RU2221836C1 - Способ очистки вакуумных газойлей с одновременным получением сырья для производства технического углерода - Google Patents
Способ очистки вакуумных газойлей с одновременным получением сырья для производства технического углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221836C1 RU2221836C1 RU2002119045/04A RU2002119045A RU2221836C1 RU 2221836 C1 RU2221836 C1 RU 2221836C1 RU 2002119045/04 A RU2002119045/04 A RU 2002119045/04A RU 2002119045 A RU2002119045 A RU 2002119045A RU 2221836 C1 RU2221836 C1 RU 2221836C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feedstock
- carbon black
- extraction
- vacuum gas
- polar
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для очистки вакуумного газойля от ароматических углеводородов, гетероатомных соединений и соединений тяжелых металлов с целью получения высококачественного сырья для процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга. Одновременно может быть получен ароматический концентрат с индексом корреляции более 120 и являющийся высококачественным сырьем для производства технического углерода (сажи). Способ заключается в том, что очистку проводят комбинированным процессом жидкостной экстракции двумя растворителями - полярным и неполярным с последующей азеотропной ректификацией экстрактной фазы с растворителем, образующим азеотропные смеси с насыщенными углеводородами экстрактной фазы. В качестве полярного растворителя используют N-метилпирролидон, содержащий 8-10 мас.% воды при массовом соотношении к сырью 2-3:1. В качестве неполярного растворителя используют н-гептан или деароматизированную бензиновую фракцию в массовом соотношении к сырью экстракции 0,4-0,5: 1. В качестве азеотропобразующего агента - этиленгликоль при массовом соотношении к сырью экстракции 0,05-0,2:1. Способ позволяет повысить селективность процесса очистки вакуумных газойлей от полициклических аренов, гетероатомных соединений и соединений тяжелых металлов с одновременным получением сырья для производства технического углерода. 3 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для очистки вакуумного газойля от ароматических углеводородов, гетероатомных соединений и соединений тяжелых металлов с целью получения высококачественного сырья для процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга. Одновременно по предлагаемому способу может быть получен ароматический концентрат, содержащий более 98 мас.% ароматических соединений и являющийся высококачественным сырьем для производства технического углерода (сажи).
Ароматический концентрат может также использоваться в качестве высокоароматизированного пластификатора резиновых смесей на основе полярных каучуков.
Вакуумные газойли служат сырьем процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга, к которому предъявляются достаточно жесткие требования по содержанию полициклических ароматических углеводородов, гетероатомных соединений и тяжелых металлов. Повышенное их содержание в вакуумных газойлях снижает технико-экономические показатели крекинг-процессов: приводит к усиленному коксообразованию, ускоренной дезактивации катализаторов, снижению степени конверсии сырья и выхода бензиновых фракций, низкому качеству получаемых топлив [Ind. Eng. Chem. Res. 1998. V.37. N12. Р.4637-4640].
Известен способ очистки вакуумных газойлей с целью получения смазочных масел, эксплуатационные свойства которых, как и сырья для крекинг-процессов, снижаются при повышенном содержании полициклических ароматических углеводородов и гетероатомных соединений, жидкостной экстракцией с использованием селективных растворителей - фенола, фурфурола, N-метилпирролидона [Казакова Л. П. , Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978].
Общий недостаток процессов селективной очистки масляных фракций одним полярным экстрагентом - невысокая концентрация аренов в экстракте 75-80 маc. %.
Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту способ очистки нефтяных фракций нефти двумя несмешивающимися растворителями - полярным и неполярным: N-метилпирролидоном и гексаном (или гептаном) [Заявка ФРГ 3207404, 1983; РЖХим 1984, 15П233П].
Основным недостатком этого способа является невозможность одновременного получения нефтяного масла, удовлетворяющего современным требованиям, и высокоароматизированных экстрактов, что не позволяет использовать их в качестве сырья для получения технического углерода.
С целью повышения селективности процесса очистки вакуумных газойлей от полициклических аренов, гетероатомных соединений и соединений тяжелых металлов с одновременным получением сырья для технического углерода с высоким индексом корреляции предлагается использовать комбинированный процесс экстракции вакуумного газойля двумя растворителями: N-метилпирролидоном и н-гептаном (или деароматизированной бензиновой фракцией) с азеотропной ректификацией экстрактной фазы. Этиленгликоль вводится в качестве азеотропобразующего компонента в экстрактную фазу.
В табл. 1 приведена характеристика вакуумного газойля, являющегося сырьем для каталитического крекинга и гидрокрекинга, полученного с установки первичной перегонки нефти.
Селективная очистка вакуумного газойля проводилась противоточной экстракцией двумя растворителями (табл. 2): N-метилпирролидоном и гептаном (опыт 1) или деароматизированной бензиновой фракцией 62-105oС (опыт 2). На стадии регенерации растворителей из экстрактной фазы в опытах 1 и 2 добавлялся азеотропобразующий компонент - этиленгликоль.
