RU2217236C1 - Method of extraction of gold at hydro-mechanized mining of oxidized ores of weathering crust - Google Patents
Method of extraction of gold at hydro-mechanized mining of oxidized ores of weathering crust Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217236C1 RU2217236C1 RU2002112863A RU2002112863A RU2217236C1 RU 2217236 C1 RU2217236 C1 RU 2217236C1 RU 2002112863 A RU2002112863 A RU 2002112863A RU 2002112863 A RU2002112863 A RU 2002112863A RU 2217236 C1 RU2217236 C1 RU 2217236C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling
- ore
- concentrates
- classification
- sluices
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000005065 mining Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 5
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидромеханизированной разработке кор выветривания и высокоглинистых россыпей и предназначено для увеличения извлечения полидисперсного не полностью раскрытого золота.The invention relates to the hydromechanized development of weathering crust and highly clay placers and is intended to increase the extraction of polydisperse not fully disclosed gold.
Известен способ извлечения золота при гравитационном обогащении металлоносных песков россыпного месторождения, включающий промывку, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого и мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку до шлихового металла (Потемкин С.В. Разработка россыпных месторождений. М.: Недра, 1995, с. 190-192; 343-340).A known method of extracting gold during gravitational enrichment of metal-bearing sands of placer deposits, including washing, gravitational enrichment in sluices of deep and shallow filling, rinsing the concentrate from the catching surfaces and refinement to sludge metal (Potemkin S.V. Development of placer deposits. M .: Nedra, 1995 , p. 190-192; 343-340).
Однако известное решение не обеспечивает извлечения мелких не раскрытых зерен золота при разработке окисленных руд кор выветривания.However, the known solution does not provide for the extraction of small undiscovered gold grains during the development of oxidized weathering core ores.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ извлечения мелких зерен полезного компонента при разработке россыпей, включающий промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого и мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку до шлихового металла (Шохин В.П., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980, с. 280-308).The closest set of essential features is the method of extracting small grains of a useful component in the development of placers, including washing, disintegration, gravity enrichment in locks of deep and shallow filling, rinsing the concentrate from the catching surfaces and finishing to the bulk metal (Shokhin V.P., Lopatin A Gravitational Methods of Enrichment, Moscow: Nedra, 1980, p. 280-308).
Однако данный способ не обеспечивает повышение эффективности извлечения полидисперсного полезного компонента при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания, так как сростки мелких зерен золота с породой имеют сравнительно низкую плотность и уходят в хвосты (отходы) шлюзов мелкого наполнения.However, this method does not provide an increase in the efficiency of extraction of a polydisperse useful component during the hydromechanized development of oxidized ores of weathering crusts, since the intergrowths of small grains of gold and rock have a relatively low density and go to the tailings (waste) of fine filling sluices.
Основной задачей изобретения является повышение извлечения металла при гидромеханизированной разработке руд кор выветривания путем измельчения хвостов шлюза мелкого наполнения, раскрытия таким образом золотин, последующего повторного обогащения измельченного материала на шлюзах мелкого наполнения, а также доизмельчения черновых концентратов шлюзов мелкого и глубокого наполнения, их классификации и раздельного обогащения узких классов.The main objective of the invention is to increase the extraction of metal during the hydromechanical development of weathering core ores by grinding the tailings of the fine filling sluice, thus revealing gold grains, then re-enriching the crushed material at the fine filling sluices, as well as regrinding the rough concentrates of fine and deep filling sluices, their classification and separate enrichment of narrow classes.
