RU2224655C2 - Способ получения, ремонта или реконструкции изделия с использованием композиционного элемента или композиционного материала - Google Patents

Способ получения, ремонта или реконструкции изделия с использованием композиционного элемента или композиционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2224655C2
RU2224655C2 RU2000129147/12A RU2000129147A RU2224655C2 RU 2224655 C2 RU2224655 C2 RU 2224655C2 RU 2000129147/12 A RU2000129147/12 A RU 2000129147/12A RU 2000129147 A RU2000129147 A RU 2000129147A RU 2224655 C2 RU2224655 C2 RU 2224655C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
defect
resin
fibers
aforementioned
gases
Prior art date
Application number
RU2000129147/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000129147A (ru
Inventor
Мишель ШАРМ (FR)
Мишель ШАРМ
Брюно КОМОГЛИО (FR)
Брюно КОМОГЛИО
Original Assignee
Санкисс Аэронотик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Санкисс Аэронотик filed Critical Санкисс Аэронотик
Publication of RU2000129147A publication Critical patent/RU2000129147A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2224655C2 publication Critical patent/RU2224655C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/30—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating
    • B29C73/32—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating using an elastic element, e.g. inflatable bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/30—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating
    • B29C73/34—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating for local heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/608—Honeycomb structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к ремонту, восстановлению или реконструкции композиционного изделия, имеющего дефект на поверхности или на всей толщине, который требует исправить или устранить. В способе восстановления или реконструкции композиционного изделия, содержащего губчатый слой, например сотовый материал, имеющее дефект, повреждающий изделие, при котором последовательно а) помещают на дно дефекта по меньшей мере один дополнительный элемент или материал, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам дефекта, б) вставляют в дефект заменяющую губчатую часть, г) помещают на элементы, перенесенные в дефект, последовательно друг над другом, приспособление, например слой текстильного материала для дренажа газов, выделяющихся из смол в течение стадии (д), и оболочку для отвода вышеупомянутых газов, образующую с остальной частью изделия камеру, герметичную по отношению к наружной атмосфере, окружающую дефект и вышеупомянутые дополнительные элементы и д) продолжая откачивать герметичную камеру, нагревают дополнительный элемент. Дополнительный элемент или вышеупомянутый материал содержат непрерывные или резаные волокна, механически прочные, организованные или неорганизованные, которые помещают на дно дефекта, раздельно или соответствующим образом по отношению к волокнам вышеупомянутого элемента или вышеупомянутого материала, помещают первую смолу для получения на стадии д) полимерной матрицы, в которой распределены упомянутые волокна. Заменяющую губчатую часть выполняют, например, в виде сотового материала, и в) помещают на наружный участок губчатой части вторую смолу с по меньшей мере одним элементом из ткани с непрерывными или резаными волокнами. Вторую смолу наносят раздельно или соответствующим образом по отношению к волокнам вышеупомянутого элемента. Источник излучения, которым нагревают дополнительный элемент, содержит инфракрасное излучение, который помещают по отношению к дефекту таким образом, чтобы облучить оболочку для отвода газов, выделяющихся из полимерной матрицы, и при условии, что вышеупомянутый источник излучения действует по ту сторону губчатой части. Способ позволяет получить монолитное изделие, которое не расслаивается на компоненты. 1 с. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение касается, главным образом, восстановления или реконструкции изделия, в частности композиционного изделия или композиционной детали, или изделия или детали из композиционного материала, имеющего дефект, который нужно исправить или устранить, затрагивающий по меньшей мере его поверхность и даже всю его толщину.
Точнее, изобретение касается восстановления или реконструкции, или ремонта изделий, таких, как определено выше, путем помещения в вышеупомянутый дефект или на вышеупомянутый дефект, с одной стороны, непрерывных или резаных волокон, механически прочных, организованных, например, в форме технической ткани или слоя, или неорганизованных, например, навалом или в нетканой форме, и, с другой стороны, термопластичной или структурируемой смолы или термопластичного или структурируемого полимерного материала (одной смолы или смеси полимеров), в частности термосшиваемого или термоотверждаемого, при этом целое образует в твердом состоянии матрицу, в которой распределены или размещены вышеупомянутые волокна. В качестве примера, волокна представляют собой стекловолокно, углеродные волокна или волокна из кевлара, смола представляет собой эпоксидную, или полиэфирную, или фенольную, или дималеимидную смолу. Эти волокна могут быть помещены в дефект отдельно от смолы, в этом случае вышеупомянутые волокна расположены в вышеупомянутом дефекте, например, в форме наложенных друг на друга слоев ткани, затем в массу ткани в жидкой форме инжектируют смолу, или вместе со смолой, в этом случае используют готовый к употреблению композиционный материал, например, предварительно пропитанный материал, состоящий из переплетения, образованного вышеупомянутыми волокнами, и смолистой матрицы, например, частично структурированной или неструктурированной.
Во всех случаях, структура, полученная на дефекте или в дефекте, является так называемым монолитом или монолитной, потому что блок в твердом состоянии практически невозможно разделить, например, путем отслаивания, на вышеупомянутые компоненты, а именно волокна или слои, с одной стороны, и смолу, с другой стороны.
В настоящем описании и в формуле изобретения, если не указано противоположное, под термином "композит" подразумевают структуру, изделие или материал, гетерогенно образованный путем соединения нескольких материалов или элементарных компонентов, а именно и в особенности, волокон и смол, соединенных между собой и обладающих набором свойств, особенно механических, которыми не обладает ни один из компонентов в отдельности.
В настоящем описании термин "смола" относится к полимерным материалам, которые, по существу, могут быть определены термином "адгезив" или "клей", например структурный, речь идет о термопластичных или отверждаемых полимерных материалах.
