４２．３６３号（Ｃａｒ
ｌｅ）、第３．８３５．９２９月（Ｓｈｕａ＋ａｎ）、
第４，０６９，３５１号（Ｗｉｒｇｉｎ　ｅｔ　ａｌ）
、第　４．　　１０６．　９６１　　号　（にｒａｎｇ
ｅｒ　　ｅｔ　　ａｌ、）　　、第４　、４０９　、４
３１　＞ｊ　（Ｎｅｕｒｏｔｈ）９またケーブルの他の
側がＬ１本国特公昭５３−２２６７７号公報（「ＬＩＪ
ｉｋｕｒａ）　ｋ：　開示すｔＬ　Ｔ　イル。

また、加硫しない状態の充填材を導電体組立体の問また
は周囲に胃さ、それを加硫を行なうことなしに金属また
は非金属の外装寸なわら外被で囲むケーブルが開発され
ている。それから、充填材が加硫されるまでケーブル仝
体を加熱して、充填材を外被に部分的または全面的に接
合させる。そのようなケーブル９例が次のような米１月
特許明細古に開示されている。

第２．５４４．２３３号（にｃｍｒｅｄ　）、第２，７
２７，０８７号（ｌｌｎｌｌ）、第３，２３６，９３９
号（Ｂｌｅｍｉｓ）、゛　　　第３．４１３．４０８号
（Ｒｏｂｉｎｓｏｎ）、第３，４６２．５４４号（Ｋｉ
ｎｇ）。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、それらのケーブルにも、悪条件の下で依然とし
て破裂することがあり、製造コストが比較的高く、不必
要に大きいということを含めて、先に述べた別の種類の
ケーブルの欠点と同じような欠点を右する。

したがって、安価で、かさばらず、破裂に対しで強く、
しかち電力を効率良く伝える電気ケーブルが求められて
いることは明らかである。本発明はこの必要およびこの
明Ｉ８書を読むにつれて当業者には明らかとなるであろ
うその他の必要に応えるものである。

（問題点を解決するための手段） 一般的にいえば、本発明は、導電体の芯とこの芯を囲む
絶縁層およびこの絶縁層を囲む強化材料層とをおのおの
有する複数の導電体組立体と、これらの導電体組立体を
被覆する外装被覆と、導電体組立体と外装被覆の間の隙
間に充填される充填材とをｉえ、充填材は加硫され、充
填材が外装被覆の内部を充填覆るように隙間の中の充填
材を加硫されていない状態に買き、それからその充填材
を加硫ツ゛ることにより形成される強化電気ケーブルを
提供づるものである。

また、本発明は、複数の導電体芯を設【ノ、各導電体芯
を絶縁層で囲み、各絶縁層の周囲に強化材を巻くことに
より複数の導電体組立体を形成する工程と、それら複数
の導電体組立体を隣接する位置に眠く工程と、導電体組
立体と充填材の周囲に外装被覆を置く■稈と、充填材が
加硫されるまで強化された絶縁ケーブルを加熱覆る工程
とを備え、導電体の周囲および間に充填材を置く工程は
、加硫されていない状態の充填材を外装被覆を充填する
のに十分な量だけ導電体組立体の間に置くことを含む、
強化した電気ケーブルの製造方法も提供するものである
。

このケーブルは三角形の頂点に配置された３木の導電体
を含む丸形ケーブルとすることができる。

このケーブルはその三角形の中心に配置されて、ケーブ
ル内を長手方向に延びる信号導体を含むことができる。

ある実施例においては、強化材の中を気体が通ることが
できるように強化材料に隔てられた穴を設ｉプることが
できる。

外装被覆の表面は波を打たせたり、くぼみその伯の凹凸
をつけることができる。外装被覆が加硫されていない充
填材の周囲に置かれた時に、その充填材が外装被覆の表
面の波打ち部、くぼみ部などを埋めるように、ケーブル
内に挿入される充填材の伍が選択される。

