RU2224812C2 - Способ получения оксидной титановой бронзы - Google Patents
Способ получения оксидной титановой бронзы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224812C2 RU2224812C2 RU2002108601/02A RU2002108601A RU2224812C2 RU 2224812 C2 RU2224812 C2 RU 2224812C2 RU 2002108601/02 A RU2002108601/02 A RU 2002108601/02A RU 2002108601 A RU2002108601 A RU 2002108601A RU 2224812 C2 RU2224812 C2 RU 2224812C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tio
- titanium
- oxide
- bronze
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения неорганических соединений и может быть использовано в препаративных целях, производстве типографских красок и абразивных материалов. Сущность изобретения заключается в использовании для получения оксидной титановой бронзы экзотермической реакции взаимодействия оксида титана (IV), металлического титана, гидроксида меди (II) и иодида калия, рубидия или цезия, при этом реагенты берут в мольном соотношении ТiO2: Ti: Cu(ОН)2:MI=1:1:2:(0,2-0,5). Экзотермическую смесь сжигают в токе инертного газа. Продуктами горения являются оксидные бронзы или составов К0,06ТiO2, RbxTiO2 или CsxТiO2 (0,06≤x≤0,13). Способ позволяет снизить затраты электроэнергии, исключить взрывоопасность. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области неорганической химии, конкретно к способам получения неорганических соединений, может быть использовано в препаративных целях, производстве типографских красок и абразивных материалов.
Оксидные титановые бронзы представляют собой двойные оксиды переменного состава с каркасной структурой. Атомы щелочного металла занимают позиции в пустотах матричной решетки ТiO2. Образование оксидной титановой бронзы из TiO2 связано с понижением степени окисления титана, причем содержание атомов щелочного металла эквивалентно содержанию титана (III).
Известны способы получения калий-титановых бронз путем электролиза расплава К2О и ТiO2 (1:2) при 990-1020oС или нагреванием металлического калия с ТiO2 в Ni-трубке при 1250oС в вакууме (Latroche М., Brohan L., Marchand R. J. Solid State Chem., 1989, v.81, Nol, p.78-82. Способы II, III).
Недостатками указанных способов являются сложное аппаратурное оформление и значительные затраты электроэнергии.
Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности (прототипом) является способ получения калий-титановых бронз восстановлением дититаната калия К2Тi2О5 водородом при температуре 900oС (Latroche М., Brohan L. , Marchand R. J. Solid State Chem., 1989, v.81, Nol, p.78-82. Способ I).
Недостатками этого способа являются большие затраты электроэнергии, а также использование в качестве восстановителя взрывоопасного газообразного водорода.
Техническим результатом изобретения является снижение затрат электроэнергии и исключение использования взрывоопасного восстановителя.
Технический результат достигается способом получения оксидной титановой бронзы путем восстановления оксида титана (IV) при нагревании, согласно изобретению процесс восстановления ведут в режиме горения в присутствии металлического титана, гидроксида меди (II) и избытка иодида калия, рубидия или цезия, при этом реагенты берут в мольном соотношении ТiO2:Ti:Сu(ОН)2:MI= 1:1:2:(0,2-0,5).
Экзотермическую смесь реагентов, содержащую металлический титан и гидроксид меди (II), а также оксид титана (IV) и иодид щелочного металла, (MI) поджигают нагретой электрической спиралью и ведут восстановление оксида титана (IV) в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании для получения бронзы экзотермической реакции взаимодействия гидроксида меди (II) с металлическим титаном. Восстановление оксида титана (IV) ведут в режиме горения в присутствии металлического титана, гидроксида меди (II) и избытка иодида калия, рубидия или цезия, при этом реагенты берут в мольном соотношении TiO2:Ti:Cu(OH)2:MI=1:1:2:(0,2-0,5).
Отличительными признаками заявляемого изобретения являются проведение синтеза бронзы в режиме горения экзотермической смеси TiO2+Ti+Cu(OH)2+MI, а также использование в качестве восстановителя иодида калия, рубидия или цезия.
Процесс восстановления иодидом калия протекает согласно уравнению реакции
ТiO2+Ti+2Cu(OH)2+0,12KI-->2К0,06ТiO2+2Сu+0,06I2+2Н2O.