В соответствии с германской заявкой на патент 4019744 и, более конкретно, со способом осуществления, представленным на фиг.7 этого документа, описан способ восстановления или реконструкции изделия, например композиционного изделия, имеющего дефект, затрагивающий по меньшей мере его поверхность. Согласно этому способу:
а - в дефект или на дефект помещают по меньшей мере один дополнительный элемент или материал, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам вышеупомянутого дефекта, причем этот элемент или материал содержит непрерывные или резаные волокна, механически прочные, организованные или неорганизованные; например, в этот дефект помещают суперпозицию слоев ткани, организованно соединяющую механически прочные волокна;
б - в этот дефект или на этот дефект помещают полимерный материал или смолу для получения полимерной матрицы, в которой распределены эти волокна; например, этот полимерный материал подают в дефект в жидкой форме под давлением, пропитывая таким образом вышеупомянутые волокна, и получая после отверждения полимерного материала твердую полимерную матрицу, в которой распределены эти волокна;
в - на дополнительный элемент, пропитанный полимерной матрицей, последовательно и один поверх другого, помещают приспособление для дренажа газов, выделяющихся из полимерной матрицы во время проведения следующей стадии (г), и оболочку для отвода газов, образующую с остальной частью изделия во время восстановления или ремонта камеру, герметичную по отношению к внешней атмосфере, окружающую дефект и дополнительный элемент; в качестве примера, приспособление для обезгаживания представляет собой слой текстильного материала для дренажа газов;
г - все еще откачивая герметичную камеру, дополнительный элемент нагревают посредством источника излучения, излучение которого содержит инфракрасное излучение, помещая этот источник по отношению к вышеупомянутому дефекту таким образом, чтобы облучить оболочку для отвода газов, выделяющихся из полимерной матрицы.
В германской заявке на патент 4019744 способ, идентифицированный перед этим, описан только для обработки или ремонта массивных изделий из одного и того же материала, за исключением любого другого изделия.
С другой стороны, сегодня, чтобы отремонтировать монолитное композиционное изделие, например, в авиационной промышленности, действуют следующим образом, как показано на фиг.1, которая представляет собой схематический разрез:
- готовят, в частности, путем вырезания, один или несколько элементов 2 или материал, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам дефекта 1а, подлежащего устранению или заполнению; этот материал или эти элементы, соединенные друг с другом или наложенные друг на друга, сами представляют собой композиционный материал, в том смысле, что они неразрывно объединяют полимерную матрицу и непрерывные или резаные волокна, организованные или неорганизованные, механически прочные, например из углерода, кевлара, стекла, и т.д.;
- переносят и помещают элемент или элементы 2, или приготовленный таким образом материал, в дефект или на дефект 1а обрабатываемого изделия;
- на элемент 2 и на изделие 1 последовательно помещают по одну и по другую сторону дефекта и одни поверх других:
- перфорированную или неперфорированную пленку 9, неклейкую по отношению к дополнительному элементу 2, обрабатываемому в дальнейшем, например сшиваемому;
- слой текстильного материала 3 для дренажа через его периферическую кромку 3а газов, которые будут выделяться из полимерной матрицы во время ее обработки, например ее сшивания;
- пленку 8, герметичную по отношению к полимерному материалу;
- гибкое нагревательное устройство 10 в виде крышки, обычно включающее в себя нагревающие электрические сопротивления, погруженные в электроизоляционный материал, например силикон;
- слой 11, теплоизоляционный по отношению к окружающей среде;
- и гибкую оболочку 4 для отвода газов, образующую посредстом соответствующих приспособлений 12 (например, прокладок) с остальной частью изделия 1 камеру 5, герметичную по отношению к окружающей атмосфере; эта оболочка окружает не только дефект 1а и дополнительный элемент 2, но также все наложенные друг на друга элементы, описанные перед этим.
В оболочке для отвода газов 4 создают вакуум, например, посредством насоса 13, и гибкое нагревательное устройство соединяют с источником электропитания 14.
С использованием соответствующих средств контроля, в частности датчиков температуры, проводят термообработку, например, полимерную матрицу подвергают термосшиванию в случае, когда эта последняя представляет собой сшиваемый или термоотверждаемый полимер. Термообработку строго контролируют в зависимости, в частности, от природы полимерной матрицы и искомых механических характеристик.
Настоящее изобретение касается восстановления или реконструкции композиционных изделий типа "сандвич", то есть изделий, имеющих в своем составе твердый губчатый слой, например материал типа "сот" из различных материалов, таких как картон, пропитанный фенольной смолой, из пластмассы, а также из металла или из структурного пенопласта.
Этот губчатый слой структурно связан, по меньшей мере с одной стороны, с монолитным слоем, таким как определенный перед этим, то есть объединяющим в виде моноблока полимерную матрицу и механически прочные волокна, распределенные в этой матрице.
Сегодня не существует никакого удовлетворительного решения, позволяющего отремонтировать или реконструировать композиционные изделия типа "сандвич", в частности, когда можно добраться только до поверхности вышеупомянутого изделия.
На самом деле, чтобы реконструировать или восстановить такое изделие, например, часть верхней поверхности крыла летательного аппарата, имеющего композиционную сандвич-структуру, сначала обрабатывают дефект, чтобы придать ему правильную или контролируемую геометрию. Затем на дно обработанного дефекта помещают смолу или адгезив, затем дополнительный элемент из губчатого материала, выровненный по уровню губчатого слоя ремонтируемого изделия, также со смолой, соединяющей его с остальной частью губчатого слоя; и, наконец, до уровня монолитного слоя ремонтируемого изделия наносят механически прочные волокна и полимерную матрицу для восстановления вышеупомянутого слоя в месте дефекта.
Подвод тепла и давления, необходимых для того, чтобы связать и соединить набор материалов или элементов, заполняющих дефект, и эти последние с остальной частью восстанавливаемого или реконструируемого изделия, обеспечивают, осуществляя один или несколько раз следующие операционные стадии:
- на ремонтируемое изделие на уровне дефекта последовательно и один поверх другого помещают слой текстильного материала для дренажа через его периферическую кромку газов, выделяющихся из полимерной матрицы во время следующей стадии, гибкое нагревательное устройство в виде крышки, включающее в себя нагревающие электрические сопротивления, погруженные в электроизоляционный материал, например силикон, и оболочку для отвода вышеупомянутых газов, образующую с остальной частью изделия камеру, герметичную по отношению к окружающей атмосфере, окружающую дефект и элементы, и материалы, которые в него помещены;
- все еще откачивая герметичную камеру, посредством гибкого нагревательного устройства нагревают дополнительные элементы и материалы, чтобы вызвать или инициировать сшивание полимерной матрицы в случае термоотверждаемой смолы.
В случае композиционного изделия, имеющего недоступную поверхность, например внутреннюю, для термообработки смолы на дне дефекта не существует других решений, чем:
- сильно нагреть посредством гибкого нагревательного устройства сердцевину дефекта, чтобы попытаться термически достичь внутренней поверхности; но такой сильный нагрев, помимо того, что он мало эффективен, способен повредить наружную поверхность ремонтируемого изделия; или в таком случае надо охлаждать гибкое нагревательное устройство или изделие по периферии;
- демонтировать изделие, чтобы иметь доступ к его внутренней поверхности, или заменить ремонтируемое изделие, что в некоторых случаях невозможно или в любом случае является экономически невыгодным.
