RU2235109C1 - Способ получения битума - Google Patents

Способ получения битума Download PDF

Info

Publication number
RU2235109C1
RU2235109C1 RU2003111425/04A RU2003111425A RU2235109C1 RU 2235109 C1 RU2235109 C1 RU 2235109C1 RU 2003111425/04 A RU2003111425/04 A RU 2003111425/04A RU 2003111425 A RU2003111425 A RU 2003111425A RU 2235109 C1 RU2235109 C1 RU 2235109C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tar
hydrocarbons
heavy
bitumen
paraffin
Prior art date
Application number
RU2003111425/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003111425A (ru
Inventor
А.А. Коновалов (RU)
А.А. Коновалов
А.А. Гуреев (RU)
А.А. Гуреев
А.Г. Олтырев (RU)
А.Г. Олтырев
К.И. Лагутин (RU)
К.И. Лагутин
В.В. Самсонов (RU)
В.В. Самсонов
В.Н. Кастерин (RU)
В.Н. Кастерин
Т.Н. Шабалина (RU)
Т.Н. Шабалина
Original Assignee
Коновалов Андрей Алексеевич
Гуреев Алексей Андреевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коновалов Андрей Алексеевич, Гуреев Алексей Андреевич filed Critical Коновалов Андрей Алексеевич
Priority to RU2003111425/04A priority Critical patent/RU2235109C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2235109C1 publication Critical patent/RU2235109C1/ru
Publication of RU2003111425A publication Critical patent/RU2003111425A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу получения битума. Сущность: мазут подвергают вакуумной перегонке с получением утяжеленного гудрона с содержанием парафиновых углеводородов не более 2 мас.% и парафино-нафтеновых углеводородов не менее 20 мас.%. Утяжеленный гудрон смешивают с модифицирующими добавками и проводят окисление 80-90% подготовленного гудрона с получением целевого продукта. Оставшееся количество подготовленного гудрона вводят в целевой продукт. В качестве модифицирующих добавок используют концентраты полициклических ароматических углеводородов, являющиеся продуктами переработки нефти. Окисление подготовленного гудрона проводят при температуре 240-270°С. Технический результат: способ позволяет практически из любого типа перерабатываемой нефти получить широкий ассортимент дорожных битумов с улучшенными низкотемпературными и адгезионными свойствами. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу получения битума.
Известно, что получение битума основано на окислении кислородом воздуха различных нефтяных остатков.
Известен способ получения битума путем окисления нефтяных остатков, например тяжелого нефтяного гудрона в смеси с дистиллятным компонентом, в качестве которого используют вакуумные дистилляты (Патент ГДР № 74912, кл. 22 h 7/01, 1970 г.).
Известен также способ получения битума, включающий обезвоживание и обессоливание нефти, атмосферную перегонку, вакуумную перегонку остаточного продукта с получением фракций, выкипающих до 370-400°С, которые затем подвергают окислению кислородом воздуха при температуре 250°С с получением целевого продукта (Авторское свидетельство СССР № 859418, С 10 С 3/04, 1981 г.).
При переработке известными способами высокопарафинистых нефтей практически невозможно получить окисленные битумы, в частности улучшенные сорта дорожных битумов, так как они не соответствуют требованиям по показателю пластичности и термоокислительной стабильности.
Для улучшения свойств битумов перед окислением в утяжеленный гудрон вводят различные модифицирующие добавки, представляющие собой как продукты переработки нефти, так и отходы различных производств, содержащие ароматические углеводороды и смолистые вещества, например нефтяной высокоароматизированный концентрат, содержащий полициклические ароматические углеводороды (Авторское свидетельство СССР № 1139743, 1985 г.); пек на основе нефтяного сырья (Авторское свидетельство СССР № 1796653, 1993 г.); высококипящие побочные продукты производства изопрена из изобутилена и формальдегида со стадии синтеза диметилдиоксана (Авторское свидетельство СССР №1151570, 1985 г.); смолистые отходы электродной промышленности (Авторское свидетельство № 1326603, 1987 г.) и другие.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения битума, включающий вакуумную перегонку мазута при остаточном давлении верха колонны 30-50 мм рт.ст. с получением утяжеленного гудрона, по крайней мере 70 мас.% которого перед окислением смешивают с модифицирующими добавками до достижения его условной вязкости 40-120 с при 80°С и глубины проникновения иглы при 25°С 400-800.0,1 мм, и полученную смесь подвергают окислению с получением целевого продукта. При необходимости в целевой продукт вводят утяжеленный гудрон в количестве до 30 мас.%. В качестве модифицирующих добавок используют концентраты полиароматических углеводородов, представляющих собой продукты переработки нефти. При этом окисление осуществляют при температуре 240-270°С и избыточном давлении 0,005-0,3 МПа (Патент РФ № 2153520, С 10 С 3/04, 2000 г.).
