RU2453382C2

RU2453382C2 - Method of cleaning and device to this end

Info

Publication number: RU2453382C2
Application number: RU2010118996/05A
Authority: RU
Inventors: Виталий Степанович Лысенко (RU); Виталий Степанович Лысенко; Валентин Дмитриевич Каревский (RU); Валентин Дмитриевич Каревский; Сергей Владимирович Сидоренко (RU); Сергей Владимирович Сидоренко
Original assignee: Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ"
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2012-06-20
Also published as: RU2010118996A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to cleaning of surfaces and detergent solution of its reuse. Method of cleaning consists in using detergent solution fed via washing circuits, cleaning fouled detergent solution draining from the article, filtration of major portion of said fouled solution, settling it in extra tank and draining surface foul. Settling in carried out by cascaded overflow. Settled detergent solution is additionally filtered out and poured into second extra tank to settle it again therein. Detergent solution is fed by gravity into third extra tank to make its final settling and filtration. High-pressure jet of cleaned detergent is used to clean the article another time. Excess of detergent solution is transferred from extra tanks into main tank.

EFFECT: higher quality of cleaning, reduced losses of detergent.

2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к очистке поверхностей изделий, включающей струйную очистку изделий под высоким давлением, и очистке моющего раствора для его многократного использования.The invention relates to cleaning surfaces of products, including jet cleaning of products under high pressure, and cleaning the washing solution for reuse.

Известна «Установка для очистки изделий» по а.с. СССР №1792753, МПК B08B 3/02, 1993, которая содержит камеру для деталей с размещенными в ней коллекторами подачи моющей жидкости, систему сбора отработанной жидкости с лотками, отводящий трубопровод, соединяющий систему сбора отработанной жидкости с коллекторами подачи жидкости, узел очистки рабочей жидкости, выполненный в виде вмонтированных в отводящий трубопровод перепускного клапана, запорной арматуры, насоса, фильтра и отводного канала. При этом перепускной клапан соединен с отводным каналом, лотки смонтированы в центральной и периферийных частях дна камеры и связаны между собой.The well-known "Installation for cleaning products" by as USSR No. 1792753, IPC B08B 3/02, 1993, which contains a chamber for parts with collectors for supplying washing liquid, a system for collecting waste liquid with trays, a discharge pipe connecting the system for collecting waste liquid with collectors for supplying liquid, a unit for cleaning the working fluid made in the form of a bypass valve mounted on a discharge pipe, shutoff valves, a pump, a filter and a discharge channel. In this case, the bypass valve is connected to the bypass channel, the trays are mounted in the central and peripheral parts of the bottom of the chamber and are interconnected.

Недостатком установки является сложность конструкции, недостаточная степень очистки моющей жидкости, вызванная тем, что очистка ее производится только с помощью фильтра.The disadvantage of the installation is the design complexity, insufficient degree of purification of the washing liquid, caused by the fact that it is cleaned only with a filter.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является «Способ мойки изделий и устройство для его осуществления» по патенту РФ №2318615, МПК B08B 3/02, 2006 г. Известный способ заключается в воздействии на изделия моющим раствором, очистке стекающего с изделий загрязненного моющего раствора, включающей фильтрование и удаление поверхностных загрязнений, при этом поверхностный слой с загрязнениями направляют из основного объема моющего раствора в малый объем, где осуществляют его отстаивание, после завершения которого вновь образующиеся поверхностные загрязнения удаляют из малого объема. Известное устройство для мойки изделий содержит камеру с размещенными в ней контурами промывки для подачи моющего раствора на изделия, ванну для моющего раствора, оснащенную фильтрующими элементами и насосом для подачи раствора в контуры промывки, а также контур сдува поверхностного слоя с загрязнениями, закрепленный на одной из стенок ванны, и узел сбора поверхностного слоя с загрязнениями, состоящий из наклонных коллекторов, на которых равномерно закреплены воронки с решетчатыми шайбами, и установленный на стенке ванны, противоположной стенке, где установлен контур сдува. Устройство также содержит бак для отстаивания поверхностного слоя с загрязнениями, нижняя часть которого соединена с коллекторами, и рециркуляционный насос, а сливной лоток установлен на одной из стенок бака.The closest in technical essence to the proposed invention is the "Method of washing products and a device for its implementation" according to the patent of the Russian Federation No. 2318615, IPC B08B 3/02, 2006. The known method consists in exposing the products to a washing solution, cleaning the contaminated washing product solution, including filtering and removing surface contaminants, while the surface layer with contaminants is sent from the main volume of the washing solution to a small volume, where it is sedimented, after which The resulting surface contaminants are removed from the small volume. A known device for washing products contains a chamber with rinsing circuits for supplying washing solution to the products, a bath for washing solution equipped with filter elements and a pump for supplying solution to the rinsing circuits, as well as a surface layer blowing circuit with impurities attached to one of the walls of the bath, and a node for collecting the surface layer with contaminants, consisting of inclined collectors on which funnels with lattice washers are evenly fixed, and mounted on the wall of the bath, opposite second wall, wherein the blow-off circuit is mounted. The device also contains a tank for sedimentation of the surface layer with contaminants, the lower part of which is connected to the collectors, and a recirculation pump, and a drain tray is installed on one of the walls of the tank.

