RU2683111C1

RU2683111C1 - Способ получения битума

Info

Publication number: RU2683111C1
Application number: RU2018117841A
Authority: RU
Inventors: Николай Владимирович Карпов; Николай Николаевич Вахромов; Эдуард Валентинович Дутлов; Александр Васильевич Пискунов; Максим Александрович Бубнов; Игорь Владимирович Гудкевич; Дмитрий Владимирович Борисанов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС")
Priority date: 2018-05-14
Filing date: 2018-05-14
Publication date: 2019-03-26

Abstract

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высокоокисленного кровельного битума, используемого как самостоятельно, так и в качестве компонента гибкой черепицы. Способ получения битума включает вакуумную перегонку мазута с получением гудрона и слопа, смешение полученного гудрона со слопом, окисление полученной смеси кислородом воздуха при повышенной температуре, при этом вакуумную перегонку мазута проводят с получением гудрона с условной вязкостью 70-175 с при 80°C, с содержанием парафинонафтеновых углеводородов более 18 мас.%, смешение гудрона со слопом производят до рабочей вязкости 20-50 с при 80°С, регулируемой подачей гудрона, а окисление полученной смеси осуществляют в трёх колоннах, в первую из которых подают воздух. Способ позволяет получить окисленный битум с высокими температурой размягчения, пластичностью и широким интервалом рабочих температур. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высокоокисленного кровельного битума, используемого как самостоятельно, так и в качестве компонента гибкой черепицы.

Известен способ получения кровельного битума путем непрерывного окисления нефтяных остатков западносибирских нефтей при повышенной температуре в аппарате колонного типа, в качестве нефтяных остатков используется компаундированное сырье в виде гудрона и модифицирующей - солюбилизирующей добавки, представляющей собой либо 2-й вакуумный погон АВТ-2 и АВТ-6 с пределом кипения 220-260°С при 20-30 мм рт. ст., либо остаток ректификации суммарных парафинов производства линейных алкилбензолов в следующем соотношении: модифицирующая - солюбилизирующая добавка 10-50%; гудрон (с пенетрацией 280-350 дмм) - остальное (пат. RU 2359990).

Однако получаемый кровельный битум имеет низкую температуру размягчения и недостаточную термостойкость, технология его получения требует использования дефицитных разбавителей.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения битума (пат.RU 2458965, пример 2), включающий вакуумную перегонку мазута с получением сверхтяжелого гудрона с условной вязкостью 180-230с при 80°С с содержанием парафино-нафтеновых углеводородов не более 18 мас. %, смешение сверхтяжелого гудрона со слопом (затемненной фракцией вакуумной разгонки мазута) в окислительном реакторе, снабженном вертикальной мешалкой, куда подают паровоздушную смесь, до получения сырьевой композиции с условной вязкостью 60-110с при 80°С, содержащей не менее 50 мас. % ароматических углеводородов и имеющей соотношение смол к асфальтеновым углеводородам не ниже, чем 8:3 мас. долей.

Однако использование реактора не обеспечивает достаточного времени пребывания сырья до глубокой степени окисления битума, последний имеет низкую температуру размягчения и недостаточно широкий интервал рабочих температур. Применение сверхтяжелого гудрона не позволяет получить битум с высокой пластичностью.

Целью изобретения является получение окисленного битума с высокой температурой размягчения, пластичностью и широким интервалом рабочих температур.

Поставленная цель достигается способом получения битума, включающим вакуумную перегонку мазута с получением гудрона и слопа, смешение полученного гудрона со слопом, окисление полученной смеси кислородом воздуха при повышенной температуре, при этом вакуумную перегонку мазута проводят с получением гудрона с условной вязкостью 70-175с при 80°С, с содержанием парафино-нафтеновых углеводородов более 18 мас. %, смешение гудрона со слопом производят до рабочей вязкости 20-50с при 80°С, регулируемой подачей гудрона, а окисление полученной смеси осуществляют в трёх колоннах, в первую из которых подают воздух.