Однако битум, получаемый известным способом, обладает недостаточной долговечностью.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения битума с улучшенными низкотемпературными и адгезионными свойствами, что позволит увеличить долговечность битума.
Для решения поставленной задачи предлагается способ получения битума, включающий вакуумную перегонку мазута с получением утяжеленного гудрона с содержанием парафиновых углеводородов не более 2 мас.% и парафино-нафтеновых углеводородов не менее 20 мас.%, смешение утяжеленного гудрона с модифицирующими добавками и окисление 80-90% подготовленного гудрона с получением целевого продукта.
Причем оставшееся количество подготовленного гудрона вводят в целевой продукт. В качестве модифицирующих добавок используют концентраты полициклических ароматических углеводородов, являющиеся продуктами переработки нефти. Окисление подготовленного гудрона проводят при температуре 240-270°С.
Отличие предлагаемого технического решения состоит в том, что при вакуумной перегонке мазута получают утяжеленный гудрон с заданным и необходимым содержанием парафиновых и парафино-нафтеновых углеводородов, окислению подвергают только часть подготовленного гудрона.
Высокое содержание в утяжеленном гудроне парафино-нафтеновых углеводородов и снижение количества парафиновых углеводородов обеспечивают улучшенные низкотемпературные свойства получаемого битума. Смешение утяжеленного гудрона с модифицирующими добавками способствует снижению содержания парафиновых углеводородов и повышению концентрации полициклических ароматических углеводородов, что приводит к улучшению адгезионных свойств битума. Выведение из процесса окисления части подготовленного гудрона повышает экологическую чистоту процесса и, кроме того, введение подготовленного гудрона в целевой продукт позволяет не только получить весь ассортимент дорожных битумов, но и повысить их адгезионные свойства.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет практически из любого типа перерабатываемой нефти получить весь ассортимент дорожных битумов с улучшенными низкотемпературными и адгезионными свойствами.
Существо предлагаемого решения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Мазут, полученный при переработке товарной смеси западно-сибирских нефтей подвергают вакуумной перегонке с получением утяжеленного гудрона, который имеет следующие характеристики:
Плотность при 20°С, г/см3 - 975
Температура размягчения по КИШ, °С - 35
Вязкость условная ВУ 80 5 , с - 84
Температура вспышки, °С - 260
Фракционный состав, °С:
10% выкипает при температуре - 563
Содержание парафиновых углеводородов, маc.% - 1,1
Содержание парафино-нафтеновых углеводородов, маc.% - 24,4
Содержание полициклических ароматических углеводородов, маc.% - 16,9
Гудрон поступает на узел подготовки сырья, где смешивается с 3 мас.% модифицирующей добавки, представляющей собой смесь асфальтита процесса пропановой деасфальтизации гудрона и остаточного экстракта селективной очистки смазочных масел, взятых в соотношении 1:1 Процесс смешения осуществляют в резервуаре методом многократной циркуляции при температуре 120°С. Затем 90 маc.% подготовленного гудрона поступает в окислительную колонну:
1. Температура, °С:
- сырья на входе - 200
- воздуха - 28
- колонны - 250
Расход:
- сырья - 42 т/ч
- воздуха - 58 м33 сырья
3. Выход битума на сырье: - 96%
Получают битум марки БДД 90/130. При введении в целевой продукт 10 маc.% подготовленного гудрона методом многократной циркуляции получают битум марки БДД 130/200. Показатели качества получаемых марок битума приведены в таблице.
Пример 2
Способ осуществляют в условиях примера 1, однако расход сырья при окислении подготовленного гудрона составляет 35 т/ч и в качестве модифицирующей добавки используют тяжелый газойль каталитического крекинга в количестве 5 мас.%. Получают битум марки БДД 40/60. При введении в целевой продукт 10 мас.% подготовленного гудрона методом многократной циркуляции получают битум марки БДД 60/90.
Показатели качества получаемых марок битума приведены в таблице.

