RU2223847C2 - Gear-grinding machine with hydraulic lines for grinding cylindrical wheels - Google Patents
Gear-grinding machine with hydraulic lines for grinding cylindrical wheels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223847C2 RU2223847C2 RU2001131983/02A RU2001131983A RU2223847C2 RU 2223847 C2 RU2223847 C2 RU 2223847C2 RU 2001131983/02 A RU2001131983/02 A RU 2001131983/02A RU 2001131983 A RU2001131983 A RU 2001131983A RU 2223847 C2 RU2223847 C2 RU 2223847C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic
- grinding
- gear
- drive
- chains
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для шлифования цилиндрических колес абразивным червяком. The invention relates to the field of machine tools and can be used for grinding cylindrical wheels with an abrasive worm.
Известен зубошлифовальный станок, работающий червячным шлифовальным кругом (Кудряшов А. А. Металлорежущие станки для инструментального производства. - М. : Машиностроение, 1961, с. 161-174). Станок включает в себя следующие основные узлы: суппортную стойку, суппорт изделия, привод абразивного червяка, шлифовальную бабку с приводом, механизм правки с коробкой привода, звенья настройки кинематических цепей, выполненные в виде гитар сменных зубчатых колес. Known gear grinding machine, working with a worm grinding wheel (Kudryashov A. A. Metal-cutting machines for tool production. - M.: Mechanical Engineering, 1961, S. 161-174). The machine includes the following main components: caliper rack, product support, abrasive worm drive, grinding head with drive, dressing mechanism with drive box, kinematic chain tuning links made in the form of interchangeable gear guitars.
Недостатком станка является значительная протяженность кинематических цепей, состоящих из механических звеньев, значительная металлоемкость, сложность конструкции. The disadvantage of the machine is the significant length of the kinematic chains consisting of mechanical links, significant metal consumption, design complexity.
Технической задачей является упрощение конструкции кинематических цепей станка, повышение их точности за счет сокращения протяженности путем исключения из цепей ряда механических звеньев, снижение металлоемкости. The technical task is to simplify the design of the kinematic chains of the machine, increase their accuracy by reducing the length by eliminating a number of mechanical links from the chains, and reducing the metal consumption.
Указанная техническая задача достигается тем, что зубошлифовальный станок снабжен гидравлическими шаговыми двигателями, размещенными в цепях деления, радиальной и вертикальной подачи заготовки и цепи накатывания, а также генераторами гидравлических импульсов, размещенными в звеньях настройки упомянутых шаговых гидравлических двигателей и предназначенными для обеспечения передаточного отношения в упомянутых цепях, соответствующего отношению частот импульсов, связанному с расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках упомянутых генераторов гидравлических импульсов. The specified technical problem is achieved by the fact that the gear grinding machine is equipped with hydraulic stepper motors located in the dividing, radial and vertical feed chains of the workpiece and the rolling chain, as well as hydraulic pulse generators located in the tuning links of the said stepper hydraulic motors and designed to provide a gear ratio in the mentioned circuits corresponding to the ratio of pulse frequencies associated with the estimated number of working slots on rotating spool said bushings hydraulic pulse generators.
На чертеже представлена схема зубошлифовального станка для шлифования цилиндрических зубчатых колес абразивным червяком. The drawing shows a diagram of a gear grinding machine for grinding cylindrical gears with an abrasive worm.
Станок включает в себя инструмент 1, совершающий вращательное движение от электродвигателя Д через звено настройки iv, заготовку 2, взаимодействующую с инструментом по гидравлической цепи деления, состоящей из гидравлического шагового двигателя 3, кинематически связанного со столом с заготовкой посредством червячной передачи 4 и управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 6.The machine includes a tool 1, which rotates from an electric motor D through a setting link i v , a workpiece 2 interacting with a tool through a hydraulic division circuit consisting of a hydraulic stepper motor 3 kinematically connected to the table with the workpiece by means of a worm gear 4 and controlled by a generator hydraulic pulses 5, the spool sleeve with the estimated number of working slits which receives rotation from the drive gear 6.
Вертикальная подача заготовки осуществляется гидравлическим шаговым двигателем 7, кинематически связанным с ходовым винтом вертикальной подачи 8 и управляемым генератором гидравлических импульсов 9, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 10, а радиальная подача осуществляется гидравлическим шаговым двигателем 11, кинематически связанным с ходовым винтом радиальной подачи 12 и управляемым генератором гидравлических импульсов 13, золотниковая втулка которого получает вращение от зубчатого колеса 10. The vertical feed of the workpiece is carried out by a hydraulic stepper motor 7, kinematically connected with a vertical feed screw 8 and controlled by a hydraulic pulse generator 9, a spool sleeve with an estimated number of working slots which receives rotation from the drive gear 10, and a radial feed is carried out by a hydraulic stepper motor 11, kinematically connected to the radial feed screw 12 and controlled by a hydraulic pulse generator 13, the spool sleeve of which receives rotation from gear 10.
Правка абразивного инструмента осуществляется накатником 14, получающим продольное перемещение от шагового гидродвигателя 15, кинематически связанного с ходовым винтом 16 и управляемого генератором гидравлических импульсов 17, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 6. Рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов поступает от насосной установки 18 по трубопроводу 19. Editing of the abrasive tool is carried out by the knurler 14, which receives longitudinal movement from the stepper hydraulic motor 15, kinematically connected with the lead screw 16 and controlled by the hydraulic pulse generator 17, the spool sleeve with the estimated number of working slits of which receives rotation from the drive gear 6. The working fluid to the hydraulic pulse generators comes from the pumping unit 18 through the pipe 19.
