RU2232839C1

RU2232839C1 - Tamping tool of tie-tamping machine

Info

Publication number: RU2232839C1
Application number: RU2002128931/11A
Authority: RU
Inventors: Б.Я. Мокрицкий (RU); Б.Я. Мокрицкий; В.С. Фадеев (RU); В.С. Фадеев; А.Л. Бидул (RU); А.Л. Бидуля; А.В. Конаков (RU); А.В. Конаков; О.В. Штанов (RU); О.В. Штанов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Дальневосточная технология"
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2004-07-20

Abstract

FIELD: railway transport; [permanent way maintenance and repair.

SUBSTANCE: invention relates to devices designed for tamping ballast under ties of rails. Proposed tamping tool has body with blade furnished with hard-alloy plates in lower part of front surface. The rest of all or part of working surfaces of blade are furnished with discretely mounted hard-alloy members. Said members are made in form of bars, rolls and/or pins. Wearable surface of body is also furnished with discretely arranged hard-alloy members.

EFFECT: reduced consumption of hard alloy without effecting service life of tamping tool.

3 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам, осуществляющим уплотнение балласта железнодорожного пути.The invention relates to devices for ballast compaction of a railway track.

Технический уровень заявляемого изобретения известен (Патент RU № 2061816) из устройства, содержащего корпус с лопаткой, оснащенной в нижней части передней поверхности твердосплавными пластинами. Остальная часть площади передней поверхности лопатки представляет собой карбидосталь, т.е. получена переплавом стали с частицами твердого сплава.The technical level of the claimed invention is known (Patent RU No. 2061816) from a device comprising a casing with a blade equipped with carbide inserts in the lower part of the front surface. The rest of the front surface area of the blade is carbidostal, i.e. obtained by remelting steel with hard alloy particles.

Недостатком решения является сложность изготовления карбидостальной поверхности лопатки.The disadvantage of this solution is the difficulty of manufacturing a carbidostal surface of the scapula.

Наиболее близким, по мнению заявителя, к предлагаемому объекту является решение (Беляев С.А. Какие подбойки лучше //Путь и путевое хозяйство, 1999, № 8, с.14-16), в котором твердосплавными пластинами оснащена вся передняя поверхность и часть или вся задняя поверхность лопатки.The closest, according to the applicant, to the proposed facility is a solution (Belyaev SA What are the best fixes // Path and track economy, 1999, No. 8, p.14-16), in which the entire front surface and part are equipped with carbide plates or the entire posterior surface of the scapula.

Недостатком решения является значительный расход твердого сплава и соответственно высокая стоимость подбойки.The disadvantage of this solution is the significant consumption of hard alloy and, accordingly, the high cost of tamping.

Техническим результатом заявляемого решения является экономия твердого сплава без заметного снижения ресурса подбойки.The technical result of the proposed solution is to save the hard alloy without a noticeable decrease in the resource of the lining.

Технический результат достигается за счет преобразования сплошной твердосплавной поверхности в дискретную. Для этого наименее нагруженные участки рабочих поверхностей лопатки оснащаются дискретно расположенными твердосплавными элементами. Форма, размер и расположение твердосплавных элементов с учетом размеров частиц балласта практически предотвращают контакт балласта с материалом лопатки и уподобляют работу такой лопатки работе лопатки с полностью защищенной твердосплавными пластинами рабочей поверхностью.The technical result is achieved by converting a solid carbide surface into a discrete one. For this, the least loaded sections of the working surfaces of the blades are equipped with discretely located carbide elements. The shape, size and location of the carbide elements, taking into account the particle sizes of the ballast, practically prevent the contact of the ballast with the material of the blade and liken the work of such a blade to the work of the blade with a working surface completely protected by carbide plates.

На фиг.1 показан общий вид подбойки; на фиг.2, 3 и 4 - вид сбоку на лопатку с различными твердосплавными элементами; на фиг.5, 6, 7 и 8 - форма твердосплавных элементов.Figure 1 shows a General view of the lining; figure 2, 3 and 4 is a side view of the blade with various carbide elements; figure 5, 6, 7 and 8 - the form of carbide elements.

Устройство подбойки следующее. Лопатка 1 прикреплена к корпусу 2 подбойки и в нижней части, как наиболее нагруженной, передней поверхности 3 оснащена твердосплавными пластинами 4, на остальной части передней поверхности размещены (припаяны, запрессованы и т.д.) твердосплавные элементы 5. Расстояние между ними, их форма и размер должны минимизировать вероятность взаимодействия частиц 6 балласта с материалом лопатки. С позиций упрощения твердосплавные элементы могут иметь форму брусков (фиг.5), валков (фиг.6) или штырей (фиг.7).The lining device is as follows. The blade 1 is attached to the body 2 of the hammer and in the lower part, as the most loaded, front surface 3 is equipped with carbide plates 4, carbide elements are placed (soldered, pressed, etc.) on the rest of the front surface 5. The distance between them, their shape and size should minimize the likelihood of interaction of particles 6 of the ballast with the material of the blade. From the standpoint of simplification, carbide elements can be in the form of bars (Fig. 5), rolls (Fig. 6) or pins (Fig. 7).

Работает устройство следующим образом. При внедрении подбойки в балласт (движение вниз), при сжиме балласта над шпалой (движение вправо по фиг.2) и выходе (движение вверх) твердосплавные элементы взаимодействуют с балластом, воспринимают нагрузку и предохраняют металл лопатки от абразивного износа.The device operates as follows. When introducing hammering into the ballast (downward movement), while compressing the ballast over the sleepers (moving to the right in FIG. 2) and output (upward movement), the carbide elements interact with the ballast, absorb the load and protect the blade metal from abrasion.

Твердосплавными элементами также может быть оснащена задняя поверхность 7 лопатки, ее боковые стороны 8 и верхняя сторона 9. В том числе ими может быть оснащен корпус 2 подбойки. Это повысит ресурс подбойки.Hard-alloy elements can also be equipped with the rear surface 7 of the blades, its sides 8 and the upper side 9. Including them may be equipped with a body 2 of the hammer. This will increase the lining life.

Вполне эффективна кольцевая (фиг.8) форма твердосплавного элемента.The annular (Fig. 8) form of the carbide element is quite effective.

Работа подбоек с элементами указанных форм аналогична работе подбоек с элементами в форме штыря (фиг.2), описанной выше.The work of the taps with the elements of these forms is similar to the work of the taps with the elements in the form of a pin (figure 2) described above.

Claims

1. The tamping of the tamping machine, comprising a casing with a blade equipped with carbide plates in the lower part of the front surface, characterized in that the rest of all or part of the working surfaces of the blade is equipped with discrete carbide elements.

2. The punch according to claim 1, characterized in that the discrete carbide elements are made in the form of bars, rolls and / or pins.

3. The punch according to claim 1, characterized in that the discrete spaced carbide elements are equipped with the most wear part of the surface of the housing.