(54) .УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ИЗДЕЛИЙ(54). INSTALLATION FOR WASHING PRODUCTS
Изобретение относитс к очистке а конкретнее - к устройствам дл групповой обработки изделий моющими растворами и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности. Известна установка дл жидкостной обработки деталей, содержаща ванну с моющими растворами, перфорированны с воздухозаборными карманами бараба и механизм подъема и опускани бара бана 1 . Однако данна установка малоэффе тивна и требует использовани больш го количества моющего раствора дл обработки деталей. Известка также установка дл про мывки изделий, содержаща встроенны в систему циркул ции ванну дл промывки изделий, системы регенерации моющего раствора и средство дл подачи моющей )хидкости и систему управлени Г2} , Однако эта установка не обеспечивает высокого качества моющей жид кости, что приводит к необходимости ее частой замены, а также не обеспечивает эффективность промывки. Цель изобретени - экономи моющего раствора посредством обеспечени каскадной противоточной промывки изделий и повышение эффективности промывки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл промывки изделий, содержащей встроенную в систему циркул ции ванну дл промывки изделий, систему регенерации моющего раствора и средство дл подачи моющей жидкости, и систему управлени , система циркул ции снабжена соединенными одна с другой и с ванной дл промывки герметичными емкост ми дл моющего раствора , имеющими управл емые вентили, и системой вакуумного упаривани с линией вакуума, соединенной через управл емые вентили с каждой емкостью дл моющего раствора, при этом средство дл подачи моющего раствора выполнено в виде линии сжатого воздуха , соединенной через управл емые вентили с Кс1ждой емкостью дл моющего раствора и с системой вакуумного упаривани , при этом последн через систему регенерациимоющего раствора соединена с последней емкостью дл мокадего раствора. Причем система управлени имеет регул тор, задатчик степени регенерации/ таймерное программное устоойство и преобразователь, при этом вхо регул тора соединен с задатчиком степени регенерации, таймерньм программным устройством и преобразователем , а выход - с управл емыми вентил ми . На чертеже схематически изображена предлагаема установка. Установка дл промывки изделий со держит встроенную в систему циркул ции ванну 1 дл промывки изделий, за полненную моющим раствором, установленную на опоре 2. Внутри ванны 1 на ходитс обрабатываемое изделие 3. Вентиль 4 регулирует подачу моюще го раствора из системы 5 регенерации через буферную емкость б в герметичную емкость 7 последней каскадной промывки. Вентиль 8 регулирует подачу сжатого воздуха из линии 9 сжатог воздуха, а вентиль 10 - подачу вакуу ма из линии 11 вакуума в систему 12 вакуумного упаривани отработанного моющего раствора. Ванна 1 с обрабаты ваемым изделием 3 соединена трубопро водами с герметичными емкост ми 13 и 14 раствора, имеющими регулируемые вентили 15, 16 и 17 дл подачи сжатого воздуха, регулируемые вентили 18, 19 и 20 дл подачи вакуу ма, и перепускные трубопроводы 21, 2 23 и 24 с регулируемым , вентил ми 25 26 и 27. Вход регул тора 28 соединен с задатчиком 29 степени регенерации моющего раствора, талмерным программным устройством 30 и датчиком-преобразователем 31 степени качества реге нерации . Выход регул тора 28 подключен к регулируег.чым вентил м 4,8,10,15,16, 17,,20,25,26 и 27. Установка работает следующим образом . В первом такте при опускании обра батываемого издели 3 в ванну 1 тай мерное программное устройство 30 через регул тор 28 открывает вентили 8 и 10 системы вакуумного упаривани 1 а также 4,15 и 25 и сжатый воздух поступает в герметичную емкость 13 первого каскада промывки, откуда мою щий раствор выдавливаетс в ванну 1 и промывает обрабатываемые издели 3 Одновременно часть воды через открытые вентили 4 и 25 по перепускным тр бопроводам 21 и 24 поступает через систему 12 вакуумного испаривани , систему 5 регенерации, буферную емкость 6 в герметичную емкость 7 последнего каскада промывки. Во втором такте таймерное устройство 30 через регул тор 28 открывает вентили 4, 15 и 25, а вентиль 18 открывает, подключа герметичную емкость 13 перврго каскада промывки к вакуумной линии 11. Таким образом, происходит отсос отработанного моющего раствора из ва ны 1 в герметичнутЭ емкость 13 первого каскада промывки. В третьем такте таймерное устройство 30 через регул тор 28 закрывает вентиль 18, а