Недостатком известного способа является недостаточная степень очистки моющего раствора, не удовлетворяющая требованиям качества жидкости, применяемой при очистке изделий под высоким давлением.The disadvantage of this method is the insufficient degree of purification of the washing solution, which does not meet the quality requirements of the liquid used when cleaning products under high pressure.

Недостатком устройства, реализующего указанный способ, является его относительная сложность, обусловленная наличием коллекторов с воронками, снабженными решетчатыми шайбами, а также невозможность регулировки сливного лотка бака для отстаивания, что приводит к непроизводительному расходу моющего раствора и низкому качеству очистки изделий.The disadvantage of the device that implements this method is its relative complexity due to the presence of collectors with funnels equipped with trellised washers, as well as the inability to adjust the drain tray of the tank for sedimentation, which leads to unproductive consumption of washing solution and poor quality of cleaning products.

Технической задачей, решаемой данным изобретением, является повышение качества очистки изделий путем повышения качества очистки моющего раствора, уменьшения его потерь, следовательно, его экономии. Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе очистки изделий, заключающемся в воздействии на изделия моющим раствором, подаваемым через контуры промывки, очистке стекающего с изделий загрязненного моющего раствора, включающей фильтрование основного объема моющего раствора, отстаивание моющего раствора в дополнительном объеме и слив поверхностных загрязнений, отстаивание моющего раствора в дополнительном объеме производят методом каскадного перелива. Отстоявшийся моющий раствор дополнительно фильтруют и переливают во второй дополнительный объем, где производят его отстаивание, а отстоявшийся моющий раствор самотеком подают в третий дополнительный объем, где производят его окончательное отстаивание, после чего окончательно фильтруют и струей высокого давления очищенного моющего раствора дополнительно воздействуют на изделие, при этом излишки моющего раствора из дополнительных объемов переливают в основной объем. Устройство для очистки изделий, содержащее камеру с размещенными в ней контурами промывки для подачи моющего раствора на изделия, расположенную под камерой ванну для моющего раствора, оснащенную насосом и фильтром для подачи моющего раствора в контуры промывки, бак для отстаивания моющего раствора с переливным лотком, снабжено вторым и третьим баками для дополнительного отстаивания моющего раствора, агрегатом высокого давления, вход которого через фильтр соединен с третьим баком, а выход - с форсункой высокого давления, при этом баки расположены каскадно относительно друг друга и снабжены переливными перегородками, при этом первый бак для отстаивания моющего раствора имеет также перегородку, выступающую над уровнем моющего раствора и разделяющую бак на две зоны, в одной размещен переливной лоток отстоянного моющего раствора, в другой - поплавок для сбора поверхностных загрязнений, состоящий из двух полостей, между которыми закреплена с возможностью регулировки по высоте воронка, расположенная ниже уровня моющего раствора на величину 2…3 мм, при этом сливной патрубок воронки снабжен гибким шлангом, соединенным со штуцером, выведенным наружу бака и оснащенным запорным вентилем, а в первом баке выполнены направляющие для перемещения поплавка, снабженные в нижней части опорами.The technical problem solved by this invention is to improve the quality of cleaning products by improving the quality of cleaning of the washing solution, reduce its losses, therefore, its savings. The stated technical problem is achieved by the fact that in the method of cleaning products, which consists in exposing the products to a washing solution supplied through the washing circuits, cleaning the contaminated washing solution that flows from the products, including filtering the main volume of the washing solution, settling the washing solution in an additional volume and draining surface contaminants , sedimentation of the washing solution in an additional volume is carried out by the cascade overflow method. The settled washing solution is additionally filtered and poured into the second additional volume, where it is defended, and the settled washing solution by gravity is fed into the third additional volume, where it is finally settled, after which it is finally filtered and the cleaned washing solution is additionally impacted on the product, while the excess detergent from the additional volumes is poured into the main volume. A device for cleaning products, comprising a chamber with washing circuits for supplying washing solution to the products, a bath for washing solution located under the camera, equipped with a pump and a filter for supplying washing solution to the washing circuits, and a tank for settling the washing solution with an overflow tray the second and third tanks for additional sedimentation of the washing solution, a high-pressure unit, the inlet of which through the filter is connected to the third tank, and the output to the high-pressure nozzle, while the tanks they are cascaded relative to each other and equipped with overflow partitions, while the first tank for settling the washing solution also has a partition protruding above the level of the washing solution and dividing the tank into two zones, in one there is an overflow tray of the settled detergent solution, and in the other there is a float for collecting surface contamination, consisting of two cavities, between which a funnel is fixed with the possibility of height adjustment, located below the level of the washing solution by 2 ... 3 mm, while the drain pipe in The funnels are equipped with a flexible hose connected to the fitting that is led out of the tank and equipped with a shut-off valve, and in the first tank there are guides for moving the float equipped with supports at the bottom.