Слоп - это затемненная фракция вакуумной разгонки мазута, выкипающая в интервале температур 420-560°С.

Способ осуществляют следующим образом.

Мазут, полученный при переработке смеси западно - сибирских, башкирских, татарских нефтей (70-80%) и ухтинской парафинистой нефти (20-30%), перегоняют в вакуумной колонне с получением гудрона и слопа.

Режим работы вакуумной колонны обеспечивает получение слопа с условной вязкостью 7-15с при 80°С и гудрона с условной вязкостью в пределах 70-175с при 80°С и содержанием парафино-нафтеновых углеводородов в гудроне более 18 мас. %.

Слоп смешивают с гудроном в накопительной ёмкости до получения вязкости 20-50с при 80°С, регулируемой подачей гудрона, откуда смесь перекачивают в окислительную колонну, в нижнюю часть которой через маточник подают воздух на окисление. Газожидкостная смесь из окислительной колонны через шлемовую трубу самотеком поступает в 2 параллельно работающие колонны-испарители, где происходит доокисление битума за счет поглощенного ранее воздуха и разделение жидкой фазы битума и газов окисления. Смесь газов окисления, отработанного воздуха и паров воды с верха испарительных колонн поступает в систему утилизации отходящих газов, а жидкую фазу с низа колонн - испарителей откачивают в качестве рециркулята в окислительную колонну. С низа окислительной колонны выводят готовый продукт.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Мазут, полученный при переработке смеси сургутских нефтей (70%) и ухтинской парафинистой нефти (30%), подвергают вакуумной перегонке с получением слопа и гудрона, имеющих следующие характеристики

Слоп:

Температурные пределы выкипания
по ASTM D 1160, °С	420-540
Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м³,	983
Температура размягчения по ГОСТ 11506,°С	26
Вязкость условная при 80°С по ГОСТ 11503, с	7
Содержание парафино-нафтеновых
углеводородов по методике ГУП «ИНХП», г Уфа,
определенное на газожидкостном
хроматографе «Градиент», мас. %	29,35

Гудрон:

Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м³	1000
Температура размягчения по ГОСТ 11506,°С	38
Вязкость условная при 80°С по ГОСТ 11503, с	175
Содержание парафино-нафтеновых
углеводородов по методике ГУП «ИНХП», г Уфа,
определенное на газожидкостном
хроматографе «Градиент», мас. %	18,00

Слоп в количестве 4,5 м³/ч смешивают с гудроном в накопительной ёмкости до получения вязкости 50с при 80°С при подаче гудрона 10,5 м³/ч, откуда смесь перекачивают в окислительную колонну, в нижнюю часть которой подают воздух на окисление в количестве 178 нм³/м³ сырьевой смеси в час. Температуру низа в окислительной колонне поддерживают на уровне 250°С. Газожидкостная смесь из окислительной колонны через шлемовую трубу самотеком поступает в 2 параллельно работающие колонны-испарители, температуру низа в которых поддерживают на уровне 230°С. Количество рециркулята, перекачиваемого из двух колонн-испарителей в окислительную колонну, составляет 30 м³/час. С низа окислительной колонны выводят готовый продукт в количестве 14,3 м³/час. Свойства полученного битума, в сравнении с прототипом, представлены в таблице 1.

Пример 2.

Мазут, полученный при переработке башкирской нефти, подвергают вакуумной перегонке с получением слопа и гудрона, имеющих следующие характеристики:

Слоп:

Температурные пределы выкипания
по ASTM D 1160, °С	420-560
Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м³,	993
Температура размягчения по ГОСТ 11506,°С	34
Вязкость условная при 80°С по ГОСТ 11503, с	15
Содержание парафино-нафтеновых
углеводородов по методике ГУП «ИНХП», г Уфа,
определенное на газожидкостном
хроматографе «Градиент», мас. %	24,67

Гудрон:

Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м³	998
Температура размягчения по ГОСТ 11506,°С	34
Вязкость условная при 80°С по ГОСТ 11503, с	70
Содержание парафино-нафтеновых
углеводородов по методике ГУП «ИНХП», г Уфа,
определенное на газожидкостном
хроматографе «Градиент», мас. %	22,55

