RU2228820C2 - Способ горячего прессования изделий и порошковая композиция для горячего прессования - Google Patents

Способ горячего прессования изделий и порошковая композиция для горячего прессования Download PDF

Info

Publication number
RU2228820C2
RU2228820C2 RU2001111035/02A RU2001111035A RU2228820C2 RU 2228820 C2 RU2228820 C2 RU 2228820C2 RU 2001111035/02 A RU2001111035/02 A RU 2001111035/02A RU 2001111035 A RU2001111035 A RU 2001111035A RU 2228820 C2 RU2228820 C2 RU 2228820C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
composition
stainless steel
preferably less
hot pressing
Prior art date
Application number
RU2001111035/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001111035A (ru
Inventor
Андерс Бергквист (SE)
Андерс Бергквист
Original Assignee
Хеганес Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб filed Critical Хеганес Аб
Publication of RU2001111035A publication Critical patent/RU2001111035A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2228820C2 publication Critical patent/RU2228820C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F2003/145—Both compacting and sintering simultaneously by warm compacting, below debindering temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой композиции и к способу горячего прессования композиций стальных порошков. В предложенном способе горячего прессования изделий с высокой плотностью из порошка нержавеющей стали, включающем приготовление порошковой композиции из содержащего хром порошка нержавеющей стали с низким содержанием углерода, смешивание его с высокотемпературной смазкой и прессование полученной смеси при повышенной температуре, согласно изобретению используют порошок нержавеющей стали с низким содержанием кислорода, кремния и углерода, содержащий 10-30 вес.% Cr, необязательно легирующие добавки, и графит, и неизбежные примеси. Предложенная композиция, содержащая порошок нержавеющей стали с низким содержанием углерода, содержащий хром, и высокотемпературную смазку, согласно изобретению содержит распыленный водой и прокаленный порошок преимущественно безуглеродистой, нержавеющей стали с низким содержанием кислорода и кремния, содержащий 10-30 вес.% Cr, необязательно легирующие добавки, 0-0,4 вес.% графита, и не более чем 0,5 вес.% неизбежных примесей, и 0,1-2,0% высокотемпературной смазки. Обеспечивается повышение прочности и плотности полученных изделий. 2 с. и 16 з.п.ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относится к способу горячего прессования композиций стальных порошков, а также к порошковой композиции для получения прессованных и спеченных изделий. Конкретно изобретение относится к горячему прессованию порошков из нержавеющей стали.
Со времени начала промышленного применения порошковых металлургических процессов, т.е. прессования и спекания металлических порошков, были предприняты значительные усилия, чтобы повысить механические свойства спекаемых металлических порошков и улучшить допуски на размер готовых деталей для того, чтобы расширить рынок и добиться наиболее низкой общей стоимости.
В последнее время много внимания уделялось горячему прессованию как способу, позволяющему повысить свойства металлических порошков. Способ горячего прессования дает возможность повысить плотность, т.е. уменьшить пористость в готовых деталях. Способ горячего прессования применим для большинства систем из порошковых материалов. Обычно способ горячего прессования приводит к более высокой прочности и лучшим допускам на размер. Также посредством этого способа получают возможность механической обработки до спекания, т.е. обработки в состоянии “как он был спрессован”.
Считается, что горячее прессование можно определить как прессование материала в виде макрочастиц, состоящего обычно из металлического порошка, при температуре выше примерно 100°С до примерно 150°С по имеющимся в настоящее время технологиям, например Densmix, Ancorbond или Flow-Met.
