RU2234493C1 - Установка для получения муравьиной кислоты - Google Patents
Установка для получения муравьиной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234493C1 RU2234493C1 RU2003108521/15A RU2003108521A RU2234493C1 RU 2234493 C1 RU2234493 C1 RU 2234493C1 RU 2003108521/15 A RU2003108521/15 A RU 2003108521/15A RU 2003108521 A RU2003108521 A RU 2003108521A RU 2234493 C1 RU2234493 C1 RU 2234493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formic acid
- formaldehyde
- unit
- oxidation
- methyl alcohol
- Prior art date
Links
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 151
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 title claims abstract description 77
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 129
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical group O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical compound [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical group NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- HZNPCLUBXJLRAA-UHFFFAOYSA-N iron;oxomolybdenum Chemical compound [Fe].[Mo]=O HZNPCLUBXJLRAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 metallurgical Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для проведения каталитического окисления парогазовых смесей в стационарных условиях, предпочтительно для получения муравьиной кислоты, которая находит применение в химической, металлургической, кожевенной и других отраслях промышленности. Установка для получения муравьиной кислоты двухстадийным газофазным гетерогенным каталитическим окислением метилового спирта кислородом до формальдегида и последнего до муравьиной кислоты содержит следующие технологические блоки: блок приготовления и подачи реагирующих веществ, блок окисления метилового спирта до формальдегида, блок окисления формальдегида до муравьиной кислоты блок выделения муравьиной кислоты, последовательно соединенные между собой транспортными трубопроводами с размещенными на них датчиками, регулирующими клапанами и запорной арматурой, при этом блок окисления метилового спирта до формальдегида включает трубчатый реактор с высокотемпературным контуром охлаждения, блок окисления формальдегида до муравьиной кислоты включает, по крайней мере, два трубчатых реактора для постепенного превращения формальдегида в муравьиную кислоту, каждый из которых имеет свой циркуляционный контур нагрева-охлаждения трубного пространства с катализатором. Изобретение позволяет разработать установку, позволяющую организовать высокоэффективное производство муравьиной кислоты из метилового спирта путем окисления его в формальдегид на оксидном железомолибденовом катализаторе кислородом и последующего окисления формальдегида в муравьиную кислоту на ванадийтитановом катализаторе. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для проведения каталитического окисления парогазовых смесей в стационарных условиях, предпочтительно для получения муравьиной кислоты, которая находит применение в химической, металлургической, кожевенной и других отраслях промышленности.
Известна установка для производства муравьиной кислоты (Авт. свид. ЧССР №266138, МПК4 С 07 С 53/02, 1990) из формиата металла, лучше Са(ООСН)2 и НNО3 в присутствии мочевины, позволяющая автоматически регулировать скорость прибавления HNO3 в зависимости от температуры реакционной массы, от которой образовавшуюся муравьиную кислоту отгоняют в вакууме и испарителе, соединенном с реактором.
Для реализации способа получения муравьиной кислоты на этой установке требуется формиат металла, который в свою очередь получается по сложной технологии, и, кроме того, используется азотная кислота и необходимо принимать меры по дополнительной охране окружающей среды.
В промышленности в основном получают муравьиную кислоту путем разложения формамида серной кислотой, а также путем гидролиза метилформиата.
Известна установка и способ получения муравьиной кислоты (Пат. РФ №2123995, МПК6 С 07 С 53/02, 1998), в котором муравьиную кислоту получают гидролизом метилформиата непрерывно при 80-100°С в реакторе, заполненном сильнокислым сульфокатионитом КУ-2. Продукт реакции вводят в колонну, работающую при пониженном давлении (0,2-0,5) бар и из куба которой удаляют водный раствор муравьиной кислоты, подвергаемый далее двухступенчатой ректификации при двух различных давлениях: сначала при повышенном до (2,5-2,8) бар, затем при пониженном до 0,5 бар.
