RU2232787C1

RU2232787C1 - Installation for regeneration of used lubricants

Info

Publication number: RU2232787C1
Application number: RU2003125822/15A
Authority: RU
Inventors: Б.И. Ковальский (RU); Б.И. Ковальский; А.И. Франк (RU); А.И. Франк; гина Л.Н. Дерев (RU); Л.Н. Деревягина
Original assignee: Красноярский государственный технический университет
Priority date: 2003-08-21
Filing date: 2003-08-21
Publication date: 2004-07-20

Abstract

FIELD: regenerations of lubricants.

SUBSTANCE: the invention is dealt with regeneration of used lubricants, in particular with installations for purification and regeneration of used oils of different destination. The installation of regeneration of used lubricants includes: in series connected a coarse filter; a pump; a fine filter; an in parallel connected with it dispenser. A container of an alkaline solution with the batcher is linked to the pump inlet and additionally is supplied with a second fine filter and with no less, than two units of vacuum distillation. Each of evaporating chambers of both units of vacuum distillation is placed in a housing made in the form of a hollow cylinder, in respect to which coaxially to it there is a second cylindrical housing installed forming cavities for a cooling agent with inlet and outlet branch pipes. The housing of an evaporation chamber is made with two outlets for a condensation moisture and for the residue of the vacuum distillation. Both housings are linked with: a flange, on which there is a hermetically mounted cover made with a branch pipe used for delivery of a lubricant for regeneration; a U-shaped tubular heater and with a temperature sensor. The tubular heater from below and from above is densely embraced by boxes mounted one into another and linked to each other. The upper of the boxes has grooves in lateral walls shifted in respect to each other, in which there are partitions to direct the flow of a lubricant along a box to an inclined chute, under which there is a funnel with an outlet into the container for collection of the residue of the vacuum distillation. The technical result is an increase of efficiency of the used lubricants regeneration.

EFFECT: the invention allows to increase efficiency of the used lubricants regeneration.

4 dwg

Description

Изобретение относится к регенерации масел, в частности к установкам для очистки и регенерации различных отработанных масел.The invention relates to the regeneration of oils, in particular to installations for the purification and regeneration of various waste oils.

Известна установка для регенерации отработанного масла (патент РФ 2051954, кл. С 10 М 175/02, 1996), включающая соединенные маслопроводами приемную емкость, нагнетательный насос, генератор кавитации, снабженный выходным патрубком очищенного масла и соединенный с генератором кавитации через промежуточную емкость с подогревом. Один выход емкости соединен с вакуумным насосом, а другой выход - с фильтром-сепаратором, который соединен с дополнительно установленными последовательно соединенными фильтром-водоотделителем и трибохимическим восстановителем, соединенным с входом емкости очищенного масла, выход которой через нагнетательный насос и генератор кавитации соединен с выходным патрубком очищенного масла генератора кавитации.A known installation for the regeneration of waste oil (RF patent 2051954, class C 10 M 175/02, 1996), including a receiving tank connected by oil pipes, a discharge pump, a cavitation generator, equipped with an outlet pipe for refined oil and connected to the cavitation generator through an intermediate heated tank . One outlet of the tank is connected to a vacuum pump, and the other outlet is to a separator filter, which is connected to additionally installed in series connected filter-water separator and tribochemical reducing agent, connected to the inlet of the purified oil tank, the outlet of which is connected to the outlet pipe through the discharge pump and the cavitation generator refined oil cavitation generator.