本発明のケーブルは現在の強化電気ケーブルより多くの
利点を有する。それらの利点には本発明のケーブルが比
較的細くて、軽いということが含まれる。そのようなケ
ーブルの多くの用途、たとえば前記の油井、においては
ケーブルの太さと重量は重要である。油井のシ１／フト
内でケーブルの占有空間が狭く、かつ取扱いが容易であ
るためにはケーブルができるだけ細く、かつできるだけ
軽いことが重要である。

本発明のケーブルの別の利点は、この明ｍ書において開
示づるようにしてケーブルが製造されると密な、空所の
ないケーブルが得られるから、本発明のケーブルの耐減
圧強度が高いことである。

本発明のケーブルの別の利点は、従来のケーブルよりも
安く製造できることである。８望によっては、編組導電
体の代りに中実の銅その他の金属を使用できる。また、
従来のケーブルのＷ　Ｂにおいて一般に行なわれている
、ナイロンのひものようなひもを絶縁層の周囲に編んで
かぶせる代りに。

強化材料を絶縁層の周囲に押し出づことができる。

また、従来の強化ケーブルの多くは最後に外装されるま
でに２回加熱せねばならないが、本発明のケーブルは、
全ての要素が外装被１の中に置かれる前に１回と、首か
れた後に１回加熱される。２回目の加熱は外装被覆の内
部で充填材を加硫ツるためである。

本発明のケーブルの利点は、ここで開示する方法で製造
された時に、従来の方法で製造されたり−プルにおいて
しばしば発生された不均一な圧力が、発生されないこと
である。充填材が加硫される前に、ケーブルの芯は静水
圧平衡の状態にされる。

また、外装が被覆されるまではケーブル全体が加熱され
ることがないから、外装は型として機能する。

本発明のケーブルの更に別の利点は、従来のケーブルよ
りも絶縁体が少なく、かつ外装被覆の下側に捕えられて
いる空気の量が大幅に減少するから、使用時の温度上昇
が低いことである。

外装の内面を波釘たせたり、くぼみをつけたりし、外装
被覆に充填材をからみ合わせるように外装被覆の内面の
くぼみなどに充填材を充填することにＪ−り、現在のケ
ーブルよりも多くの利点が得られる。その利点の１９は
、導電体組立体と充填材が外装被覆に対して滑ることが
ないことである。

導電体組立体と充填材が外装被覆に対して滑ることは従
来のケーブルにとっては面題であり、とくに、ケーブル
を外装により支持せねばならない時に問題であった。ま
た、それにＪ：す、ケーブルが、急な角度で曲げられた
時に外装被覆が裂ける可能性も低下する。

更に、それらの実施例は耐衝撃性および耐圧縮性が高い
という利点も有する。外装被覆をくぼませるように作用
する衝撃が充填材により抵抗される。充填材はほとんど
圧縮されず、かつ外装被覆の内部をほとんど埋めるから
、外装被覆を変形させるためには充填材を移動させるほ
ど十分に大ぎい衝撃を加えねばならない。

それらの実施例の別の利点は充填材の外面と外装被覆の
内面に間隙がないから、高温の井戸の中でこのケーブル
を使用中に充填材の外面と外装被覆の内面の間で気体が
流れることができないことである。高温のケーブルは完
全に気密である。このために、現在のいくつかのケーブ
ルのように、抗弁のバッカ一部とベネトレータでケーブ
ルを除去づる必要はないために、ケーブルを一層便利に
取扱うことかできるようになる。

本発明の更に別の利点は、充填材と外装被覆がガスケッ
ト状のシールを形成し、それによってケーブルの耐減圧
強度が高くなり、ケーブルの芯が油井流体にさらされる
面積が小さくなって寿命が長くなることである。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

まず第１．２図を参照する。本発明の強化絶縁ケーブル
２０は３木の導電体組立体２２．２４゜２６と、充填材
２８と、外装被覆３０と、信号導体３２とを合む。導電
体組立体２２．２３．２４の構造は全て同じであって、
絶縁体の層４１と、この絶縁体１ｆｉ４４１の外側の１
（ｙｎａｒ　（商標）層（ポリふつ化ビニリデン層）４
３により囲まれた導電体の芯４０を含む。