Однако общими недостатками всех перечисленных установок является громоздкость их и сложность технологических циклов, что затрудняет их использование и сдерживает рост производства муравьиной кислоты.
Наиболее близким техническим решением является установка для получения муравьиной кислоты, свободной от метанола, двухстадийным каталитическим окислением метанола в парогазовой фазе при атмосферном давлении (Пат. РФ №2053995, МПК6 С 07 С 53/02, 1996). Установка включает узел приготовления спиртовоздушной смеси метанола, узел каталитического окисления метанола в формальдегид, узел окисления формальдегида в муравьиную кислоту, узел выделения муравьиной кислоты.
Процесс получения муравьиной кислоты состоит из двух стадий, каждая из которых имеет свои сложности в аппаратурном оформлении. Воздушно-метанольная смесь заданного состава поступает в первый реактор, загруженный оксидным железо-молибденовым катализатором. Образующаяся реакционная смесь поступает во второй реактор, загруженный оксидным катализатором. Во втором реакторе формальдегид окисляют в муравьиную кислоту. Затем реакционную смесь, содержащую муравьиную кислоту, оксиды углерода, водяной пар и небольшое количество формальдегида, подают в конденсатор, где происходит последовательная конденсация формальдегида и муравьиной кислоты с водой. Для достижения практически полной конверсии метанола в формальдегид первую стадию процесса проводят с использованием трубчатого реактора с адиабатической приставкой. Вторую стадию процесса реализуют при низких температурах, причем в узком температурном интервале с большим выходом муравьиной кислоты. В связи с тем, что реакция протекает с большим выделением тепла, создаются значительные трудности при обеспечении изотермического режима и также предъявляются жесткие требования к теплосъему. С целью решения этой проблемы процесс проводят при относительно низких концентрациях метанола и, соответственно, формальдегида и с использованием специальных методов теплосъема, а именно изотермичность слоя катализатора в трубном пространстве обеспечивают путем съема теплоты реакции псевдоожиженным слоем дисперсного материала в межтрубном пространстве с помощью потока воздуха как теплоносителя.
Недостатком описанной установки является то, что она не позволяет эффективно проводить сложный процесс получения муравьиной кислоты в промышленном масштабе, а организация описанного теплосъема не дает возможности в узком интервале температур проводить реакцию, и это приводит к снижению селективности процесса и уменьшению выхода муравьиной кислоты.
К недостаткам установки можно также отнести то, что первую стадию проводят в трубчатом реакторе с адиабатической приставкой и не используют рецикл реакционных газов.
Таким образом, все технологические установки для получения муравьиной кислоты сложны в технологическом оформлении, имеют высокие капитальные и энергетические затраты, отличаются многостадийностью, характеризуются большим количеством вредных выбросов, сточных вод и отходов.
В настоящее время разработан ряд эффективных оксидных ванадий-титановых катализаторов для получения муравьиной кислоты (Патенты РФ №2063802, №2049770), для реализации которых в промышленных масштабах имеется необходимость в создании эффективно работающих установок: с наименьшими затратами энергии, без загрязнений окружающей среды, с высокой степенью превращения исходных веществ, селективностью.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является разработка установки, позволяющей организовать высокоэффективное производство муравьиной кислоты из метилового спирта путем окисления его в формальдегид на оксидном железо-молибденовом катализаторе кислородом и последующего окисления формальдегида в муравьиную кислоту на ванадий-титановом катализаторе.
Поставленная задача решается за счет установки для получения муравьиной кислоты двухстадийным газофазным гетерогенным каталитическим окислением метилового спирта кислородом до формальдегида и последнего до муравьиной кислоты, включающей следующие технологические блоки: блок приготовления и подачи реагирующих веществ, блок окисления метилового спирта до формальдегида, блок окисления формальдегида до муравьиной кислоты, блок выделения муравьиной кислоты, последовательно соединенные между собой транспортными трубопроводами, с размещенными на них датчиками, регулирующими клапанами и запорной арматурой. Блок окисления метилового спирта до формальдегида включает трубчатый реактор с высокотемпературным контуром охлаждения. Блок окисления формальдегида до муравьиной кислоты включает, по крайней мере, два трубчатых реактора для постепенного превращения формальдегида в муравьиную кислоту, каждый из которых имеет свой циркуляционный контур нагрева-охлаждения трубного пространства с катализатором.