Claims (4)

1. Способ получения битума, включающий вакуумную перегонку мазута с получением утяжеленного гудрона, смешение утяжеленного гудрона с модифицирующими добавками и окисление подготовленного гудрона кислородом воздуха при повышенной температуре с получением целевого продукта, отличающийся тем, что при вакуумной перегонке мазута получают утяжеленный гудрон с содержанием парафиновых углеводородов не более 2 мас.% и парафино-нафтеновых углеводородов не менее 20 мас.% и окислению подвергают 80-90% подготовленного гудрона.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оставшееся количество подготовленного гудрона вводят в целевой продукт.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве модифицирующих добавок используют концентраты полициклических ароматических углеводородов, являющиеся продуктами переработки нефти.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что окисление подготовленного гудрона проводят при температуре 240-270°С.
RU2003111425/04A 2003-04-22 2003-04-22 Способ получения битума RU2235109C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003111425/04A RU2235109C1 (ru) 2003-04-22 2003-04-22 Способ получения битума

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003111425/04A RU2235109C1 (ru) 2003-04-22 2003-04-22 Способ получения битума

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2235109C1 true RU2235109C1 (ru) 2004-08-27
RU2003111425A RU2003111425A (ru) 2004-11-20

Family

ID=33414328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003111425/04A RU2235109C1 (ru) 2003-04-22 2003-04-22 Способ получения битума

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2235109C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458965C1 (ru) * 2011-02-08 2012-08-20 Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" Способ получения битума
RU2552469C1 (ru) * 2014-02-18 2015-06-10 Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" Способ получения битумов нефтяных дорожных асфальтитсодержащих
RU2683111C1 (ru) * 2018-05-14 2019-03-26 Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") Способ получения битума
RU2697457C2 (ru) * 2017-12-28 2019-08-14 Публичное акционерное общество "Средневолжский научно-исследовательский институт по нефтепереработке" (ПАО "СвНИИНП") Способ получения дорожного битума

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458965C1 (ru) * 2011-02-08 2012-08-20 Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" Способ получения битума
RU2552469C1 (ru) * 2014-02-18 2015-06-10 Открытое акционерное общество "Газпромнефть-Омский НПЗ" Способ получения битумов нефтяных дорожных асфальтитсодержащих
RU2697457C2 (ru) * 2017-12-28 2019-08-14 Публичное акционерное общество "Средневолжский научно-исследовательский институт по нефтепереработке" (ПАО "СвНИИНП") Способ получения дорожного битума
RU2683111C1 (ru) * 2018-05-14 2019-03-26 Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") Способ получения битума

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101139059B1 (ko) 석유핏치를 함유하는 고품질 아스팔트 및 이의 제조방법
DE102004035934B4 (de) Verfahren zur Erzeugung von Nadelkoks
RU2276181C1 (ru) Способ получения битума
RU2235109C1 (ru) Способ получения битума
US4750984A (en) Method of producing asphalt
RU2476580C2 (ru) Способ получения битума
RU2408651C2 (ru) Способ получения битума
US5059300A (en) Asphalts modified by solvent deasphalted bottoms and phosphoric acid
RU2153520C1 (ru) Способ получения битума
CN113234476A (zh) 一种采用劣质原油制备70号a级道路石油沥青的方法
RU2349625C1 (ru) Способ получения дорожных битумов
US2687989A (en) Asphalt production
KR101677296B1 (ko) 아스팔트와의 혼화성이 개선된 콜타르피치 및 이를 포함하는 아스팔트의 제조방법
EP0245888B1 (en) Process for the preparation of a hydrocarbonaceous distillate and a residue
KR100212910B1 (ko) 폐아스콘 재생용 첨가제 및 폐아스콘의 재 포장방법
RU2697457C2 (ru) Способ получения дорожного битума
RU2186078C1 (ru) Способ получения компаундированного битума
RU2605256C1 (ru) Битумная композиция
RU2556925C1 (ru) Битумная композиция
RU2688633C1 (ru) Способ получения дорожного битума
RU2729248C1 (ru) Способ получения компаундированного дорожного битума
RU2633585C1 (ru) Битумная композиция (варианты)
RU2686921C1 (ru) Способ получения битумного вяжущего для кровельных материалов
RU2802477C2 (ru) Способ углублённой переработки нефти
SU1033532A1 (ru) Способ получени котельного топлива

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20070328

RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20090325

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110423