RU2231739C2 - Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов - Google Patents
Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2231739C2 RU2231739C2 RU2002121104/02A RU2002121104A RU2231739C2 RU 2231739 C2 RU2231739 C2 RU 2231739C2 RU 2002121104/02 A RU2002121104/02 A RU 2002121104/02A RU 2002121104 A RU2002121104 A RU 2002121104A RU 2231739 C2 RU2231739 C2 RU 2231739C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- blank
- workpiece
- annealed
- conical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов путем обработки металлов давлением. Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов включает механическую обработку и отжиг заготовки. Заготовка выполнена из меди, механическая обработка включает в себя осадку и объемное деформирование. Осадку заготовки выполняют на прессе локальным приложением усилия со степенью деформации 91-95% в интервале температур 20-450°С, после чего охлаждают заготовку в течение 10 сек в жидкости при температуре 0-30°С. Затем отжигают заготовку при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, а далее деформируют ротационным выдавливанием коническую оболочку и отжигают в интервале температур 300-410°С в течение 30-45 мин с обеспечением величины зерна в структуре рекристаллизованного металла не более 7 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75. Применение предлагаемого способа обеспечивает снижение себестоимости детали и повышение качества изделия за счет увеличения бронепробиваемости.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретнее к способам изменения физической структуры меди путем термомеханической обработки, и может быть использовано при изготовлении конических оболочек кумулятивных снарядов с повышенной главной характеристикой.
Известен способ изготовления изделий из бескислородной меди, включающий прессование литых заготовок с коэффициентом вытяжки 4-6, осадки со степенью деформации 60-90% и объемной штамповки в интервале температур 550-790°С при скорости деформации 250-1500 мм/мин [1]. Однако осуществление осадки со степенью деформации более 90% нецелесообразно из-за необоснованного возрастания удельного усилия штамповки и интенсивного износа штампа. Также указанный способ не обеспечивает однородной мелкозернистой структуры в поверхностном слое металла изделия из-за влияния контактного трения металла заготовки со штампом в процессе деформирования, а однородная мелкозернистая структура сосредоточена только в зоне интенсивного течения металла.
Известно также, что повышение степени деформации меди также ускоряет рекристаллизацию, так как измельчение зерна приводит к увеличению количества центров рекристаллизации [2].
Наиболее близким аналогом является способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, включающий механическую обработку и отжиг (например, меди) [3]. Однако сложность обеспечения особых требований к материалу, таких как изотропность, отсутствие наклепа, приводит к появлению фестонистости и снижению пробивной способности кумулятивного заряда.
Задача изобретения - получение конических оболочек из меди с величиной зерна в структуре рекристаллизованного металла не крупнее 7 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75.
Технический результат достигается тем, что пластическую деформацию проводят в две стадии: осадку - на прессе с локальным приложением усилия, например, сферодвижном со степенью деформации 91-95% при температуре 20-450°С, помещая осаженную заготовку в течение 10 сек в ванну с охлаждающей жидкостью, имеющей температуру 0-30°С, с последующим отжигом в интервале температур 400-500°С в течение 45-60 мин и ротационное выдавливание конической оболочки с последующим отжигом детали в интервале температур 300-410°С в течение 35-45 мин.
Пример 1. Заготовку из меди марки Ml размером D=40 мм; Н=95 мм осаживали на сферодвижном прессе при температуре 20°С до размеров D=145 мм; Н=7 мм со степенью деформации 92,6%, охлаждали в течение 10 сек в ванне с проточной водой, температура которой не выше 30°С. Отжигали при температуре 450°С в течение 60 мин, затем после механической обработки и формовки в штампе деформировали заготовку методом ротационного выдавливания и отжигали при температуре 370°С в течение 45 мин. Величина зерна в структуре рекристаллизованного металла в заготовке - 6-8 баллов, в конической оболочке - 7-9 баллов.
Пример 2. Заготовку из меди марки M1 размером D=22 мм; Н=56 мм осаживали при температуре 20°С до размеров D=70 мм; Н=5 мм, степень деформации 91,5%, охлаждали в течение 10 сек в ванне с проточной водой, температура которой не выше 30°С. После обработки заготовки выполняли ротационное выдавливание конической оболочки, отжигали при температуре 410°С в течение 30 мин. Величина зерна: в заготовке - 6-8 баллов, в детали - 7-10 баллов.
Пример 3. Заготовку из меди марки Ml размером D=40 мм; Н=95 мм осаживали при температуре 450°С до размеров D=134 мм; Н=8 мм, степень деформации 91,5%, охлаждали в проточной воде и отжигали при температуре 450°С в течение 60 мин. После обработки заготовки деформировали методом ротационного выдавливания и отжигали при температуре 370°С в течение 45 мин. Величина зерна: в заготовке - 5-9 баллов, в детали - 8-10 баллов (отдельные зерна 7 балла).
Источники информации
1. Авторское свидетельство №749931, кл.С 22 F 1/08 от 25.05.78 г.
2. Ватрушин Л.С., Осинцев В.Г., Козырев А.С. Бескислородная медь. - М.: Металлургия, 1982, с.23.
3. Аттетков А.В., Гнускин А.М., Пырьев В.А., Сагидуллин Г.Г. Резка металлов взрывом. - М.: Издательство СИП РИА, 2000, с.57.
