RU2224446C2 - Соевый концентрат пастообразный и способ его получения - Google Patents
Соевый концентрат пастообразный и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2224446C2 RU2224446C2 RU2001113650/13A RU2001113650A RU2224446C2 RU 2224446 C2 RU2224446 C2 RU 2224446C2 RU 2001113650/13 A RU2001113650/13 A RU 2001113650/13A RU 2001113650 A RU2001113650 A RU 2001113650A RU 2224446 C2 RU2224446 C2 RU 2224446C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- soybeans
- soybean
- product
- minutes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству соевого концентрата, и может быть использовано в масложировой, мясомолочной, хлебопекарной и кондитерской промышленности в качестве сырьевого компонента. Соевый концентрат пастообразный получен путем замачивания соевых бобов в течение 10-12 ч и пропаривания в течение 15-20 мин с последующей обработкой в механоакустическом гомогенизаторе, снабженном роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле, с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта в течение 10-15 мин. При этом соевые бобы вносят в механоакустический гомогенизатор, погружая их в воду с температурой 70-80oС. Изобретение позволяет получить соевый концентрат пастообразный с высокими функциональными и питательными свойствами, с простой технологией приготовления, с высокой устойчивостью к расслоению, стойкого при хранении. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству соевого концентрата, и может быть использовано в масложировой, мясомолочной, хлебопекарной и кондитерской промышленностях в качестве сырьевого компонента.
Известен способ получения водной суспензии сои (Патент США 4194018, МПК A 23 L 1/20, 1980), предусматривающий измельчение бобов в горячей воде (90-100oС) с последующим нагревом суспензии острым паром при 120-160oС. Полученный продукт, в котором содержатся все 100% сухих веществ исходных бобов, используется, в основном, как основа для производства сыров, десертов, кремов.
Однако в данном способе высокая температура обработки приводит к снижению биологической ценности продукта, а сама суспензия имеет явно выраженный меловой привкус.
Известен способ приготовления соевого полуфабриката (Патент РФ 2154958, МПК A 23 L 1/20, 2000), который включает отбор растительного сырья, бланширование его, охлаждение до комнатной температуры, измельчение с последующим охлаждением и/или замораживанием, где в качестве растительного сырья используют проростки соевые, полученные на 3-4-й день прорастания семян сои, бланширование проростков соевых осуществляют в течение 3-5 минут, а измельчение ведут до однородной массы-пасты.
Однако этот способ экономически не оправдан, т.к. сырьем служат только соевые проростки, а значит белковый материал используется частично.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения пищевых продуктов (Патент РФ 2158097, МПК A 23 L 1/24, А 23 С 11/00, 2000), который включает стадии одновременного измельчения, перемешивания, гомогенизации и тепловой обработки исходных компонентов. Все стадии проводят обработкой в емкости, снабженной роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта, и частота акустической обработки составляет 2-6 кГц.
Недостатком данного способа является то, что для использования этого способа необходимо найти определенные оптимальные составы.
Задачей изобретения является получение соевого концентрата пастообразного с высокими функциональными и питательными свойствами, с простой технологией приготовления, с высокой устойчивостью к расслоению, стойкого при хранении и возможностью его использования в производстве майонезов, молочных, мясных, хлебобулочных и кондитерских изделий.
Поставленная задача решается за счет соевого концентрата пастообразного, с содержанием сои 26-35 мас. % в пересчете на сухое вещество, характеризующегося тем, что получен путем замачивания соевых бобов в течение 10-12 ч и пропаривания в течение 15-20 мин с последующей обработкой в механоакустическом гомогенизаторе, снабженном роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле, с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта в течение 10-15 мин, при этом соевые бобы вносят в механоакустический гомогенизатор, погружая их в воду с температурой 70-80oС.
Поставленная задача решается также за счет способа получения соевого концентрата пастообразного, с содержанием сои в концентрате 26-35 мас.% в пересчете на сухое вещество, предусматривающего предварительную обработку соевых бобов путем их замачивания в течение 10-12 ч и пропаривания в течение 15-20 мин, а также последующую обработку в механоакустическом гомогенизаторе, снабженном роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле, с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта в течение 10-15 мин, при этом соевые бобы вносят в механоакустический гомогенизатор, погружая их в воду с температурой 70-80oС.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является то, что полученный соевый концентрат обладает новыми свойствами: имеет высокие питательные свойства за счет непродолжительной высокотемпературной обработки, отсутствует неприятный запах, характерный для соевых бобов из-за присутствия в них антипитательных веществ, имеет высокие эмульгирующие связывающие и текстурирующие свойства, что дает возможность его эффективного использования в производстве многих продуктов.