Детальное описание способа горячего прессования дается, например, в статье, представленной на РМ ТЕС 96 World Congress, Washington, June, 1996, включаемой в уровень техники. Конкретные типы смазок, используемых для горячего прессования порошков железа, описываются, например, в патентах США 5154881 и 5744433.
Однако было установлено, что при обработке порошков из нержавеющей стали общие преимущества горячего прессования являются незначительными, поскольку эти порошки имеют только незначительные отличия, например, в плотности и прочности до спекания. Встречающиеся при горячем прессовании порошков из нержавеющей стали дополнительные и главные проблемы заключаются в высоких усилиях выталкивания и высоком внутреннем трении в ходе прессования.
Неожиданно было обнаружено, что этих проблем можно легко избежать и что может быть получено значительное повышение прочности и плотности до спекания при условии, что порошок нержавеющей стали отличается очень низким содержанием кислорода, кремния и углерода. Более конкретно, содержание кислорода должно быть менее 0,20, предпочтительно менее 0,15 и наиболее предпочтительно менее 0,10, а содержание углерода должно быть менее 0,03, предпочтительно менее 0,02 и наиболее предпочтительно менее 0,01 вес.%. Эксперименты также показывают, что содержание кремния является важным фактором и что содержание кремния должно быть низким, предпочтительно менее примерно 0,5%, более предпочтительно менее 0,3% и наиболее предпочтительно менее 0,2 вес.% для того, чтобы устранить проблемы, с которыми сталкиваются при горячем прессовании порошков из нержавеющей стали. Другое открытие заключается в том, что горячее прессование этого порошка из нержавеющей стали является более эффективным при высоких давлениях прессования, т.е. разница плотностей изделий, полученных из этого порошка горячим и холодным прессованием, увеличивается с увеличением давления прессования, что совершенно противоположно поведению стандартных порошков из железа или стали.
Подвергаемые горячему прессованию порошки представляют собой предпочтительно предварительно легированные, тонко измельченные с помощью воды порошки, которые включают (в весовых процентах) 10-30% хрома, 0-5% молибдена, 0-15% никеля, 0-0,5% кремния, 0-1,5% марганца, 0-2% ниобия, 0-2% титана, 0-2% ванадия, 0-5% Fе3Р, 0-0,4% графита и максимально 0,3% неизбежных примесей и наиболее предпочтительно 10-20% хрома, 0-3% молибдена, 0,1-0,3% кремния, 0,1-0,4% марганца, 0-0,5% ниобия, 0-0,5% титана, 0-0,5% ванадия, 0-0,2% графита и совершенно не содержат никель или альтернативно 7-10% никеля, остальное железо и неизбежные примеси. Получение таких порошков описывается в заявке на патент SE 98/01189, которая включается в уровень техники.
Смазка может быть любого типа при условии, что она совместима со способом горячего прессования. Более конкретно, смазка должна представлять собой высокотемпературную смазку, выбранную из группы, состоящей из стеаратов металлов, например стеаратов лития, парафинов, восков, производных от природных и синтетических жиров. Также можно использовать полиамиды типа, описанного, например, в патентах США 5154881 и 5744433, на которые ссылались ранее и которые также включаются в уровень техники. Смазку обычно используют в количестве от 0,1% до 2,0 вес.% от общего состава.
Согласно одной реализации изобретения смесь, включающая порошок железа и высокотемпературную смазку, может также включать связующее вещество. Это вещество может, например, быть выбрано из сложных эфиров целлюлозы. Если оно присутствует, то связующее вещество обычно используют в количестве, равном 0,01-0,40 вес.%.
Порошковую смесь, включающую смазку и необязательно связующее вещество, можно нагревать, но необязательно до температуры 80-150°С, предпочтительно 100-120°С. Затем нагретую смесь прессуют на прессе, нагретом до 80-130°С, предпочтительно 100-120°С.
