RU2219530C1 - Process establishing thermal-oxidative stability of lubricants - Google Patents
Process establishing thermal-oxidative stability of lubricants Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219530C1 RU2219530C1 RU2002109501/28A RU2002109501A RU2219530C1 RU 2219530 C1 RU2219530 C1 RU 2219530C1 RU 2002109501/28 A RU2002109501/28 A RU 2002109501/28A RU 2002109501 A RU2002109501 A RU 2002109501A RU 2219530 C1 RU2219530 C1 RU 2219530C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- time
- light flux
- dependence
- oxidation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для определения качества нефтепродуктов, и может быть применено для контроля термической стабильности термоокислительных процессов смазочных материалов. The invention relates to measuring equipment, in particular for determining the quality of petroleum products, and can be used to control the thermal stability of thermo-oxidative processes of lubricants.
Известен метод определения стабильности, заключающийся в нагревании масла при 200oС в приборе ДК-НАМИ, сопровождающемся окислением, смешивании его с петройлерным эфиром в отношении 1:40, выдержке смеси в течение 12 ч, фильтрации полученного осадка, сушке последнего в сушильном шкафу и определении количества осадка и вязкости окисленного масла (ГОСТ 11063-77).A known method for determining stability, which consists in heating the oil at 200 o C in a DK-NAMI device, accompanied by oxidation, mixing it with petroleum ether in a ratio of 1:40, holding the mixture for 12 hours, filtering the resulting precipitate, drying the latter in an oven and determining the amount of sludge and viscosity of oxidized oil (GOST 11063-77).
Недостатком известного технического решения является низкая информативность о протекании процессов окисления во времени и образующихся при этом продуктов окисления. A disadvantage of the known technical solution is the low information content on the occurrence of oxidation processes in time and the resulting oxidation products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов (патент 2057326, G 01 N 25/02), заключающийся в том, что смазочный материал нагревают в присутствии воздуха, перемешивают и определяют параметры оценки процесса окисления. Испытанию подвергают порознь две пробы смазочного материала, нагревание каждого из которых осуществляют одновременно с перемешиванием с помощью механического устройства, при этом предварительно фотометрированием определяют оптическую плотность одной из проб исходного смазочного материала перед нагревом, затем нагревают первую пробу до определенной температуры, выдерживают ее при заданной температуре в течение интервала времени, в конце которого определяют оптическую плотность, после чего последовательно увеличивают температуру с выбранным шагом, выдерживают пробу при каждом значении температуры в течение интервала, в конце которого определяют оптическую плотность и строят графическую зависимость оптической плотности от температуры, по точке перегиба которой определяют температуру начала окисления, затем нагревают вторую пробу до температуры, превышающей температуру начала окисления, выдерживают ее при достигнутой температуре и определяют оптическую плотность через выбранные интервалы времени, строят графическую зависимость отношения оптической плотности окисленного смазочного материала к оптической плотности исходного смазочного материала от времени окисления и по тангенсу угла наклона линии к оси абсцисс на участке до точки перегиба линии определяют скорость образования растворимых продуктов окисления, а по тангенсу угла наклона линии к оси абсцисс на участке после точки перегиба линии - скорость образования нерастворимых продуктов окисления. The closest in technical essence and the achieved result is a method for determining the thermo-oxidative stability of lubricants (patent 2057326, G 01 N 25/02), which consists in the fact that the lubricant is heated in the presence of air, mixed and the parameters for evaluating the oxidation process are determined. Separately, two samples of the lubricant are tested, each of which is heated simultaneously with stirring using a mechanical device, while the optical density of one of the samples of the initial lubricant is heated by photometry before heating, then the first sample is heated to a certain temperature and kept at a given temperature during the time interval at the end of which the optical density is determined, after which the temperature is successively increased by the selected step, the sample is held at each temperature for the interval at which the optical density is determined and a graphical dependence of the optical density on the temperature is built, at the inflection point of which the temperature of the onset of oxidation is determined, then the second sample is heated to a temperature above the temperature of the onset of oxidation, it at the achieved temperature and determine the optical density at selected time intervals, build a graphical dependence of the ratio of optical density and the oxidized lubricant to the optical density of the starting lubricant from the time of oxidation and the tangent of the line to the abscissa in the section to the point of inflection of the line determine the rate of formation of soluble oxidation products, and the tangent of the line to the abscissa in the area after the point of inflection of the line - the rate of formation of insoluble oxidation products.