Для достижения максимального выхода по муравьиной кислоте в интервале температур (95-130)°С блок окисления формальдегида до муравьиной кислоты состоит из трех реакторов.
Блок окисления метилового спирта до формальдегида связан с блоком окисления формальдегида до муравьиной кислоты через двухсекционный теплообменник.
Установка дополнительно содержит блок дожигания выхлопных газов, блок получения формиатов и имеет дополнительный трубопровод для подачи оборотного газа в рецикл.
Установка дополнительно содержит абсорберы в блоке выделения муравьиной кислоты, заполненные щелочью и/или карбонатами щелочных металлов.
Теплообменник-конденсатор в блоке выделения муравьиной кислоты имеет контур охлаждения захоложенной водой.
Блок приготовления и подачи реагирующих веществ содержит испаритель, насос, регулирующее устройство расхода метилового спирта, подаваемого в испаритель, двухсекционный теплообменник для подогрева воздушной смеси (дутья), подаваемой в испаритель, автоматический регулятор расхода газов рецикла, блок окисления метилового спирта до формальдегида содержит контактный трубчатый аппарат с катализатором, высокотемпературный контур охлаждения и связан линией трубопроводов через двухсекционный теплообменник с блоком окисления формальдегида до муравьиной кислоты, который включает, по крайней мере, два контактных аппарата, предпочтительно три, имеющих свои циркуляционные контуры нагрева-охлаждения.
В связи с тем, что температурный интервал окисления формальдегида в муравьиную кислоту очень ограничен (95-130)°С, наибольший выход по муравьиной кислоте достигается за счет постепенного превращения формальдегида в муравьиную кислоту путем увеличения температуры в каждом последующем из циркуляционных контуров реакторов получения муравьиной кислоты (2, 3, 4). Для этого предлагается использовать, по крайней мере, два реактора, имеющих свои циркуляционные контуры.
Техническим результатом предлагаемого решения является увеличение выхода муравьиной кислоты и селективности процесса благодаря оптимальному теплосъему при проведении процесса, предпочтительно при использовании трех реакторов, имеющих свои циркуляционные контуры.
Блок выделения муравьиной кислоты включает теплообменник-конденсатор. Муравьиная кислота выводится из нижнего днища конденсатора в приемник, а газы освобождаются от остатка паров кислоты в абсорберах, заправленных слабой щелочью или карбонатами щелочных металлов. Теплообменник-конденсатор имеет контур охлаждения захоложенной водой или антифризом.
Принципиальная схема получения муравьиной кислоты показана на чертеже.
Блоки каталитического окисления метилового спирта в формальдегид и формальдегида в муравьиную кислоту содержат контактный аппарат 1 с железо-молибденовым катализатором и контактные аппараты 2, 3, 4 с ванадий-титановым катализатором, а также линию трубопроводов, связывающую контактные аппараты между собой. На линии трубопроводов расположен двухсекционный теплообменник 5.
Установка получения муравьиной кислоты содержит блок приготовления спиртовоздушной смеси метилового спирта, который включает испаритель 6, нагнетатель воздушной смеси (дутья) 7, регулирующее устройство расхода метилового спирта 8, насос 9, напорный бак 10.
Установка включает блок выделения муравьиной кислоты, который состоит из теплообменника-конденсатора 11 с каплеотбойником 12 и абсорбера 13. Абсорбер 13 связан трубопроводом с нагнетателем 7 и подогревателем 14 выхлопного газа блока каталитического дожига СО, включающего дожигатель 15. Теплообменник-конденсатор 11 связан трубопроводом с хранилищем муравьиной кислоты и технологическим блоком получения формиатов металлов (на чертеже не указан).