Недостатком известной установки является применение генератора кавитации, промежуточной емкости с вакуумным насосом, сепаратора-пурификатора и фильтра отделителя для удаления воды и механических примесей, что усложняет технологический процесс и делает его трудоемким, дорогостоящим и энергозатратным.A disadvantage of the known installation is the use of a cavitation generator, an intermediate tank with a vacuum pump, a purifier separator and a separator filter to remove water and solids, which complicates the process and makes it time-consuming, costly and energy-intensive.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для регенерации отработанных индустриальных масел (авт. свид. СССР № 1830390, кл. С 10 М 175/02, 1993), включающая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос, фильтр тонкой очистки, диспергатор, вход которого соединен с выходом насоса, а выход - с выходом фильтра тонкой очистки, соединенным трубопроводом с емкостью для очищаемого масла, емкость щелочного раствора и емкость для ввода присадок, которые через дозаторы соответственно соединены с входом насоса, и емкость для присадок по замкнутому контуру соединена с дозаторами для присадок, насосом и гомогенизатором.The closest in technical essence and the achieved result is the installation for the regeneration of used industrial oils (ed. Certificate of the USSR No. 1830390, class C 10 M 175/02, 1993), including a coarse filter, pump, fine filter, dispersant the inlet of which is connected to the pump outlet, and the outlet - to the output of the fine filter, connected by a pipeline to the tank for the oil being cleaned, the alkaline solution tank and the tank for introducing additives, which are respectively connected through the dispensers to the inlet pump, and the container for additives in a closed circuit is connected to additive dispensers, a pump and a homogenizer.

Недостатком известной установки является ее ограниченное применение, например для регенерации моторных масел она недостаточно эффективна.A disadvantage of the known installation is its limited use, for example, for the regeneration of motor oils, it is not effective enough.

Задачей изобретения является повышение эффективности регенерации отработанных смазочных материалов различного назначения путем использования комплексной очистки фильтрации и вакуумной перегонки предварительно очищенного смазочного материала.The objective of the invention is to increase the efficiency of the regeneration of spent lubricants for various purposes by using integrated purification of filtration and vacuum distillation of pre-purified lubricant.

Поставленная задача решается тем, что установка для регенерации отработанных смазочных материалов, включающая последовательно соединенный фильтр грубой очистки, насос, фильтр тонкой очистки, параллельно соединенный с ним диспергатор, емкость для сбора очищаемого смазочного материала и емкость щелочного раствора с дозатором, соединенная с входом насоса, согласно изобретению дополнительно снабжена вторым фильтром тонкой очистки и не менее чем двумя блоками вакуумной перегонки, причем второй фильтр тонкой очистки соединен через вентиль с дополнительным выходом емкости для очищаемого смазочного материала, а первый фильтр тонкой очистки выполнен с дополнительным выходом, соединенным с емкостью для очищенного смазочного материала, выход которой через вентиль соединен с входом второго фильтра тонкой очистки, а выход последнего соединен с двумя блоками вакуумной перегонки, каждый из которых состоит из клапана порционной подачи, выход которого соединен через входной коллектор не менее чем с тремя испарительными камерами, каждая из которых выполнена с двумя выходами, первый из которых через выходной коллектор соединен с емкостью для сбора конденсата, а второй выход соединен с емкостью для сбора остатка перегонки, причем выход емкости для сбора остатка перегонки первого блока вакуумной перегонки через вентиль соединен с промежуточной емкостью, выход которой через вентиль соединен с входом второго блока вакуумной перегонки и через второй вентиль с выходом второго фильтра тонкой очистки, причем емкости для сбора конденсата, остатка вакуумной перегонки обоих блоков вакуумной перегонки и промежуточная емкость через вентиля соединены с коллектором вакуумного насоса, соединенным через вентиль с вакуумным насосом, а каждая из испарительных камер обоих блоков вакуумной перегонки выполнена в корпусе в виде полого цилиндра, относительно которого коаксиально установлен второй цилиндрический корпус с образованием полости для хладагента с входным и выходным штуцерами, корпус испарительной камеры выполнен с двумя выходами для конденсата и остатка вакуумной перегонки, оба корпуса соединены с фланцем, на котором герметично установлена крышка, выполненная с патрубком для подачи смазочного материала на регенерацию, U-образным трубчатым нагревателем и датчиком температуры, причем трубчатый нагреватель снизу и сверху плотно охвачен коробами, установленными друг в друга и соединенными между собой, верхний из которых выполнен с пазами в боковых стенках, смещенных относительно друг друга, в которых установлены перегородки для направления потока смазочного материала вдоль короба к наклонному желобу, под которым установлена воронка с выходом к емкости для сбора остатка вакуумной перегонки.The problem is solved in that the installation for the regeneration of used lubricants, including a series-connected coarse filter, a pump, a fine filter, a dispersant connected in parallel with it, a container for collecting purified lubricant and an alkaline solution container with a dispenser connected to the pump inlet, according to the invention is additionally equipped with a second fine filter and at least two vacuum distillation units, the second fine filter is connected through a valve l with an additional outlet of the container for the lubricant being cleaned, and the first fine filter is made with an additional outlet connected to the reservoir for the purified lubricant, the outlet of which through the valve is connected to the inlet of the second fine filter, and the outlet of the latter is connected to two vacuum distillation units, each of which consists of a batch feed valve, the output of which is connected through an inlet manifold to at least three evaporation chambers, each of which is made with two outputs, per the second of which is connected to a condensate collecting tank through an output collector, and the second output is connected to a distillation residue collecting vessel, the output of the vessel for collecting the distillation residue of the first vacuum distillation unit through a valve being connected to an intermediate vessel, the output of which through a valve is connected to the input of the second vacuum distillation unit and through the second valve with the exit of the second fine filter, and tanks for collecting condensate, the remainder of the vacuum distillation of both vacuum distillation units and an intermediate tank the valve through the valve is connected to the manifold of the vacuum pump connected through the valve to the vacuum pump, and each of the evaporation chambers of both vacuum distillation units is made in the body in the form of a hollow cylinder, relative to which the second cylindrical body is coaxially mounted with the formation of a cavity for the refrigerant with inlet and outlet fittings , the case of the evaporation chamber is made with two outlets for condensate and the remainder of the vacuum distillation, both cases are connected to a flange on which the cover is hermetically mounted, in filled with a nozzle for supplying lubricant for regeneration, a U-shaped tubular heater and a temperature sensor, and the tubular heater is tightly covered from below and above by boxes installed in each other and interconnected, the upper of which is made with grooves in the side walls offset relative to each other, in which partitions are installed to direct the flow of lubricant along the box to the inclined trough, under which a funnel is installed with an outlet to the container to collect the remainder of the vacuum race.