Известный способ не позволяет получить объективную информацию о механизме окисления смазочных материалов с учетом начала образования нерастворимых примесей, коагуляции нерастворимых примесей и ресурса работоспособности смазочного материала. The known method does not allow to obtain objective information about the mechanism of oxidation of lubricants, taking into account the beginning of the formation of insoluble impurities, coagulation of insoluble impurities and the service life of the lubricant.
Задачей изобретения является повышение достоверности оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов путем получения дополнительной информации о временных интервалах (областях) проявления механизма окисления с образованием нерастворимых примесей окисления, коагуляции нерастворимых примесей и ресурса работоспособности смазочного материала. The objective of the invention is to increase the reliability of evaluating the thermo-oxidative stability of lubricants by obtaining additional information about the time intervals (areas) of the manifestation of the oxidation mechanism with the formation of insoluble oxidation impurities, coagulation of insoluble impurities and the service life of the lubricant.
Поставленная задача решается тем, что в способе определения термоокислительной стабильности смазочных материалов, включающем нагревание смазочного материала в присутствии воздуха, перемешивание, фотометрирование и определение параметров оценки процесса окисления, согласно изобретению испытывают пробу смазочного материала постоянного объема при оптимальной температуре, выбранной в зависимости от базовой основы смазочного материала и группы эксплуатационных свойств в течение времени, характеризующего одинаковую степень окисления, причем через равные промежутки времени отбирают пробу окисленного смазочного материала, определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленным смазочным материалом, строят графическую зависимость изменения коэффициента поглощения светового потока от времени испытания, продлевают линию зависимости после точки перегиба до пересечения с осью абсцисс и по абсциссе этой точки определяют время начала образования нерастворимых примесей, по точке перегиба зависимости определяют время начала коагуляции нерастворимых примесей, а по предельному значению коэффициента поглощения светового потока определяют ресурс работоспособности смазочного материала. The problem is solved in that in the method for determining the thermo-oxidative stability of lubricants, including heating the lubricant in the presence of air, mixing, photometry and determining parameters for evaluating the oxidation process, according to the invention, a sample of constant volume lubricant is tested at an optimum temperature selected depending on the base basis lubricant and performance groups over a period of time characterized by the same degree of oxidation moreover, at regular intervals, a sample of the oxidized lubricant is taken, the absorption coefficient of the light flux of the oxidized lubricant is determined by photometry, a graphical dependence of the change in the absorption coefficient of the light flux on the test time is built, the dependence line is extended after the inflection point to the intersection with the abscissa and the abscissa of this point determine the start time of the formation of insoluble impurities, at the inflection point of the dependence determine the start time of coagulation non-growth Orim impurities and limit value of the absorption coefficient of the luminous flux is determined resource lubricant performance.
Сравнительный анализ прототипа и заявляемого способа показал, что последний обладает следующими отличительными признаками. A comparative analysis of the prototype and the proposed method showed that the latter has the following distinctive features.
Измерение коэффициента поглощения светового потока как отношение поглощенного светового потока слоем окисленного смазочного материала к падающему на него стабильному световому потоку позволяет определить состав (растворимые и нерастворимые) продуктов окисления и по их способности поглощать световой поток, оценить термоокислительную стабильность смазочного материала. Measurement of the light flux absorption coefficient as the ratio of the absorbed light flux by a layer of oxidized lubricant to the stable light flux incident on it allows one to determine the composition (soluble and insoluble) of oxidation products and their ability to absorb light flux, to evaluate the thermo-oxidative stability of the lubricant.
Построение графических зависимостей изменения коэффициента поглощения светового потока испытуемым смазочным материалом от времени испытания позволяет наглядно представить механизм окисления и определить временные параметры, характеризующие термоокислительную стабильность смазочного материала: начало образования нерастворимых примесей; начало коагуляции нерастворимых примесей и ресурс работоспособности смазочного материала. Все эти принятые показатели направлены на решение поставленной задачи - повышение достоверности оценки термоокислительной стабильности путем получения дополнительной информации о смазочном материале. The construction of graphical dependences of the change in the absorption coefficient of the light flux of the test lubricant on the test time allows you to visualize the oxidation mechanism and determine the time parameters characterizing the thermo-oxidative stability of the lubricant: the beginning of the formation of insoluble impurities; the beginning of coagulation of insoluble impurities and the service life of the lubricant. All these accepted indicators are aimed at solving the problem - increasing the reliability of the assessment of thermo-oxidative stability by obtaining additional information about the lubricant.