Слоп в количестве 16,0 м³/ч смешивают с гудроном в накопительной ёмкости до получения вязкости 20с при 80°С при подаче гудрона 4,0 м³/ч, откуда смесь перекачивают в окислительную колонну, в нижнюю часть которой подают воздух на окисление в количестве 192 нм³/м³ сырьевой смеси в час. Температуру низа в окислительной колонне поддерживают на уровне 280°С. Газожидкостная смесь из окислительной колонны через шлемовую трубу самотеком поступает в 2 параллельно работающие колонны-испарители, температуру низа в которых поддерживают на уровне 250°С. Количество рециркулята, перекачиваемого из двух колонн-испарителей в окислительную колонну, составляет 20 м³/час. С низа окислительной колонны выводят готовый продукт в количестве 18,8 м³/час. Свойства полученного битума, в сравнении с прототипом, представлены в таблице 1.

Пример 3

Мазут, полученный при переработке смеси западно-сибирских, татарских нефтей (70%) и ухтинской (30%) нефти, подвергают вакуумной перегонке с получением слопа и гудрона, имеющих следующие характеристики:

Слоп:

Температурные пределы выкипания
по ASTM D 1160, °С	420-550
Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м³,	989
Температура размягчения по ГОСТ 11506,°С	28
Вязкость условная при 80°С по ГОСТ 11503, с	11
Содержание парафино-нафтеновых
углеводородов по методике ГУП «ИНХП», г Уфа,
определенное на газожидкостном
хроматографе «Градиент», мас. %	26,75

Гудрон:

Плотность при 20°С по ГОСТ 3900, кг/м³	999
Температура размягчения по ГОСТ 11506,°С	37
Вязкость условная при 80°С по ГОСТ 11503, с	104
Содержание парафино-нафтеновых
углеводородов по методике ГУП «ИНХП», г Уфа,
определенное на газожидкостном
хроматографе «Градиент», мас. %	19,23

Слоп в количестве 9,9 м³/ч смешивают с гудроном в накопительной ёмкости до получения вязкости 33с при 80°С при подаче гудрона 8,1 м³/ч, откуда смесь перекачивают в окислительную колонну, в нижнюю часть которой подают воздух на окисление в количестве 185 нм³/м³ сырьевой смеси в час. Температуру низа в окислительной колонне поддерживают на уровне 265°С. Газожидкостная смесь из окислительной колонны через шлемовую трубу самотеком поступает в 2 параллельно работающие колонны-испарители, температуру низа в которых поддерживают на уровне 240°C. Количество рециркулята, перекачиваемого из двух колонн-испарителей в окислительную колонну, составляет 25 м³/час. С низа окислительной колонны выводят готовый продукт в количестве 16,9 м³/час. Свойства полученного битума, в сравнении с прототипом, представлены в таблице 1.

Свойства битума

Как видно из таблицы 1, предлагаемый способ получения битума позволяет, по сравнению с прототипом, существенно повысить температуру размягчения битума при повышении его пластичности, характеризуемой индексом пенетрации, в широком интервале рабочих температур от минус 16 до плюс 119°С.

Это позволяет использовать получаемый битум в качестве дефицитного высокоплавкого компонента при изготовлении современной битумной черепицы Технониколь SHINGLAS и гидроизоляционного кровельного материала ANDEREP ULTRA.

Claims

Способ получения битума, включающий вакуумную перегонку мазута с получением гудрона и слопа, смешение полученного гудрона со слопом, окисление полученной смеси кислородом воздуха при повышенной температуре, отличающийся тем, что вакуумную перегонку мазута проводят с получением гудрона с условной вязкостью 70-175 с при 80°С, с содержанием парафинонафтеновых углеводородов более 18 мас.%, смешение гудрона со слопом производят до рабочей вязкости 20-50 с при 80°С, регулируемой подачей гудрона, а окисление полученной смеси осуществляют в трех колоннах, в первую из которых подают воздух.