Отличительными признаками заявленной установки является: оснащение ее вторым фильтром тонкой очистки, соединенным входом с дополнительным выходом емкости для очищаемого смазочного материала; оснащение блоками вакуумной перегонки с емкостями для сбора конденсата и остатка вакуумной перегонки; выполнение первого фильтра тонкой очистки с дополнительным выходом, соединенным с емкостью для сбора очищенного, и соединение последней через вентиль с входом второго фильтра тонкой очистки и дополнительным выходом емкости для очищаемого смазочного материала; оснащение промежуточной емкостью, соединенной с выходом емкости для сбора остатка вакуумной перегонки, а своим выходом с вторым блоком вакуумной перегонки обеспечивает решение поставленной задачи - повышение эффективности регенерации отработанных смазочных материалов различного назначения.Distinctive features of the claimed installation is: equipping it with a second fine filter connected to the inlet with an additional outlet of the tank for the lubricant being cleaned; equipping with vacuum distillation units with tanks for collecting condensate and the remainder of vacuum distillation; the implementation of the first fine filter with an additional output connected to the container for collecting cleaned, and connecting the latter through a valve with the inlet of the second fine filter and an additional output of the tank for cleaned lubricant; equipping with an intermediate tank connected to the outlet of the tank for collecting the remainder of the vacuum distillation, and with its output with the second vacuum distillation unit provides a solution to the problem - increasing the efficiency of regeneration of used lubricants for various purposes.

На фиг.1 приведена схема установки для регенерации отработанных смазочных материалов; на фиг.2 - общий вид испарительной камеры; на фиг.3 - разрез по А-А фиг.2; на фиг.4 - разрез по Б-Б фиг.3.Figure 1 shows a diagram of an installation for the regeneration of waste lubricants; figure 2 is a General view of the evaporation chamber; figure 3 is a section along aa of figure 2; figure 4 is a section along BB of figure 3.

