RU2220099C1 - Способ получения композиции для очистки питьевых и сточных вод - Google Patents
Способ получения композиции для очистки питьевых и сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220099C1 RU2220099C1 RU2002135942/15A RU2002135942A RU2220099C1 RU 2220099 C1 RU2220099 C1 RU 2220099C1 RU 2002135942/15 A RU2002135942/15 A RU 2002135942/15A RU 2002135942 A RU2002135942 A RU 2002135942A RU 2220099 C1 RU2220099 C1 RU 2220099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- water
- composition
- aluminum hydroxide
- water treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к производству веществ, используемых для очистки питьевых и сточных вод, и может быть использовано в горводоканалах и на очистных сооружениях. В способе получения композиции для очистки питьевых и сточных вод сначала готовят водный раствор карбамида, при перемешивании добавляют в него гидроксид алюминия, полученную массу постепенно нагревают до 60-80oС, затем добавляют серную кислоту, полученную композицию выдерживают в реакторе для дозревания, затем выгружают. При этом карбамид загружают в воду, температура которой должна быть не ниже 25oС, а весовое соотношение карбамида и воды составляет 1:(1÷4). Карбамид и гидроксид алюминия берут в весовом соотношении (5÷95%)÷(95÷5%). Серную кислоту вводят в количестве, необходимом для полного разложения смеси карбамида и гидроксида алюминия. Полученную композицию до выгрузки выдерживают в реакторе от 3 до 10 мин. Предлагаемый способ позволяет получить композицию, которая по воздействию на воду и осадок очистных сооружений в несколько раз эффективнее, чем сульфат алюминия, широко используемый в настоящее время. Кроме того, он не только позволяет улучшить качество продукта, а соответственно более эффективно очищать питьевые и сточные воды, но и удешевить процесс в связи с использованием эффективного, но более дешевого исходного реагента и низкой температуры нагрева реакционной среды перед введением в нее серной кислоты. 5 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к производству веществ, используемых для очистки питьевых и сточных вод, и может быть использовано в горводоканалах и на очистных сооружениях.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сульфата алюминия, который преимущественно используют в настоящее время в качестве коагулянтов при очистке вод. Сульфат алюминия получают, в основном, обработкой гидроксида алюминия серной кислотой при 100-120oС по реакции (1):
2Аl(ОН)3+3H2SO4+Н2O=Аl2(SO4)3nН2О.
2Аl(ОН)3+3H2SO4+Н2O=Аl2(SO4)3nН2О.
Полученный высокотемпературный плав сульфата алюминия подают в поддоны, либо на столы-кристаллизаторы 2, либо на вальцы 3, либо в барабан-гранулятор 4.
Недостатком способа является высокая стоимость и низкое качество конечного продукта, обусловленное зачастую относительно высоким содержанием (до 0,4%) в нем свободной серной кислоты, которая активизирует коррозию аппаратуры водоочистных станций и трубопроводов [1].
Целью изобретения является получение более эффективного коагулянта и удешевление процесса. Предлагаемый способ, по сравнению с известным, позволяет снизить температуру процесса, получить высокое качество конечного продукта при снижении его себестоимости.
Технический результат достигается тем, что в способе получения композиции для очистки питьевых и сточных вод, включающем обработку гидроксида алюминия серной кислотой, согласно изобретению сначала готовят водный раствор карбамида, при перемешивании добавляют в него гидроксид алюминия, полученную массу постепенно нагревают до 60-80oС, затем добавляют серную кислоту, полученную композицию выдерживают в реакторе для дозревания, затем выгружают.