Результаты экстракционной очистки вакуумного газойля по предлагаемому способу с использованием азеотропного концентрирования экстракта с этиленгликолем (опыты 1 и 2) и без использования этиленгликоля (опыт 3) приведены в табл.3 (остальные условия проведения опыта 3 аналогичны опыту 1).
Как следует из данных, приведенных в табл.3, использование этиленгликоля (10 маc. % на N-метилпирролидон) приводит к снижению потерь с экстрактной фазой насыщенных углеводородов, которые являются ценными компонентами для последующих процессов гидрокрекинга или каталитического крекинга. Так, концентрация ароматических углеводородов в экстракте повышается с 94.4 до 99.1 мас.%, т.е. потери насыщенных углеводородов с экстрактом при применении азеотропной ректификации экстрактной фазы снизились с 5.6% до 0.9%.
Индекс корреляции ароматического концентрата, полученного по предлагаемому способу, служащий важнейшим показателем пригодности сырья для получения технического углерода, почти на 10 пунктов выше, чем по прототипу.
Таким образом, азеотропная ректификация экстрактной фазы с этиленгликолем приводит к улучшению качества рафината как сырья для крекинг-процессов, так и к повышению качества экстракта как сырья для производства технического углерода (сажи).
Пример 1 (табл. 3, опыт 1).
В нижнюю часть насадочной экстракционной колонны эффективностью 5 теоретических ступеней подают при температуре 60oС вакуумный газойль (расход 100 г/ч) и гептан (40 г/ч), а в верхнюю часть - N-метилпирролидон с 10 мас.% воды (расход 200 г/ч). В результате противоточной экстракции после выхода на стабильный режим отбираются одновременно балансовые количества экстрактной и рафинатной фаз (210.8 г и 129.2 г соответственно).
Из рафинатной фазы на ректификационной колонне (20 теор. тарелок) отгоняют азеотроп гептана с водой, затем под вакуумом N-метилпирролидон. Кубовый остаток - углеводородная часть (рафинат) - промывают водой и анализируют. Получено 87.4 г рафината, содержащего 49.1 мас.% сульфирующихся соединений.
В экстрактную фазу добавляют 5 г этиленгликоля и на ректификационной колонне эффективностью 10 теоретических тарелок отгоняют последовательно азеотроп гептана с водой, азеотропные смеси этиленгликоля с насыщенными углеводородами экстрактной фазы и затем под вакуумом N-метилпирролидон.
Азеотропная смесь этиленгликоля с насыщенными углеводородами после охлаждения разделяется на два слоя. Верхний слой - насыщенные углеводороды (0.6 г) направляют в рафинат. Общий выход рафината (88 г) - высококачественного сырья для крекинг-процессов - составил 88.0 мас.% на сырье экстракции.
Кубовый остаток (12 г) содержит 99.1 мас.% сульфирующихся соединений, имеет индекс корреляции 124 и может быть использован как высококачественное сырье для производства сажи.
Пример 2
В нижнюю часть насадочной экстракционной колонны эффективностью 5 теоретических ступеней подают при температуре 60oС вакуумный газойль (расход 100 г/ч) и деароматизированную бензиновую фракцию (50 г/ч), а в верхнюю часть - N-метилпирролидон с 8 мас.% воды (расход 300 г/ч). В результате противоточной экстракции после выхода на стабильный режим отбираются одновременно балансовые количества экстрактной и рафинатной фаз (314.1 г и 135.9 г соответственно).
В нижнюю часть насадочной экстракционной колонны эффективностью 5 теоретических ступеней подают при температуре 60oС вакуумный газойль (расход 100 г/ч) и деароматизированную бензиновую фракцию (50 г/ч), а в верхнюю часть - N-метилпирролидон с 8 мас.% воды (расход 300 г/ч). В результате противоточной экстракции после выхода на стабильный режим отбираются одновременно балансовые количества экстрактной и рафинатной фаз (314.1 г и 135.9 г соответственно).
Из рафинатной фазы на ректификационной колонне (20 теор. тарелок) отгоняет азеотроп бензиновой фракции с водой, затем под вакуумом N-метилпирролидон. Кубовый остаток - углеводородная часть (рафинат) - промывают водой и анализируют. Получено 80 г рафината, содержащего 45.5 мас.% сульфирующихся соединений.
В экстрактную фазу добавляют 20 г этиленгликоля и на ректификационной колонне эффективностью 10 теоретических тарелок отгоняют последовательно азеотроп гептана с водой, азеотропные смеси этиленгликоля с насыщенными углеводородами экстрактной фазы и затем под вакуумом N-метилпирролидон.