Установка включает (фиг.1) бак 1 для отработанных смазочных материалов, фильтр 2 грубой очистки, соединенный через вентиль 3 с входом насоса 4, который соединен вторым входом через дозатор 5 с емкостью 6 щелочного раствора и через вентиль 7 с емкостью 8 очищаемого смазочного материала. Емкость 8 выполнена с нагревательным элементом 9. Выход насоса 4 соединен с диспергатором 10 через вентиль 11, а через вентиль 12 - с первым фильтром 13 тонкой очистки. Емкость 8 для очищаемого смазочного материала соединена с выходом первого фильтра 13 тонкой очистки и выходом диспергатора 10, а также через дополнительный выход и вентиль 14 с входом второго фильтра 15 тонкой очистки, выход которого соединен с первым блоком вакуумной перегонки, а через вентиль 16 с вторым блоком вакуумной перегонки смазочного материала.The installation includes (Fig. 1) a tank 1 for spent lubricants, a coarse filter 2 connected through a valve 3 to the pump inlet 4, which is connected to the second inlet through a dispenser 5 with a capacity of 6 alkaline solution and through valve 7 with a capacity of 8 cleaned lubricant . The tank 8 is made with a heating element 9. The output of the pump 4 is connected to the dispersant 10 through the valve 11, and through the valve 12 to the first fine filter 13. Capacity 8 for the lubricant to be cleaned is connected to the output of the first fine filter 13 and the output of the dispersant 10, as well as through an additional output and valve 14 with the input of the second fine filter 15, the output of which is connected to the first vacuum distillation unit, and through the valve 16 to the second block vacuum distillation of the lubricant.

Фильтр 13 своим вторым дополнительным выходом соединен с емкостью 17 сбора очищенного смазочного материала, выход которой через вентиль 18 соединен с входом второго фильтра 15 тонкой очистки.The filter 13 is connected with its second additional output to a container 17 for collecting purified lubricant, the output of which through the valve 18 is connected to the inlet of the second fine filter 15.

Блоки вакуумной перегонки включают общий вакуумный насос (ВН), вход которого через вентиль 19₁, коллектор 20₁ и вентиль 21₁ соединен с первым блоком (I), а через вентиль 19₂, коллектор 20₂ и вентиль21₂ соединен со вторым блоком (II) вакуумной перегонки смазочного материала. С помощью вентилей 19₁ или 19₂ вакуумный насос (ВН) может поочередно подключаться к первому или второму блоку вакуумной перегонки.The vacuum distillation units include a common vacuum pump (HV), the input of which through valve 19 ₁ , manifold 20 ₁ and valve 21 _{1 is} connected to the first unit (I), and through valve 19 ₂ , manifold 20 ₂ and valve 21 _{2 are} connected to the second unit ( Ii) vacuum distillation of the lubricant. Using valves 19 ₁ or 19 _{2, the} vacuum pump (HV) can alternately be connected to the first or second vacuum distillation unit.

Каждый из блоков вакуумной перегонки содержит клапан 22₁ (22₂) порционной подачи смазочного материала, соединенный через входной коллектор 23₁ (23₂) не менее чем с тремя испарительными камерами 24₁, 25₁, 26₁ (24₂, 25₂, 26₂), каждая из которых выполнена с двумя выходами, первый из которых соединен через выходной коллектор 27₁ (27₂) с емкостью 28₁ (28₂) для сбора конденсата, а второй выход соединен с емкостью 29₁ (29₂) для сбора остатка перегонки, причем емкость 29₁ через вентиль 30 соединена с промежуточной емкостью 31, которая вторым входом через вентиль 32 соединена с коллектором 20₁ вакуумного насоса (ВН), а выходом через вентиль 33 - с входом второго блока вакуумной перегонки (II), и через вентиль 16 с выходом второго фильтра 15 тонкой очистки.Each of the vacuum distillation units contains a valve 22 ₁ (22 ₂ ) of a batch supply of lubricant connected through an inlet manifold 23 ₁ (23 ₂ ) to at least three evaporation chambers 24 ₁ , 25 ₁ , 26 ₁ (24 ₂ , 25 ₂ , 26 ₂ ), each of which is made with two outputs, the first of which is connected through an output collector 27 ₁ (27 ₂ ) with a capacity of 28 ₁ (28 ₂ ) for collecting condensate, and the second output is connected with a capacity of 29 ₁ (29 ₂ ) for collecting the remainder of the distillation, and the container 29 ₁ through the valve 30 is connected to an intermediate tank 31, which is connected to the second input through the valve 32 inene with a collector 20 _{1 of a} vacuum pump (HV), and an outlet through valve 33 with an inlet of a second vacuum distillation unit (II), and through a valve 16 with an outlet of a second fine filter 15.