Контактный аппарат 1 имеет высокотемпературный контур охлаждения (I), включающий в себя: насос 16, электроподогреватель 17, расширитель 18, котел-утилизатор 19. Все перечисленные аппараты контура I связаны трубопроводами для циркуляции теплоносителя. Контактный аппарат 1 имеет также систему автоматического регулирования теплоносителя и температуры (на чертеже не показана). Контактные аппараты 2, 3, 4 имеют циркуляционные контуры нагрева-охлаждения.
Установка для получения муравьиной кислоты действует следующим образом.
Метиловый спирт из напорного бака 10 насосом 9 через регулирующее устройство расхода спирта 8 по трубопроводу подается в испаритель 6, распыляется форсунками, орошая насадку из колец Рашига.
Дутье нагнетателем 7 через вторую секцию двухсекционного теплообменника 5 подается под насадку испарителя 6. Температура газов на входе в испаритель 120-180°С, соотношение оборотного газа и воздуха в дутье регулируется электрической задвижкой 20 (блок управления соотношением на схеме не указан) таким образом, чтобы концентрация кислорода в нем была в пределах 12-14 об.%, подогрев дутья осуществляется за счет съема части тепла реакционных газов из контактного аппарата 1. Метиловый спирт испаряется в слое насадки, и образовавшаяся спиртовоздушная смесь (СВС) с температурой не ниже 30°С направляется в первую секцию двухсекционного теплообменника 5, где за счет тепла реакционных газов из контактного аппарата 1 нагревается до температуры 180-200°С и поступает в контактный аппарат 1, трубки которого заполнены железо-молибденовым катализатором - катализатором окисления метилового спирта до формальдегида.
В результате окисления метилового спирта на катализаторе при температуре 350-380°С образуется формальдегид с выходом 90-92%. Получение формальдегида ведется по авторским свидетельствам №234366, 237593.
Реакционные газы, содержащие формальдегид (до 6 об.%), проходят трубную часть двухсекционного теплообменника 5 и с температурой не выше 125°С направляются в контактные аппараты 2, 3, 4, трубки которых заполнены титано-ванадиевым катализатором - катализатором окисления формальдегида до муравьиной кислоты. Продукт реакции (муравьиная кислота) по трубопроводу направляется в теплообменник-конденсатор 11, трубки которого заполнены насадкой (кольца Рашига), в межтрубную часть конденсатора 11 подается захоложенная вода с температурой не выше 15°С. Сконденсировавшаяся муравьиная кислота собирается в приемник 12 и далее в хранилище.
Газовый поток после конденсатора направляется в адсорбер 13, где пропускается через слой чешуированной щелочи (КОН, NaOH) или слой карбонатов щелочных металлов.
Очищенный от остатков муравьиной кислоты газовый поток разделяется на выхлопной и оборотный газ. Выхлопной газ подается в подогреватель 14 системы дожига СО, а затем в дожигатель 15. Утилизация вредных веществ в дожигателе 15 ведется по авторскому свидетельству №789574.
После чего часть газа сбрасывается в атмосферу, оборотный газ возвращается в систему рецикла к нагнетателю 7.
В схеме поддерживается автоматически подача свежего воздуха и газов рецикла, причем автоматически поддерживается содержание кислорода в пределе 12-13%. Таким образом, система автоматических регуляторов (расходомеры с регулирующими клапанами, блок соотношений газовых потоков) позволяет производить управление взаимосвязанными параметрами. Автоматическая система управления параметрами технологического процесса способствует более высокому выходу муравьиной кислоты.