ТiO2+Ti+2Cu(OH)2+0,12KI-->2К0,06ТiO2+2Сu+0,06I2+2Н2O.
Присутствие в смеси оксида титана (IV) уменьшает экзотермичность процесса и предотвращает разбрызгивание продуктов синтеза.
Иодид рубидия или иодид цезия, взятые вместо иодида калия, дают при восстановлении рубидиевую или цезиевую бронзу соответствующего состава.
Осуществление изобретения достигается при выполнении технологических операций в следующей последовательности. Компоненты смеси перемешивают, прессуют таблетки диаметром 1,5 см и высотой 1,5 см и сжигают в токе инертного газа, инициируя горение нагретой электрической спиралью. Полученную оксидную бронзу отделяют от металлической меди флотацией.
Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях и его применимость иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Берут 8,00 г оксида титана (IV), 4,80 г порошка металлического титана, 19,60 г гидроксида меди (II) и 3,30 г иодида калия, перемешивают и прессуют таблетки диаметром 1,5 см и высотой 1,5 см. Экзотермическую смесь сжигают в токе инертного газа, инициируя горение нагретой электрической вольфрамовой спиралью. Продукт высокотемпературного синтеза (по данным рентгенофазового и химического анализов) - оксидная калий-титановая бронза состава К0,06ТiO2.
Пример 2. В условиях примера 1, но с навеской иодида калия 8,20 г проводят синтез в режиме горения. Продукт синтеза - калий-титановая бронза состава К0,06ТiO2.
Пример 3. В условиях примера 1, но с навеской иодида калия 10,00 г, горение экзотермической смеси протекает неполностью.
Пример 4. Берут 5,30 г оксида титана (IV), 3,20 г порошка металлического титана, 13,00 г гидроксида меди (II) и 2,87 г иодида рубидия, перемешивают и прессуют таблетки диаметром 1,5 см и высотой 1,0 см. Экзотермическую смесь сжигают в токе инертного газа, инициируя горение нагретой электрической вольфрамовой спиралью. Продукт высокотемпературного синтеза - оксидная рубидий-титановая бронза состава RbxTiO2 (0,06≤x≤0,13).
Пример 5. Берут 5,30 г оксида титана (IV), 3,20 г порошка металлического титана, 13,00 г гидроксида меди (II) и 3,40 г иодида цезия, перемешивают и прессуют таблетки диаметром 1,5 см и высотой 1,0 см. Экзотермическую смесь сжигают в токе инертного газа, инициируя горение нагретой электрической вольфрамовой спиралью. Продукт высокотемпературного синтеза - оксидная цезий-титановая бронза состава CsxTiO2 (0,06≤х≤0,13).
Пример 6. В условиях примера 1, но с уменьшенной навеской гидроксида меди (II) 18,60 г, выделяющегося тепла недостаточно для протекания процесса в режиме горения.
Пример 7. В условиях примера 1, но с увеличенной навеской гидроксида меди (II) до 30,40 г, взаимодействие протекает с большим выделением тепла и разбрызгиванием продуктов синтеза.
Соотношение реагентов TiO2: Ti:Cu(OH)2=1:1:2 задается уравнением экзотермической реакции (стр. 2). При содержании гидроксида меди менее 2 моль наблюдается недогорание (пример 6), при увеличении навески Сu(ОН)2 до содержания более 2 моль синтез сопровождается интенсивным разбрызгиванием продуктов (пример 7). Избыток иодида щелочного металла (в пределах 0,2-0,5 моль) не препятствует синтезу в режиме горения (примеры 1-5). Содержание иодида щелочного металла менее 0,2 моль не позволяет получать оксидные бронзы заданного состава.
Результаты рентгенографического исследования оксидных титановых бронз, полученных в примерах 1-5, приведены в таблице.