Испарительная камера (фиг.2) состоит из корпуса 34, выполненного в виде полого цилиндра, один торец которого соединен с фланцем 35, а второй - герметично закрыт крышкой 36, выполненной с выходным штуцером 37 для конденсата. Корпус 34 испарительной камеры выполнен с дополнительным выходным штуцером 38 с воронкой 39 для выхода остатка вакуумной перегонки смазочных материалов.The evaporation chamber (figure 2) consists of a housing 34 made in the form of a hollow cylinder, one end of which is connected to the flange 35, and the second is hermetically closed by a cover 36, made with the outlet fitting 37 for condensate. The housing 34 of the evaporation chamber is made with an additional outlet fitting 38 with a funnel 39 to exit the remainder of the vacuum distillation of lubricants.

Относительно корпуса 34 испарительной камеры коаксиально установлен второй корпус 40, образующий полость 41 для хладагента, соединенный с фланцем 35 и выполненный с входным 42 и выходным 43 штуцерами для хладагента.Relative to the housing 34 of the evaporation chamber, a second housing 40 is coaxially mounted, forming a cavity 41 for the refrigerant, connected to the flange 35 and made with the inlet 42 and outlet 43 fittings for the refrigerant.

На фланце 35 герметично установлена крышка 44 с помощью болтов 45 и уплотнения 46, к которой припаяны патрубок 47 подачи смазочного материала на перегонку, U-образный трубчатый нагреватель 48 (фиг.3) и датчик температуры 49, а также клеммник 50 подвода напряжения к нагревателю 48 (фиг.2).A cover 44 is sealed on the flange 35 using bolts 45 and a seal 46, to which a nozzle 47 for supplying lubricant for distillation, a U-shaped tube heater 48 (Fig. 3) and a temperature sensor 49, and a terminal block 50 for supplying voltage to the heater are soldered 48 (FIG. 2).

На нагревателе 48 (фиг.4) установлены наружный короб 51 и установленный в него внутренний короб 52, на боковых стенах которого выполнены пазы, в которые установлены перегородки 53 под углом к боковым стенкам короба 52, направляющие поток смазочного материала по днищу внутреннего короба 52 тонким слоем. Короба установлены друг в друга и соединены между собой винтами, а для стока смазочного материала с одной перегородки на другую в них выполнена щель 54. Перегородки 53 обеспечивают увеличение времени нахождения смазочного материала на горячей поверхности короба 52 и его испарение. Загрязнения, находящиеся в смазочном материале в горячем состоянии, сливаются по наклонному желобу 55 (фиг.2) в воронку 39 штуцера 38. В качестве хладагента используется вода, подаваемая в штуцер 42 и выходящая из штуцера 43.On the heater 48 (Fig. 4), an outer box 51 and an inner box 52 installed in it are installed, on the side walls of which grooves are made, in which partitions 53 are installed at an angle to the side walls of the box 52, directing the flow of lubricant along the bottom of the inner box 52 thin layer. The boxes are installed in each other and interconnected by screws, and a gap 54 is made in them to drain the lubricant from one partition to another. The partitions 53 provide an increase in the residence time of the lubricant on the hot surface of the box 52 and its evaporation. The contaminants that are in the lubricant in the hot state are discharged along the inclined groove 55 (Fig. 2) into the funnel 39 of the nozzle 38. The water supplied to the nozzle 42 and leaving the nozzle 43 is used as a refrigerant.

Установка для регенерации отработанных смазочных материалов работает следующим образом.Installation for the regeneration of waste lubricants works as follows.

Схема регенерации отработанного смазочного материала выбирается в зависимости от их степени загрязнения, окисления и назначения (моторные, трансмиссионные, гидравлические, индустриальные, трансформаторные и т.п.).The scheme for the regeneration of waste lubricant is selected depending on their degree of contamination, oxidation and purpose (motor, transmission, hydraulic, industrial, transformer, etc.).

Отработанное масло из бака 1 накопителя, через фильтр 2 грубой очистки, вентиль 3, насосом 4 подается через открытый вентиль 11, диспергатор 10 в емкость 8 для очищаемого смазочного материала, где оно подогревается до 50°С нагревателем 9 (фиг.2.1). При наполнении емкости 8 открывают вентиль 7, а вентиль 3 закрывают.Waste oil from the tank 1 of the drive, through the filter 2 coarse cleaning, valve 3, pump 4 is fed through the open valve 11, dispersant 10 into the tank 8 for cleaned lubricant, where it is heated to 50 ° C by heater 9 (Fig.2.1). When filling the tank 8, open the valve 7, and the valve 3 is closed.

