RU2217265C2 - Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций - Google Patents
Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217265C2 RU2217265C2 RU2000101975/02A RU2000101975A RU2217265C2 RU 2217265 C2 RU2217265 C2 RU 2217265C2 RU 2000101975/02 A RU2000101975/02 A RU 2000101975/02A RU 2000101975 A RU2000101975 A RU 2000101975A RU 2217265 C2 RU2217265 C2 RU 2217265C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- articles
- powder composition
- powder
- synthesis
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 4
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 101100366941 Homo sapiens STON1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001005 Ni3Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100021683 Stonin-1 Human genes 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010100 freeform fabrication Methods 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001374 small-angle light scattering Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий деталей машин методом селективного лазерного спекания. Способ включает размещение порошковой композиции в станке для лазерного синтеза объемных изделий и лазерную обработку послойно формируемого объемного изделия, извлечение его из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, причем в качестве порошковой композиции используют просеянные порошковые смеси на основе никеля-алюминия, никеля-титана, алюминия и титана для самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), в соответствии со стехиометрическим составом синтезируемых непосредственно под лазерным излучением эвтектоидных систем, при этом режим лазерного излучения выбирают из условия протекания СВС в диффузионном режиме горения. Изделия после извлечения их из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании, инфильтруют поливинилацетатом или эпоксидным клеем с последующей просушкой. Изобретение позволяет расширить функциональные характеристики создаваемых моделей, повысить прочностные свойства спекаемого изделия и обеспечить получение эвтектоидных систем в химической реакции горения, улучшая адгезионные связи между частицами. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий (ЛСОИ) /англ. термины: Rapid Prototyping, Solid Free Form Fabrication и т.п. / макетов деталей машин методом селективного лазерного спекания (СЛС), в том числе, к способам непрерывного и скоростного изготовления точных моделей со сложной формой поверхности и внутренними пустотами.
Коллектив авторов из университета штата Техас (Austin, Texas, USA), совместно с фирмой DTM Со. (также, Austin, Texas, USA), впервые предложившие и развившие метод СЛС на базе полимерных порошковых материалов в технологии ЛСОИ /J. J. Beaman, C. R. Dackard "Selective laser sintering with assist powder handling", USA Patent 4938816, 3 July 1990/, в настоящее время активно предлагают использовать также для ЛСОИ методом СЛС порошки более прочных металлических и керамических систем на основе Ni, Al, Ti, W, их карбидов и интерметаллидов /D. L. Bourell, H.L. Marcus, J.W. Barlow, J.J. Beaman. "Selective laser sintering of metal and ceramics." The International Journal of Powder Metallurgy. 1992. Vol. 28. N 4. РР. 369-381; W.L. Weiss, D. L. Bourell. "Selective laser sintering of intermetallics." Metallurgical Transactions A. Vol. 24A. March. 1993. РР. 757-759/ с целью расширения функциональных возможностей синтезируемых моделей деталей машин.
Также известен способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции (Шишковский И. В. , Куприянов Н. Л., РФ 95110182, B 22 F 3/105), включающий последовательное послойное размещение порошковой композиции в станке для СЛС, обработку каждого слоя лазерным излучением (ЛИ) по заданному контуру и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия. Однако по этому способу возможно изготовление изделий из металлполимерных порошковых композиций путем реализации процесса жидкофазного спекания.
Указанные выше патенты и статьи можно считать прототипом предлагаемой заявки на изобретение. Нам представляется перспективным также альтернативный подход, когда с целью улучшения механических характеристик и функциональных возможностей прототипируемых изделий совмещается в едином технологическом процессе несколько родственных процессов (например, спекание и пайка, спекание и самораспостраняющийся высокотемпературный синтез (СВС)). Создаваемые при этом модели любой степени сложности (в англ. терминологии - "green parts") возможно в дальнейшем инфильтровать наполнителем для уменьшения шероховатости поверхности и увеличения их прочности.