На фиг.1 представлено устройство для очистки изделий, общий вид; на фиг.2 - дополнительный бак для отстаивания раствора, вид сверху (повернуто на 180°), крышки бака условно не показаны; на фиг.3 - дополнительный бак для отстаивания раствора, вид сбоку с фронтальным сечением; на фиг.4 - поперечный разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 - местное сечение Б на фиг.3.Figure 1 shows a device for cleaning products, General view; figure 2 is an additional tank for sedimentation of the solution, top view (rotated 180 °), the lid of the tank is conventionally not shown; figure 3 is an additional tank for sedimentation of the solution, a side view with a frontal section; figure 4 is a transverse section aa in figure 3; figure 5 is a local section B in figure 3.

Устройство для очистки изделий содержит камеру 1 (фиг.1) с размещенными в ней контурами 2 промывки для подачи моющего раствора на изделия 3, расположенную под камерой 1 ванну 4 для основного объема моющего раствора, насос 5, подающий моющий раствор в контуры 2 промывки через фильтр 6. Устройство содержит также бак 7 для отстаивания моющего раствора, второй 8 и третий 9 баки дополнительного отстаивания моющего раствора. Баки 7, 8, 9 расположены каскадно относительно друг друга, снабжены, каждый, переливными перегородками 10, 11, 12 и переливными лотками 13, 14, 15. Бак 7 имеет также перегородку 16, выступающую над уровнем моющего раствора и разделяющую бак 7 на зону 17 (фиг.2) для отстоянного моющего раствора, где размещен переливной лоток 13, и зону 18, где размещен с возможностью перемещения относительно направляющих 19 (фиг.3) поплавок 20 с воронкой 21 для сбора поверхностных загрязнений. Поплавок 20 состоит из двух полостей 22, 23, снабженных контрольными пробками 24 и соединенных между собой стяжками 25 (фиг.4), а воронка 21 закреплена между полостями 22, 23 с возможностью регулирования по высоте с помощью резьбовых втулок 26, болтов 27 и контргаек 28, при этом сливной патрубок 29 воронки 21 снабжен гибким шлангом 30, соединенным со штуцером 31, выведенным наружу бака 7, и оснащен запорным вентилем 32. Кроме того, направляющие 19 для перемещения поплавка 20 снабжены в нижней части опорами 33, ограничивающими вертикальное перемещение поплавка 20, бак 7 имеет очистной люк 34 и крышки 35, 36, 37. Бак 7 оснащен также трубопроводом 38 подачи очищаемого моющего раствора с регулировочным вентилем 39 и трубопроводом 40 подачи отстоянного моющего раствора с вентилем 41 на фильтр 42, размещенный над баком 8. Бак 8 соединен трубопроводом 43 отстоянного моющего раствора, оснащенным вентилем 44, с баком 9. На баке 9 размещен насос 45 предварительного сжатия, подающий отстоявшийся моющий раствор по трубопроводу 46, оснащенному регулирующим вентилем 47, узлами 48, 49 контроля давления через фильтр 50 окончательной очистки моющего раствора на агрегат 51 высокого давления, который соединен с форсункой 52 высокого давления трубопроводом 53, оснащенным вентилем 54 с электроуправлением и узлом 55 контроля давления. Агрегат 51 высокого давления соединен также байпасным трубопроводом 56 для подачи моющего раствора в бак 9 во время отключения форсунки 52 высокого давления. Баки 7, 8 соединены переливным коллектором 57, а бак 9 - переливным трубопроводом 58 для перелива излишков раствора в ванну 4, бак 9 оснащен реле 59 аварийного уровня, сблокированным с насосом 45. Баки 7, 8, 9 оснащены также спускными вентилями 60, 61, 62. Позицией 63 обозначена специальная тара для сбора поверхностных загрязнений.The device for cleaning products contains a chamber 1 (Fig. 1) with washing circuits 2 placed therein for supplying detergent solution to products 3, a bath 4 for the main volume of the washing solution located under chamber 1, a pump 5 supplying the washing solution to the washing circuits 2 through filter 6. The device also contains a tank 7 for sedimentation of the washing solution, second 8 and third 9 tanks for additional sedimentation of the washing solution. Tanks 7, 8, 9 are cascaded relative to each other, each equipped with overflow partitions 10, 11, 12 and overflow trays 13, 14, 15. Tank 7 also has a partition 16 that projects above the level of the cleaning solution and separates the tank 7 into a zone 17 (FIG. 2) for a settled detergent solution, where the overflow tray 13 is located, and the zone 18, where the float 20 with a funnel 21 is located relative to the guides 19 (FIG. 3) to collect surface contaminants. The float 20 consists of two cavities 22, 23, equipped with control plugs 24 and interconnected by ties 25 (figure 4), and the funnel 21 is fixed between the cavities 22, 23 with the possibility of height adjustment using threaded bushings 26, bolts 27 and locknuts 28, while the drain pipe 29 of the funnel 21 is equipped with a flexible hose 30 connected to the fitting 31, which is led out of the tank 7, and is equipped with a shut-off valve 32. In addition, the guides 19 for moving the float 20 are provided in the lower part with supports 33 restricting the vertical movement of the float 20 b K 7 has a cleaning hatch 34 and covers 35, 36, 37. The tank 7 is also equipped with a pipe 38 for supplying a cleanable washing solution with an adjustment valve 39 and a pipe 40 for supplying a settled washing solution with a valve 41 to a filter 42 located above the tank 8. The tank 8 is connected a pipeline 43 of a settled washing solution equipped with a valve 44, with a tank 9. On the tank 9 there is a pre-compression pump 45 that feeds the settled washing solution through a pipe 46 equipped with a control valve 47, pressure monitoring units 48, 49 through the filter 50 of the final filter ki detergent solution on the high-pressure unit 51, which is connected to the nozzle 52 a high-pressure pipe 53, equipped with electric valve 54 and a pressure control unit 55. The high-pressure unit 51 is also connected bypass pipe 56 for supplying a cleaning solution to the tank 9 during shutdown of the high-pressure nozzle 52. The tanks 7, 8 are connected by an overflow manifold 57, and the tank 9 is connected by an overflow pipe 58 for overflowing excess solution into the bath 4, the tank 9 is equipped with an emergency level switch 59, interlocked with the pump 45. The tanks 7, 8, 9 are also equipped with drain valves 60, 61 , 62. Position 63 indicates a special container for collecting surface contaminants.

Устройство для очистки изделий работает следующим образом.A device for cleaning products works as follows.