Claims (1)
- Способ получения оксидной титановой бронзы путем восстановления оксида титана (IV) при нагревании, отличающийся тем, что процесс восстановления ведут в режиме горения в присутствии металлического титана, гидроксида меди (II) и избытка иодида калия, рубидия или цезия, при этом реагенты берут в мольном соотношении ТiO2:Ti:Cu(OH)2:MI=1:1:2:(0,2-0,5).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108601/02A RU2224812C2 (ru) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Способ получения оксидной титановой бронзы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108601/02A RU2224812C2 (ru) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Способ получения оксидной титановой бронзы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002108601A RU2002108601A (ru) | 2003-12-10 |
RU2224812C2 true RU2224812C2 (ru) | 2004-02-27 |
Family
ID=32172496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108601/02A RU2224812C2 (ru) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Способ получения оксидной титановой бронзы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2224812C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683150C1 (ru) * | 2018-07-12 | 2019-03-26 | Маргарита Кондратьевна Котванова | Механохимический способ получения оксидной калий-титановой бронзы |
RU2698160C2 (ru) * | 2016-06-29 | 2019-08-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Югорский государственный университет" | Способ формирования оксидного титанового покрытия на стальной поверхности |
-
2002
- 2002-04-04 RU RU2002108601/02A patent/RU2224812C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
LATROCHE М. и др. Solid State Chem. - 1989, v.81, № 1, с. 78-82. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698160C2 (ru) * | 2016-06-29 | 2019-08-22 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Югорский государственный университет" | Способ формирования оксидного титанового покрытия на стальной поверхности |
RU2683150C1 (ru) * | 2018-07-12 | 2019-03-26 | Маргарита Кондратьевна Котванова | Механохимический способ получения оксидной калий-титановой бронзы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104857958B (zh) | 一种铜基Cu‑Cu2O‑CuO催化剂及其制备方法和用途 | |
AU2017214286B2 (en) | Methods for production of carbon and hydrogen from natural gas and other hydrocarbons | |
US20150068888A1 (en) | Methods and apparatus of electrochemical production of carbon monoxide, and uses thereof | |
CN106986756B (zh) | 一种香兰素的连续制备工艺 | |
CN104402668B (zh) | 一种二氯甲烷制备氯乙烯单体的方法 | |
Yang et al. | Two energetic complexes incorporating 3, 5-dinitrobenzoic acid and azole ligands: Microwave-assisted synthesis, favorable detonation properties, insensitivity and effects on the thermal decomposition of RDX | |
Liu et al. | Reaction synthesis of TiSi2 and Ti5Si3 by ball-milling and shock loading and their photocatalytic activities | |
RU2224812C2 (ru) | Способ получения оксидной титановой бронзы | |
CN113816874A (zh) | 一种合成4-氰基-2-氟苄醇的工艺方法 | |
WO2018015363A2 (en) | A catalyst composition for direct synthesis of vinyl chloride from ethylene | |
RU2007127896A (ru) | Способ получения катализатора и катализатор | |
Tang et al. | Thermal decomposition and combustion behavior of potassium perchlorate catalyzed by LaFeO3 | |
Kawai et al. | Production of H 2 and CO from liquid water and carbon using solar energy | |
CN107216348A (zh) | 一种直接法制备四甲氧基硅烷的方法 | |
Cho et al. | Feasible process for producing in situ Al/TiC composites by combustion reaction in an Al melt | |
Haroon et al. | Enhanced d–d transitions in HKUST/Bi 2 WO 6 nanocomposite mediated visible-light driven selective conversion of benzyl alcohol to benzaldehyde | |
Hayakawa et al. | Oxidative dehydrogenation of ethane over some titanates based perovskite oxides | |
JP5000331B2 (ja) | ケトン化合物を用いた2級アルコール又はジケトン化合物の製法 | |
Frost et al. | Thermal stability of synthetic aurichalcite implications for making mixed metal oxides for use as catalysts | |
Dorfman et al. | Solid-phase synthesis of cupric tungstate | |
JP4312471B2 (ja) | 可視光照射下で硫黄化合物を含む水溶液から水素を発生させるためのAgGaS2からなる光触媒 | |
JP2004097924A (ja) | d10およびd0電子状態の金属イオンを含む複合酸化物を用いた光触媒 | |
CN106278805A (zh) | 一种偏氯乙烯单体的制备方法 | |
Kozitsyna et al. | The route to heteronuclear nanoclusters from the viewpoint of coordination chemistry | |
RU2356842C1 (ru) | Способ получения феррата ( vi ) натрия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050405 |