На фиг.1 приведены зависимости коэффициента поглощения светового потока от времени испытания минеральных масел; на фиг.2 - зависимости коэффициента поглощения светового потока от времени испытания полусинтетических масел; на фиг.3 - зависимости коэффициента поглощения светового потока от времени испытания синтетических масел. Figure 1 shows the dependence of the absorption coefficient of the light flux on the test time of mineral oils; figure 2 - dependence of the absorption coefficient of the light flux from the test time of semi-synthetic oils; figure 3 - dependence of the absorption coefficient of the light flux from the test time of synthetic oils.
Способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов осуществляется следующим образом. The method for determining the thermal oxidative stability of lubricants is as follows.
Пробу масла постоянного объема (например, 100 г) нагревают до температуры в зависимости от базовой основы масла (минеральное, полусинтетическое или синтетическое) и перемешивают с воздухом с помощью механического устройства. Постоянство объема пробы позволяет получать стабильные результаты. Если пробы масла по объему будут разные, то при подаче воздуха с постоянным расходом скорость окисления будет меньше в той пробе, где больше его объем. A constant volume oil sample (for example, 100 g) is heated to a temperature depending on the base oil base (mineral, semi-synthetic or synthetic) and mixed with air using a mechanical device. The constancy of the sample volume allows you to get stable results. If the oil samples are different in volume, then when air is supplied at a constant flow rate, the oxidation rate will be lower in that sample where its volume is larger.
Температура испытуемого масла в процессе испытания должна поддерживаться постоянной и выбираться, например, для минеральных масел 160oС, полусинтетики 170oС и синтетики 180oС. Рекомендуемые температуры являются оптимальными и обеспечивают сокращение времени испытания и объективность результатов определения термоокислительной стабильности.The temperature of the test oil during the test should be kept constant and selected, for example, for mineral oils 160 o С, semi-synthetics 170 o С and synthetics 180 o С. Recommended temperatures are optimal and provide reduced test time and objectivity of the results of determination of thermo-oxidative stability.
В процессе испытания через равные промежутки времени, например 2 ч, отбирают пробу смазочного материала для фотометрирования и определения коэффициента поглощения светового потока окисленным смазочным материалом, определяемым отношением светового потока поглощенного смазочным материалом к световому потоку, падающему на слой окисленного смазочного материала. Испытания проводят до предельного экспериментально обоснованного значения коэффициента поглощения светового потока, например 0,8, определяющего ресурс работы смазочного материала. Эксплуатация смазочных материалов с коэффициентом поглощения больше 0,8 приводит к загрязнению масляных систем, фильтрующих элементов и снижению их противоизносных свойств. During the test, at equal intervals of time, for example, 2 hours, a sample of lubricant is taken for photometry and determination of the absorption coefficient of the light flux of the oxidized lubricant determined by the ratio of the light flux absorbed by the lubricant to the light flux incident on the layer of oxidized lubricant. Tests are carried out to the maximum experimentally valid value of the absorption coefficient of the light flux, for example 0.8, which determines the life of the lubricant. The use of lubricants with an absorption coefficient greater than 0.8 leads to contamination of oil systems, filter elements and a decrease in their anti-wear properties.