В первом случае, когда не обеспечивают температурный цикл, требуемый для сшивания смолы в глубине дефекта, это последнее не происходит или является несовершенным, так что вся реконструкция изделия оказывается компромиссом.
Известен способ восстановления или реконструкции композиционного изделия, содержащего губчатый слой, например сотовый материал, имеющего дефект, повреждающий изделие, при котором последовательно а) помещают на дно дефекта по меньшей мере один дополнительный элемент или материал, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам дефекта, б) вставляют в дефект заменяющую губчатую часть, г) помещают на элементы, перенесенные в дефект, последовательно друг над другом, приспособление, например, слой текстильного материала для дренажа газов, выделяющихся из смол в течение стадии (д), и оболочку для отвода вышеупомянутых газов, образующую с остальной частью изделия камеру, герметичную по отношению к наружной атмосфере, окружающую дефект и вышеупомянутые дополнительные элементы и д) продолжая откачивать герметичную камеру, нагревают дополнительный элемент (RU 2039655, С1, кл. В 29 С 73/14, 1995 г.).
Однако в данном способе также не обеспечивается достаточно эффективное восстановление композиционного изделия за счет того, что не происходит должного сшивания смолы в глубине дефекта.
Задачей настоящего изобретения является нахождение решения для реконструкции или восстановления композиционного изделия типа сандвич.
Согласно настоящему изобретению, сверх всякого ожидания, обнаружили, что использование источника излучения, испускающего инфракрасное излучение, размещенного по отношению к обрабатываемому дефекту таким образом, чтобы облучить оболочку для отвода газов, выделяющихся из полимерной матрицы, позволяет нагревать по ту сторону губчатого слоя сандвичевого композиционного изделия, по отношению к вышеупомянутой оболочке для отвода газов, и это несмотря на тепловое сопротивление, нормально оказываемое всем губчатым слоем.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе восстановления или реконструкции композиционного изделия, содержащего губчатый слой, например сотовый материал, имеющего дефект, повреждающий изделие, при котором последовательно а) помещают на дно дефекта по меньшей мере один дополнительный элемент или материал, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам дефекта, б) вставляют в дефект заменяющую губчатую часть, г) помещают на элементы, перенесенные в дефект, последовательно друг над другом, приспособление, например слой текстильного материала для дренажа газов, выделяющихся из смол в течение стадии (д), и оболочку для отвода вышеупомянутых газов, образующую с остальной частью изделия камеру, герметичную по отношению к наружной атмосфере, окружающую дефект и вышеупомянутые дополнительные элементы и д) продолжая откачивать герметичную камеру, нагревают дополнительный элемент, дополнительный элемент или вышеупомянутый материал содержат непрерывные или резаные волокна, механически прочные, организованные или неорганизованные, которые помещают на дно дефекта, раздельно или соответствующим образом по отношению к волокнам вышеупомянутого элемента или вышеупомянутого материала, помещают первую смолу, для получения на стадии (д) полимерной матрицы, в которой распределены упомянутые волокна, заменяющую губчатую часть выполняют, например, в виде сотового материала, и в) помещают на наружный участок губчатой части вторую смолу с по меньшей мере одним элементом из ткани с непрерывными или резаными волокнами, причем вторую смолу наносят раздельно или соответствующим образом по отношению к волокнам вышеупомянутого элемента, при этом источник излучения, которым нагревают дополнительный элемент, содержит инфракрасное излучение, который помещают по отношению к дефекту таким образом, чтобы облучить оболочку для отвода газов, выделяющихся из полимерной матрицы, и при условии, что вышеупомянутый источник излучения действует по ту сторону губчатой части.
Возможным является осуществление способа в одну стадию.
Кроме того, возможным является использование первой смолы, температура обработки которой является менее значительной, чем температура обработки второй смолы.
Предложенный способ может быть осуществлен в две стадии, а именно, первую стадию, во время которой на дно дефекта помещают смолу, вставляют вышеупомянутую заменяющую губчатую часть, например, из сотового материала, и приступают к операциям (г) и (д), и вторую стадию, согласно которой на верхнюю наружную поверхность губчатой части наносят смолу и вновь приступают к операциям (г) и (д).
В предложенном способе может быть использован элемент из ткани, представляющий собой композит, например препрег, так как он содержит вторую смолу, образующую полимерную матрицу, в которой распределены непрерывные или резаные волокна.
Причем каждая смола может представлять собой термосшиваемый полимерный материал или термопластичный полимерный материал.
Инфракрасное излучение может содержать диапазон излучения, заключенный между 1 и 10 микронами, при этом источник излучения может содержать по меньшей мере одну каталитическую горелку.
Оболочка для отвода газов может быть получена на основе по меньшей мере одного материала, относительно прозрачного по отношению к инфракрасному излучению.
Еще одним возможным вариантом осуществления способа является размещение первой смолы на дне дефекта с по меньшей мере одним другим элементом из ткани с непрерывными или резаными волокнами.
Возможным является также использование другого элемента из ткани, представляющего собой композит, например препрег, так как он содержит первую смолу, образующую полимерную матрицу, в которой распределены непрерывные или резаные волокна.
Кроме того, можно использовать композиционное изделие, представляющее собой изделие типа "сандвич" и содержащее губчатую часть между двумя монолитными слоями, причем губчатый слой и заменяющая губчатая части, могут быть изготовлены из губчатого материала, например, из структурного пенопласта, например, из эпоксидной смолы.
Целесообразно также использование приспособления для дренажа газов, представляющего собой сетку, например металлическую.
Ниже настоящее изобретение описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
- фиг.1 представляет в разрезе сборку, которую получают, используя способ восстановления или реконструкции согласно известному уровню техники;
- фиг. 2 представляет по-прежнему в разрезе сборку, которую получают, используя способ восстановления или реконструкции согласно изобретению, тот который будет затем применен согласно изобретению к композиционному изделию типа "сандвич";
- фиг. 3 представляет композиционное изделие типа "сандвич", восстановленное в соответствии с настоящим изобретением;
- фиг.4 и 5 представляют экспериментальную установку, позволяющую доказать эффективность воздействия инфракрасного излучения, с одной стороны через оболочку для отвода газов, и, с другой стороны, по ту сторону губчатого слоя, который может принадлежать композиционному изделию; согласно этим фигурам, цифровые обозначения, общие с цифровыми обозначениями фиг.1-3, обозначают одни и те же элементы или компоненты, или элементы и компоненты, хотя и разные, имеющие те же самые функции.