Достоинством предлагаемой установки является то, что в общую технологическую схему связаны сложные узлы испарения и смешения реагирующих веществ, контактирования в газовой среде, конденсации, позволяющие получать муравьиную кислоту двухстадийным газофазным гетерогенным каталитическим окислением кислородом сначала метилового спирта до формальдегида, а затем формальдегида до муравьиной кислоты.
Таким образом, преимуществом заявляемой установки является компактность оборудования, меньший расход реагентов, отсутствие высокотоксичных продуктов в отходящих газах, контролируемые условия процесса и высокий выход муравьиной кислоты.
Благодаря перечисленным преимуществам предлагаемая установка получения муравьиной кислоты экологически безопасна, отличается от известных решений надежной работой оборудования и может найти широкое промышленное использование.
Claims (9)
1. Установка для получения муравьиной кислоты двухстадийным газо-фазным гетерогенным каталитическим окислением метилового спирта кислородом до формальдегида и последнего до муравьиной кислоты, включающая следующие технологические блоки: блок приготовления и подачи реагирующих веществ, блок окисления метилового спирта до формальдегида, блок окисления формальдегида до муравьиной кислоты, блок выделения муравьиной кислоты, последовательно соединенные между собой транспортными трубопроводами, с размещенными на них датчиками, регулирующими клапанами и запорной арматурой, отличающаяся тем, что блок окисления метилового спирта до формальдегида включает трубчатый реактор с высокотемпературным контуром охлаждения, блок окисления формальдегида до муравьиной кислоты включает, по крайней мере, два трубчатых реактора для постепенного превращения формальдегида в муравьиную кислоту, каждый из которых имеет свой циркуляционный контур нагрева-охлаждения трубного пространства с катализатором.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что для достижения максимального выхода по муравьиной кислоте в интервале температур 95-130°С блок окисления формальдегида до муравьиной кислоты состоит из трех реакторов.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что блок окисления метилового спирта до формальдегида связан с блоком окисления формальдегида до муравьиной кислоты через двухсекционный теплообменник.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок приготовления и подачи реагирующих веществ содержит испаритель, насос, регулирующее устройство расхода метилового спирта, подаваемого в испаритель, двухсекционный теплообменник для подогрева воздушной смеси, подаваемой в испаритель, автоматический регулятор расхода газов рецикла.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит блок дожигания выхлопных газов.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что абсорберы в блоке выделения муравьиной кислоты заполнены щелочью и/или карбонатами щелочных металлов.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что теплообменник-конденсатор в блоке выделения муравьиной кислоты имеет контур охлаждения захоложенной водой.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит блок получения формиатов.
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что имеет дополнительный трубопровод для подачи оборотного газа в рецикл.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108521/15A RU2234493C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Установка для получения муравьиной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108521/15A RU2234493C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Установка для получения муравьиной кислоты |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2234493C1 true RU2234493C1 (ru) | 2004-08-20 |
| RU2003108521A RU2003108521A (ru) | 2004-10-10 |
Family
ID=33414204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003108521/15A RU2234493C1 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Установка для получения муравьиной кислоты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2234493C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2356626C2 (ru) * | 2007-08-06 | 2009-05-27 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Катализатор и способ получения муравьиной кислоты |