Через дозатор 5 из емкости 6 вводится порция щелочного раствора во вход насоса 4 для нейтрализации кислых продуктов, при этом с помощью диспергатора 10 образуется эмульсия, что обеспечивает эффективную нейтрализацию кислых продуктов. После нейтрализации кислых продуктов отключается подача щелочного раствора путем отключения дозатора 5 и диспергатора 10 с помощью вентиля 11 и открывается вентиль 12.A portion of the alkaline solution is introduced through the dispenser 5 from the tank 6 into the inlet of the pump 4 to neutralize the acidic products, and an emulsion is formed using the dispersant 10, which ensures the effective neutralization of acidic products. After neutralizing the acidic products, the flow of alkaline solution is turned off by shutting off the dispenser 5 and dispersant 10 using valve 11 and valve 12 opens.

Диспергированный и подогретый до 50°С смазочный материал из емкости 8 через вентиль 7 насосом 4 подается через вентиль 12 и фильтр 13 тонкой очистки в емкость 8 для очищаемого смазочного материала. Фильтр 13 тонкой очистки работает по принципу мембранного фильтра, поэтому через дополнительный выход фильтра 13 фильтрат поступает в емкость 17 очищаемого смазочного материала, а остальной поток направляется в емкость 8, откуда повторно поступает в фильтр 13.The lubricant dispersed and heated to 50 ° C from the reservoir 8 through the valve 7 by the pump 4 is fed through the valve 12 and the fine filter 13 into the reservoir 8 for the lubricant to be cleaned. The fine filter 13 works according to the principle of a membrane filter, therefore, through an additional output of the filter 13, the filtrate enters the tank 17 of the lubricant to be cleaned, and the rest of the flow is directed to the tank 8, from where it re-enters the filter 13.

Многократная циркуляция смазочного материала через фильтр 13 и отделение очищенного масла в емкость 17, концентрация загрязнений и связанных щелочью продуктов окисления в емкости 8 увеличивается, поэтому при накоплении определенного количества загрязнений емкость 8 очищается.Repeated circulation of the lubricant through the filter 13 and separation of the purified oil into the container 17, the concentration of contaminants and alkali-associated oxidation products in the tank 8 increases, therefore, when a certain amount of contaminants accumulates, the tank 8 is cleaned.

Предварительно очищенный смазочный материал из емкости 17 через вентиль 18 и второй фильтр 15 тонкой очистки поступает в блоки вакуумной перегонки через клапаны 22₁ (22₂) порционной подачи смазочного материала за счет разрежения в испарительных камерах 24₁, 25₁, 26₁ (24₂, 25₂, 26₂), создаваемого вакуумным насосом (ВН) через вентиль 19₁ (19₂), коллектор 20₁(20₂), вентиль 21₁ (21₂), емкости 29₁ (29₂) и 28₁ (28₂).The pre-cleaned lubricant from the reservoir 17 through the valve 18 and the second fine filter 15 enters the vacuum distillation units through the valves 22 ₁ (22 ₂ ) of the batch supply of lubricant due to rarefaction in the evaporation chambers 24 ₁ , 25 ₁ , 26 ₁ (24 ₂ , 25 ₂ , 26 ₂ ) created by a vacuum pump (HV) through valve 19 ₁ (19 ₂ ), manifold 20 ₁ (20 ₂ ), valve 21 ₁ (21 ₂ ), containers 29 ₁ (29 ₂ ) and 28 ₁ ( 28 ₂ ).

Схема установки предусматривает как параллельную, так и последовательную работу блоков вакуумной перегонки (I, II). Последовательная очистка смазочного материала предусматривает забор смазочного материала из промежуточной емкости 31, после слива его из емкости 29₁, через вентиль 33 во второй блок вакуумной перегонки. Такая схема очистки применяется для сильно загрязненных смазочных материалов.The installation scheme provides for both parallel and sequential operation of vacuum distillation units (I, II). Sequential cleaning of the lubricant involves the intake of lubricant from the intermediate tank 31, after draining it from the tank 29 ₁ , through the valve 33 into the second vacuum distillation unit. This cleaning scheme is used for heavily soiled lubricants.