Азеотропная смесь этиленгликоля с насыщенными углеводородами после охлаждения разделяется на два слоя. Верхний слой - насыщенные углеводороды (0.9 г) направляют в рафинат. Общий выход рафината (80.9 г) - высококачественного сырья для крекинг-процессов - составил 80.9 мас.% на сырье экстракции.
Кубовый остаток (19.1 г) содержит 96.3 мас.% сульфирующихся соединений, имеет индекс корреляции 120 и может быть использован как высококачественное сырье для производства сажи.
Claims (1)
- Способ очистки вакуумного газойля с одновременным получением высококачественного сырья для процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга, а также высококонцентрированных ароматических экстрактов - сырья для производства технического углерода (сажи), отличающийся тем, что очистку проводят комбинированным процессом жидкостной экстракции двумя растворителями - полярным и неполярным с последующей азеотропной ректификацией экстрактной фазы с растворителем, образующим азеотропные смеси с насыщенными углеводородами экстрактной фазы, причем в качестве полярного растворителя используют N-метилпирролидон, содержащий 8-10 мас.% воды при массовом соотношении к сырью 2-3:1, в качестве неполярного растворителя используют н-гептан или деароматизированную бензиновую фракцию в массовом соотношении к сырью экстракции 0,4-0,5:1, в качестве азеотропобразующего агента - этиленгликоль при массовом соотношении к сырью экстракции 0,05-0,2:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002119045/04A RU2221836C1 (ru) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Способ очистки вакуумных газойлей с одновременным получением сырья для производства технического углерода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002119045/04A RU2221836C1 (ru) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Способ очистки вакуумных газойлей с одновременным получением сырья для производства технического углерода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002119045A RU2002119045A (ru) | 2004-01-20 |
RU2221836C1 true RU2221836C1 (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=32091361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002119045/04A RU2221836C1 (ru) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Способ очистки вакуумных газойлей с одновременным получением сырья для производства технического углерода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2221836C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501842C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Способ деароматизации бензиновой фракции - сырья пиролиза |
CN107338067A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-10 | 阿克森斯公司 | 来自直接煤液化的炭黑原料 |
RU2709514C1 (ru) * | 2019-10-26 | 2019-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью «Компания Петромаруз» | Способ получения пластификатора |
-
2002
- 2002-07-15 RU RU2002119045/04A patent/RU2221836C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501842C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Способ деароматизации бензиновой фракции - сырья пиролиза |
CN107338067A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-10 | 阿克森斯公司 | 来自直接煤液化的炭黑原料 |
RU2709514C1 (ru) * | 2019-10-26 | 2019-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью «Компания Петромаруз» | Способ получения пластификатора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002119045A (ru) | 2004-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1172886C (zh) | 一种抽提蒸馏分离芳烃的方法及使用的复合溶剂 | |
TWI794402B (zh) | 萃取精餾分離芳烴的方法 | |
EP0290656B1 (en) | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock | |
US4277313A (en) | Recovery of 1,3-butadiene | |
KR101700986B1 (ko) | 부타디엔의 분별 추출 | |
CN113201364A (zh) | 一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级逆流抽提装置及方法 | |
JP4243246B2 (ja) | 粗−1,3−ブタジエンの後処理法 | |
CN109704907B (zh) | 抽余油制备己烷的方法 | |
WO2022079012A1 (en) | Recovery of aliphatic hydrocarbons | |
RU2221836C1 (ru) | Способ очистки вакуумных газойлей с одновременным получением сырья для производства технического углерода | |
US10351497B2 (en) | Use of a Lewis donor solvent to purify a feedstock that contains ethanol, acetaldehyde, and impurities | |
US10702795B2 (en) | Process for high purity hexane and production thereof | |
US4693810A (en) | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock | |
US4761222A (en) | Method for separating normally liquid organic compounds | |
RU2203306C2 (ru) | Способ подготовки сырья для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга | |
CN109704909B (zh) | 抽余油生产己烷的方法 | |
CA2528631A1 (en) | A process for catalytic hydrocarbon recombination | |
CN216236869U (zh) | 一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级逆流抽提装置 | |
CN112898112A (zh) | 用于分离烃组分与含氧化合物的方法和设备 | |
CN115806464A (zh) | 从含烃物流中分离1-己烯、1-庚烯和1-辛烯的方法 | |
US6207043B1 (en) | Method of preparing low-sulphur aliphatic compounds | |
US10501391B2 (en) | Process for producing butadiene from ethanol, comprising purification of a butadiene-loaded effluent by extractive distillation | |
RU2568114C2 (ru) | Способ выделения бензола из смесей с неароматическими углеводородами | |
RU2701153C1 (ru) | Способ выделения изопрена из изоамилен-изопреновой фракции экстрактивной ректификацией | |
RU2185416C1 (ru) | Способ одновременного получения экологически чистого дизельного топлива и ароматического растворителя |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100716 |