Полученные неспеченные изделия затем спекают таким же образом, как стандартные материалы, т.е. при температурах от 1100°С до 1300°С, причем наиболее предпочтительно при температуре от 1120 до 1170°С, поскольку в этом температурном интервале материал, подвергнутый горячему прессованию, сохраняет значительно более высокую плотность по сравнению со стандартным материалом. Более того, спекание предпочтительно выполняют в стандартной неокислительной атмосфере в период времени от 15 до 90, предпочтительно от 20 до 60 минут. Высокую плотность по настоящему изобретению получают без необходимости дополнительного прессования, спекания допрессованного изделия и/или спекания в инертной атмосфере или вакууме.
Изобретение иллюстрируется следующими неограничивающими примерами.
Примеры
Пример 1
Этот эксперимент провели со стандартным материалом 434 LHC от Coldstream, Бельгия, в качестве стандарта и тонко измельченными с помощью воды порошками, имеющими низкое содержание кислорода, кремния и углерода (обозначенными Порошок А и Порошок В соответственно), приготовленными по заявке на патент РСТ SE 98/01189, на которую ссылались ранее. Шесть смесей нержавеющей стали, с составом, показанным в таблице 1, приготовили согласно таблице 2. Прессование выполнили на образцах весом 50 г при 400, 600 и 800 МПа и вычислили плотность до спекания каждого образца. Горячее прессование провели с 0,6 вес.% смазки полиамидного типа, а холодное прессование выполнили со стандартной этилен-бис-стерамидной смазкой (Hoechst wax от Hoechst AG, Германия). Результаты представлены в таблице 3.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Этот пример показывает, что горячее прессование стандартного 434 LCH эталонного порошка не работает должным образом из-за высокого трения в ходе извлечения изделия. Это также показывает, что сжимаемость (плотность до спекания) порошков нержавеющей стали с низким содержанием кислорода/углерода, которые имеют низкое содержание кремния, по настоящему изобретению увеличивается при повышенных температурах и что этот эффект особенно выражен при высоких давлениях прессования.
Пример 2
Цель этого исследования заключалась в проверке, что горячее прессование порошка нержавеющей стали также возможно при условиях, сходных с производственными. Было смешано по 30 кг каждого из вышеуказанных порошков. Стандартный 434 LCH порошок смешали с этилен-бис-стеарамидной смазкой, порошок для горячего прессования смешали с высокотемпературной смазкой полиамидного типа.
500 частей каждого образца в виде порошка прессовали в 45-тонном механическом прессе Dorst, оборудованном нагревателем для нагрева порошка и электрическим нагревом оборудования. Порошок нагрели до 110°С и затем спрессовали в форме колец в прессе, нагретом до 110°С. Кольца прессовали при давлении прессования, равном 700 МПа, и спекали при 1120°С в атмосфере водорода в течение 30 минут. На этих спеченных деталях измерили размеры, плотность и сопротивление радиальному раздавливанию.
Результаты экспериментов по прессованию и спеканию в автоматическом прессе дали значения, показанные в таблице 4.
Figure 00000005
Figure 00000006
Кольца, полученные горячим прессованием, показали меньшее упругое последействие по сравнению со стандартно прессованными кольцами. Прочность до спекания увеличилась на 30% с 16 до 21 МПа. Сопротивление радиальному раздавливанию увеличилось на 80% после спекания, что сильно связано с плотностью после спекания, равной 6,59 г/см3 для стандарта и 6, 91 г/см3 для материала, полученного горячим прессованием. Разброс по высоте уменьшился в течение спекания для обеих серий прессования. Разброс по высоте для стандарта был 0,34% для материала, полученного холодным, и 0,35% для материала, полученного горячим прессованием. Этот результат показывает, что допуск на размер после спекания является одинаковым для материала, подвергнутого горячему прессованию и для материала, подвергнутого стандартному прессованию. Результаты также показывают, что горячее прессование порошка 434 LCH невозможно.