Задачей заявляемого изобретения является расширение функциональных характеристик создаваемых моделей, материал которых после синтеза обладает существенно новыми качествами, повышение прочностных и функциональных свойств спекаемого изделия из предлагаемых порошковых композиций, за счет расширения спектра используемых порошковых материалов и контролируемого совмещения процесса СЛС с процессом СВС, что обеспечивает создание эвтектоидных систем в химической реакции горения, улучшает адгезионные связи между частицами, при малых величинах деформации формы и расслоения всего изделия в широком интервале оптимальных режимов лазерного спекания.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления объемных изделий из порошковых композиций, включающим размещение порошковой композиции в станке для лазерного синтеза объемных изделий и лазерную обработку послойно формируемого объемного изделия, извлечение его из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участие в формировании объемного изделия, в качестве порошковой композиции используют просеянные порошковые смеси для самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), в соответствии со стехиометрическим составом синтезируемых непосредственно под лазерным излучением эвтектоидных систем, при этом режим лазерного излучения из условий протекания СВС в диффузионном режиме горения.
При этом в качестве просеянных порошковых смесей используются металлические смеси на основе никеля-алюминия, никеля-титана, алюминия и титана.
Для повышения прочности получаемых объемных изделий, после извлечения их из станка и удаления СВС порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемных изделий, они могут быть подвергнуты инфильтрации поливинилацетом или эпоксидным клеем, с последующей просушкой.
Предварительное просеивание смешиваемых порошков необходимо для усреднения гранулометрического состава, что улучшает однородность материала изготавливаемой модели. При этом важно выбирать размер фракции (дисперсность) обрабатываемого порошка, так чтобы она была соизмерима и желательно меньше диаметра пятна ЛИ. Этим достигается перекрытие пятном и одновременная лазерная обработка нескольких частиц, что обеспечивает их успешное сцепление в процессе реакции горения. Использование именно СВС композиций стехиометрического состава позволяет получать не просто спекание порошинок друг с другом, но и одновременно синтезировать эвтектоидные системы с химическим типом связей. Следовательно, прочность таких систем гораздо выше, нежели спекаемых традиционно. Изделия же с новыми функциональными характеристиками самого материала, несомненно, найдут новые области использования. Экзотермичность реакции горения СВС композиции вносит дополнительный энерговклад в зону лазерной обработки. Таким образом, с учетом высокой поглощательной способности металлических систем на длинах волн технологических лазерных установок, интервал оптимальных режимов ЛСОИ практически не смещается в область более высоких плотностей мощности лазерного воздействия (ЛВ), что позволяет избежать деформации формы изделия и расслоения. С другой стороны важно отметить также, что не все реакционные смеси, известные в технологии СВС, можно использовать в заявляемом способе. Если экзотермический выход в течение реакции горения очень велик, управлять такой реакцией, даже тщательно дозируя подводимую энергию, практически невозможно.
Для отличительного существенного признака при ЛВ на предлагаемые СВС порошковые композиции характерны следующие свойства. Как известно, процесс СВС может протекать в режиме неконтролируемого теплового взрыва, а также в поддающемся контролю диффузионном режиме горения, характеризующимся стационарным распространением волны синтеза. Поскольку ЛСОИ требует прецизионного селективного воздействия на порошковую композицию с целью формирования строго заданной формы модели, принципиальным является выбор режима ЛВ (плотность мощности ЛВ, диаметр пятна, скорость сканирования пучка и коэффициент его перекрытия) так, чтобы имел место именно диффузионный режим. В условиях экзотермичности СВС реакции это достигается экспериментально подбором, например скорости сканирования ЛИ, при прочих фиксированных параметрах ЛВ. Диффузионный режим горения важен и потому, что порошковая смесь в каждом отдельном слое не должна прореагировать полностью (иначе слои не достаточно прочно "пристанут" друг к другу). Визуально, реакция горения при оптимальной скорости сканирования должна наблюдаться лишь в зоне прохода лазерного луча.