Для решения поставленной задачи в способе извлечения золота при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания, включающем промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение в шлюзах глубокого наполнения, грохочение, гравитационное обогащение в шлюзах мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку концентрата, включены операции: хвосты шлюзов мелкого наполнения направляют на классификацию, пески классификации - на измельчение крупной фракции до уровня раскрытия зерен металла и далее на шлюз мелкого наполнения, а концентраты шлюзов мелкого и глубокого наполнения доизмельчают, после предварительной их классификации, рассеивают на узкие классы крупности, которые раздельно доводят (обогащают) на гравитационных аппаратах, а промывку и дезинтеграцию на горизонтальном и наклонном столах гидровашгерда выполняют гидромонитором вращательным перемешиванием потока воды с глинистой валунчатой рудой и отмытую руду сбрасывают в штабель, а также надрешетный продукт гидрогрохота подают в штабель отмытой валунчатой руды.To solve the problem in the method of gold extraction during the hydromechanized development of oxidized ores of weathering crusts, including washing, disintegration, gravity concentration in deep filling sluices, screening, gravity concentration in small filling sluices, rinsing the concentrate from the catching surfaces and finishing the concentrate, the following operations are included: fine filling gateways are sent for classification, classification sands - for grinding a large fraction to the level of opening of metal grains and further to a sluice of small filling, and the concentrates of sluice of small and deep filling are finely chopped, after their preliminary classification, scattered into narrow classes of fineness, which are separately adjusted (enriched) on gravity apparatuses, and flushing and disintegration on horizontal and inclined tables of the hydrogauge is carried out by a rotomixer with a hydraulic monitor water with clay boulder ore and washed ore are dumped into the stack, and the over-sieve product of the hydraulic screen is fed into the stack of washed boulder ore.
В практике работы гравитационных фабрик применяют классификацию материала по равнопадаемости. Когда обогащают материал, содержащий только мелкие зерна тяжелых минералов, для эффективного извлечения полезно уменьшать их верхний предел крупности питания (Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980, с. 274-275) и, например, оптимальная крупность трудного материала, направляемого на обогащение в концентрационных столах, составляет -3+0,04 мм. Крупность раскрытого минерального зерна для конкретного месторождения устанавливают опытным путем. При большой крупности готового продукта, направляемого на шлюз мелкого наполнения, не раскрытые минеральные зерна будут удалены с легкой фракцией. При переизмельченной, малой крупности готового продукта минеральные зерна будут иметь низкую извлекаемость по форме. Крупность готового продукта, выходящего с мельницы, будет оптимальной при максимальном раскрытии минеральных зерен и извлечении для данного вида руд.In practice, the work of gravitational factories apply the classification of material by equidistant. When a material containing only small grains of heavy minerals is enriched, it is useful to reduce their upper limit of nutrition fineness for effective extraction (Shokhin V.N., Lopatin A.G. Gravity enrichment methods. M .: Nedra, 1980, pp. 274-275) and, for example, the optimal fineness of the difficult material sent for enrichment in concentration tables is -3 + 0.04 mm. The size of the discovered mineral grain for a particular field is established empirically. With a large fineness of the finished product sent to the fine filling gateway, unexposed mineral grains will be removed with a light fraction. With over-crushed, small fineness of the finished product, mineral grains will have a low recoverability in shape. The fineness of the finished product coming out of the mill will be optimal with the maximum disclosure of mineral grains and extraction for this type of ore.
Способ поясняется схемой обогащения приведенной на чертеже.The method is illustrated by the enrichment scheme shown in the drawing.