導電体組立体２２．２４．２６の中心点を結ぶ直線によ
り正三角形が形成されるように、それらの導電体組立体
は配置される（第１図参照）、充１［２８とＬＴＧｉ、
Ｋｅｒｉｔｅ　　５Ｐ−５０（ＥＤＲ／ＥＤＰＭ絶縁）
という商標を付して販売されている材料を含めて、電気
ケーブルを絶縁するために用いられる周知の材料のいず
れかとすることができる。後で述べる理由から、充填材
は加硫できることが好ましい。充填材２８が、約１００
℃（１８０丁）におけるムーニー　（Ｈｏｏｎｅｙ）結
反が５０〜１３０である高粘性物質である場合に、最適
な結果が狩られることが見出されている。

外装被覆３０は金属で構成することが好適であるが、非
金属物質で作ることもできる。外装被覆は山３６と谷３
８を有するらせん蛇腹式である。

信号導体３２はケーブル２０のｔよぼ中心部を延長１゛
るｍ長い部材である。図示の実施例においては、信号導
体３２はテフロン（登録商標）の層を被覆された銅のコ
アで構成される。テフロン層の周囲に充填材の外層が被
覆される。

前記のように、この実施例においては、導電体組立体２
２，２４．．２６の構造は同じである。したがって、以
下の説明は導電体組立体２２．２４゜２６に等しく適用
される。

コア４０は編組導電線または１木の中実導電体で構成さ
れる。編組導電線で構成されているコアより中実導電体
で構成されたコアの優れている点は、導電体組立体の製
作コストが低減されること、コアの直径が小さくなるこ
と、編組導線に沿って長手方向に気体が移動することを
阻止するために編組導線の隙間に充填材を充填する必要
がないことである。

コア４０は絶縁層４１により囲まれる。絶縁層４１はＫ
ｅｒ　ｉ　ｔｅ　　５Ｐ−５０（商標）を含めて周知の
絶縁体で構成できる。絶ｎ層４１は押し出しによりコア
４０の周囲に形成し、加硫でき、または細長い線の周囲
に層を付着する現在の方法のいずれかを用いて付着でき
る。

次に、絶縁層４１の周囲にＫｙｎａｒ　（商標）の層４
３が付着される。１（ｙｎａｒ　（商標）の代りに他の
化学的ｌ［Ｉ５壁物質も使用できる。層４３は１’！４
１の周囲に押出して付着させることができ、またはその
ような物質を付着する現在知られている周知の方法のい
ずれかを用いて付着できる。ある実施例においては層４
３の厚さは約３．８ａｍ＋（０，１５インチ）である。

ケーブルの減圧中に気を自由に移動させることができる
ように、希望によっては層４３に穴４５を設けることが
できる。第２図に示すように、穴４５は円周方向に隔て
られて配置される。ケーブル２０の構造に応じて穴４５
を設けないこともできる。

導電体組立体２２，２４．２６を組立てた後で、それら
の導電体組立体を三角形の頂点に配置してから一緒によ
じられる。それから、導電体組立体２２．２４．２Ｇの
間の隙間に充填材２８を充填する。その充填材２８は加
硫されていない状態で充填する。外装被覆３０が導電体
組立体２２゜２４．２６と充填材２８の周囲に被覆され
た時に、外装被覆３０内部が充填４４２８により完全に
満されるように充填材２８の足が選択される。

前記のにうに、外装被覆３０は充填材２８の周囲に被覆
される。外装被覆３ｏの厚さは約０．８６顯（０，０３
４インチ）とすることができる。

充填材２８は流動できる程度の硬さを有するがら、外装
被覆３０が被覆されると充填材２８の外面が外装被覆３
０の内面形状に合致して、前記のように外装被覆３０の
内部を完全に満す。この時に外装被覆３０をケーブルか
ら除去したとすると、充填材２８の外面は外装被覆３０
の内面を正確に写したものとなる。実際に、外装被覆３
０が、第２図に示すように、充填材２８にねじこまれて
いるかのようにして、充填材２８が外装被ｍ３０により
固定される。