вентили 26 и 16 открывает и сжатый воздух из линии 9 поступает в герметичную емкость 14 второго каскада промывки, откуда моющий раствор выдавливаетс в ванну 1 и npoivwвает обрабатываемые издели 3, а часть моющего раствора по перепускному трубопроводу 22 через открыт ый вентиль 26 поступает в герметичную емкость 13 первого каскада промывки. В четвертом такте таймерное устройство через регул тор 28 вентили 16 и 26 закрывает, а вентиль 19 открывает , подключа герметичную емкость 14 второго каскада промывки вакуумной линии 11, что приводит к отсосу воздуха из герметичной емкости 14 второго касакда промывки, а следовательно , и отсос отработанной моющей жидкости из ванны 1. В п том такте таймерное устройство 30 через регул тор 28 закрывает вентиль 19, а вентили 27 и 17 открывает и сжатый воздух из линии 9 поступает в герметичную емкость 7 третьего каскада пpOIvlывки, откуда мающий раст юр выдавливаетс в ванну 1 и промывает обрабатываемые издели 3, а также часть моющего раствора по перепускному трубопроводу 23 через открытый вентиль 27 поступает в герметичную емкость 14 второго каскада промывки. Б последнем такте цикла промывки таймерное программное устройство 30 через регул тор 28 вентили 17 и 27 закр -лвает, а вентиль 20 открывает, подкльэча герметичную емкость 7 третьего каскада промывки к вакуумной линии 11. Таким образом, происходит отсос воздуха из герметичной емкости 7 третьего каскада , а следовательно , и отсос отработанной моющей жидкости из ванны 1. Этим заканчиваетс полный цикл многокаскадной промывки изделий. Степень (качество) вакуумного упаривани и регенерации регулируетс вентил ми 8,10 и 4 с регул тора 28, в котором происходит сравнение сигналов с задатчика 29 степени регенерации и датчика-преобразовател 31 степени регенерации. При отклонении качества регенерированной моющей жидкости, определ емой датчиком-преобразователем 31, от заданного задатчиком 29 в регул торе 28, возникает сигнал рассогласовани , который и вл етс управл ющим сигналом регулировани систем вакуумного упаривани и регенерации. Предлагаема установка обеспечивает высокую эффективность промывки изделий за счет ооганизации автоматиThe invention relates to cleaning and more specifically to devices for group processing of products with detergent solutions and can be used in mechanical engineering and other industries. A known apparatus for liquid processing of parts, comprising a bath with detergent solutions, is perforated with the air intake pockets of the drum and the mechanism for raising and lowering the bar 1 of the bar. However, this installation is not very efficient and requires the use of a large amount of detergent to treat the parts. Lime is also a unit for washing products containing a bath for washing products, a system for regenerating a washing solution and a means for supplying washing fluid and a G2 control system, embedded in the circulation system. However, this installation does not provide high quality washing liquid, which leads to the need for its frequent replacement, and also does not ensure the effectiveness of flushing. The purpose of the invention is to save washing solution by providing a cascade counter-current washing of the products and increasing the washing efficiency. This goal is achieved by the fact that in a product washing unit containing a product washing bath integrated in the circulation system, a washing solution regeneration system and cleaning fluid supply means, and a control system, the circulation system is connected to one another and to a bath. washing with pressurized containers for washing solution, having controlled valves, and a vacuum evaporation system with a vacuum line connected through controlled valves with each tank for cleaning solution, while The equipment for supplying the washing solution is made in the form of a compressed air line connected through controlled valves to X1 each washing solution tank and to a vacuum evaporation system, while the latter is connected to the latest tank for a washing solution through the regenerating solution system. Moreover, the control system has a controller, a regeneration degree setter / timer software device and a converter, while the controller input is connected to a regeneration degree setter, a timer-based software device and a converter, and an output with controllable gates. The drawing shows schematically the proposed installation. The product washing unit contains a product