Пример 1. Месторождение окисленных валунчатых золотоносных руд кор выветривания с содержанием глинистой фракции до 80% отрабатывают открытым способом с использованием гидромеханизированной разработки. Подачу руды на гидровашгерд - перфорированную поверхность с размером отверстий 20 мм осуществляют бульдозером. Размыв горных пород на горизонтальном и наклонном столах гидровашгерда выполняют гидромонитором в несколько заходок вращательного перемешивания в пульпе глинистой валунчатой руды от ближнего края, вдоль кучи, до дальнего края и сбрасывают отмытую руду в штабель. Грунтонасосом ГрАУ - 400/20 пульпу подают на шлюз глубокого наполнения ПГШ - 50 и с него на гидрогрохот. Фракцию - 10 мм подают на комплекс шлюзов мелкого наполнения. Сполоскнутый материал шлюзов мелкого наполнения направляют в концентратор тяжелых минералов. Надрешетный продукт подают в штабель отмытой валунчатой руды. Среднее содержание золота в валунчатой руде 2,36 г/т. Объемная масса сухой руды составляет 1.65 т/м3. Производительность добычного комплекса 26 т/ч. Использование оперативного времени для промывки и переработки руды в течение суток составляет 23 часа. Продолжительность промсезона 180 рабочих дней. Сквозное извлечение золота составило 68%.Example 1. The field of oxidized boulder gold-bearing ores of weathering crusts with a clay fraction content of up to 80% is mined by the open method using hydromechanical mining. Ore is fed to the hydroheater - a perforated surface with a hole size of 20 mm is carried out with a bulldozer. The erosion of the rocks on the horizontal and inclined tables of the hydrogauge is carried out by a hydraulic monitor in several rotational mixing strokes in the clay boulder ore pulp from the near edge, along the heap to the far edge, and the washed ore is dumped into a pile. With the GrAU-400/20 soil pump, the pulp is fed to the PGS-50 deep filling sluice and from it to a hydraulic screen. A fraction of 10 mm is fed to a complex of fine filling gateways. The rinsed material of fine filling sluices is sent to a concentrator of heavy minerals. Oversize product is fed into a stack of washed boulder ore. The average gold grade in the boulder ore is 2.36 g / t. The bulk mass of dry ore is 1.65 t / m 3 . Production complex capacity 26 t / h. The use of operational time for washing and processing ore during the day is 23 hours. The duration of the season 180 working days. Through gold recovery was 68%.
Пример 2. Разрабатываемое месторождение и технология горных работ аналогичны приведенным в примере 1.Example 2. The developed field and mining technology are similar to those in example 1.
Хвосты шлюза мелкого наполнения направляют на классификацию в спиральном классификаторе, выделяя фракцию +0,074 мм с последующим измельчением в механической мельнице в качестве мелющих тел, в которой используют гальку и куски измельченного материала окисленных руд. Пульпу разгрузочного устройства мельницы грунтонасосом подают на шлюзы мелкого наполнения. Концентраты шлюзов мелкого и глубокого наполнения доизмельчают, классифицируют на узкие классы для раздельного обогащения (см. чертеж).The tailings of the fine filling sluice are sent for classification in a spiral classifier, isolating the +0.074 mm fraction, followed by grinding in a mechanical mill as grinding bodies, which use pebbles and pieces of crushed material of oxidized ores. The pulp of the discharge device of the mill is pumped to the fine filling locks by a soil pump. Concentrates of locks of shallow and deep filling are crushed, classified into narrow classes for separate enrichment (see drawing).
Сквозное извлечение золота составило 73%, в том числе за счет раздельного дообогащения черновых концентратов - 0,8%.Through gold recovery amounted to 73%, including 0.8% due to the separate re-enrichment of rough concentrates.
Предлагаемый способ извлечения золота при разработке окисленных руд кор выветривания по сравнению с прототипом позволяет увеличить количество извлекаемого металла за один промсезон на 12,7 кг.The proposed method for the extraction of gold in the development of oxidized ores of weathering crust in comparison with the prototype allows to increase the amount of recoverable metal for one off-season by 12.7 kg.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112863A RU2217236C1 (en) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Method of extraction of gold at hydro-mechanized mining of oxidized ores of weathering crust |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112863A RU2217236C1 (en) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Method of extraction of gold at hydro-mechanized mining of oxidized ores of weathering crust |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2217236C1 true RU2217236C1 (en) | 2003-11-27 |
| RU2002112863A RU2002112863A (en) | 2003-11-27 |
Family