未完成のケーブルを外装する１９の方法は、未完成のケ
ーブルの周囲に外装材のテープをらせん状に巻きつけて
管を形成する外装機の中にその未完成のウーブルを適寸
ことである。テープの種々の巻かれた部分は固定され、
形成された管は完全な円筒形である。本発明の実施にお
いては他の任意の外装法も採用できる。

ケーブルが外装されると全体を加熱する。加熱により２
つの機能が達成される。第１の機能は充填材の加硫であ
る。第２の機能は絶縁層４１と充填材２８の熱膨脹であ
る。この熱膨脹によりケーブル２０の内部が圧縮される
。そのために外装被覆が引き伸ばされ、あるいは充填材
２８のいくらかが巻かれている外装テープの重なってい
る部分を通って押し出されることもある。前記のように
、これにより空所のない密なケーブルが得られる。

ケーブル２０の加熱をやめて”？４まで冷ＩＩすると、
充填材２８は外装被覆３ｏの内部からいくらか収縮でる
。そうすると、ケーブル２ｏが高温または高圧の環境に
首かれると、導電体組立体２２゜２４．２６と充填材２
８の熱膨脹が再び起り、したかで充填材２８が外装被覆
３ｏの内面に押しつけられる。

本発明のある実施例においては、第１０図に示されてい
るテープ３４のような簿いテープを導電体組立体２２．
２４．２６と充填材２８の周囲に巻きつけて取扱いを容
易にする。テープ３４の厚さは約０．０２５ＩＩｖＲ（
ｏ、００１インチ）とすることができ、かつポリプロピ
レンで構成できる。

このようにテープ３４を巻きつけることにより、未完成
のケーブルを外装機へ運ぶ間に加硫されていない充填材
２８がくっつき合うことが阻止される。これは未完成の
ケーブルをリールに巻いて保管または輸送する場合に必
要となる。

本発明の実施において採用できる導電体組立体の他の実
施例を第３〜９図に示す。まず第３図を参照して、導電
体組立体２２′は芯４０’　と、絶縁層４４と、化学的
ＩＩＩ壁層４８と、補強ａｔ維部５０とを含む。化学的
障壁層４８はナイロン製の裏打らテープ４７の上に付着
される。引き続く各層が前の層の周囲に付着されて、芯
４０’の周囲に一連の中空円筒が形成されるようにする
。個々の層については第４．５図に承り実施例を参照し
て詳しく説明する。

次に第４．５図を参照して、導電体組立体２２“は導電
体の芯４０″と、第１の化学的Ｒ壁体層４２と、絶縁体
層４４′と、Ｔｅｄｌａｒ（商標）成層テープ４６（）
ロロボリマー）と、ナイロン裏打ちテープ４７と、第２
の化学的ｆｌＩＷ体層４８′と、補強１維５０′と、化
学的障壁体層５４と、保護チー１５６とを有する。保護
チー１５６はナイロンテープで構成できる。第１．２図
に示す実施例と同様に、導電体芯４０″の周囲に一連の
中空円筒が形成されるように、引き続く各層が先の層の
周囲に付着される。この実施例においては、第１の化学
的障壁体層４２はテフロン（σ録商標）　、Ｋｙｎａｒ
　（商標）、））ｅｅｋ（商標）または化学的安定性が
良く、絶縁耐力の高いその他の物質で構成でき、導電体
ｊＳ４０　”を直接囲む。第１の化学的障壁体層４２の
目的は導電体芯４０″を化学的に保護し、絶縁体層４４
′に穴があいたり、溶解したりなどにより効果がなくな
った時に補ｗＪ誘電体として礪能することである。