При этом карбамид загружают в воду, температура которой должна быть не ниже 25oС, а весовое соотношение карбамида и воды составляет 1:(1÷4). Карбамид и гидроксид алюминия берут в весовом соотношении (5÷95%)÷(95÷5%). Серную кислоту вводят в количестве, необходимом для полного разложения смеси карбамида и гидроксида алюминия. Полученную композицию до выгрузки выдерживают в реакторе от 3 до 10 минут.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. В реактор, который снабжен мешалкой и обогревом, заливают воду, включают мешалку, нагревают воду до температуры не ниже 25oС, затем добавляют карбамид. Весовое соотношение карбамид:вода равняется 1:1. Карбамид перемешивают в воде до полного его растворения. В водный раствор карбамида добавляют гидроксид алюминия в весовом соотношении карбамид:гидроксид алюминия, равном 5:95%. Содержимое реактора постепенно нагревают до 60oС и при этой температуре вливают серную кислоту в количестве, которое требуется для полного разложения реакционной массы. Полученную композицию выдерживают в реакторе при включенной мешалке 3 минуты, затем мешалку выключают и продукт выгружают.
Проводят сравнительные исследования по эффективности очистки воды и осадка очистных сооружений полученной композицией и сульфатом алюминия, синтезированного по способам [1-3].
Установлено, что свободная серная кислота в растворе композиции отсутствует.
Очистка воды.
Опыт 1. В сосуд из реки на водозаборе берут 1 л воды, количество примесей в которой - 40 мг/л. Добавляют в воду 10 мг сульфата алюминия. Перемешивают содержимое сосуда до полного растворения сульфата алюминия и выпадения осадка. Определяют в очищенной воде количество оставшейся примеси. Получают 1,5 мг/л.
Опыт 2. Также берут на водозаборе 1 л воды, содержащей 40 мг/л примесей. Добавляют в воду 10 мг полученной композиции и перемешивают до полного ее растворения и выпадения осадка. Количество оставшейся примеси в очищенной воде составляет всего 0,5 мг/л.
Сравнение качества воды, очищенной полученной композицией и сульфатом алюминия, показывает, что очистка воды композицией ≈ в 3 раза выше, чем сульфатом алюминия.
Выделение жидкой фазы из осадка очистных сооружений.
Опыт 1. Отношение полученной композиции к осадку 1:1000 (один к тысяче). Из осадка выделяют за 5 минут 47% жидкой фазы, за 10 минут - 58%.
Опыт 2. Отношение сульфата алюминия к осадку также 1:1000 (один к тысяче). Из осадка выделяют жидкой фазы за 5 минут 31,3%, за 10 минут - 38,6%.
Эффективность полученной композиции ≈ в 1,5 раза выше эффективности сульфата алюминия.
Пример 2. Технологические действия выполняют в последовательности, аналогичной примеру 1. Изменена величина технологических параметров. Соотношение карбамид: вода = 1:4. Соотношение карбамидтидроксид алюминия равно 95:5%. Температура нагрева содержимого реактора - 80oС. Время выдержки композиции в реакторе - 10 минут.
После выгрузки композиции проводят сравнение эффективности воздействия композиции и сульфата алюминия на воду и осадок очистных сооружений.
Очистка воды.
Данные по сульфату алюминия те же, что и в примере 1: количество примеси, невыделенной из воды, составляет 1,5 мг/л.
Количество оставшейся в воде примеси после очистки композицией составляет всего 0,3 мг/л, то есть композиция примерно в 5 раз эффективнее в данном случае, чем сульфат алюминия.
Выделение жидкой фазы из осадка очистных сооружений.
Отношение композиции к осадку и сульфата алюминия к осадку также 1:1000 (один к тысяче). Данные по выделению жидкой фазы из осадка сульфатом алюминия те же: за 5 минут выделяется 31,3%, за 10 минут - 38,6%.
С помощью полученной композиции выделяют из осадка жидкой фазы за 5 минут 70%, за 10 минут - 88%.
Эффективность композиции выше эффективности сульфата алюминия ≈ в 2,2 раза.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить композицию, которая по воздействию на воду и осадок очистных сооружений в несколько раз эффективнее, чем широко используемый в настоящее время сульфат алюминия.
Кроме того, предлагаемый способ отличается от прототипа не только тем, что позволяет улучшить качество продукта, а соответственно более эффективно очищать питьевые и сточные воды, но и удешевить процесс. К удешевлению процесса приводит использование эффективного, но более дешевого исходного реагента (карбамида) и низкая температура нагрева реакционной среды перед введением в нее серной кислоты.