В соответствии с фиг.2, ремонтируемое, восстанавливаемое или реконструируемое изделие, само изготовленное из композиционного материала, помечено цифровым обозначением 1. Речь идет, например, о стенке, принадлежащей крылу летательного аппарата. В результате случайного удара, например, это композиционное изделие имеет дефект 1а, в данном случае отверстие, которое необходимо заполнить таким образом, чтобы восстановить исходное изделие. Отверстие сначала прорезают или перекраивают для придания предварительно заданной правильной формы.
Для этого вырезают один или несколько элементов 2, которые сами изготовлены из композиционного материала, накладывают их друг на друга и помещают в дефект 1а таким образом, чтобы заполнить его и получить в этот раз отремонтированное изделие с непрерывной поверхностью как внешней, так и внутренней. Каждый элемент 2 состоит из композиционного материала, так как содержит полимерную матрицу, по меньшей мере из одного полимерного материала, например сшиваемого, в котором распределены механически прочные непрерывные или резаные волокна, например углеродные волокна; речь идет, например, об элементах из технической и/или предварительно пропитанной ткани. Эти ткани и/или препреги могут быть размещены поочередно друг над другом. Соответствующие ткани из углеродных волокон под различными названиями имеются в распоряжении, например, у фирмы BROCHIER (Франция) под названием G801 и соответствующие препреги имеются в распоряжении, например, у фирмы HEXCEL (Франция) под названием REDUX 312L.
Эти элементы помещают в отверстие 1а, как показано на фиг.2, с полимеризуемой смолой, например полимерной матрицей на основе по меньшей мере одного уже упоминавшегося сшиваемого полимерного материала. Такие смолы имеются в распоряжении у различных фирм, например, STRUCTIL (Франция), в частности, под названием ЕА9396.
На дополнительные элементы 2 последовательно и друг над другом помещают:
- перфорированную или неперфорированную пленку 9, неклейкую по отношению к дополнительному элементу 2, однажды сшитому;
- слой текстильного материала 3 для дренажа газов через его периферическую кромку 3а, а именно газов, выделяющихся из полимерной матрицы во время стадии сшивания;
- пленку 8, герметичную по отношению к жидкому полимерному материалу, то есть по отношению к материалу матрицы элементов 2;
- и, наконец, оболочку 4 для отвода газов, образующую, благодаря прокладке 12, с остальной частью изделия 1 камеру 5, герметичную по отношению к окружающей атмосфере; эта камера окружает дефект 1а и дополнительный элемент 2.
Согласно настоящему изобретению, нагревают дополнительный элемент 2, размещая источник инфракрасного излучения 6, например, каталитическую горелку 7, испускающую инфракрасное излучение в спектральном диапазоне длин волн от 1 до 10 мкм, по отношению к дефекту 1а таким образом, чтобы облучить оболочку 4 для отвода газов, которая в то же время сжата в результате откачки камеры 5, описанной перед этим. В отличие от изображения на фиг.1, больше не используют гибкое нагревательное устройство 10 и теплоизолирующий слой 11.
Каталитическая горелка устроена самим по себе известным способом. Речь идет о горелке, позволяющей сжигать в режиме каталитического горения смесь воздуха, являющегося окислителем, и горючего газа, проходящую через инертную огнеупорную подложку, перфорированную или проницаемую, содержащую катализатор горения. Именно, начиная с наружной поверхности 15а этой подложки 15, инфракрасное излучение испускается в направлении оболочки 4 для отвода газов.
Предпочтительно, оболочку 4 для отвода газов получают, исходя из по меньшей мере одного материала, относительно прозрачного по отношению к инфракрасному излучению, испускаемому источником 5, например из полиамида или полиимида.
Оболочка 4 для отвода газов может быть расположена непосредственно в контакте со слоем текстильного материала 3 для дренажа. Средства контроля 16, например датчики температуры, расположены внутри и/или снаружи оболочки для отвода газов 4 таким образом, чтобы контролировать процесс термообработки, например, сшивание полимерной матрицы дополнительного изделия 2.
Многие другие источники излучения могут быть использованы при условии, что испускаемое излучение отвечает требованием, описанным перед этим. Так, можно использовать электрический генератор инфракрасного излучения согласно европейской заявке на патент 0147340.
Согласно настоящему изобретению можно устранить дефект, например, в крыле летательного аппарата, имеющем в своем составе композиционную структуру типа "сандвич", включающую сотовый материал или любой другой заполняющий губчатый материал, следующим образом:
- на дно дефекта наносят полимеризуемую смолу, например, уже упоминавшуюся смолу ЕА9396, и вставляют заменяющую часть сотового материала;
- действуют, как описано по отношению к фиг.2, чтобы осуществить обработку, например полимеризацию или сшивание смолы, таким образом, что заменяющий сотовый материал будет зафиксирован в структуре, то есть помещая друг над другом пленку 9, слой 3 и оболочку 4, создавая вакуум и направляя на ремонтируемое изделие источник инфракрасного излучения;
- после охлаждения, на верхнюю наружную часть сотового материала вновь наносят ту же смолу или препрег и действуют, как описано по отношению к фиг. 2, чтобы полностью интегрировать сотовый материал в композиционную структуру;
- чтобы выровнить наружную поверхность, осуществляют стадию окончательной обработки.
Для этого примера можно также осуществлять только одну стадию ремонта, выбирая две разные смолы, при этом первую, требующую менее значительную температуру обработки или полимеризации, наносят на дно дефекта, после чего помещают заменяющий сотовый материал, а вторую, имеющую более высокую температуру обработки или полимеризации, наносят на сотовый материал с тканями или препрегами таким образом, что температура, создаваемая источником инфракрасного излучения, была достаточна для полимеризации сборки в одну стадию, при этом прикладываемая тепловая энергия внутри дефекта менее значительна, чем на наружной поверхности этого последнего.
Способ, описанный перед этим, был раскрыт и признан действительным, что касается его эффективности, экспериментальным протоколом, описанным ниже по отношению к фиг.4 и 5.