Насос 5 через фильтр 6 подает в контур 2 моющий раствор для очистки изделий 3. Забор моющего раствора осуществляется из ванны 4 основного объема моющего раствора, расположенной под камерой 1. Стекающий с изделий загрязненный моющий раствор поступает опять в ванну 4. Часть прошедшего через фильтр 6 моющего раствора поступает через регулировочный вентиль 39 в трубопровод 38, подающий моющий раствор в нижнюю часть зоны 18 бака 7. Этот раствор, проходя каскадом через перегородки 10, 16, отстаивается и поступает в зону 17 бака 7, откуда отстоявшийся моющий раствор поступает самотеком по трубопроводу 40 через регулировочный вентиль 41 на фильтр 42 тонкой очистки. Излишки моющего раствора через переливной лоток 13 и переливной коллектор 57 переливаются в ванну 4. Накапливающиеся во время работы поверхностные загрязнения, например масла или другие легкие фракции, всплывают и накапливаются на поверхности моющего раствора в зоне 18 бака 7. Удаление поверхностных загрязнений осуществляется с помощью поплавка 20, состоящего из двух полостей 22, 23, соединенных между собой стяжками 25, и воронки 21, закрепленной между полостями 22, 23 с помощью резьбовых втулок 26, болтов 27 и контргаек 28 таким образом, чтобы верхняя кромка воронки 21 в плавающем состоянии была ниже уровня раствора на 2…3 мм. По мере накопления поверхностных загрязнений они периодически удаляются с поверхности моющего раствора при открытии вентиля 32 через сливной патрубок 29 воронки 21, гибкий шланг 30 и штуцер 31, выведенный наружу бака 7, в специальную тару 63 или в канализацию. Слив поверхностных загрязнений контролируется визуально, что позволяет избежать потерь раствора. Контрольные пробки 24 на полостях 22, 23 предназначены для контроля утечек сварных швов полостей 22, 23 при их изготовлении и эксплуатации. Прошедший через фильтр 42 очищенный моющий раствор поступает в нижнюю часть бака 8, где он дополнительно отстаивается и, перелившись через перегородку 11, по трубопроводу 43, снабженному регулирующим вентилем 44, поступает в нижнюю часть бака 9. Излишки моющего раствора через переливной лоток 14 по переливному коллектору 57 поступают в ванну 4. Окончательно отстоявшийся моющий раствор, перелившись через перегородку 12, забирается насосом 45 и подается по трубопроводу 46, оснащенному регулирующим вентилем 47, через фильтр 50 окончательной очистки моющего раствора на агрегат 51 высокого давления. Узлы 48, 49 контроля давления на трубопроводе 46 предназначены для контроля степени загрязнения фильтра 50. От агрегата 51 высокого давления моющий раствор под высоким давлением, порядка 360 атмосфер, поступает через вентиль 54 с электроуправлением по трубопроводу 53 на форсунку 52 высокого давления, которая очищает полости очищаемого изделия 3 от заусенцев, грата и посторонних включений. Контроль высокого давления моющего раствора осуществляется с помощью узла контроля давления 55, а для обеспечения стабильной работы агрегата 51 он снабжен байпасным трубопроводом 56 для подачи моющего раствора в бак 9 во время отключения форсунки 52 высокого давления. Для обеспечения стабильной работы устройства вентили 38, 41, 44, 47 настраиваются таким образом, чтобы через переливные лотки 13, 14, 15 баков 7, 8, 9 происходил постоянный перелив моющего раствора в ванну 4.The pump 5 through the filter 6 delivers a washing solution to the circuit 2 to clean the products 3. The intake of the washing solution is carried out from the bath 4 of the main volume of the washing solution located under the chamber 1. The contaminated washing solution flowing from the products enters the bath again 4. A part of the filter 6 the washing solution enters through the control valve 39 into the pipe 38, supplying the washing solution to the lower part of the zone 18 of the tank 7. This solution, cascading through the partitions 10, 16, settles and enters the zone 17 of the tank 7, where the settled washing astvor flows by gravity through conduit 40 through control valve 41 to the filter 42 of fine purification. Excess detergent through the overflow tray 13 and overflow collector 57 is poured into the bath 4. Surface contaminants that accumulate during operation, such as oils or other light fractions, float and accumulate on the surface of the washing solution in zone 18 of the tank 7. Surface contaminants are removed using a float 20, consisting of two cavities 22, 23, interconnected by couplers 25, and a funnel 21, fixed between the cavities 22, 23 with threaded bushings 26, bolts 27 and locknuts 28 so that the upper funnel 21 in the floating state was below the solution level by 2 ... 