本発明の実施においては化学的障壁体層４２を設けるか
否かは随意であるが、この層を設けることにより信号の
伝送が良好となり、ケーブルの温度定格が高くなり、高
いＩ　Ｒの読みを有することになる。

絶縁体層４４′は化学的障壁体層４２を直接囲む。化学
的障壁体層４４′を含まない実施例においては、絶縁体
層４４′が導電体芯４０″を直接囲み、導電体芯４０″
に接触する（たとえば第３図参照）。絶縁体層４４と４
４′は Ｋｅｒｒｉｔｅ　　５Ｐ−５０（商ａ）を含めた周知の
絶縁材料のうちのいずれかで構成できる。

次に、第４．５図に示す実施例においては、王ｅｄ　ｌ
　ａｒ　（商４ｆＡ）成層チー７４６が絶縁体層４４′
の外面に付着される。Ｔｅｄｌａｒ（商標）成層チー１
４６は希望により設けなくとも良い。

−’Ｉ−ｅ　ｄ　Ｉ　ａ　ｒ　（商標ン成層テープ４６
は、絶縁体層４４′と化学的障壁体層４８′を分離する
ために第３．５図に示ず実施例において用いられる。

層４７．４８．４８’　が省かれると、ｍ維補強材５０
．５０’　が絶縁体層４４と／１４′にくいこむことを
成層チー１４６が阻止する。

化学的障壁体層４８．４８’　、５４は約９３．３〜１
４９℃（２００〜３００’Ｆ）の温度で加硫できる材料
で構成され、この実施例では約０．１３〜０．３８ｍ　
（０，００５〜０．０１５インチ）の厚さを有する。こ
の実施例では化学的障壁体層４８．４８’　、５４は充
填材２８と同じ材料で構成Ｃ゛きる。

繊Ｍ補強材５０と５０’　は何本かの隔てられた編組１
＆ｌ維で構成される。繊維は）（ｙｎａｒ　（商標）ガ
ラス！１ｔＩＢ、ホウ木、モネル等、類似の性質を有す
る周知の任意の材料で構成できる。それらの材料は油井
およびその他の環境内ではフイロンより安定であるから
、先行技術で一般に用いられているナイロンよりしそれ
らの材料のｈが好ましい。

補強材５０．５ｏ′の四々のｉｌＨの間隔は希望に応じ
て変えることができる。Ｒ適な結果を達成ｔｊ′るため
には、化学的障壁体層４８．／１８’の１０〜１００％
を補強４４５０で覆わなければならない。ＩＩ　ｌ＃の
好適な敷設良ｔま約０．６５〜２．５ｔｙｓ　（１／　
４〜１インチ）であることも見出されている。最も好適
な被覆割合は５０％であり、最適な敷設長は約１．２７
ｃＩｌ（０，５インヂ）であると信じられる。、希望に
よっては、第２の繊維補強材５２（第７図）を第１の繊
維補強材の−Ｅに直接設りることができる。第７図に示
されている実施例において１４、第２の捕強４１５２が
第１の補強材５０とは逆の向きに巻かれる。補強材５０
と５２は、ケーブルが減圧された時に、絶縁体層４４へ
内側へ向って保持する。

編組被覆の代りに補強材５０．５２のような補強材を用
いることの１９の利点は、編組被覆よりも甲く補強材５
０．５２を化学的障壁体層４８または４８′の周囲に付
着できることである。

化学的ｒ４壁体Ｆ１５４は補強材５０′　（および５２
が含まれておれば５２も）の周囲に希望に応じて設ける
ことができる。化学的障壁体層５４は、導電体芯４０＃
を−＆絶絶縁、かつ補強材５０と５２を化学的障壁体層
の中に完全に埋めこむために設けられる。

化学的障壁体層５４が、充填材２８に付着することを阻
止するために、化学的障壁体層５４の周囲に付着される
。保護チー７５６は、マイラー（σ録商標）という商品
名で販売されているボリブＯピレン、ナイロン生地、お
よびそれらに類似の性質を有するその他の材料で構成で
きる。