Экспериментальная установка, показанная на фиг.4, контролируется и управляется посредством переносного блока управления и функционирования, называемого ANITA, марки AN 8501, который во Франции имеется в распоряжении у фирмы GMI, 204, Boulevard Saint Germain 75007 - PARIS.
Начиная с подложки или плоского изделия 1, снизу вверх, накладывают друг на друга:
- перфорированную или неперфорированную пленку 9, например ткань, покрытую материалом Teflon®;
- два элемента 41 и 42 из предварительно пропитанной ткани, которая продается фирмой HEXCEL под названием HEXCEL 1581 ES 36 D 50% (соответствующей стеклоткани марки 1581 той же фирмы, залитой в матрицу из эпоксидной смолы марки ES 36 D той же фирмы, причем масса смолы соответствует 50% от общей массы предварительно пропитанной ткани);
- измерительные термопары 35, расположенные между двумя элементами 41 и 42;
- прямоугольный элемент сотовой структуры, расположенный внутри металлической рамки 36, из материала, называемого NOMEX, который изготовляется и продается американской фирмой DUPONT DE NEMOURS, и соответствующего сотам из бумаги, пропитанной ароматической полиамидной смолой с ароматическими кольцами, соединенными в метаположении; сотовая структура имеет толщину 55 мм и ячейки шестиугольной формы размером 6х5х3 мм;
- два слоя текстильного материала 32 и 33, например нетканого полимерного материала, между которыми вставлены термопары 34;
- гибкое нагревательное устройство 10, содержащее электрические сопротивления, залитые в изоляционный материал, например силикон;
- слой 31 для обезгаживания над гибким нагревательным устройством 10, при этом такой же слой для обезгаживания 32 расположен под этим устройством;
- и чтобы закончить, гибкую оболочку 4 для отвода газов, образующую, благодаря герметичным соединениям 12 между этой оболочкой и подложкой или изделием 1, герметичную камеру 5, содержащую всю совокупность элементов или компонентов, описанных перед этим.
В отличие от фиг. 4, в соответствии с фиг.5 экспериментальная сборка, представленная на этой последней, больше не содержит гибкого нагревательного устройства 10 и слоев для дренажа газов 31 и 32, а также регулирующих термопар 34. Приспособление для дренажа состоит из металлической сетки 44, расположенной над верхней поверхностью элемента 24 из сотового материала. Эта металлическая сетка поддерживается рамкой 37, образованной двумя элементами или кромками из нетканого материала, зажимающими металлическую сетку 44 по периметру. Гибкое нагревательное устройство 10 заменено источником инфракрасного излучения 6, расположенным снаружи гибкой оболочки и излучающим в направлении этой последней.
Элемент 24 из сотового материала имеет толщину 55 мм и ячейки шестиугольной формы (5х3х6 мм).
Кроме различий, изложенных перед этим, все другие параметры устройства и функционирования остаются идентичными.
Со сборкой фиг. 4, в соответствии с предписаниями поставщика предварительно пропитанной ткани, для гибкого нагревательного устройства 10 программируют температурный цикл, включающий в себя:
- подъем температуры со скоростью 2,5oС/минуту в течение приблизительно 40 минут;
- плато при 120oС в течение 90 минут;
- снижение температуры, начиная со 130 минут.
При помощи термопар 35 констатируют, что в течение всего цикла, определенного перед этим, температура на уровне предварительно пропитанной ткани не превышает 30oС, в то время как термопары 34 показывают, что сверху элемента 24 температура составляет порядка 110oС.
В этих условиях невозможно получить хорошую полимеризацию полимерной матрицы предварительно пропитанной ткани 41, так как с упомянутой температурой 120oС (соответствующей плато температуры) получают как раз слегка размягченный препрег и по-прежнему очень гибкий. В частности, остается возможность легко отклеить элемент из предварительно пропитанной ткани 41 от элемента 24 из сотового материала. Следовательно, не обнаруживают никакого признака полимеризации, принимая во внимание констатированную перед этим максимальную температуру 30oС.
Со сборкой фиг.5, источник инфракрасного излучения размещают приблизительно на 400 мм выше оболочки для отвода газов 4. Речь идет о каталитическом термореакторе RX, таком, как продаваемый фирмой SUNKISS, инфракрасное излучение которого имеет следующие характеристики:
- мощность, излучаемая единицей поверхности: от 20 до 50 кВт/м2;
- инфракрасное излучение заключено в интервале от 1 мкм до 10 мкм.
Уже, заставляя функционировать источник излучения, констатируют эффективный нагрев на уровне элементов 41 и 42, то есть термопарами 35, что позволяет регулировать температуру на уровне этих самых предварительно пропитанных элементов, что невозможно осуществить со сборкой согласно фиг.4.
Итак, можно контролировать температуру на уровне элементов 41 и 42, воздействуя на источник излучения, чтобы получить изменение температуры, точно практически аналогичное циклу, требующемуся для сшивания полимерной матрицы, получая, в частности, плато температуры при 120o С и, если нужно, даже выше.
По окончании испытания констатируют, что полимерная матрица предварительно пропитанных элементов 41 и 42 заполимеризована видимо равномерно и сухая на ощупь. Полученные монолитные листы твердые и объединены с элементом 24 из сотового материала.
Таким образом, принимая во внимание сравнение двух проведенных испытаний, источник инфракрасного излучения позволяет заполимеризовать препрег через сотовый материал, что является невозможным с одним гибким нагревательным устройством.
То же испытание, что и идентифицированное перед этим, может быть проведено, с аналогичными результатами, с сотовыми материалами других типов, например, из алюминия, марки Derenid, продаваемым французской фирмой EDERENA CONCEPT.
Благодаря изобретению и согласно фиг.3 становится возможным реконструировать или восстанавливать сандвичевое композиционное изделие, содержащее губчатый слой 22, типа сот, между двумя монолитными слоями 21 и 20. Чтобы это осуществить, дефект 1а сначала обрабатывают, чтобы сделать в монолитном слое 20 отверстие со скошенными краями, в губчатом слое 22 цилиндрическое отверстие, и в монолитном слое 21 вновь отверстие со скошенными краями. Несколько элементов 23, вырезанных из предварительно пропитанной ткани, помещают один на другой в отверстие со скошенными краями в монолитном слое 20. Затем элемент 24 из сотового материала помещают в цилиндрическое отверстие в губчатом слое 22, например, с отверждаемой смолой. И, наконец, несколько элементов 2, вырезанных из предварительно пропитанной ткани, помещают один на другой в отверстие со скошенными краями в монолитном слое 21. Благодаря всем этим элементам, дефект 1а полностью заполняют, достигая одного уровня как по отношению к наружной поверхности изделия 1, так и по отношению к его внутренней поверхности.