3 mm. As surface contaminants accumulate, they are periodically removed from the surface of the washing solution when the valve 32 is opened through the drain pipe 29 of the funnel 21, the flexible hose 30 and the fitting 31 brought out of the tank 7 into a special container 63 or into the sewer. The discharge of surface contaminants is controlled visually, which avoids loss of solution. The control plugs 24 on the cavities 22, 23 are designed to control the leakage of the welds of the cavities 22, 23 during their manufacture and operation. Passed through the filter 42, the cleaned washing solution enters the lower part of the tank 8, where it further settles and, overflowing through the baffle 11, passes through the pipeline 43 equipped with a control valve 44 to the lower part of the tank 9. Excess washing solution through the overflow tray 14 through the overflow collector 57 enters the bath 4. Finally settled washing solution, overflowing through the baffle 12, is taken by the pump 45 and fed through the pipe 46, equipped with a control valve 47, through the filter 50 of the final cleaning a solution thereof in a high-pressure unit 51. The nodes 48, 49 of the pressure control on the pipe 46 are designed to control the degree of contamination of the filter 50. From the high-pressure unit 51, the washing solution under high pressure, of the order of 360 atmospheres, enters through the electrically controlled valve 54 through the pipe 53 to the high-pressure nozzle 52, which cleans the cavities the product to be cleaned 3 from burrs, burrs and impurities. High pressure control of the washing solution is carried out using the pressure monitoring unit 55, and to ensure the stable operation of the unit 51, it is equipped with a bypass pipe 56 for supplying the washing solution to the tank 9 during shutdown of the high pressure nozzle 52. To ensure stable operation of the device, the valves 38, 41, 44, 47 are configured so that through the overflow trays 13, 14, 15 of the tanks 7, 8, 9 there is a constant overflow of the washing solution into the bath 4.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет значительно повысить качество очистки изделий за счет улучшения качества очистки моющего раствора, что особенно важно при использовании агрегатов высокого давления с давлением струи на выходе порядка 360 атмосфер. Эти агрегаты предназначены для работы в основном на чистой воде с допускаемыми загрязнениями размером не более 10 мкм. Применение данного технического решения позволяет использовать для этой цели моющий раствор, исключить непроизводительный расход дорогостоящей питьевой воды, использование ее в хозяйственных целях и, кроме того, увеличить срок использования моющего раствора, уменьшить его потери, повысить качество очистки изделий, при необходимости регенерировать и повторно использовать выведенные из раствора масла и другие легкие загрязнения.Thus, the proposed technical solution can significantly improve the quality of cleaning products by improving the quality of cleaning the washing solution, which is especially important when using high pressure units with a jet pressure at the exit of about 360 atmospheres. These units are designed to operate mainly in clean water with tolerable contaminants no larger than 10 microns in size. The application of this technical solution allows the use of a washing solution for this purpose, eliminating the unproductive consumption of expensive drinking water, its use for household purposes and, in addition, increasing the period of use of the washing solution, reducing its losses, improving the quality of cleaning products, if necessary, regenerate and reuse oils and other light impurities removed from the solution.