Claims (18)

1. Способ горячего прессования изделий с высокой плотностью из порошка нержавеющей стали, включающий приготовление порошковой композиции из содержащего хром порошка нержавеющей стали с низким содержанием углерода, смешивание его с высокотемпературной смазкой и прессование полученной смеси при повышенной температуре, отличающийся тем, что используют порошок нержавеющей стали с низким содержанием кислорода, кремния и углерода, содержащий 10-30 вес.% Сr, необязательно легирующие добавки и графит и неизбежные примеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кислорода в порошке нержавеющей стали составляет менее 0,20, предпочтительно менее 0,15 и наиболее предпочтительно менее 0,10 вес.%, содержание кремния составляет менее 0,5, предпочтительно менее 0,3 и наиболее предпочтительно менее 0,2 вес.%, и содержание углерода составляет менее 0,03, предпочтительно менее 0,02 и наиболее предпочтительно менее 0,01 вес.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошковая композиция содержит, по меньшей мере, одну высокотемпературную смазку.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют смазку, выбранную из группы, состоящей из стеаратов металлов, например стеарата лития, парафинов, восков, производных от природных и синтетических жиров и полиамидов.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что высокотемпературную смазку используют в количестве, равном 0,1-2,0 вес.% от веса композиции.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготавливают порошковую композицию, содержащую также легирующие добавки и/или графит.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготавливают порошковую композицию, содержащую, по меньшей мере, одно связующее вещество в количестве 0,01-0,40 вес.% от веса композиции.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что композицию перед прессованием предварительно нагревают до температуры от 80 до 130°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование композиции осуществляют в предварительно нагретой пресс-форме при температуре от 80 до 150°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование композиции осуществляют под давлением от 400 до 1000 МПа.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют спекание полученных после горячего прессования неспеченных изделий при температурах от 1100 до 1300°С, предпочтительно от 1120 до 1170°С в стандартной неокислительной атмосфере в течение времени от 15 до 90, предпочтительно от 20 до 60 мин.
12. Порошковая композиция для горячего прессования, содержащая порошок нержавеющей стали с низким содержанием углерода, содержащий хром, и высокотемпературную смазку, отличающаяся тем, что она содержит распыленный водой и прокаленный порошок, преимущественно безуглеродистой, нержавеющей стали с низким содержанием кислорода и кремния, содержащий 10-30 вес.% Сr, необязательно легирующие добавки, 0-0,4 вес.% графита и не более чем 0,5 вес.% неизбежных примесей, и 0,1-2,0 вес.% высокотемпературной смазки.
13. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что содержание кислорода в порошке нержавеющей стали составляет менее 0,20, предпочтительно менее 0,15 и наиболее предпочтительно менее 0,10 вес.%, содержание кремния составляет менее 0,5, предпочтительно менее 0,3 и наиболее предпочтительно менее 0,2 вес.%, и содержание углерода составляет менее 0,03, предпочтительно менее 0,02 и наиболее предпочтительно менее 0,01 вес.%.
14. Композиция по п.13, отличающаяся тем, что порошок нержавеющей стали содержит, вес.%:
Хром 10 - 30
Молибден 0 - 5
Никель 0 - 15
Марганец 0 - 1,5
Ниобий 0 - 2
Титан 0 - 2
Ванадий 0 - 2
Феррофосфор 0 - 5
Графит 0 - 0,4
Неизбежные примеси Не более 0,3
Железо Остальное
15. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что порошок нержавеющей стали содержит, вес.%:
Хром 10 - 20
Молибден 0 - 3
Марганец 0,1 - 0,4
Ниобий 0 - 0,5
Титан 0 - 0,5
Ванадий 0 - 0,5
Железо Остальное
и преимущественно не содержит никель.
16. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что порошок нержавеющей стали содержит, вес.%:
Хром 10 - 20
Молибден 0 - 3
Марганец 0,1 - 0,4
Ниобий 0 - 0,5
Титан 0 - 0,5
Ванадий 0 - 0,5
Никель 7 -10
Железо Остальное
17. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что она содержит высокотемпературную смазку, выбранную из группы, состоящей из стеаратов металлов, например стеаратов лития, парафинов, восков, производных от природных и синтетических жиров и полиамидов.
18. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, по меньшей мере, одно связующее вещество в количестве от 0,01 до 0,40 вес.% от общего веса композиции.
RU2001111035/02A 1998-09-18 1999-09-17 Способ горячего прессования изделий и порошковая композиция для горячего прессования RU2228820C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9803171A SE9803171D0 (sv) 1998-09-18 1998-09-18 Warm compaction of steel powders
SE9803171-9 1998-09-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001111035A RU2001111035A (ru) 2004-04-20
RU2228820C2 true RU2228820C2 (ru) 2004-05-20