washing bath 1 built in the circulation system, filled with a cleaning solution mounted on a support 2. Inside the bath 1 there is a workpiece 3. The valve 4 controls the supply of the washing solution from the regeneration system 5 via the buffer tank b in an airtight container 7 of the last cascade washing. The valve 8 controls the compressed air supply from the air compression line 9, and the valve 10 controls the vacuum supply from the vacuum line 11 to the vacuum evaporation system 12 of the spent cleaning solution. Bath 1 with the product to be treated 3 is connected by pipelines with sealed containers 13 and 14 of the solution, having adjustable valves 15, 16 and 17 for supplying compressed air, adjustable valves 18, 19 and 20 for supplying vacuum, and bypass pipes 21, 2 23 and 24 with adjustable, valves 25 26 and 27. The input of the controller 28 is connected to the setting unit 29 of the regeneration degree of the washing solution, talmer software device 30 and the converter-converter 31 of the degree of regeneration quality. The output of the regulator 28 is connected to the control valves 4,8,10,15,16, 17, 20,25,26 and 27. The installation works as follows. In the first stroke, when the processed product 3 is lowered into the bath 1, the Thai program unit 30 opens the valves 8 and 10 of the vacuum evaporation system 1 as well as 4.15 and 25 through the regulator 28 and the compressed air enters the sealed container 13 of the first washing stage, where the washing solution is squeezed into the bath 1 and flushes the products to be processed 3 At the same time, part of the water through the open valves 4 and 25 through the bypass pipes 21 and 24 flows through the vacuum evaporation system 12, the regeneration system 5, the buffer tank 6 into an airtight container st 7 last washing stage. In the second cycle, the timer device 30 opens the valves 4, 15 and 25 through the regulator 28, and opens the valve 18 by connecting the sealed tank 13 of the first washing stage to the vacuum line 11. Thus, the spent cleaning solution is pumped from va 1 to the sealed tank 13 of the first cascade flushing. In the third cycle, the timer device 30 closes the valve 18 through the regulator 28, and the valves 26 and 16 opens and the compressed air from line 9 enters the sealed container 14 of the second washing stage, from where the cleaning solution is squeezed into the bath 1 and npoivw the treated products 3, and the cleaning solution through the bypass pipeline 22 through the open valve 26 enters the hermetic tank 13 of the first washing stage. In the fourth cycle, the timer device closes the valves 16 and 26 through the regulator 28, and opens the valve 19 by connecting the sealed container 14 of the second stage of the washing of the vacuum line 11, which leads to the suction of air from the sealed container 14 of the second washing stage and, consequently, the exhaust washing liquid from the bath 1. In the first cycle, the timer device 30 through the regulator 28 closes the valve 19, and the valves 27 and 17 opens and the compressed air from the line 9 enters the sealed container 7 of the third cascade, where it comes from It is poured into the bath 1 and flushes the products to be processed 3, as well as part of the washing solution through the bypass pipe 23 through the open valve 27 to the sealed container 14 of the second washing stage. In the last cycle of the flushing cycle, the timer program device 30 closes the gates 17 and 27 through the regulator 28, and the gate 20 opens, under the clutch, the hermetic tank 7 of the third washing stage to the vacuum line 11. Thus, air is sucked out of the sealed tank 7 of the third cascade and, consequently, the suction of the spent washing liquid from the bath 1. This ends the full cycle of multi-stage washing of products. The degree (quality) of vacuum evaporation and regeneration is regulated by valves 8, 10 and 4 with controller 28, in which the signals from unit 29 of degree of regeneration and sensor converter 31 of degree of regeneration are compared. When the quality of the regenerated washing liquid, detected by the transducer 31, deviates from the one set by unit 29 in controller 28, a mismatch signal arises, which is the control signal for regulating vacuum evaporation and regeneration systems. The proposed installation provides a high efficiency of washing products due to the automation of automatic