導電体組立体２２″は、３９電体芯４０“をまずとり、
その導電体芯４０″の周囲に化学的障壁体を完全に付着
して化学的障壁体層４２を形成する。

化学的Ｖ５壁体層４２はテープ状とすることもできれば
、導電体４０″の周囲に押し出すこともできる。次に、
化学的ｊ１５壁体層４２の周囲に絶縁体層４４′が付着
される。絶縁体層４４′は、化学的障壁体層４２の周囲
に巻きつけることができるシー　ｌ−状とすることらで
きれば、化学的障壁体層４２の周囲に押し出すこともで
きる。

それから、１−ｅｄｌａｒ（商標）成層テープ４６が絶
縁体層４４′の周囲に巻かれる。このＴｅｄｌａｒ（商
標）成層チー１４６の周囲に第２の化学的障壁体層４８
′が付着される。この化学的ｇｌ壁体層４８′は、テー
プ状とすることもできれば、Ｔｅｄｌａｒ（商標）チー
１４６の周囲に押し出して構成寸、ることもできる。テ
ープ状の化学的障壁体層の場合には、テープをナイロン
裏打ちテープ４７を裏打ちすることもできれば、しない
こともできる。

次に、化学的障壁体層４８の周囲にＩＩＭの補強材５０
′が巻きつけられる（第６図）。希望によっては、その
補強材５０の周囲にそれを巻く向きどけ逆の向きに第２
の！ｌ維補強材５２を巻くことができる（第７図）。次
に、導電体組立体の周囲ｒ化学的障壁体唐５４と保護テ
ープ５６が順次巻り＼れる。この作業が終った侵は個々
の導電体組立体２２″が形成されている。導電体組立体
２４゜２６ｂ同じ腎および同じやり方で作ることができ
るごとはちらろんである。

次に、Ｓ電体組立体２２．２４．２６が信号導体３２を
中心として三角形の頂点に配置される。

その後で、それらの４７ｆｉ体組立体の周囲に充填材２
８を充填し、かつ、希望により、または必要があれば、
ポリ１０ピレン、綿、ナイロンまたはそれらに類似１ｊ
゛る材料のテープを充填材２８の周囲に巻くことができ
る。

このようにして製造されたケーブルを加硫しないで巻枠
に巻き取ることかできる。このケーブルはその巻枠に巻
いた状態で保管または輸送できる。

次に巻枠からケーブルを巻きほぐしで、前記したように
外装被覆３０をｍす。

それから、ケーブル全体を約１２１〜１７７℃（２５０
〜３５０丁）に加熱し、希望の時間だけその温度に保つ
。この加熱中に絶縁体層４４′と、化学的障壁体層４Ｂ
’、５０Ｊ’３よび充填材が熱膨脹し、かつその加熱時
の圧力に応じて（物質を発泡させる結采となる化学反応
により）、時には化学的に膨張する。その膨張のために
化学的障壁体層４８′が外すへ膨服し、補強材５０′　
（および設けられておれば５２）がその化学的障壁体層
４８′の中に埋めこまれる。化学的［’体ＦｆＩ５４が
設けられているとすると、この温度において化学的ｇｉ
壁体層４８′　と５４が一体になる（加熱前の化学的障
壁体層４８’　、５４と補強材５０′を示ず第８図と、
加熱されて一体になったそれら３つの要素を示す第９図
を参照されたい）。この熱膨服および化学的膨張のため
にケーブルの内部は＠記のように圧縮状態に置かれる。