Claims (1)
- Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, включающий механическую обработку и отжиг заготовки, отличающийся тем, что заготовка выполнена из меди, механическая обработка включает в себя осадку и объемное деформирование, осадку заготовки выполняют на прессе локальным приложением усилия со степенью деформации 91-95% в интервале температур 20-450°С, после чего охлаждают заготовку в течение 10 с в жидкости при температуре 0-30°С, затем отжигают заготовку при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, а далее деформируют ротационным выдавливанием коническую оболочку и отжигают в интервале температур 300-410°С в течение 30-45 мин, с обеспечением величины зерна в структуре рекристаллизованного металла не более 7 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121104/02A RU2231739C2 (ru) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121104/02A RU2231739C2 (ru) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121104A RU2002121104A (ru) | 2004-02-20 |
RU2231739C2 true RU2231739C2 (ru) | 2004-06-27 |
Family
ID=32845924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121104/02A RU2231739C2 (ru) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2231739C2 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457425C1 (ru) * | 2011-01-24 | 2012-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовка, изготовленная данным способом |
RU2502038C2 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Базальт" | Способ изготовления текстурованной кумулятивной облицовки |
RU2588533C1 (ru) * | 2015-09-11 | 2016-06-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная Компания "Туламашзавод" | Способ изготовления медной облицовки кумулятивного заряда |
RU2603327C1 (ru) * | 2015-10-29 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет геосистем и технологий" (СГУГиТ) | Способ изготовления анизотропной облицовки кумулятивного заряда |
RU2646893C2 (ru) * | 2016-02-18 | 2018-03-12 | Акционерное общество "КМЗ - Спецмаш" | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда |
RU2728014C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2020-07-28 | Публичное акционерное общество "Тульский оружейный завод" ПАО "Тульский оружейный завод" | Способ изготовления облицовки заряда боевой части снаряда |
US11519062B2 (en) * | 2018-04-16 | 2022-12-06 | No.59 Research Institute Of China Ordnance Industry | Gradient control method for microstructure ultrafine crystallization of deep cone copper shaped charge liner |
-
2002
- 2002-08-02 RU RU2002121104/02A patent/RU2231739C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АТТЕТКОВ А.В., ГНУСКИН А.М., ПЫРЬЕВ В.А., САГИДУЛЛИН Г.Г. Резка металлов взрывом. - М.: СИП РИА, 2000, с.57. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457425C1 (ru) * | 2011-01-24 | 2012-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовка, изготовленная данным способом |
RU2502038C2 (ru) * | 2011-11-24 | 2013-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Базальт" | Способ изготовления текстурованной кумулятивной облицовки |
RU2588533C1 (ru) * | 2015-09-11 | 2016-06-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная Компания "Туламашзавод" | Способ изготовления медной облицовки кумулятивного заряда |
RU2603327C1 (ru) * | 2015-10-29 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет геосистем и технологий" (СГУГиТ) | Способ изготовления анизотропной облицовки кумулятивного заряда |
RU2646893C2 (ru) * | 2016-02-18 | 2018-03-12 | Акционерное общество "КМЗ - Спецмаш" | Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда |
US11519062B2 (en) * | 2018-04-16 | 2022-12-06 | No.59 Research Institute Of China Ordnance Industry | Gradient control method for microstructure ultrafine crystallization of deep cone copper shaped charge liner |
RU2728014C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2020-07-28 | Публичное акционерное общество "Тульский оружейный завод" ПАО "Тульский оружейный завод" | Способ изготовления облицовки заряда боевой части снаряда |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002121104A (ru) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101422861B (zh) | 一种异形深孔类零件的精密成形方法 | |
CN1283830C (zh) | 钽溅蚀靶和形成金属件的方法 | |
KR101196528B1 (ko) | 스퍼터 타깃 및 회전 축 단조에 의해 이를 성형하는 방법 | |
CN1298452C (zh) | 镁合金丝材挤压方法 | |
JP4305151B2 (ja) | 材料のねじり押出し加工法 | |
Sergey et al. | Influence of combined process “rolling-pressing” on microstructure and mechanical properties of copper | |
RU2231739C2 (ru) | Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов | |
US6086819A (en) | Process for manufacturing thin-walled pipes | |
CA2066285A1 (en) | Procedure for production of vehicle wheels | |
KR100494514B1 (ko) | 반용융 성형용 마그네슘합금 빌렛의 제조방법 | |
CA2030538A1 (en) | Process for preparing rollable metal sheet from quench solidified thin cast sheet as starting material | |
JP2612072B2 (ja) | 塑性加工用の筒状鉄系焼結スラグ、およびその製造方法 | |
RU2285736C1 (ru) | Способ получения изделия из жаропрочного никелевого сплава | |
SU1117337A1 (ru) | Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини | |
CN111992591A (zh) | Extrusion-SECAP挤压变形装置及制备细晶材料的方法 | |
RU2224617C1 (ru) | Способ горячей штамповки медных заготовок | |
JP2518980B2 (ja) | 穴を有する精密アルミニウム合金製品の穴加工方法 | |
RU2457069C1 (ru) | Способ штамповки осесимметричных тонкостенных деталей из порошковых материалов | |
JPH05123808A (ja) | ステンレス鋼の塑性加工方法 | |
JP2003039132A (ja) | 鍛造用金型、鍛造方法、鍛造製品および鍛造生産システム | |
RU2236322C1 (ru) | Способ изготовления цельнокатаных колец из титановых сплавов | |
RU2370336C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
RU2262408C1 (ru) | Способ горячей штамповки полых изделий | |
JPS59156530A (ja) | 高硅素アルミニウム合金の冷間鍛造方法 | |
SU595046A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120803 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130810 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140803 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150510 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190416 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200803 |