Затем, на уровне верхнего монолитного слоя 21, ограничивая дефект 1а, в одну или в две стадии производят операции, описанные перед этим по отношению к фиг.2.

Claims (15)

1. Способ восстановления или реконструкции композиционного изделия (1), содержащего губчатый слой (22), например, сотовый материал, имеющее дефект (1а), повреждающий изделие, при котором последовательно а) помещают на дно дефекта (1а), по меньшей мере, один дополнительный элемент или материал, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам дефекта (1а), б) вставляют в дефект (1а) заменяющую губчатую часть (24), г) помещают на элементы, перенесенные в дефект (1а), последовательно друг над другом, приспособление, например, слой текстильного материала (3) для дренажа газов, выделяющихся из смол в течение стадии (д), и оболочку (4) для отвода вышеупомянутых газов, образующую с остальной частью изделия камеру (5), герметичную по отношению к наружной атмосфере, окружающую дефект (1а) и вышеупомянутые дополнительные элементы и д) продолжая откачивать герметичную камеру (5), нагревают дополнительный элемент, отличающийся тем, что дополнительный элемент или вышеупомянутый материал содержат непрерывные или резаные волокна, механически прочные, организованные или неорганизованные, которые помещают на дно дефекта (1а), раздельно или соответствующим образом по отношению к волокнам вышеупомянутого элемента или вышеупомянутого материала, помещают первую смолу, для получения на стадии (д) полимерной матрицы, в которой распределены упомянутые волокна, заменяющую губчатую часть выполняют, например, в виде сотового материала, и в) помещают на наружный участок губчатой части (24) вторую смолу с, по меньшей мере, одним элементом (2) из ткани с непрерывными или резаными волокнами, причем вторую смолу наносят раздельно или соответствующим образом по отношению к волокнам вышеупомянутого элемента, при этом источник излучения (6), которым нагревают дополнительный элемент, содержащий инфракрасное излучение, помещают по отношению к дефекту (1а) таким образом, чтобы облучить оболочку (4) для отвода газов, выделяющихся из полимерной матрицы, и при условии, что вышеупомянутый источник излучения действует по ту сторону губчатой части (24).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в одну стадию.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что первая смола требует температуру обработки, менее значительную, чем температура обработки второй смолы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ осуществляют в две стадии, а именно, первую стадию, во время которой на дно дефекта (1а) помещают смолу, вставляют вышеупомянутую заменяющую губчатую часть (24), например, из сотового материала, и приступают к операциям (г) и (д), и вторую стадию, согласно которой на верхнюю наружную поверхность губчатой части (24) наносят смолу и вновь приступают к операциям (г) и (д).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют элемент (2) из ткани, представляющий собой композит, например, препрег, так как он содержит вторую смолу, образующую полимерную матрицу, в которой распределены непрерывные или резаные волокна.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая смола представляет собой термосшиваемый полимерный материал.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая смола представляет собой термопластичный полимерный материал.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что инфракрасное излучение содержит диапазон излучения, заключенный между 1 и 10 мкм.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник излучения (6) содержит, по меньшей мере, одну каталитическую горелку (7).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что оболочку для отвода газов (4) получают на основе, по меньшей мере, одного материала, относительно прозрачного по отношению к инфракрасному излучению.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую смолу помещают на дно дефекта (1) с, по меньшей мере, одним другим элементом (23) из ткани с непрерывными или резаными волокнами.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют другой элемент (23) из ткани, представляющий собой композит, например, препрег, так как он содержит первую смолу, образующую полимерную матрицу, в которой распределены непрерывные или резаные волокна.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют композиционное изделие, представляющее собой изделие типа “сандвич” и содержит губчатую часть (24) между двумя монолитными слоями (21) и (22).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют губчатый слой (22) и заменяющую часть (24), изготовленные из губчатого материала, например, из структурного пенопласта, например, из эпоксидной смолы.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют приспособление (3) для дренажа газов, представляющее собой сетку, например, металлическую.
RU2000129147/12A 1998-04-17 1999-04-16 Способ получения, ремонта или реконструкции изделия с использованием композиционного элемента или композиционного материала RU2224655C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9805052A FR2777496B1 (fr) 1998-04-17 1998-04-17 Procede d'obtention, reparation ou reconstruction d'un objet avec une piece ou materiau composite
FR98/05052 1998-04-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000129147A RU2000129147A (ru) 2002-10-27
RU2224655C2 true RU2224655C2 (ru) 2004-02-27

Family

ID=9525553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000129147/12A RU2224655C2 (ru) 1998-04-17 1999-04-16 Способ получения, ремонта или реконструкции изделия с использованием композиционного элемента или композиционного материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6355203B1 (ru)
EP (1) EP1071555B1 (ru)
AT (1) ATE246079T1 (ru)
AU (1) AU3335599A (ru)
CA (1) CA2324888C (ru)
DE (1) DE69909993T2 (ru)
ES (1) ES2205800T3 (ru)
FR (1) FR2777496B1 (ru)
RU (1) RU2224655C2 (ru)
WO (1) WO1999054117A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493013C2 (ru) * 2007-10-11 2013-09-20 Эрбюс Операсьон (С.А.С.) Усиленная накладка из композитного материала и способ усиления накладки из композитного материала
RU2553315C1 (ru) * 2013-12-04 2015-06-10 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Способ ремонта поверхности деталей из углепластика
RU2555044C2 (ru) * 2010-06-14 2015-07-10 Аутомобили Ламборгини С.П.А. Литейная форма, выполненная из композиционного материала, и способ изготовления изделий с использованием данной литейной формы

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1385481A4 (en) * 2001-03-26 2006-06-07 Eikos Inc CARBON NANOTUBES IN STRUCTURES AND REPAIR COMPOSITIONS
US7100656B2 (en) * 2002-04-15 2006-09-05 Northrop Grumman Corporation System and method for curing composite material
US7615129B2 (en) * 2004-04-01 2009-11-10 Scoda America, Inc. Structural damage repair elements and kit
EP1683627A1 (en) * 2005-01-25 2006-07-26 Saab Ab Method and apparatus for repairing a composite article
FR2891192B1 (fr) * 2005-09-29 2007-10-26 Airbus France Sas Procede de reparation d'une peaux externe de structure composite