Claims

1. The method of cleaning products, which consists in exposing the products to a washing solution supplied through the washing circuits, cleaning the contaminated washing solution that flows from the products, including filtering the main volume of the washing solution, settling the washing solution in an additional volume and draining surface contaminants, characterized in that the washing solution in an additional volume is produced by the cascade overflow method, the settled washing solution is additionally filtered and poured into a second additional volume Wherein produce its repeated sedimentation, then gravity fed into a third additional volume, which produces its final settling, then finally filtered and a high pressure jet of the purified cleaning solution additionally act on the product, with excess detergent solution from the additional volume is poured into the main volume.

2. A device for cleaning products, comprising a chamber with washing circuits for supplying washing solution to the products, a bath for washing solution located under the camera, equipped with a pump and a filter for supplying washing solution to the washing circuits, a tank for settling the washing solution, equipped with an overflow tray, characterized in that it is equipped with a second and third tanks for additional sedimentation of the washing solution, a high-pressure unit, the inlet of which is connected through a filter to the third tank, and the output - from nozzles high pressure, while the tanks are cascaded relative to each other and equipped with overflow partitions, the first tank for sedimentation of the washing solution is also equipped with a partition protruding above the level of the washing solution and dividing it into two zones, in one of which there is an overflow tray of the settled washing solution, in the other, a float for collecting surface contaminants, consisting of two cavities, between which a funnel located below the level of the washing solution is fixed with the possibility of height adjustment a value of 2-3 mm, while the drain pipe of the funnel is equipped with a flexible hose connected to a fitting brought out of the tank and equipped with a shut-off valve, and guides for moving the float are provided in the first tank and are equipped with supports in the lower part.