Для очистки трансформаторных масел схема предусматривает отбор диспергированного масла из емкости 8 через вентиль 14, второй фильтр 15 тонкой очистки в блоки вакуумной перегонки. Схема очистки предусматривает как параллельную, так и последовательную работу блоков вакуумной перегонки.To clean transformer oils, the circuit provides for the selection of dispersed oil from the tank 8 through the valve 14, the second fine filter 15 in the vacuum distillation units. The cleaning scheme provides for both parallel and sequential operation of vacuum distillation units.

Каждая испарительная камера работает следующим образом (фиг.2).Each evaporation chamber operates as follows (figure 2).

Подают хладагент через входной штуцер 42 в полость 41 к выходному штуцеру 43. Включают напряжение на нагреватель 48. Температуру нагрева коробов 51 и 52 задают дискретно, а в процессе работы поддерживается автоматически с помощью регулятора температуры (на фиг.1 не показано). После нагрева внутреннего короба 52 до заданной температуры открывают вентиль 21₁ (21₂) (фиг.1), соединяющий коллектор 20₁ (20₂) вакуумного насоса (ВН) с блоками вакуумной перегонки.The refrigerant is supplied through the inlet fitting 42 into the cavity 41 to the outlet fitting 43. The voltage to the heater 48 is turned on. The heating temperature of the ducts 51 and 52 is set discretely, and during operation is maintained automatically by the temperature controller (not shown in Fig. 1). After heating the inner box 52 to a predetermined temperature, the valve 21 ₁ (21 ₂ ) (Fig. 1) is opened, connecting the collector 20 ₁ (20 ₂ ) of the vacuum pump (HV) with the vacuum distillation units.

Предварительно очищенный смазочный материал поступает через клапан 22₁ (22₂) (фиг.1) порционной подачи в коллектор 23₁ (23₂) после достижения в испарительной камере заданного давления (5•10^-3 мм рт.ст). Смазочный материал поступает в испарительную камеру через патрубок 47. При испарении смазочного материала давление в испарительной камере повышается, что приводит к закрытию клапана 22₁ (22₂) порционной подачи. После испарения порции масла и ее конденсации на внутренней поверхности корпуса 34 давление в испарительной камере понижается, что приводит к очередному открытию клапана 22₁ (22₂) и подаче очередной порции масла в испарительную камеру.The pre-cleaned lubricant enters through the valve 22 ₁ (22 ₂ ) (Fig. 1) of a batch feed into the manifold 23 ₁ (23 ₂ ) after reaching the set pressure (5 • 10 ^-3 mm Hg) in the evaporation chamber. The lubricant enters the evaporation chamber through the pipe 47. When the lubricant evaporates, the pressure in the evaporation chamber rises, which leads to the closure of the valve 22 ₁ (22 ₂ ) of the batch supply. After the evaporation of a portion of oil and its condensation on the inner surface of the housing 34, the pressure in the evaporation chamber decreases, which leads to the next opening of valve 22 ₁ (22 ₂ ) and the supply of the next portion of oil to the evaporation chamber.

Масло, попавшее на нагретую поверхность внутреннего короба 52 (фиг.4), испаряясь течет по перегородкам 53, проходя путь 0,8 м, что обеспечивает испарение фракций в зависимости от температуры короба 52 и величины давления в испарительной камере. Пары масла, касаясь холодной внутренней поверхности корпуса 34, конденсируются и стекают в нижнюю часть корпуса 34 и через штуцер 37 и коллектор 27₁ (27₂) (фиг.1) стекают в емкость 28₁ (28₂). Неиспарившаяся часть масла стекает по наклонной поверхности короба 55 в воронку 39 и через штуцер 38 в емкость 29₁ (29₂).Oil that has fallen on the heated surface of the inner box 52 (FIG. 4), evaporates, flows along the partitions 53, following a 0.8 m path, which ensures evaporation of fractions depending on the temperature of the box 52 and the pressure in the evaporation chamber. Vapors of oil, touching the cold inner surface of the housing 34, condense and drain into the lower part of the housing 34 and through the fitting 37 and the collector 27 ₁ (27 ₂ ) (Fig. 1) flow into the tank 28 ₁ (28 ₂ ). The unevaporated part of the oil flows down the inclined surface of the box 55 into the funnel 39 and through the fitting 38 into the container 29 ₁ (29 ₂ ).