| RU2356624C2 (ru) * | 2007-08-06 | 2009-05-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Катализатор и способ получения муравьиной кислоты |
| RU2356625C2 (ru) * | 2007-08-06 | 2009-05-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Катализатор и способ получения муравьиной кислоты |
| RU211293U1 (ru) * | 2022-02-24 | 2022-05-30 | Иван Юрьевич Голованов | Абсорбер для производства себациновой кислоты |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1473447A (en) * | 1974-07-06 | 1977-05-11 | Hoechst Ag | Production of salts of lower fatty acids and halogenated fatty acids |
| GB1567360A (en) * | 1976-11-08 | 1980-05-14 | Halcon International Inc | Preparation of carboxylic acids |
| RU2053995C1 (ru) * | 1993-11-24 | 1996-02-10 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ получения муравьиной кислоты, свободной от метанола |
| US5917089A (en) * | 1995-08-22 | 1999-06-29 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of an alcohol and/or a reactive derivative thereof |
| US6429333B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-08-06 | Kemira Chemicals Oy | Method for preparing formic acid |
-
2003
- 2003-03-31 RU RU2003108521/15A patent/RU2234493C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1473447A (en) * | 1974-07-06 | 1977-05-11 | Hoechst Ag | Production of salts of lower fatty acids and halogenated fatty acids |
| GB1567360A (en) * | 1976-11-08 | 1980-05-14 | Halcon International Inc | Preparation of carboxylic acids |
| RU2053995C1 (ru) * | 1993-11-24 | 1996-02-10 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Способ получения муравьиной кислоты, свободной от метанола |
| US5917089A (en) * | 1995-08-22 | 1999-06-29 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of an alcohol and/or a reactive derivative thereof |
| US6429333B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-08-06 | Kemira Chemicals Oy | Method for preparing formic acid |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2356626C2 (ru) * | 2007-08-06 | 2009-05-27 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Катализатор и способ получения муравьиной кислоты |
| RU2356624C2 (ru) * | 2007-08-06 | 2009-05-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Катализатор и способ получения муравьиной кислоты |
| RU2356625C2 (ru) * | 2007-08-06 | 2009-05-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Катализатор и способ получения муравьиной кислоты |
| RU211293U1 (ru) * | 2022-02-24 | 2022-05-30 | Иван Юрьевич Голованов | Абсорбер для производства себациновой кислоты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1146972A (en) | Waste water treatment in the production of methacrylic acid | |
| JP5934155B2 (ja) | イソブテンの部分酸化による気相生成物においてメタクリル酸からメタクロレインを分離する方法 | |
| RU2423341C2 (ru) | Способ и установка для получения метанола с рециркуляцией углеводорода | |
| CN104829494A (zh) | 一种节能型尿素生产系统及其生产工艺 | |
| CN107428659B (zh) | 改进的(甲基)丙烯酸制备方法 | |
| CN107235836A (zh) | 改进的制备(甲基)丙烯酸的方法 | |
| KR20100103489A (ko) | 황산 제조 방법 | |
| RU2200731C1 (ru) | Способ производства метанола и установка для его осуществления | |
| RU2234493C1 (ru) | Установка для получения муравьиной кислоты | |
| CN109095438B (zh) | 一种生物质多级转换联合制氢装置及其工作方法 | |
| CN118286988A (zh) | 丙烯氧化制丙烯醛和丙烯酸的装置及方法 | |
| US20240228284A1 (en) | SYSTEM FOR EVACUATING NOx GASES FROM A NITRIC ACID STORAGE TANK | |
| RU2282612C1 (ru) | Способ получения жидких оксигенатов путем конверсии природного газа и установка для его осуществления | |
| IE35360B1 (en) | Manufacture of nitric acid | |
| JPS5913746A (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| CN114192085A (zh) | 一种乙酸工艺生产装置的热量回收利用系统及方法 | |
| KR20220052985A (ko) | 산화 처리를 통한 폐수 중 포름알데히드의 제거 | |
| CN111848482A (zh) | 一种环己酮肟气相反应重排产物分离方法 | |
| JP2008162956A (ja) | （メタ）アクリル酸溶液を得るためのシステムおよび（メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| CN111909036A (zh) | 一种dmc生产系统及方法 | |
| CN220803166U (zh) | 一种草酸二甲酯合成中甲酸甲酯的脱除回收利用装置 | |
| JP5153137B2 (ja) | （メタ）アクリル酸の製造方法 | |
| JP2769214B2 (ja) | イソブタンおよびメタクロレインの回収方法 | |
| CN119140052B (zh) | 一种合成氟甲酸三氟甲酯系统及方法 | |
| JPS5942340A (ja) | アクリル酸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100401 |