Family

ID=20412637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001111035/02A RU2228820C2 (ru) 1998-09-18 1999-09-17 Способ горячего прессования изделий и порошковая композиция для горячего прессования

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6365095B1 (ru)
EP (1) EP1117499B1 (ru)
JP (1) JP2002526650A (ru)
KR (1) KR20010079834A (ru)
CN (1) CN1180903C (ru)
AT (1) ATE296700T1 (ru)
AU (1) AU737459C (ru)
BR (1) BR9913840A (ru)
CA (1) CA2343540A1 (ru)
DE (1) DE69925615T2 (ru)
ES (1) ES2243078T3 (ru)
PL (1) PL190995B1 (ru)
RU (1) RU2228820C2 (ru)
SE (1) SE9803171D0 (ru)
TW (1) TW494028B (ru)
WO (1) WO2000016934A1 (ru)
ZA (1) ZA200101630B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699882C2 (ru) * 2014-09-16 2019-09-11 Хеганес Аб (Пабл) Предварительно легированный порошок на основе железа, порошковая смесь на основе железа, содержащая предварительно легированный порошок на основе железа, и способ изготовления прессованных и спеченных деталей из порошковой смеси на основе железа

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6676895B2 (en) * 2000-06-05 2004-01-13 Michael L. Kuhns Method of manufacturing an object, such as a form tool for forming threaded fasteners
US6514307B2 (en) * 2000-08-31 2003-02-04 Kawasaki Steel Corporation Iron-based sintered powder metal body, manufacturing method thereof and manufacturing method of iron-based sintered component with high strength and high density
SE0102102D0 (sv) * 2001-06-13 2001-06-13 Hoeganaes Ab High density stainless steel products and method for the preparation thereof
SE0201825D0 (sv) * 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Warm compaction of steel powders
SE0201824D0 (sv) * 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Pre-alloyed iron based powder
JP2004148414A (ja) * 2002-10-28 2004-05-27 Seiko Epson Corp 研削材及び研削材の製造方法並びに製造装置
US20040151611A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Kline Kerry J. Method for producing powder metal tooling, mold cavity member
US20050129563A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Borgwarner Inc. Stainless steel powder for high temperature applications
CN1332055C (zh) * 2005-04-14 2007-08-15 华南理工大学 一种不锈钢粉末复合材料及其温压方法
UA95096C2 (ru) * 2005-12-30 2011-07-11 Хеганес Аб Порошковая металлургическая композиция на основе железа, композиционная смазка на ее основе и способ ее производства
KR101551453B1 (ko) * 2007-09-28 2015-09-08 회가내스 아베 (피유비엘) 야금용 분말 조성물 및 이의 제조방법
US8110020B2 (en) * 2007-09-28 2012-02-07 Höganäs Ab (Publ) Metallurgical powder composition and method of production
CN105345009A (zh) * 2015-11-19 2016-02-24 苏州紫光伟业激光科技有限公司 一种用不锈钢粉末制造零件的方法
CN108838389B (zh) * 2018-07-13 2020-07-28 山东大学 一种粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法
CN109351961A (zh) * 2018-11-20 2019-02-19 广州市光铭金属制品有限责任公司 一种用于刀盘产品的420l不锈钢材料及其制备方法
CN109570486A (zh) * 2018-11-20 2019-04-05 广州市光铭金属制品有限责任公司 一种420不锈钢材料及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448746A (en) * 1982-11-05 1984-05-15 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Process for producing alloy steel powder
AU614647B2 (en) * 1988-06-27 1991-09-05 Kawasaki Steel Corporation Sintered alloy steel with excellent corrosion resistance and process for its production
US5154881A (en) 1992-02-14 1992-10-13 Hoeganaes Corporation Method of making a sintered metal component
ES2115257T3 (es) * 1993-09-16 1998-06-16 Mannesmann Ag Procedimiento para fabricar piezas sinterizadas.
SE9401922D0 (sv) * 1994-06-02 1994-06-02 Hoeganaes Ab Lubricant for metal powder compositions, metal powder composition containing th lubricant, method for making sintered products by using the lubricant, and the use of same
JP4439591B2 (ja) * 1995-03-10 2010-03-24 パウドレックス、リミテッド ステンレス鋼粉末およびその粉末から粉末冶金により製造された製品
SE9702299D0 (sv) * 1997-06-17 1997-06-17 Hoeganaes Ab Stainless steel powder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КИПАРИСОВ С.С. и др. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1991, с.295-297. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699882C2 (ru) * 2014-09-16 2019-09-11 Хеганес Аб (Пабл) Предварительно легированный порошок на основе железа, порошковая смесь на основе железа, содержащая предварительно легированный порошок на основе железа, и способ изготовления прессованных и спеченных деталей из порошковой смеси на основе железа