При зачистке емкостей 28, 29 или сливе накопившихся продуктов перегонки они отключаются от вакуумного насоса (ВН) с помощью вентилей 21₁ (21₂), а слив производится через вентиля после напуска в емкости атмосферного воздуха через клапаны, установленные на емкостях 28 и 29, при этом нагреватели испарительных камер должны быть обесточены.When stripping containers 28, 29 or draining the accumulated distillation products, they are disconnected from the vacuum pump (HV) using valves 21 ₁ (21 ₂ ), and drainage is performed through the valve after filling the atmospheric air through the valves installed on containers 28 and 29, while the heaters of the evaporation chambers must be de-energized.

Блоки вакуумной перегонки к вакуумному насосу (ВН) могут подключаться поочередно с помощью вентилей 19₁ (19₂), не влияя на процесс перегонки.Vacuum distillation units can be connected to a vacuum pump (VN) in turn using valves 19 ₁ (19 ₂ ), without affecting the distillation process.

После очистки отработанных масел они являются базовой для производства товарных масел, которые в дальнейшем легируются функциональными присадками. Для этого очищенное масло с емкости 28₁(28₂) поступает в блок введения композиции присадки и гомогенизации масла.After cleaning the used oils, they are the basis for the production of commercial oils, which are further alloyed with functional additives. For this, the purified oil from the tank 28 ₁ (28 ₂ ) enters the unit for introducing the additive composition and oil homogenization.

Преимущество предлагаемого устройства заключается в возможности регенерации трансформаторных, гидравлических, индустриальных, трансмиссионных и моторных масел и получении регенерированных масел высокого качества путем применения фильтрации и вакуумной перегонки.The advantage of the proposed device lies in the possibility of regeneration of transformer, hydraulic, industrial, transmission and motor oils and the production of high-quality regenerated oils by applying filtration and vacuum distillation.

Claims

Installation for the regeneration of waste lubricants, including a series-connected coarse filter, a pump, a fine filter, a dispersant connected in parallel with it, a container for collecting purified lubricant and an alkaline solution container with a dispenser connected to the pump inlet, characterized in that the installation is additional equipped with a second fine filter and at least two vacuum distillation units, the second fine filter is connected through a valve with an additional output tanks for the cleaned lubricant, and the first fine filter is made with an additional outlet connected to a container for purified lubricant, the outlet of which through the valve is connected to the inlet of the second fine filter, and the outlet of the latter is connected to two vacuum distillation units, each of which consists of from a portion feed valve, the outlet of which is connected through an inlet manifold to at least three evaporation chambers, each of which is made with two outlets, the first of which is through an outlet the first collector is connected to the condensate collecting vessel, and the second outlet is connected to the distillation residue collecting vessel, and the output of the vessel for collecting the distillation residue of the first vacuum distillation unit through the valve is connected to an intermediate vessel whose output through the valve is connected to the input of the second vacuum distillation unit and through the second valve with the exit of the second fine filter, and the tank for collecting condensate, the remainder of the vacuum distillation of both vacuum distillation units and the intermediate tank through the valves is connected s with a vacuum pump manifold connected through a valve to the vacuum pump, and each of the evaporation chambers of both vacuum distillation units is made in the body in the form of a hollow cylinder, with respect to which a second cylindrical body is coaxially mounted to form a cavity for the refrigerant with inlet and outlet fittings, the evaporative body the chamber is made with two exits for condensate and the remainder of the vacuum distillation, both cases are connected to a flange on which a cover is sealed, made with a pipe for supply of lubricant for regeneration by a U-shaped tubular heater and a temperature sensor, the tubular heater being densely enclosed from below and above by boxes installed in each other and interconnected, the top of which is made with grooves in the side walls that are offset relative to each other, in with which partitions are installed to direct the flow of lubricant along the box to the inclined trough, under which a funnel is installed with access to the tank to collect the remainder of the vacuum distillation.