По результатам испытания строят зависимость коэффициента поглощения светового потока Кп (фиг.1-3) от времени испытания [Кп=f(t)]. Данная зависимость имеет точку перегиба, поэтому часть линии после перегиба продлевают до пересечения с осью абсцисс (времени) (пунктирные линии на фиг.1-3). Точки А1-А6 пересечения линии зависимости Кп=f(t) после перегиба с осью абсцисс характеризуют начало образования нерастворимых примесей, а полученный отрезок OA1-6, кроме того, определяет сопротивляемость смазочного материала окислению. Поэтому, чем длиннее по времени отрезок OA1-6, тем лучшими термоокислительными свойствами обладает смазочный материал. Кроме того, начало образования нерастворимых примесей определяет начало загрязнения фильтрующих элементов, поэтому чем длиннее по времени участок OA1-6, тем больше ресурс работы фильтрующих элементов.According to the test results build the dependence of the absorption coefficient of the light flux Kp (Fig.1-3) from the test time [KP = f (t)]. This dependence has an inflection point, so the part of the line after the inflection is extended to the intersection with the abscissa (time) axis (dashed lines in Figs. 1-3). The points A 1 -A 6 of the intersection of the line of the dependence Кп = f (t) after bending with the abscissa axis characterize the beginning of the formation of insoluble impurities, and the obtained segment OA 1-6 , in addition, determines the resistance of the lubricant to oxidation. Therefore, the longer the OA 1-6 segment, the better the thermal oxidizing properties of the lubricant. In addition, the beginning of the formation of insoluble impurities determines the onset of contamination of the filter elements, therefore, the longer the OA 1-6 section in time, the longer the life of the filter elements.
Определяют координаты точки перегиба зависимости Кп=f(t). Абсцисса точки перегиба характеризует время начала коагуляции нерастворимых примесей в более крупные конгломераты, а ордината - значение коэффициента поглощения Кп, при котором наступает коагуляция нерастворимых примесей. Поэтому, чем больше абсцисса точки перегиба зависимости Кп=f(t), тем лучшей термоокислительной стабильностью обладает смазочный материал. The coordinates of the inflection point of the dependence Kn = f (t) are determined. The abscissa of the inflection point characterizes the time of onset of coagulation of insoluble impurities into larger conglomerates, and the ordinate indicates the absorption coefficient Kp, at which coagulation of insoluble impurities occurs. Therefore, the greater the abscissa of the inflection point of the dependence Кп = f (t), the better thermal oxidative stability the lubricant possesses.
Определяют время достижения предельного значения коэффициентом поглощения Кп светового потока окисленным смазочным материалом (например, Кп=0,8). Данный показатель характеризует ресурс его работоспособности и является основным при оценке термоокислительной стабильности. Поэтому, чем за большее время коэффициент поглощения Кп достигает своего предельного, установленного экспериментально значения (например, 0,8), тем лучшей термоокислительной стабильностью обладает смазочный материал. The time to reach the limit value is determined by the absorption coefficient Kp of the light flux of the oxidized lubricant (for example, Kp = 0.8). This indicator characterizes the resource of its working capacity and is the main one in assessing thermo-oxidative stability. Therefore, the longer the absorption coefficient Kp reaches its maximum, experimentally established value (for example, 0.8), the better thermal oxidative stability the lubricant possesses.
Предельное значение коэффициента поглощения Кп светового потока устанавливается экспериментально по противоизносным свойствам окисленного смазочного материала. The limit value of the absorption coefficient Kp of the light flux is established experimentally by the antiwear properties of the oxidized lubricant.
Результаты анализа минеральных (фиг.1), полусинтетических (фиг.2) и синтетических (фиг. 3) смазочных материалов сведены в таблицу по предлагаемым показателям, характеризующим термоокислительную стабильность. К таким показателям относятся: время начала образования нерастворимых примесей; время начала коагуляции нерастворимых примесей; ресурс работоспособности окисленного смазочного материала. The results of the analysis of mineral (figure 1), semi-synthetic (figure 2) and synthetic (figure 3) lubricants are summarized in the table according to the proposed indicators characterizing the thermo-oxidative stability. These indicators include: the start time of the formation of insoluble impurities; time of coagulation of insoluble impurities; service life of oxidized lubricant.