Соевый концентрат с заявляемой концентрацией 26-35 мас.% обладает высокой устойчивостью к расслоению и пригоден для транспортировки по трубопроводу. Соевый концентрат с концентрацией выше 35 мас.% приобретает высокую вязкость, что затрудняет его дозирование и транспортировку, а у соевого концентрата с концентрацией ниже 26 мас.% снижается устойчивость к расслоению.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Предварительно отобранные соевые бобы замачиваются в водопроводной воде на 10-12 ч, после набухания бобы пропаривают в течение 15-20 мин и вносят в механоакустический гомогенизатор, погружая их в горячую (70-80oС) воду.
Под воздействием рабочих органов роторно-диспергирующего аппарата, создаваемым им акустическим полем с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта и механическим воздействием, смесь тщательно диспергируют до получения пластичной, устойчивой консистенции и с содержанием сухих веществ в соевом концентрате 26-35 мас. %, гомогенизируют, пастеризуют, дезодорируют, охлаждают и расфасовывают.
При выработке "жирного" концентрата во время обработки вносят масло растительное, в качестве которого используют соевое масло, подсолнечное или их смесь в соотношении 1: 1. Количество масла составляет 15-25 мас.% к массе смеси.
При выработке "сладкого" концентрата вносят сахар в количестве 10-20 мас.%.
В течение 10-15 мин в одной емкости получают пастообразный соевый концентрат с однородной пластичной консистенцией, устойчивой к расслоению.
В предлагаемом способе получения соевого концентрата пастообразного за счет совокупности заявляемых условий и последовательности технологических операций происходит инактивация антипитательных веществ с сохранением незаменимых аминокислот, минеральных кислот, витаминов и других ценных веществ сои.
Белковые фракции при обработке в роторно-диспергирующем аппарате остаются активными и хорошо экстрагируются из бобов, что ведет к увеличению выхода белка и соответственно готового продукта.
Улучшение органолептических и функциональных свойств достигнуто за счет роторно-диспергирующего аппарата, а также состава суспензии, обеспечивающего высокоэффективную стабильность белковой и липидной фракции соевого концентрата.
Соевый концентрат пастообразный, полученный по данному изобретению, и продукты на его основе богаты растительным белком, незаменимыми аминокислотами, витаминами группы В, А, С, рибофлавином, минеральными и другими ценными веществами и могут использоваться для профилактики и лечения многих заболеваний. Их рекомендуется включать в рацион оздоровительного питания больных сахарным диабетом, атеросклерозом, различными формами желудочно-кишечных заболеваний, а также для массового употребления как для оздоровления населения, так и для включения в обычный ежедневный рацион питания.
Использование соевого концентрата как наполнителя с высокими функциональными свойствами способствует выполнению в пищевых продуктах эмульгирования, связывания составляющих компонентов, а при необходимости и текстурирования.
Предлагаемый способ получения соевого концентрата из соевых бобов позволяет до минимума уменьшить отходы и увеличить выход готового продукта до 95-96%, повысить питательную ценность продукта, а также исключить использование химических веществ.
Мировой опыт показывает, что использование соевых белковых продуктов в различных отраслях пищевых производств, в системе общественного питания и домашних условиях оправдано с технологической, медико-биологической и экономической позиций.
Органолептические показатели концентрата, полученные по примерам 1-6, приведены в таблице.
Нижеследующие примеры иллюстрируют способы получения соевого концентрата пастообразного.
Пример 1.
В механоакустический гомогенизатор наливают 74,1 кг воды с температурой 70oС и добавляют 25,9 кг предварительно обработанных соевых бобов: бобы замачивают в воде на 10 час, затем пропаривают в течение 20 мин. Смесь тщательно диспергируют до получения пластичной, устойчивой консистенции с содержанием сухих веществ 30%, гомогенизируют в течение 10-15 мин, пастеризуют, охлаждают и расфасовывают. Хранят при температуре не выше 6oС в течение 5 суток.
Готовый продукт имеет однородную пастообразную консистенцию светло-желтого цвета. Выход продукта составляет 96,8% от массы смеси.
Пример 2.
Аналогичен примеру 1, только бобы замачивают на 12 час и пропаривают 15 мин, добавляют масло растительное, при этом соотношение компонентов составляет: бобы сои - 25,4 кг, масло растительное - 8,5 кг, вода - 65,1 кг.
Содержание сухих веществ в продукте составляет 35%, выход продукта - 95.7%.
Пример 3.
Аналогичен примеру 1, только воду подогревают до 80oС, добавляют сахар, при этом соотношение компонентов составляет: бобы сои - 26,5 кг, сахар - 12,0 кг, вода - 61,5 кг.
Содержание сухих веществ в продукте составляет 35%, выход продукта - 95,5%.
Пример 4.