ID=32027839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112863A RU2217236C1 (en) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Method of extraction of gold at hydro-mechanized mining of oxidized ores of weathering crust |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2217236C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277016C2 (en) * | 2004-05-12 | 2006-05-27 | Владимир Васильевич Галайко | Method of extracting fine gold in hydromechanical placer mining |
| RU2277974C2 (en) * | 2004-02-24 | 2006-06-20 | Владимир Васильевич Галайко | Method for extracting of fine thin gold in the process of hydromechnized mining of alluvial deposit |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222862A1 (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Gustav Whitehorse Yukon Schmid | Process and plant for enriching noble metals, heavy metals or heavy minerals in sand or gravel |
| US4826251A (en) * | 1987-09-16 | 1989-05-02 | Carl Balkus | Dredging apparatus |
| RU2080933C1 (en) * | 1994-10-14 | 1997-06-10 | Валентин Николаевич Раздолькин | Cleansing apparatus |
| RU2098190C1 (en) * | 1995-05-06 | 1997-12-10 | Мязин Виктор Петрович | Flow line for processing of sized material |
| RU2122471C1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-11-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing clayey gold-containing ores |
-
2002
- 2002-05-16 RU RU2002112863A patent/RU2217236C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222862A1 (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Gustav Whitehorse Yukon Schmid | Process and plant for enriching noble metals, heavy metals or heavy minerals in sand or gravel |
| US4826251A (en) * | 1987-09-16 | 1989-05-02 | Carl Balkus | Dredging apparatus |
| RU2080933C1 (en) * | 1994-10-14 | 1997-06-10 | Валентин Николаевич Раздолькин | Cleansing apparatus |
| RU2098190C1 (en) * | 1995-05-06 | 1997-12-10 | Мязин Виктор Петрович | Flow line for processing of sized material |
| RU2122471C1 (en) * | 1996-07-23 | 1998-11-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing clayey gold-containing ores |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| БОГДАНОВ Е.И. Оборудование для транспорта и промывки песков и россыпей. М.: Недра, 1978, с.15-21 * |
| ШОХИН В.Н. и др. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1993, с. 225-229, с. 243-246 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277974C2 (en) * | 2004-02-24 | 2006-06-20 | Владимир Васильевич Галайко | Method for extracting of fine thin gold in the process of hydromechnized mining of alluvial deposit |
| RU2277016C2 (en) * | 2004-05-12 | 2006-05-27 | Владимир Васильевич Галайко | Method of extracting fine gold in hydromechanical placer mining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vieira | Mercury-free gold mining technologies: possibilities for adoption in the Guianas | |
| CN107442264A (en) | The wet split recovery process of valuable component in a kind of waste printed circuit board | |
| US5727740A (en) | Method and apparatus for recovering fractional components of soil | |
| CN108380381A (en) | A kind of Quartz Vein Type slightly in the pure gravity concentration apparatus of grain gold mine and method | |
| Knelson | The Knelson concentrator. Metamorphosis from crude beginning to sophisticated world wide acceptance | |
| Silva | Placer gold recovery methods | |
| US4347130A (en) | Placer mineral concentrator and process | |
| Mitchell et al. | A review of gold particle-size and recovery methods | |
| RU2217236C1 (en) | Method of extraction of gold at hydro-mechanized mining of oxidized ores of weathering crust | |
| RU2180269C1 (en) | Technology of complex processing of primary flocculent mass | |
| Falcon | The gravity recovery of cassiterite | |
| RU2281809C2 (en) | Ore benefication mobile modular complex | |
| CN104017990A (en) | Ore hydrometallurgy leaching method | |
| RU2263152C1 (en) | Method of extraction of gold at hydromechanized mining of sands of clay placers and oxide-bearing nodular ores of weathering crust | |
| RU2198032C2 (en) | Panning-concentrating device for argillaceous metal-bearing sands | |
| RU2277974C2 (en) | Method for extracting of fine thin gold in the process of hydromechnized mining of alluvial deposit | |
| RU2095149C1 (en) | Method for concentration of sands of noble metals of placer deposits | |
| Turner | Gravity concentration, past, present and future | |
| RU2214867C1 (en) | Method of extraction of small grains of useful component at mining of clay placers and nodular oxidized ores of weathering crusts | |
| RU2201289C2 (en) | Method of concentration of ores of rare-earth and noble metals | |
| RU2207911C1 (en) | Multi-purpose washing complex | |
| RU94033282A (en) | Production line for extraction of nobble metals from rock | |
| RU2764714C1 (en) | Centrifugal dressing and processing device | |
| RU2259886C1 (en) | Method of extracting gold from clay placers | |
| RU2117531C1 (en) | Method of concentrating of precious metal-deposit gravels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080517 |