本発明の他の実施例は、第３図に示す実施例に含まれる
Ｓ電体芯と層の他に、第４．５図に示す実施例には含ま
れているが第３図に示す実施例には含まれていない層や
、それらの層の任意の組合せを含むことができる。たと
えば、ある実施例は、第３図に承り実施例の要素と、化
学的障壁体層５４または４２、あるいｔよ両方の層を酋
むことができる。層４２．４６，４７．５２．５４．５
６の任意の組合せを第３図に示す実施例に含まぜること
しできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はケーブル組立体が加熱されて充１ｉ１材が加硫
される前の本発明の一実施例の横断面図、第２図は第１
図の２−２線に沿って一部を切り欠いて示す第１図に示
す本発明の実施例の部分子ｉｌ１面図、第３図は本発明
の実施に採用できる第２の導電体組立体の横断面図、第
４図は本発明の実施に採用できる第３の導電体組立体の
横断面図、第５図は階段状に切って導電体組立体の種々
の層を示す第４図の導電体組立体の部分側面図、第６図
は第２の化学的障壁体層の周囲に巻かれた繊Ｍ補強材を
示づ゛第４．５図に示されている部分的に製作された導
電体組立体の部分側面図、第７図は第２の化学的障壁体
Ｌ′りの周囲に互いに逆向きに巻かれた二重織補強祠を
示す第４．５図に示す部分的に製作された導電体組立体
の部分側面図、第８Ｎは第４．５図に示されている本発
明の実施例のケーブル全体を加熱づる前の第２の化学的
障壁体層と、ｗ４緒補強材と、第３の化学的障壁体層と
の拡大横断面図、第９図はケーブルを所定温度に加熱し
て化学的障壁体層が熱硬化した後の第２の化学的障壁体
層と、綴紐補強材および第３の化学的障壁体層の拡大横
断面図、第１０図は保持テープを巻かれた３つの導電体
ｌ１ｌｓγ体と充填材の外装被覆が施される前の状態を
示す横断面図である。 ２２．２／１．．２６・・・導電体組立体、２８・・・
充填材、３０・・・外装被覆、４０・・・導電体芯、４
１゜４４・・・絶縁体層、７１．２．５４・・・化学的
障壁体層、５０．５２・・・繊維補強部材、５６・・・
保護テープ。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 １−ｉｓ、ｔ。 ＋Ｉ ＦＩＧ５゜ ＦＩＧ、６゜ Ｆ／θ？。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導電体の芯と、この芯を囲む絶縁層と、この絶縁層
   を囲む強化材料層とをおのおの有する複数の導電体組立
   体と、 これらの導電体組立体を被覆する外装被覆と、前記導電
   体組立体と前記外装被覆の間の隙間に充填される充填材
   とを備え、 前記充填材は加硫され、充填材が前記外装被覆の内部を
   充填するように隙間の中の前記充填材を加硫されていな
   い状態に置き、それから前記充填材を加硫することによ
   り形成されることを特徴とする強化電気ケーブル。 ２、特許請求の範囲第１項記載の強化電気ケーブルにお
   いて、強化材はポリふっ化ビニリデンで構成されている
   ことを特徴とする強化電気ケーブル。 ３、特許請求の範囲第１項記載の強化電気ケーブルにお
   いて、前記強化材層には隔てられた穴が設けらているこ
   とを特徴とする強化電気ケーブル。 ４、特許請求の範囲第１項記載の強化電気ケーブルにお
   いて、前記充填材と前記外装被覆の間に位置したポリプ
   ロピレンテープを更に備えたことを特徴とする強化電気
   ケーブル。 ５、特許請求の範囲第１項記載の強化電気ケーブルにお
   いて、前記充填材が加硫されていない状態にある時は、
   前記充填材は前記外装被覆の内部に順応することを特徴
   とする強化電気ケーブル。 ６、特許請求の範囲第５項記載の強化電気ケーブルにお
   いて、前記外装被覆は波打っていることを特徴とする強
   化電気ケーブル。 ７、特許請求の範囲第１項記載の強化電気ケーブルにお
   いて、前記芯は固体導電体であることを特徴とする強化