US8592024B2 (en) * 2006-05-26 2013-11-26 United Technologies Corporation Repair of perforated acoustic skins by reverse pin transfer molding
US7849729B2 (en) 2006-12-22 2010-12-14 The Boeing Company Leak detection in vacuum bags
US20080233346A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 United Technologies Corporation Repair of a composite sandwich structure having a perforated skin
GB0707715D0 (en) * 2007-04-20 2007-05-30 Dunne Desmond C Method of coating a surface with sheet moulding compound
US9770871B2 (en) 2007-05-22 2017-09-26 The Boeing Company Method and apparatus for layup placement
US8707766B2 (en) 2010-04-21 2014-04-29 The Boeing Company Leak detection in vacuum bags
US8936695B2 (en) 2007-07-28 2015-01-20 The Boeing Company Method for forming and applying composite layups having complex geometries
US8333864B2 (en) 2008-09-30 2012-12-18 The Boeing Company Compaction of prepreg plies on composite laminate structures
US7896053B2 (en) * 2007-09-27 2011-03-01 Babcock & Wilcox Services Y-12, LLC Non-destructive component separation using infrared radiant energy
US8916010B2 (en) 2007-12-07 2014-12-23 The Boeing Company Composite manufacturing method
US8752293B2 (en) 2007-12-07 2014-06-17 The Boeing Company Method of fabricating structures using composite modules and structures made thereby
US8403624B2 (en) * 2007-12-12 2013-03-26 General Electric Company Composite containment casings having an integral fragment catcher
US8371009B2 (en) * 2007-12-12 2013-02-12 General Electric Company Methods for repairing composite containment casings
DE102008051380B4 (de) * 2008-10-15 2012-06-14 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Reparatur von faserverstärkten Kunststoffbauteilen
US8778487B2 (en) * 2008-10-16 2014-07-15 Rolls-Royce Corporation Tape
US20100098896A1 (en) * 2008-10-16 2010-04-22 Edward Claude Rice Patch
US8202056B2 (en) * 2008-10-16 2012-06-19 Rolls-Royce Corporation Morphable composite structure
US8323438B2 (en) * 2008-10-23 2012-12-04 Xerox Corporation Method for fixing a radiation-curable gel-ink image on a substrate
US8002936B2 (en) * 2008-10-23 2011-08-23 Xerox Corporation Dual-web method for fixing a radiation-curable gel-ink image on a substrate
US8152290B2 (en) 2008-11-26 2012-04-10 Xerox Corporation Customization of curable ink prints by molding
US8252131B2 (en) * 2009-07-02 2012-08-28 The Boeing Company Reworking ceramic structures
US10369772B2 (en) * 2012-07-10 2019-08-06 Textron Innovations Inc. Method of making core-stiffened structure
US9365756B1 (en) * 2010-02-26 2016-06-14 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Low-melt poly(amic acids) and polyimides and their uses
WO2012010304A1 (de) * 2010-07-20 2012-01-26 Airbus Operations Gmbh Hauptlast-tragende beplankungsschale sowie strukturbauteil mit zumindest einer hauptlast-tragenden beplankungsschale
EP2632723B1 (en) * 2011-01-11 2016-03-30 Bell Helicopter Textron Inc. Single stage debulk and cure of a prepreg material
US8945321B2 (en) * 2011-05-30 2015-02-03 The Boeing Company Method and apparatus for reworking structures using resin infusion of fiber preforms
FR2980297B1 (fr) * 2011-09-21 2015-09-04 Aircelle Sa Mise en oeuvre d'une peau intermediaire acoustique
US9545774B1 (en) * 2011-11-07 2017-01-17 The Boeing Company Reworking ceramic sandwich structures
FR2988812B1 (fr) 2012-03-30 2018-07-13 Sunaero-Helitest Dispositif et procede pour emettre un rayonnement infrarouge par combustion catalytique, et module de commande pour commander un tel dispositif suivant un tel procede
DE202013001996U1 (de) * 2013-03-04 2013-04-15 Robert Bürkle GmbH Laminierpresse zum Herstellen von Faserverbundwerkstoff-Bauteilen
JP6300449B2 (ja) * 2013-03-28 2018-03-28 三菱航空機株式会社 被修理部の修理方法および修理装置
JP6100579B2 (ja) * 2013-03-28 2017-03-22 三菱航空機株式会社 ハニカムコアサンドイッチパネルの修理方法、および修理装置
US20180147800A1 (en) 2016-11-30 2018-05-31 The Boeing Company Configurable Cooling Assembly and Cooling Method
DE102018004711A1 (de) * 2018-06-13 2019-12-19 Bräutigam GmbH Verfahren zum Reparieren eines Faserverbundwerkstoffmaterials, repariertes Bauteil sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Reparieren des Faserverbundwerkstoffmaterials
CN112936921A (zh) * 2019-12-10 2021-06-11 中航贵州飞机有限责任公司 飞机教练机复合材料零件的快速修理工艺
CN112140596A (zh) * 2020-09-25 2020-12-29 中国直升机设计研究所 一种蜂窝夹层结构穿透型损伤修理方法
CN112743880B (zh) * 2020-12-11 2022-08-09 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种蜂窝夹层结构件大面积损伤的修理方法
FR3123245B1 (fr) * 2021-05-25 2024-01-19 Inst De Rech Tech Jules Verne Appareil de chauffage pour réaliser une activation thermique localisée d’une pièce composite

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE228719C (ru)
US2439083A (en) * 1946-03-05 1948-04-06 O K Ko Op Rubber Welding Syste Tire repair device
US3383265A (en) * 1965-07-20 1968-05-14 Garabedian Armen Method and apparatus for welding plastics
US4243368A (en) * 1978-07-31 1981-01-06 Armen Garabedian Apparatus for making a stress-free plastic article
DE2149985A1 (de) * 1971-10-07 1973-04-12 Horst Spaeth Vulkanisieren unter vakuum
US3912542A (en) * 1972-06-30 1975-10-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd Method of producing laminated sheet-like material
US4352707A (en) * 1981-04-23 1982-10-05 Grumman Aerospace Corporation Composite repair apparatus
FR2556547B1 (fr) * 1983-12-12 1986-09-05 Acir Generateur electrique perfectionne de rayons infrarouges constituant epurateur d'atmosphere
US4715923A (en) * 1985-12-26 1987-12-29 The Boeing Company Apparatus for consolidating composite materials
US4978404A (en) * 1986-07-21 1990-12-18 The Boeing Company Method for repairing a hole in a structural wall of composite material
AT386565B (de) * 1986-10-03 1988-09-12 Isovolta Reparier-laminat und seine verwendung
US4824500A (en) * 1987-11-03 1989-04-25 The Dow Chemical Company Method for repairing damaged composite articles
US4855173A (en) * 1988-08-11 1989-08-08 Dore Peter B Repair process for a fibre reinforced structure
US5618606A (en) * 1989-09-18 1997-04-08 Rockwell International Corporation Process for bonding staged composites with a cobonded staged adhesive and article
US5002476A (en) * 1989-11-24 1991-03-26 Lockheed Corporation Tooling for composite parts
GB2241194B (en) * 1990-02-06 1994-07-27 Honda Motor Co Ltd Method for molding fiber-reinforced resin
DE4019744C2 (de) * 1990-06-21 1994-05-26 Poly Id Ag Steckborn Vorrichtung zum Reparieren von Bauteilen aus Kunststoff, insbesondere aus Faserverbundwerkstoffen
US5190611A (en) * 1991-02-13 1993-03-02 The Boeing Company Bearing load restoration method for composite structures
US5166007A (en) * 1991-09-11 1992-11-24 Smith W Novis Repair compositions and structure
US5332536A (en) * 1992-01-22 1994-07-26 Cook Composites And Polymers Co. Molding resins and UV-transparent molds made from the resins for making fiber reinforced articles
FR2693147B1 (fr) * 1992-07-02 1994-09-23 Laurent Leobon Procédé et installation pour la réparation de pièces en matériau composite, notamment de type sandwich.