Лучшими среди минеральных масел (см. табл.), испытанных при 160oС, является индустриальное масло И-Г-А-32 (И-20А), так как время начала образования нерастворимых примесей составило 15 ч, время начала коагуляции нерастворимых примесей - 25,5 ч, а ресурс работоспособности составил 31,5 ч.The best among the mineral oils (see table) tested at 160 o C is industrial oil I-G-A-32 (I-20A), since the start time for the formation of insoluble impurities was 15 hours, the start time for the coagulation of insoluble impurities was 25.5 hours, and the service life amounted to 31.5 hours
Из полусинтетических масел (фиг.2), испытанных при 170oС, лучшим является Spectrol Capital 5W-40 API SJ EC//CF, так как время начала образования нерастворимых примесей составило 3,4 ч, время начала коагуляции нерастворимых примесей - 6,4 ч, а ресурс работоспособности составил 13,9 ч.Of the semi-synthetic oils (Fig. 2) tested at 170 o C, the best is Spectrol Capital 5W-40 API SJ EC // CF, since the start time for the formation of insoluble impurities was 3.4 hours, the start time for coagulation of insoluble impurities was 6, 4 hours, and the service life was 13.9 hours
Из синтетических масел (фиг.3), испытанных при 180oС, лучшим является Spectrol Polarm OW-40 API SJ/CF, так как время начала образования нерастворимых примесей составило 30,8 ч, время начала коагуляции нерастворимых примесей - 38,4 ч, а ресурс работоспособности составил 43,0 ч.Of the synthetic oils (Fig. 3) tested at 180 ° C. , the best is Spectrol Polarm OW-40 API SJ / CF, since the start time for the formation of insoluble impurities was 30.8 hours, the start time for the coagulation of insoluble impurities was 38.4 hours , and the service life was 43.0 hours
Преимущества предложенного способа заключаются в том, что он позволяет получить дополнительную информацию при оценке термоокислительной стабильности смазочных материалов по таким параметрам как:
время начала образования нерастворимых примесей при окислении смазочного материала;
время начала коагуляции нерастворимых примесей при окислении смазочного материала;
ресурс работоспособности смазочного материала при его окислении.The advantages of the proposed method are that it allows you to obtain additional information when assessing the thermo-oxidative stability of lubricants by such parameters as:
the start time of the formation of insoluble impurities during the oxidation of the lubricant;
time of coagulation of insoluble impurities during oxidation of the lubricant;
service life of the lubricant during its oxidation.
Данная информация позволяет объективно оценить термоокислительную стабильность смазочного материала при одинаковых условиях испытания, осуществить правильный подбор смазочного материала для узлов трения, работающих в тяжелых условиях эксплуатации и режимах нагружения, а также проводить идентификацию смазочных материалов в зависимости от групп эксплуатационных свойств при сертификации, оценить склонность смазочного материала к коагуляции с целью прогнозирования ресурса работы фильтрующих элементов. This information allows you to objectively evaluate the thermal-oxidative stability of the lubricant under the same test conditions, to carry out the correct selection of lubricant for friction units operating in severe operating conditions and loading conditions, as well as to identify lubricants depending on the groups of operational properties during certification, to evaluate the propensity of the lubricant material for coagulation in order to predict the life of the filter elements.
Положительный эффект обусловлен повышением достоверности оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов. The positive effect is due to an increase in the reliability of evaluating the thermo-oxidative stability of lubricants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002109501/28A RU2219530C1 (en) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Process establishing thermal-oxidative stability of lubricants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002109501/28A RU2219530C1 (en) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Process establishing thermal-oxidative stability of lubricants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2219530C1 true RU2219530C1 (en) | 2003-12-20 |
| RU2002109501A RU2002109501A (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=32066273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002109501/28A RU2219530C1 (en) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Process establishing thermal-oxidative stability of lubricants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2219530C1 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453832C1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-06-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Method for accurate determination of displacement factor and relative permeability |
| RU2485486C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-06-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Method to determine thermal-oxidative stability of lubricant materials |
| RU2547263C1 (en) * | 2014-02-07 | 2015-04-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of increasing thermal-oxidative stability of lubricating oils |
| RU2618581C1 (en) * | 2016-02-18 | 2017-05-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining thermal-oxidative stability of lubricants |
| RU2637621C1 (en) * | 2017-05-22 | 2017-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of determination of thermal-oxidative stability of lubricants |
| RU2649660C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-04-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of predicting indices of thermo-oxidative stability of lubricants |
| RU2650602C1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining the efficiency range of lubricants |