Also Published As

Publication number Publication date
DE69925615T2 (de) 2005-10-27
EP1117499A1 (en) 2001-07-25
TW494028B (en) 2002-07-11
CN1180903C (zh) 2004-12-22
CA2343540A1 (en) 2000-03-30
PL346612A1 (en) 2002-02-25
US6365095B1 (en) 2002-04-02
WO2000016934A1 (en) 2000-03-30
ZA200101630B (en) 2001-08-30
ES2243078T3 (es) 2005-11-16
CN1318002A (zh) 2001-10-17
KR20010079834A (ko) 2001-08-22
DE69925615D1 (de) 2005-07-07
JP2002526650A (ja) 2002-08-20
SE9803171D0 (sv) 1998-09-18
BR9913840A (pt) 2001-06-12
AU737459B2 (en) 2001-08-23
AU6379599A (en) 2000-04-10
ATE296700T1 (de) 2005-06-15
EP1117499B1 (en) 2005-06-01
PL190995B1 (pl) 2006-02-28
AU737459C (en) 2007-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2228820C2 (ru) Способ горячего прессования изделий и порошковая композиция для горячего прессования
US5080712A (en) Optimized double press-double sinter powder metallurgy method
KR0185685B1 (ko) 유기 윤활제를 함유하는 결합제 처리된 야금 분말의 제조 방법
US4299629A (en) Metal powder mixtures, sintered article produced therefrom and process for producing same
US2888738A (en) Sintered metal bodies containing boron nitride
RU2294815C2 (ru) Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали
EP0229511A1 (en) Powder metallurgical process for manufacturing copper-nickel-tin spinodal alloy articles
RU2001111035A (ru) Способ горячего прессования изделий и порошковая композиция для горячего прессования
EP0107919A1 (en) Silicon nitride ceramic bodies
US4432795A (en) Sintered powdered titanium alloy and method of producing same
US3810756A (en) Method of making valve seat rings from a mixture of c,pb and a pre-alloy of fe-co-ni-mo by powder metallurgy
JPS5820906B2 (ja) 超硬耐熱材料
JPH09512863A (ja) 改良された密度を有する焼結製品
EP0250414B1 (en) Method in producing a molding of an iron alloy
JP3682556B2 (ja) 耐熱・耐摩耗性焼結ステンレス鋼
US4704372A (en) High-strength molybdenum silicide-based ceramic material and process for producing the same
GB2065710A (en) Production of high density sintered bodies
MXPA01002879A (en) Warm compaction of steel powders
US4518427A (en) Iron or steel powder, a process for its manufacture and press-sintered products made therefrom
JP2524607B2 (ja) セラミックスの製造方法
US20030047032A1 (en) Method of producing powder metal parts from metallurgical powders including sponge iron
SU1528622A1 (ru) Способ изготовлени спеченного конструкционного материала на основе железа
JPS5823347B2 (ja) ホウ化マンガンを結合材とする二ホウ化金属基高強度硬質材料
JPH066763B2 (ja) 高強度アルミニウム合金焼結部材の製造方法
JPS6056779B2 (ja) 粉末冶金金型用硬質合金

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060918