Аналогичен примеру 1, только добавляют масло растительное и сахар, при этом соотношение компонентов составляет: бобы сои - 28,5 кг, масло растительное - 10,0 кг, сахар - 18,0 кг, вода - 43,5 кг.
Содержание сухих веществ в продукте составляет 26%, выход продукта - 95,3%.
Пример 5.
Аналогичен примеру 4, при этом соотношение компонентов составляет: бобы сои - 27,2 кг, масло растительное - 15,0 кг, сахар - 20,0 кг, вода - 37,8 кг.
Содержание сухих веществ в продукте составляет 30%, выход продукта - 96,2%.
Пример 6.
Аналогичен примеру 4, при этом соотношение компонентов составляет: бобы сои - 26,5 кг, масло растительное - 22,6 кг, сахар - 10,0 кг, вода - 40,7 кг. Содержание сухих веществ в продукте составляет 28%, выход продукта - 96,0%.
Claims (2)
1. Соевый концентрат пастообразный с содержанием сои 26-35 мас.% в пересчете на сухое вещество, характеризующийся тем, что получен путем замачивания соевых бобов в течение 10-12 ч и пропаривания в течение 15-20 мин с последующей обработкой в механоакустическом гомогенизаторе, снабженном роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле, с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта в течение 10-15 мин, при этом соевые бобы вносят в механоакустический гомогенизатор, погружая их в воду с температурой 70-80°С.
2. Способ получения соевого концентрата пастообразного с содержанием сои в концентрате 26-35 мас.% в пересчете на сухое вещество, предусматривающий предварительную обработку соевых бобов путем их замачивания в течение 10-12 ч и пропаривания в течение 15-20 мин, а также последующую обработку в механоакустическом гомогенизаторе, снабженном роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле, с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта в течение 10-15 мин, при этом соевые бобы вносят в механоакустический гомогенизатор, погружая их в воду с температурой 70-80°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001113650/13A RU2224446C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Соевый концентрат пастообразный и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001113650/13A RU2224446C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Соевый концентрат пастообразный и способ его получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001113650A RU2001113650A (ru) | 2003-06-20 |
RU2224446C2 true RU2224446C2 (ru) | 2004-02-27 |
Family
ID=32171976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001113650/13A RU2224446C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Соевый концентрат пастообразный и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2224446C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562020C1 (ru) * | 2014-05-22 | 2015-09-10 | Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибНИИП Россельхозакадемии) | Способ получения концентрата горохового пастообразного |
-
2001
- 2001-05-23 RU RU2001113650/13A patent/RU2224446C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562020C1 (ru) * | 2014-05-22 | 2015-09-10 | Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибНИИП Россельхозакадемии) | Способ получения концентрата горохового пастообразного |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4776397B2 (ja) | 大豆から製造されるプロセスチーズ | |
JP2009528847A (ja) | 大豆原料からの脂肪の分離方法および該方法によって製造した組成物 | |
RU2453127C1 (ru) | Способ получения пастообразного концентрата из семян амаранта | |
EP2926670A1 (en) | Cheese substitute and method for the production thereof | |
RU2407398C2 (ru) | Способ получения белково-углеводных продуктов | |
US20070031583A1 (en) | Organic-oil-based food product | |
RU2721276C1 (ru) | Способ получения майонезного соуса | |
RU2224446C2 (ru) | Соевый концентрат пастообразный и способ его получения | |
RU2347369C2 (ru) | Способ получения концентрата люпинового пастообразного | |
JP7126237B2 (ja) | 果実ペースト含有モッツァレラチーズ及びその製造方法 | |
CN102450334A (zh) | 一种蛋奶酪的制作工艺 | |
EP0092443B1 (en) | Sunflower seed milk | |
RU2160543C1 (ru) | Способ получения соевого продукта | |
RU2031587C1 (ru) | Способ получения пищевого продукта из растительного сырья | |
RU2216207C2 (ru) | Десертная соевая паста и способ ее получения | |
KR20200054986A (ko) | 유지 조성물의 제조 방법 | |
RU2724499C1 (ru) | Способ переработки соевых бобов | |
RU2081618C1 (ru) | Способ получения белкового продукта из сои | |
RU2763793C1 (ru) | Способ производства мороженого с гидролатом | |
RU2141213C1 (ru) | Способ получения сухого сыра "кланви" | |
RU2819352C1 (ru) | Низкожирный кисломолочный десерт | |
RU2402916C2 (ru) | Способ приготовления белково-липидных продуктов | |
SU1395272A1 (ru) | Способ производства паштета из м са куриного | |
RU2212804C2 (ru) | Способ получения диетического комбинированного мягкого сыра | |
RU2043736C1 (ru) | Способ приготовления фарша для паштета |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090524 |