US5395718A (en) * 1992-11-18 1995-03-07 The Boeing Company Conformal photolithographic method and mask for manufacturing parts with patterned curved surfaces
FR2705914B1 (fr) * 1993-06-02 1995-08-18 Aerospatiale Dispositif d'application de pression, éventuellement chauffant, sur une surface de forme quelconque, notamment pour la réparation de structures endommagées.
US5601676A (en) * 1994-02-25 1997-02-11 The Board Of Trustees Operating Michigan State University Composite joining and repair
US5518565A (en) * 1994-09-14 1996-05-21 Northrop Grumman Corporation Method of repairing a hole in a sheet member
US5746967A (en) * 1995-06-26 1998-05-05 Fox Lite, Inc. Method of curing thermoset resin with visible light
FR2750914B1 (fr) 1996-07-12 1998-10-09 Mavic Sa Procede de percage d'une jante a rayon, jante percee selon le procede, insert adapte pour equiper la jante, et roue notamment de cycle
CA2181497C (en) * 1996-07-18 2002-04-09 Fernand Ellyin Carbon fiber-reinforced polymer patch for defect repair of a structural steel component
GB9622780D0 (en) 1996-11-01 1997-01-08 British Aerospace Repair of composite laminates

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493013C2 (ru) * 2007-10-11 2013-09-20 Эрбюс Операсьон (С.А.С.) Усиленная накладка из композитного материала и способ усиления накладки из композитного материала
RU2555044C2 (ru) * 2010-06-14 2015-07-10 Аутомобили Ламборгини С.П.А. Литейная форма, выполненная из композиционного материала, и способ изготовления изделий с использованием данной литейной формы
RU2553315C1 (ru) * 2013-12-04 2015-06-10 Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Способ ремонта поверхности деталей из углепластика

Also Published As

Publication number Publication date
ES2205800T3 (es) 2004-05-01
DE69909993T2 (de) 2004-03-18
CA2324888A1 (fr) 1999-10-28
DE69909993D1 (de) 2003-09-04
WO1999054117A1 (fr) 1999-10-28
FR2777496B1 (fr) 2000-08-04
ATE246079T1 (de) 2003-08-15
CA2324888C (fr) 2008-07-29
EP1071555A1 (fr) 2001-01-31
FR2777496A1 (fr) 1999-10-22
US6355203B1 (en) 2002-03-12
EP1071555B1 (fr) 2003-07-30
AU3335599A (en) 1999-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2224655C2 (ru) Способ получения, ремонта или реконструкции изделия с использованием композиционного элемента или композиционного материала
US4560428A (en) System and method for producing cured composites
RU2000129147A (ru) Способ получения, ремонта или реконструкции изделия с использованием композиционного элемента или композиционного материала
US4357193A (en) Method of fabricating a composite structure
CA2600006C (en) Single vacuum debulk composite panel repair
US5804306A (en) Ceramic matrix composite/organic matrix composite hybrid fire shield
JP6300449B2 (ja) 被修理部の修理方法および修理装置
JP2014188994A (ja) ハニカムコアサンドイッチパネルの修理方法、および修理装置
JP2010528899A (ja) 繊維複合構造部材の処理装置及び繊維複合構造部材の処理方法
JP2013512808A (ja) 複合構造修復プロセスのサロゲートパッチ
JPH07504736A (ja) 主として熱可塑性材料で形成された歯付きベルト構造体及びその製造方法
WO2001017850A1 (en) Aircraft heated floor panel
ES2733356T3 (es) Procesamiento de bolsas de vacío de piezas de material compuesto que utiliza un conjunto de bolsas de vacío conformables
JP2014188998A (ja) 被修理部の修理方法、修理結果物、および修理装置
EP1011958B1 (en) Fibre-resin composite body for providing electromagnetic shielding, comprising an electrical contact strip and method for making same
JP7030063B2 (ja) 担体の剥離
CA2802639C (en) Method for repairing a laminated article having a damaged area
US20160190609A1 (en) Applying a seal to a fuel cell component
JPS6044328A (ja) 強化プラスチック板の成形法
EP1147006B1 (en) Method of treating fiber-reinforced plastic articles
JPH02162017A (ja) 複合材による厚板状積層体の製造方法
US8663396B2 (en) Method for cleaning oil soaked bonded panels and laminates
JPH0852812A (ja) 複合材加圧成形治具及び複合材成形体の製造方法
JPH03231816A (ja) 高温硬化型繊維強化プラスチックの加熱硬化方法
KR100578535B1 (ko) 액정표시장치 패널을 세척하기 위하여 금속과 복합재료로이루어진 하이브리드 샤프트 및 그 제조방법