Пример 1. Порошки предварительно просеивались на системе сит 005-05 (ГОСТ 3584-73). Наплавочный порошок ПГ-СР4 на основе ((Ni, Cr, В, Si сплава) и размером фракции <50 мкм, смешивали механически с порошком алюминия размером фракции <20 мкм в мольной пропорции 3:1 до равномерного распределения. В результате одновременно проходящей с ЛСОИ-СВС реакции создавалась модель из интерметаллида Ni3Al.
Пример 2. Порошки предварительно просеивались на системе сит 005-05 (ГОСТ 3584-73). Наплавочный порошок ПГ-СР4 на основе (Ni, Cr, В, Si сплава) и размером фракции <50 мкм, смешивали механически с порошком титана размером фракции <20 мкм в мольной пропорции 3:1 до равномерного распределения. В результате одновременно проходящей с ЛСОИ-СВС реакции создавалась модель из интерметаллида Ni3Ti.
Увеличение или снижение за указанными от стехиометрии пределами процентной доли одного порошка относительно другого приводит также к частичному подавлению СВС реакции взрывного типа, однако выбирать оптимальный режим и контролировать ЛСОИ при этом становится сложнее.
Claims (3)
1. Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций, включающий размещение порошковой композиции в станке для лазерного синтеза объемных изделий и лазерную обработку послойно формируемого объемного изделия, извлечение его из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, отличающийся тем, что в качестве порошковой композиции используют просеянные порошковые смеси для самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), в соответствии со стехиометрическим составом синтезируемых непосредственно под лазерным излучением эвтектоидных систем, при этом режим лазерного излучения выбирают из условия протекания СВС в диффузионном режиме горения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве просеянных порошковых смесей используют металлические смеси на основе никеля-алюминия, никеля-титана, алюминия и титана.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделия после извлечения их из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании, инфильтруют поливинилацетатом или эпоксидным клеем с последующей просушкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101975/02A RU2217265C2 (ru) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101975/02A RU2217265C2 (ru) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000101975A RU2000101975A (ru) | 2001-10-27 |
| RU2217265C2 true RU2217265C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=32026368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101975/02A RU2217265C2 (ru) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2217265C2 (ru) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2333076C1 (ru) * | 2006-10-30 | 2008-09-10 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук | Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций |
| RU2354501C1 (ru) * | 2007-09-21 | 2009-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Способ получения порошковых материалов на основе алюминида никеля или алюминида титана |
| RU2370367C1 (ru) * | 2006-05-18 | 2009-10-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системс | Устройство и способ послойного получения трехмерного объекта из порошкообразного материала |
| RU2388141C2 (ru) * | 2005-07-13 | 2010-04-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Автоматический дозатор |
| RU2390926C2 (ru) * | 2005-07-13 | 2010-05-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Автоматический дозатор с сенсорной компоновкой |
| RU2393056C1 (ru) * | 2008-12-18 | 2010-06-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ спекания деталей из порошков |
| US7795584B2 (en) | 2005-07-13 | 2010-09-14 | Sca Hygiene Products Ab | Automated dispenser with sensor arrangement |
| RU2410196C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2011-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет МГТУ "МАМИ" | Способ получения полупрозрачного материала |
| US7946840B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-05-24 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Device and method for a layerwise manufacturing of a three-dimensional object |
| RU2424118C2 (ru) * | 2007-11-27 | 2011-07-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Способ изготовления трехмерных объектов лазерным спеканием |
| RU2424904C2 (ru) * | 2006-11-22 | 2011-07-27 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта |
| RU2459704C2 (ru) * | 2007-12-21 | 2012-08-27 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Способ изготовления трехмерного объекта |
| RU2495748C1 (ru) * | 2009-08-03 | 2013-10-20 | Двс С.Р.Л. | Улучшенная стереолитографическая машина |