   電気ケーブル。 ８、特許請求の範囲第１項記載の強化電気ケーブルにお
   いて、前記各導電体組立体は前記絶縁層を囲む化学的障
   壁材料の第２の層と、化学的障壁材料の第３の層とを更
   に備え、この第３の層は前記コアと前記第１の層の間に
   あることを特徴とする強化電気ケーブル。 ９、特許請求の範囲第８項記載の強化電気ケーブルにお
   いて、化学的障壁材料の前記第２および第３の層は化学
   的に安定で、誘電体であることを特徴とする強化電気ケ
   ーブル。 １０、特許請求の範囲第９項記載の強化電気ケーブルに
   おいて、前記導電体組立体は、前記絶縁層と前記第２の
   層の間に配置される成層テープであることを特徴とする
   強化電気ケーブル。 １１、特許請求の範囲第９項記載の強化電気ケーブルに
   おいて、前記導電体組立体は前記絶縁層と前記第２の層
   の間に配置される裏打ちテープを更に備えていることを
   特徴とする強化電気ケーブル。 １２、特許請求の範囲第９項記載の強化電気ケーブルに
   おいて、前記化学的障壁材料は加硫されていることを特
   徴とする強化電気ケーブル。 １３、特許請求の範囲第１項記載の強化電気ケーブルに
   おいて、前記外装被覆の表面は粗く、前記充填材はその
   粗い表面を充填することを特徴とする強化電気ケーブル
   。 １４、特許請求の範囲第１項記載の強化電気ケーブルに
   おいて、周囲温度においては前記充填材の外面は前記外
   装被覆の内面から僅かに隔てられることを特徴とする強
   化電気ケーブル。 １５、複数の導電体の芯を設け、各導電体芯を絶縁層で
   囲み、各絶縁層の周囲に強化材料の層を巻くことにより
   複数の導電体組立体を形成する工程と、 それら複数の導電体組立体を隣接する位置に置く工程と
   、 前記導電体組立体の間および周囲に加硫された充填材を
   置く工程と、 導電体組立体と充填材の周囲に外装被覆を置く工程と、 充填材が加硫されるまで強化された絶縁ケーブルを加熱
   する工程とを備え、 導電体の周囲および間に充填材を置く工程は、加硫され
   ていない状態の充填材を外装被覆を充填するのに十分な
   量だけ導電体組立体の間に置く工程を含むことを特徴と
   する強化電気ケーブルの製造方法。 １６、特許請求の範囲第１５項記載の方法において、導
   電体組立体と充填材の周囲に外装被覆を置く前に、導電
   体組立体と充填材の周囲に薄いポリプロピレンテープを
   巻く工程を更に有することを特徴とする方法。 １７、特許請求の範囲第１５項記載の方法において、ケ
   ーブルを加熱することにより絶縁層を熱膨脹させる工程
   を更に有することを特徴とする方法。 １８、特許請求の範囲第１５項記載の方法において、ケ
   ーブルの加熱中にケーブルを圧縮状態に置く工程を更に
   有することを特徴とする方法。 １９、特許請求の範囲第１５項記載の方法において、外
   装被覆が導電体組立体と充填材の周囲に置かれた時に、
   加硫されていない充填材は外装被覆の内部に従うことを
   特徴とする方法。 ２０、特許請求の範囲第１５項記載の方法において、ケ
   ーブルの加熱後にケーブルを冷却する工程を更に有する
   ことを特徴とする方法。 ２１、特許請求の範囲第２０項記載の方法において、導
   電体組立体と充填材は、ケーブルが冷却された時に熱収
   縮することを特徴とする方法。 ２２、導電体の芯と、この芯を囲む絶縁層と、この絶縁
   層を囲む繊維補強材とをおのおの備える複数の導電体組
   立体と、 それらの導電体組立体を内部に囲む外装被覆と、前記導
   電体組立体と前記外装被覆の間の隙間を加硫されていな
   い状態で充填する加硫可能な充填材と を備えたことを特徴とする強化電気ケーブル。 ２３、特許請求の範囲第２２項記載の強化電気ケーブル
   において、充填材は前記外装被覆の内部に従うことを特
   徴とする強化電気ケーブル。