| RU2695704C1 (en) * | 2019-04-23 | 2019-07-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Forecasting method of thermo-oxidative stability of lubricant materials |
| RU2705942C1 (en) * | 2019-04-23 | 2019-11-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of determining maximum permissible performance indicators of lubricants |
| RU2713810C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-02-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining the state of operating engine oils and the technical state of internal combustion engines |
| RU2722119C1 (en) * | 2019-12-04 | 2020-05-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining temperature of beginning of change in indicators of thermal oxidative stability and maximum operating temperature of lubricants |
| RU2754096C1 (en) * | 2021-01-29 | 2021-08-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining the influence of temperature and basic basis of lubricants on concentration of thermostating products |
-
2002
- 2002-04-11 RU RU2002109501/28A patent/RU2219530C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453832C1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-06-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Method for accurate determination of displacement factor and relative permeability |
| RU2485486C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-06-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Method to determine thermal-oxidative stability of lubricant materials |
| RU2547263C1 (en) * | 2014-02-07 | 2015-04-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of increasing thermal-oxidative stability of lubricating oils |
| RU2618581C1 (en) * | 2016-02-18 | 2017-05-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining thermal-oxidative stability of lubricants |
| RU2650602C1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-04-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining the efficiency range of lubricants |
| RU2649660C1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-04-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of predicting indices of thermo-oxidative stability of lubricants |
| RU2637621C1 (en) * | 2017-05-22 | 2017-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of determination of thermal-oxidative stability of lubricants |
| RU2695704C1 (en) * | 2019-04-23 | 2019-07-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Forecasting method of thermo-oxidative stability of lubricant materials |
| RU2705942C1 (en) * | 2019-04-23 | 2019-11-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of determining maximum permissible performance indicators of lubricants |
| RU2713810C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-02-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining the state of operating engine oils and the technical state of internal combustion engines |
| RU2722119C1 (en) * | 2019-12-04 | 2020-05-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining temperature of beginning of change in indicators of thermal oxidative stability and maximum operating temperature of lubricants |
| RU2754096C1 (en) * | 2021-01-29 | 2021-08-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for determining the influence of temperature and basic basis of lubricants on concentration of thermostating products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002109501A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2219530C1 (en) | Process establishing thermal-oxidative stability of lubricants | |
| RU2334976C1 (en) | Method of determination of thermal-oxidative stability of lubricants | |
| US7741122B2 (en) | Determination of total base number in marine engine lubricants by elements | |
| RU2247971C1 (en) | Method for determining thermal oxidative stability of lubricants | |
| RU2627562C1 (en) | Method for determining thermal-oxidative resistance of lubricants | |
| Cerny et al. | Composition and oxidation stability of SAE 15W-40 engine oils | |
| RU2618581C1 (en) | Method for determining thermal-oxidative stability of lubricants | |
| RU2637621C1 (en) | Method of determination of thermal-oxidative stability of lubricants | |
| RU2057326C1 (en) | Method of determination of thermal oxidizing stability of lubricants | |
| RU2409814C1 (en) | Procedure for determination of temperature stability of oil lubricant | |
| RU2408886C1 (en) | Method of determining thermal oxidative stability of lubricant materials | |
| RU2222012C1 (en) | Technique establishing durability of lubricating oils | |
| RU2625037C1 (en) | Method of classification of lubricants on parameters of thermoxidating stability | |
| RU2453832C1 (en) | Method for accurate determination of displacement factor and relative permeability | |
| Korneev et al. | Influence of base oils on changes in the performance characteristics of motor oils when exposed to high temperatures and diluted with fuel | |
| RU2312344C1 (en) | Method of determination of the dispersion-stabilizing properties and pollution of the oils | |
| RU2298173C1 (en) | Method of oxidation stability testing of lubricants | |
| RU2318206C1 (en) | Method for determining thermal-oxidative stability of lubricating materials | |
| RU2274850C1 (en) | Method of measuring thermal-oxidative stability of lubricants | |
| RU2419791C1 (en) | Procedure for determination of lubricating property of oil | |
| RU2186386C1 (en) | Procedure determining lubricating power of oils | |
| RU2705942C1 (en) | Method of determining maximum permissible performance indicators of lubricants | |
| RU2685582C1 (en) | Method for determining thermal oxidative stability and temperature resistance of lubricating materials | |
| RU2484463C1 (en) | Method of defining oil lubricity | |
| RU2598624C1 (en) | Method of determining thermal oxidative stability of lubricant materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050412 |