| RU2497978C2 (ru) * | 2011-07-22 | 2013-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ формирования покрытия и установка для его осуществления |
| RU2515777C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ Ni3Al |
| US8796624B2 (en) | 2005-07-13 | 2014-08-05 | Sca Hygiene Products Ab | Automated dispenser sensor arrangement |
| RU2566117C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ изготовления трехмерного изделия |
| WO2017037043A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | Koninklijke Philips N.V. | Grid for selective transmission of x-ray radiation, and method of manufacturing such a grid |
| RU2695687C1 (ru) * | 2013-12-06 | 2019-07-25 | Сафран Эркрафт Энджинз | Способ изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка |
| WO2020242472A1 (en) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cooling process for three-dimensional printing system |
| RU2802607C1 (ru) * | 2022-10-03 | 2023-08-30 | Общество с ограниченной ответственностью "АВП Инновации" | Способ аддитивного производства металлических, керамических или композитных изделий |
| EP3096909B1 (en) * | 2014-01-24 | 2024-11-27 | RTX Corporation | Alloying metal materials together during additive manufacturing of one or more parts |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1810027A3 (ru) * | 1990-12-29 | 1997-01-10 | Томский филиал Института структурной макрокинетики АН СССР | Способ получения сверхпроводящего материала |
| US5639070A (en) * | 1986-10-17 | 1997-06-17 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method for producing parts by selective sintering |
| RU2132761C1 (ru) * | 1993-10-20 | 1999-07-10 | Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн | Устройство и способ лазерного спекания |
-
2000
- 2000-01-28 RU RU2000101975/02A patent/RU2217265C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5639070A (en) * | 1986-10-17 | 1997-06-17 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method for producing parts by selective sintering |
| SU1810027A3 (ru) * | 1990-12-29 | 1997-01-10 | Томский филиал Института структурной макрокинетики АН СССР | Способ получения сверхпроводящего материала |
| RU2132761C1 (ru) * | 1993-10-20 | 1999-07-10 | Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн | Устройство и способ лазерного спекания |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Metallurgical Transaction A. Vol. 24 A, March 1993, p.757-759. * |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8796624B2 (en) | 2005-07-13 | 2014-08-05 | Sca Hygiene Products Ab | Automated dispenser sensor arrangement |
| RU2388141C2 (ru) * | 2005-07-13 | 2010-04-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Автоматический дозатор |
| RU2390926C2 (ru) * | 2005-07-13 | 2010-05-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Автоматический дозатор с сенсорной компоновкой |
| US7795584B2 (en) | 2005-07-13 | 2010-09-14 | Sca Hygiene Products Ab | Automated dispenser with sensor arrangement |
| RU2370367C1 (ru) * | 2006-05-18 | 2009-10-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системс | Устройство и способ послойного получения трехмерного объекта из порошкообразного материала |
| US8658078B2 (en) | 2006-05-18 | 2014-02-25 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Device and method for a layerwise manufacturing of a three-dimensional object from a building material in powder form |
| RU2333076C1 (ru) * | 2006-10-30 | 2008-09-10 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук | Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций |
| US7946840B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-05-24 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Device and method for a layerwise manufacturing of a three-dimensional object |
| RU2422277C2 (ru) * | 2006-11-22 | 2011-06-27 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Устройство и способ для послойного изготовления трехмерного объекта |
| RU2424904C2 (ru) * | 2006-11-22 | 2011-07-27 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта |
| US8366432B2 (en) | 2006-11-22 | 2013-02-05 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Device for a layerwise manufacturing of a three-dimensional object |
| RU2354501C1 (ru) * | 2007-09-21 | 2009-05-10 | Учреждение Российской академии наук Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Способ получения порошковых материалов на основе алюминида никеля или алюминида титана |
| RU2424118C2 (ru) * | 2007-11-27 | 2011-07-20 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Способ изготовления трехмерных объектов лазерным спеканием |