Работа станка осуществляется следующим образом. The work of the machine is as follows.
Вращение инструмента 1, осуществляемое от электродвигателя Д через звено настройки iv, связано с вращением заготовки 2 цепью деления от гидравлического шагового двигателя 3, кинематически связанного со шпинделем заготовки посредством червячной передачи 4, и управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка которого получает вращение посредством зубчатого колеса 6 от шпинделя инструмента 1.The rotation of the tool 1, carried out from the electric motor D through the setting link i v , is connected with the rotation of the workpiece 2 by a dividing chain from a hydraulic stepper motor 3, kinematically connected with the workpiece spindle by means of a worm gear 4, and controlled by a hydraulic pulse generator 5, whose spool sleeve receives rotation by gear wheel 6 from the tool spindle 1.
Вертикальная и радиальная подачи заготовки осуществляются соответственно гидравлическими шаговыми двигателями 7 и 11 кинематически связанными с ходовыми винтами 8 и 12, и управляемыми генераторами гидравлических импульсов 9 и 13, золотниковые втулки которых вращаются от приводного зубчатого колеса 10, закрепленного на шпинделе заготовки. The vertical and radial feed of the workpiece are carried out respectively by hydraulic stepper motors 7 and 11 kinematically connected with the lead screws 8 and 12, and controlled by hydraulic pulse generators 9 and 13, the spool sleeves of which rotate from the drive gear 10 mounted on the workpiece spindle.
Правка абразивного червяка осуществляется накатником 14, получающим продольное перемещение от шагового гидродвигателя 15, кинематически связанного с ходовым винтом 16 и управляемого генератором гидравлических импульсов 17, золотниковая втулка которого вращается от зубчатого колеса 6. Editing of the abrasive worm is carried out by the knurler 14, receiving longitudinal movement from the stepper hydraulic motor 15, kinematically connected with the lead screw 16 and controlled by the hydraulic pulse generator 17, the spool of which rotates from the gear wheel 6.
Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию станка, повысить точность кинематических цепей за счет сокращения их протяженности исключением их них значительного числа элементов, снизить металлоемкость. The present invention will simplify the design of the machine, improve the accuracy of the kinematic chains by reducing their length by eliminating them a significant number of elements, to reduce the metal consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131983/02A RU2223847C2 (en) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Gear-grinding machine with hydraulic lines for grinding cylindrical wheels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131983/02A RU2223847C2 (en) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Gear-grinding machine with hydraulic lines for grinding cylindrical wheels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001131983A RU2001131983A (en) | 2003-08-20 |
| RU2223847C2 true RU2223847C2 (en) | 2004-02-20 |
Family
ID=32172162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001131983/02A RU2223847C2 (en) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Gear-grinding machine with hydraulic lines for grinding cylindrical wheels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2223847C2 (en) |
-
2001
- 2001-11-26 RU RU2001131983/02A patent/RU2223847C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Ближайший аналог не обнаружен. * |
| КУДРЯШОВ В.А. Металлорежущие станки инструментального производства. - М.: Машиностроение, 1961, с.161-174, фиг.У11.7. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6786118B1 (en) | Method and feed device for effecting the advance movement of at least one tool support that rotates around a rotationally symmetrical part | |
| RU2223847C2 (en) | Gear-grinding machine with hydraulic lines for grinding cylindrical wheels | |
| JPS5933481B2 (en) | automatic lathing | |
| CN201040328Y (en) | Rack processing device | |
| CN109465500A (en) | Straight spur gear tooth top chamfered edge gear-hobbing machine | |
| RU2143961C1 (en) | Gear milling machine tool for cutting cone gear wheels with skew teeth by means of worm milling cutter | |
| RU2147488C1 (en) | Relieving lathe with hydraulic couplings for relieving of hobs | |
| RU2130366C1 (en) | Gear milling machine tool with hydraulic connections for cutting non-round gear wheels | |
| RU2146188C1 (en) | Rolling out circuit of gear cutting machine tool for cutting cone gear wheels with helical teeth | |
| US3308695A (en) | Apparatus for machining a helical element | |
| RU2166415C2 (en) | Thread grinding machine tool with hydraulic links for grinding cylindrical threaded articles | |
| RU2132256C1 (en) | Machine tool for cutting cone screw surfaces with variable pitch | |
| RU2168400C2 (en) | Straight bevel gear cutting machine | |
| RU2131795C1 (en) | Gear grinding machine tool with hydraulic connections for grinding cylindrical gear wheels | |
| RU2203168C2 (en) | Gear-hobbing machine tool with hydraulic links for working by means of hobbing cutter cone gear wheels with curvilinear tooth | |
| RU2142866C1 (en) | Machine tool for cutting variable pitch screw surfaces | |
| RU2165828C2 (en) | Gear milling machine tool with hydraulic links for milling cylindrical gear wheel by diagonal feed method | |
| RU2090318C1 (en) | Hydraulic circuit of longitudinal feed of thread-milling machine-tool | |
| US847426A (en) | Machine for treating cylindrical machine parts. | |
| RU2091197C1 (en) | Hydraulic dividing circuit of gear cutting machine for cutting rack teeth | |
| RU2094182C1 (en) | Milling machine | |
| US2325012A (en) | End working tool mechanism | |
| RU2177390C2 (en) | Gear-hobbing machine for making out-of-round gear wheels | |
| RU2074807C1 (en) | Hydraulic feed chain of screw-cutting lathe for turning tapered surfaces | |
| RU2131337C1 (en) | Gear planer for cutting cylindrical gear wheels by comb |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031127 |