Источники информации
1. Способ получения сульфатата алюминия. Авторское свидетельство 1006377, кл. С 01 F 7/74, 1986.
1. Способ получения сульфатата алюминия. Авторское свидетельство 1006377, кл. С 01 F 7/74, 1986.
2. Позин М.Е. Технология минеральных солей. 1974, ч. 1-2.
3. Иванов К.В. Химическая промышленность. 1995, 1.
4. Способ получения гранулированного сульфата алюминия. Патент РФ 2181696, кл. С 01 F 7/74, В 01 J 2/26, 2002.
Claims (6)
1. Способ получения композиции для очистки питьевых и сточных вод, включающий обработку гидроксида алюминия серной кислотой, отличающийся тем, что готовят водный раствор карбамида, при перемешивании добавляют в него гидроксид алюминия, полученную массу постепенно нагревают до 60-80°С, затем добавляют серную кислоту, полученную композицию выдерживают в реакторе для дозревания, затем выгружают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбамид загружают в воду, температура которой должна быть не ниже 25°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что весовое соотношение карбамида и воды составляет 1:(1÷4).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбамид и гидроксид алюминия берут в весовом соотношении (5÷95%)÷(95÷5%).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что серную кислоту вводят в количестве, необходимом для полного разложения смеси карбамида и гидроксида алюминия.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что композицию выдерживают в реакторе до выгрузки от 3 до 10 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002135942/15A RU2220099C1 (ru) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Способ получения композиции для очистки питьевых и сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002135942/15A RU2220099C1 (ru) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Способ получения композиции для очистки питьевых и сточных вод |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2220099C1 true RU2220099C1 (ru) | 2003-12-27 |
RU2002135942A RU2002135942A (ru) | 2004-07-27 |
Family
ID=32067212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002135942/15A RU2220099C1 (ru) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Способ получения композиции для очистки питьевых и сточных вод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2220099C1 (ru) |
-
2002
- 2002-12-26 RU RU2002135942/15A patent/RU2220099C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3693345B1 (en) | Treatment system for reverse osmosis concentrated water having high permanent hardness | |
US3963637A (en) | Compositions for treating domestic and industrial liquid wastes | |
CN110272158A (zh) | 一种高盐分、高有机物和高硬度废水处理方法 | |
CN110304703A (zh) | 一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法 | |
CN108529788A (zh) | 一种提溴废液的净化方法和装置 | |
JP4879590B2 (ja) | 汚泥の濃縮減容化方法及び装置 | |
US3801501A (en) | Method of purifying water | |
RU2220099C1 (ru) | Способ получения композиции для очистки питьевых и сточных вод | |
CN111807552A (zh) | 一种含无机磷废水的处理方法 | |
JP4871384B2 (ja) | リン含有廃水の処理装置 | |
JP3509169B2 (ja) | 汚泥の造粒濃縮による脱水方法 | |
FR2775682A1 (fr) | Traitement d'effluents aqueux par injection d'anhydride carbonique | |
Jacqueline et al. | Removal and recovery of sulphate from RO rejects tannery wastewater by double-jacketed agitated crystallizer via gypsum crystallization | |
JP3412641B2 (ja) | 発電所の低濁度排水の凝集処理法 | |
JPH0141110B2 (ru) | ||
JP2010075928A (ja) | フッ素含有排水の処理方法及び処理装置 | |
JP2556309B2 (ja) | 懸濁水の処理方法及び凝集剤処理装置 | |
US11046593B2 (en) | System for treating reverse-osmosis concentrated water with permanent hardness | |
JP7509357B2 (ja) | 水処理方法 | |
KR100281026B1 (ko) | 탄산화법을 이용한 폐수 처리방법 | |
SU1006377A1 (ru) | Способ получени коагул нта | |
RU2177908C2 (ru) | Способ получения коагулянта на основе смешанных солей алюминия | |
JP4524796B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法及び処理装置 | |
RU2085509C1 (ru) | Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения | |
SU943207A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства двуокиси титана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041227 |