| US8784721B2 (en) | 2007-11-27 | 2014-07-22 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Method of manufacturing three-dimensional objects by laser sintering |
| RU2459704C2 (ru) * | 2007-12-21 | 2012-08-27 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Способ изготовления трехмерного объекта |
| US8303886B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-11-06 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Method of manufacturing a three-dimensional object |
| RU2393056C1 (ru) * | 2008-12-18 | 2010-06-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ спекания деталей из порошков |
| RU2410196C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2011-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технический университет МГТУ "МАМИ" | Способ получения полупрозрачного материала |
| RU2495748C1 (ru) * | 2009-08-03 | 2013-10-20 | Двс С.Р.Л. | Улучшенная стереолитографическая машина |
| RU2497978C2 (ru) * | 2011-07-22 | 2013-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ формирования покрытия и установка для его осуществления |
| RU2566117C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ изготовления трехмерного изделия |
| RU2515777C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ Ni3Al |
| RU2695687C1 (ru) * | 2013-12-06 | 2019-07-25 | Сафран Эркрафт Энджинз | Способ изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка |
| US12337528B2 (en) | 2013-12-06 | 2025-06-24 | Safran Aircraft Engines | Method for producing a part by selective melting of powder |
| EP3096909B1 (en) * | 2014-01-24 | 2024-11-27 | RTX Corporation | Alloying metal materials together during additive manufacturing of one or more parts |
| WO2017037043A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | Koninklijke Philips N.V. | Grid for selective transmission of x-ray radiation, and method of manufacturing such a grid |
| WO2020242472A1 (en) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cooling process for three-dimensional printing system |
| RU2802607C1 (ru) * | 2022-10-03 | 2023-08-30 | Общество с ограниченной ответственностью "АВП Инновации" | Способ аддитивного производства металлических, керамических или композитных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2217265C2 (ru) | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций | |
| RU2665653C2 (ru) | Способ послойного изготовления детали селективным плавлением или селективным спеканием слоев порошка с оптимальной плотностью посредством высокоэнергетического пучка | |
| Dilip et al. | A novel method to fabricate TiAl intermetallic alloy 3D parts using additive manufacturing | |
| Morgan et al. | Density analysis of direct metal laser re-melted 316L stainless steel cubic primitives | |
| KR102383340B1 (ko) | 적층 가공에 의한 기계 구성요소 제조 방법 | |
| Das et al. | Processing of titanium net shapes by SLS/HIP | |
| JP6748659B2 (ja) | 反応性付加製造 | |
| CN103624257B (zh) | 制造三维制品的方法 | |
| Kelly et al. | Directed energy deposition additive manufacturing of functionally graded Al-W composites | |
| Keicher et al. | The laser forming of metallic components using particulate materials | |
| Greulich et al. | Fast, functional prototypes via multiphase jet solidification | |
| Li et al. | Selective laser melting W–10 wt.% Cu composite powders | |
| Liu et al. | In-situ reactive processing of nickel aluminides by laser-engineered net shaping | |
| CN104010749A (zh) | 用于制备三维物体的方法和装置 | |
| US20140349132A1 (en) | Method for manufacturing a compact component, and component that can be produced by means of the method | |
| RU2217266C2 (ru) | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций | |
| O'neill et al. | Investigation on multi-layer direct metal laser sintering of 316L stainless steel powder beds | |
| RU2004110911A (ru) | Способ изготовления полой механической детали при помощи диффузионной сварки и сверхпластичного формования | |
| US20060198916A1 (en) | Method for producing ceramic objects | |
| JP7401242B2 (ja) | 粉末材料 | |
| KR20160107321A (ko) | 분말 및 포일을 이용한 재료 용착 | |
| JP7048471B2 (ja) | 硬化層の積層方法及び積層造形物の製造方法 | |
| TWI239874B (en) | Metal powder composition for use in selective laser sintering, method of making same, and three-dimensional object shaped from same | |
| Ghosh et al. | Selective laser sintering: a case study of tungsten carbide and cobalt powder sintering by pulsed Nd: YAG laser | |
| JP6915700B2 (ja) | 粉末材料、付加製造用粉末材料、および粉末材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080129 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20091220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110129 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170129 |